煤氣鼓風機、氣柜崗位操作規(guī)程

PAGEPAGE9凈化煤氣鼓風機崗位操作規(guī)程一、崗位操作法㈠、崗位任務經(jīng)電除塵后的半水煤氣通過煤氣鼓風機加壓到15~17kpa，以克服脫硫系統(tǒng)的阻力和保證高壓機一段入口壓力要求，確保合成氨生產(chǎn)正常進行。、工藝流程半水煤氣由電除塵后總管分別進入I、II煤鼓進口總管，經(jīng)低壓煤氣鼓風機進口水封進入鼓風機，加壓后煤氣經(jīng)出口閥、出口水封和總管去煤氣脫硫系統(tǒng)。造氣來半水煤氣655氣柜進口水封655氣柜655氣柜出口水封1-5#電除塵Ⅰ煤鼓進口水封Ⅰ煤鼓Ⅰ煤鼓出口水封I脫硫塔高壓機一段Ⅱ煤鼓進口水封Ⅱ煤鼓Ⅱ煤鼓出口水封3#脫硫塔3#脫硫塔閥高壓機一段、所轄設備結構與性能：1、Ⅰ煤鼓系統(tǒng)：A、范圍：⑴、兩臺煤鼓及其附屬設備、管道、電器、儀表、行車等。⑵、設備所在廠房、門窗、照明、消防器材、防毒面具等。B、靜止設備序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1煤鼓進口水封2￠1800×3146碳鋼2煤鼓出口水封2￠1800×4786碳鋼C、運轉設備序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1煤氣鼓風機2I800-1.19/1.03Q=800m3/minn=2960rpmN=400KWA=39.1A2、Ⅱ煤鼓系統(tǒng)：范圍:⑴、兩臺半水煤氣氣柜（665、655）及附屬設備、閥門、管道。⑵、兩臺煤鼓及其附屬設備、管道、電器、儀表、行車等。⑶、設備所在廠房、門窗、照明、消防器材、防毒面具等。B、靜止設備序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1665氣柜1總高：V=15000m33氣柜進口水封11400×3000碳鋼4氣柜出口水封11400×3000碳鋼5煤鼓進口水封2￠1800×3146碳鋼6煤鼓出口水封2￠1800×4786碳鋼C、運轉設備序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1煤氣鼓風機2D1100-12Q=1100m3/minn=2975rpmN=630KWA=72A㈣、工藝指標1、氣柜容量高限由造氣控制單氣柜運行時5000-12000m3≤5000m3減量≤3500m3切氣煤鼓崗位發(fā)“全停”事故信號2、壓力煤鼓進口壓力2.0-4.0kPa煤鼓出口壓力15-20kPaⅠ煤鼓油壓0.08-0.15Mpa≤0.07MPa聲光報警輔助油泵自動啟動≤0.05MPa緊急聲光報警,自動停車Ⅱ煤鼓油壓0.08-0.15Mpa≤0.07MPa聲光報警輔助油泵自動啟動≤0.05MPa緊急聲光報警,自動停車3、溫度煤鼓機殼溫度≤65℃煤鼓前、后軸瓦溫度≤65℃煤鼓前、后軸瓦溫差≤10℃軸承進油溫度30-40℃軸承出油溫度≤65℃電機溫度≤65℃4、流量Ⅰ煤鼓800m3/min.臺Ⅱ煤鼓1100m3/min.臺5、電流Ⅰ煤鼓≤39.1AⅡ煤鼓≤72A6、油箱或油位計油位1/2-2/3㈤、工藝操作開車A、不帶變頻器的煤鼓開車操作：a、開車前，聯(lián)系儀表各儀表信號、連鎖裝置、報警裝置是否處于良好狀態(tài)，聯(lián)系電工檢查電器設備、絕緣電阻等情況是否正常，校核煤鼓油壓連鎖、空投實驗合格，方可開車。b、檢查氣柜高度是否在指標內，排盡氣柜進、出口水封內積水，排盡運行電除塵進出口水封內積水。c、檢查油箱內油位、油質是否合格，啟動輔助油泵運行，并檢查油壓是否正常；盤車數(shù)轉，檢查有無異常現(xiàn)象，罩好安全罩。d、關煤鼓進口水封上水伐,放盡煤鼓進口水封內積水（I煤鼓還需在進口水封排水前檢查溢流閥是否關閉），Ⅱ煤鼓需將進口電動閥開至1/2~2/3的開度，出口管導淋閥排盡煤鼓內積水，稍開1~2扣煤鼓循環(huán)伐，引煤氣置換煤鼓至出口管放空閥前取樣分析O2含量＜0.5%后，關放空閥，I煤鼓打開小循環(huán)伐。e、聯(lián)系調度給待開煤鼓送運行電。f、開冷卻水，保持暢通及足夠冷卻水量。g、接煤鼓送電通知后，在開煤鼓之前應通知調度，在班長指揮下，按開車電鈕啟動煤鼓，待電流表回落后，且無異常時，開煤鼓出口閥，用循環(huán)閥調節(jié)所需流量及出口壓力在正常指標范圍內，當主機油壓升起來之后停下輔助油泵，觀察主機油壓是否正常，并掛上輔助油泵聯(lián)鎖。h、關出口水封上水閥，排盡出口水封內水，同時安排專人站在大循環(huán)閥處調節(jié)水柱維持操作指標正常范圍，防止波動過大。i、全面檢查煤鼓運行情況,報告主控及調度室。B、帶變頻器的煤鼓開車操作：開機之前檢查操作室內的變頻器控制箱上開關是否打至“停車”位置，啟動前先將待開煤鼓電機轉速設定在1000r/min左右，檢查待開煤鼓進口水封、機殼積水是否排盡，檢查出口水封溢流是否正常，打開煤鼓出口放空閥，啟動輔助油泵，盤車數(shù)轉，引煤氣置換煤鼓機殼及進出口管至出口取樣分析O2≤0.5%，打開冷卻水，檢查油箱油位及油質是否正常。開車前準備工作就緒后通知調度送電。接調度送電通知后，如果煤鼓現(xiàn)場開關箱上“綠燈”亮，證明高壓電已送好。通知調度和班長后，到煤鼓廠房啟動待開煤鼓現(xiàn)場開車按鈕（注：此時電機還不會轉動），現(xiàn)場開關箱上紅燈亮，操作室內的變頻器控制箱上“紅燈”亮，證明待開煤鼓高壓電已經(jīng)合閘，再到操作室將變頻器控制箱上開關打至“開車”位置，此時變頻器控制箱上“綠燈”亮（紅燈一直亮）,煤鼓電機開始緩慢轉動直至達到設定轉速，安排專人到現(xiàn)場檢查煤鼓運行情況，確認正常后應緩慢將煤鼓電機轉速設定值調至2980r/min左右，馬上檢查此時煤鼓運行后出口壓力的具體數(shù)值，當其漲至17KPa以上暫且維持穩(wěn)定后，再觀察煤鼓油壓是否上漲至正常狀態(tài)，停下輔助油泵后觀察主機油壓是否滿足工藝指標。仔細檢查煤鼓振動情況，確認一切正常后打開煤鼓出口閥的同時安排出口水封放水，安排1人在操作室監(jiān)控水柱及煤鼓電流的變化，當電流上升至正常狀態(tài)且水柱開始上漲時，應微調降低變頻器控制箱的轉速設定值控制水柱，調的過程中應關注實際轉速和設定轉速的差值，防止調節(jié)過頭造成波動。另外還要安排一人在現(xiàn)場調節(jié)（I或II煤鼓大循環(huán)閥），維持一入水柱在指標圍內運行，直至待投運煤鼓出口水封積水全部放盡，為保證煤鼓帶變頻后運行穩(wěn)定，暫定電機轉速調節(jié)范圍為2400~2980r/min，如果轉速已經(jīng)調至2400r/min低限位置但水柱仍偏高時應到現(xiàn)場打開I或II煤鼓大循環(huán)閥降低水柱，水柱偏低時也應盡量先關小大循環(huán)閥再調高電機轉速，盡量節(jié)能。7機量以上（含7機）兩臺煤鼓運行（I、II煤鼓各開一臺）時，煤鼓出口總管聯(lián)通蝶閥保持10~30°的開度，I煤鼓的大循環(huán)閥全關，用2#煤鼓變頻調節(jié)I煤鼓水柱，II煤鼓水柱仍用大循環(huán)閥或進口閥調節(jié)。單煤鼓運行系統(tǒng)負荷4機量以上時若運行兩套半水煤氣脫硫系統(tǒng)，則煤鼓聯(lián)通閥應保持一半左右以上的開度，盡可能以I脫硫多過氣為原則。每小時如實記錄2#煤鼓電機運行的實際轉速，為今后的操作提供可參考依據(jù)。停車A、不帶變頻器的煤鼓停車操作：a、接停車指令后通知調度室。b、全開煤鼓小循環(huán)伐，關出口伐，封出口水封水并保溢流。c、待煤鼓出口氣體隔離后，按煤鼓停車按鈕，并注意輔助油泵在低于油壓連鎖時是否啟動，如不啟動應人工啟動輔助油泵。如啟不動，Ⅰ煤鼓需人工制動，Ⅱ煤鼓需打開高位油槽供油。d、待煤鼓停止運轉后，停輔助油泵，關冷卻水。f、如煤鼓需要交出檢修，則封煤鼓進、出口水封封水至溢流，通知調度切電，并聯(lián)系當班工長辦理好切電票，進、出口水封導淋閥后插盲板，開放空卸壓后方可交出；如需揭大蓋，則需在進出口管插盲板后方可進行。B、帶變頻器的煤鼓停車操作：接班長停車通知后，告知總控室，首先到現(xiàn)場封待停煤鼓出口水封至溢流，必要時關煤鼓出口閥，再到操作室將待停煤鼓變頻器控制箱上轉速設定值至1000r/min左右，將控制箱上開關打至“停車”位置，此時電機停止轉動，此時變頻器控制箱上“綠燈”滅，“紅燈”仍亮，為安全考慮還應到現(xiàn)場將停車煤鼓的停車按鈕按一下，變頻器控制箱上“紅燈”滅，現(xiàn)場開關箱上紅燈也滅，證明該臺變頻器的高壓電已斷開，但此時若未通知調度切電，則此煤鼓現(xiàn)場開關箱上的“綠燈”仍亮。當煤鼓停止后，應安排專人到現(xiàn)場關注輔助油泵聯(lián)鎖是否正常，油泵能否正常啟動，油壓是否正常，當煤鼓完全停止轉動后，停輔助油泵，切油冷器冷卻水進水閥。如果該煤鼓需交出檢修，安排進口封水，通知調度切電，現(xiàn)場開關箱上的“綠燈”滅?，F(xiàn)場開關箱和操作室內變頻器開關箱掛好“禁動牌”，如果要揭大蓋需安排按要求插好氣體進出口管盲板，如果設備傳動部位要檢修還須聯(lián)系辦理切電票。倒車a、按開車程序開啟備用煤鼓。b、檢查開啟的備用煤鼓油壓、電流、軸瓦溫度、出口壓力及振動情況等。c、開備用煤鼓出口伐，漸關循環(huán)伐，關出口水封加水閥，放盡出口水封內水后，打開需停煤鼓的循環(huán)伐，關其出口伐，封待停煤鼓出口水封水，動作應協(xié)調，倒車過程中應安排專人守在大循環(huán)閥處及時調整水柱，維持12~14KPa穩(wěn)定。d、待停煤鼓出口封水的過程中應密切關注一入水柱的變化情況，如果單臺煤鼓運行水柱偏低時，一定馬上采取措施，等水柱恢復正常后方可繼續(xù)倒車步驟，當出口水封封水至溢流后，一入水柱穩(wěn)定且能滿足生產(chǎn)要求的情況下，再按停車程序停下需停的煤鼓。f、報告調度室。緊急停車條件：a、軸瓦溫度超標，無法處理。b、斷電。c、煤鼓發(fā)生強烈振動或撞擊。d、循環(huán)油系統(tǒng)大量漏油無法處理或油壓低于跳車指標而輔助油泵又開不起，造成軸瓦溫度上升快。e、電機及電器設備發(fā)生冒煙或著火。f、斷水或水壓低，使油溫升高，有可能燒壞軸瓦。g、氣柜高度低于停車指標或發(fā)生重大事故。處理方法：a、發(fā)事故信號（雙煤鼓運行時發(fā)“減量”，單煤鼓運行時發(fā)“全停”），按煤鼓停車按鈕緊急停下煤鼓，封出口水封水至溢流，注意油壓如低于連鎖值時應自動啟動油泵，如啟不動，Ⅱ煤鼓應開啟高位油槽供油，Ⅰ煤鼓應設法用木棍人工制動。b、立即通知調度室及前、后工序。c、按停車步驟處理停下的煤鼓，如有可能盡快開啟備用煤鼓。正常操作a、經(jīng)常檢查煤鼓運行情況，震動、聲音、軸瓦溫度、進出口壓力、油位、油壓、油質、電流及冷卻水流量、溫度和進出口水封積水排放情況等。b、經(jīng)常檢查氣柜高度與操作室儀表指示值是否一致、大水槽是否有溢流、各環(huán)形水槽水位及其水平偏差是否正常（應控制最大值與最小值之間的差距應小于5mm）、氣柜升降是否靈活、各層導輪有無脫軌卡死及磨損現(xiàn)象、導輪油量油質是否正常等，各層柜壁有無穿孔漏氣點等，定時檢查、排放氣柜進出口水封積水。二、不正?，F(xiàn)象及處理1、斷電原因：電器故障處理：a、發(fā)事故信號（雙煤鼓運行時發(fā)“減量”，單煤鼓運行時發(fā)“全?！保ㄖ{度室及前、后工序。b、按一下停車鈕，防止突然來電啟動設備，關出口伐或安排出口水封封水至溢流，Ⅱ煤鼓應開啟高位油槽供油待煤鼓停止轉動，Ⅰ煤鼓應設法用木棍人工制動。C、并做好來電開車的準備工作。2、煤鼓軸瓦溫度高原因：a、油質差，循環(huán)油量少處理：a、加大循環(huán)油量或倒車換油b、循環(huán)油溫高b、開大油冷卻器冷卻水或倒車清洗油冷器c、軸瓦損壞c、倒車后聯(lián)系檢修3、風機機殼溫度高原因：a、循環(huán)氣量過大處理：a、關閉煤鼓小循加量，用變頻器或大循環(huán)調節(jié)水柱b、入口煤氣溫度高b、聯(lián)系調度通知造氣和循環(huán)水分廠及時查找原因并處理，加大洗滌塔的水量、降低造氣循環(huán)水水溫以降低煤氣溫度c、出口伐未全開c、全部打開出口伐d、外殼葉輪摩擦，煤鼓機殼d、停車檢修內積灰嚴重e、煤鼓變頻器故障導致運行e、調高煤鼓變頻器設定頻率，直至出口壓力及電流煤鼓送氣不出達到正常水平。4、循環(huán)油泵不上油或油壓低原因：a、油箱油位低處理：a、查找漏油點并補充油量b、油壓表失靈或半開b、更換油壓表或全開油壓表進口伐c、油泵有問題c、停車檢修油泵及油路系統(tǒng)d、油壓調節(jié)閥失靈或油管泄漏d、停車調節(jié)油壓并消除漏油點5、煤鼓進口壓力低原因：a、氣柜出口水封、電除塵進處理：a、檢查排盡積水出口水封和煤鼓入口管內積水b、氣柜容量低b、通知調度聯(lián)系提高氣柜高度必要時按指標要求進行減量、切氣操作c、儀表指示失靈c、更換儀表d、電除塵阻力大d、增開電除塵臺數(shù)，調節(jié)水量，排盡進、出口水封內積水6、煤鼓震動或有不正常響聲原因:a、負荷增減太大或出口壓力高處理：a、調節(jié)負荷，開大出口伐、降低脫硫系統(tǒng)阻力b、鼓風機內及入口管內積水多b、排盡積水c、葉輪積灰或因腐蝕、生銹、c報告班長，聯(lián)系分廠設備管理人員到現(xiàn)場積灰、脫殼導致轉子不平衡測振，嚴重時應馬上倒車安排中修。d、軸瓦磨損d、停車處理，檢查軸瓦e、聯(lián)軸器找正不符合要求e、停車檢修，安排重新打表找正。7、煤鼓電流波動大原因：a、進、出口管或鼓風機內積水處理：a、排水b、負荷波動大b、聯(lián)系調度穩(wěn)定負荷c、設備故障c、停車檢修d、電流表故障d、更換電流表e、煤鼓變頻器故障導致運行e、調高煤鼓變頻器設定頻率，直至出口壓力及煤鼓送氣不出，電流波動電流達到正常水平。8、循環(huán)油壓漸降原因：a、油過濾器或油管堵處理：a、疏通油管或過濾器，必要時換油b、油管路漏或油位低b、檢修或加油c、油泵或油冷卻器故障