熔硫崗位操作規(guī)程

PAGEPAGE3編號(hào)：凈化熔硫崗位操作規(guī)程一、崗位操作法、崗位任務(wù)負(fù)責(zé)把硫膏加工成為成品硫磺，并及時(shí)清出放硫池，及時(shí)回收硫回收廢液，保證產(chǎn)品硫磺質(zhì)量、收率和環(huán)保生產(chǎn)。、工藝流程流程敘述：自真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾下來(lái)的硫膏經(jīng)硫膏漏斗放入熔硫釜內(nèi)，待硫膏裝滿(mǎn)釜或接近裝滿(mǎn)釜時(shí)，關(guān)閉硫膏漏斗下球閥，開(kāi)夾套和盤(pán)管蒸汽進(jìn)行間接蒸汽加溫使成熔融硫，然后放入放硫池內(nèi)，待冷卻后即成成品硫磺。并將成品硫磺裝袋或直接清出送至硫磺成品庫(kù)。放硫后，廢液、廢渣排入廢渣池內(nèi)回收至II脫硫系統(tǒng)。、應(yīng)管設(shè)備的規(guī)格及性能硫膏漏斗、熔硫釜、廢液泵及附屬管道、伐門(mén)、儀表等，設(shè)備所在廠(chǎng)房一樓、二樓門(mén)窗、照明、消防器材、工具等。、工藝指標(biāo)溫度熔硫溫度135-150℃壓力熔硫釜內(nèi)壓力4-6Kgf/cm2外供蒸汽壓力4-6Kgf/cm2硫磺質(zhì)量：一級(jí)品：硫磺純度≥99。6%水份≤0。2%灰份≤0。05%酸度≤0。03%二級(jí)品：硫磺純度≥98。6%水份≤0。5%灰份≤0。2%酸度≤0。03%工藝操作開(kāi)車(chē)a、待硫膏裝滿(mǎn)釜或接近裝滿(mǎn)釜時(shí)，關(guān)閉硫膏漏斗下球閥，確認(rèn)放硫閥和排渣閥在關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉釜內(nèi)放空閥。b、聯(lián)系二系統(tǒng)脫硫崗位，開(kāi)啟廢液泵把廢液池內(nèi)廢液回收至二脫硫系統(tǒng)，騰空廢液池以便放廢液。c、打開(kāi)進(jìn)夾套和盤(pán)管蒸汽閥，以蒸汽出口閥調(diào)節(jié)蒸汽用量及釜內(nèi)溫度。放硫a、待釜內(nèi)加熱溫度至135-150℃。壓力在4-5Kgf/cm2時(shí)，關(guān)小夾套和盤(pán)管蒸汽閥，如壓力過(guò)高可通過(guò)放空閥適當(dāng)調(diào)節(jié)，打開(kāi)放硫和排渣管線(xiàn)的夾套蒸汽預(yù)熱閥，預(yù)熱好相應(yīng)管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。b、稍開(kāi)放硫閥，將熔融硫放入放硫池內(nèi)，待硫放完后，關(guān)閉放硫閥，靜置5-10分鐘，再放一次后關(guān)放硫閥，以充分回收硫磺。排渣a、打開(kāi)排渣閥，排盡釜內(nèi)余液、廢氣及廢渣。b、待釜內(nèi)壓力卸盡后，關(guān)閉放硫閥和排渣閥，關(guān)閉夾套和盤(pán)管蒸汽閥，關(guān)閉放硫和排渣管線(xiàn)夾套蒸汽閥。c、打開(kāi)硫膏漏斗的球閥，把暫存在硫膏漏斗里的硫膏排入釜內(nèi)，以接收過(guò)濾機(jī)的硫膏。正常操作及注意事項(xiàng)a、加溫時(shí)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，則停止加溫，待釜內(nèi)壓力卸盡后處理好后再加溫。b、經(jīng)常檢查外來(lái)蒸汽壓力及熔硫釜內(nèi)加熱溫度、壓力上升情況并及時(shí)調(diào)節(jié)。c、經(jīng)常檢查放硫閥、排渣閥是否泄漏，放硫時(shí)防止液體硫磺濺出放硫池外。緊急停車(chē)條件及處理方法緊急停車(chē)條件：1、突然斷蒸汽。2、放硫閥及熔硫釜蓋口大量噴氣時(shí)。3、設(shè)備及管道發(fā)生其它重大事故時(shí)。處理方法：立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，打開(kāi)放空閥，必要時(shí)關(guān)閉進(jìn)硫回收系統(tǒng)蒸汽總閥，停止熔硫，待問(wèn)題處理好后再熔。、不正?，F(xiàn)象及處理熔硫釜內(nèi)硫放不出來(lái)原因：a、放硫閥堵塞。處理：a、設(shè)法消除放硫閥口雜物，但應(yīng)防止熔融硫燙傷身體。b、放硫閥的預(yù)熱蒸汽開(kāi)的過(guò)小。b、開(kāi)大預(yù)熱蒸汽。c、釜內(nèi)溫度及壓力未達(dá)到工藝指標(biāo)。c、加大蒸汽繼續(xù)加溫。硫磺分離不好，質(zhì)量不合要求原因：a、蒸汽壓力低或熔硫時(shí)間不夠。處理：a、聯(lián)系提高外供蒸汽壓力或加長(zhǎng)熔硫時(shí)間。b、硫膏內(nèi)摻有雜物。b、重新熔硫。熔硫釜內(nèi)溫度上不去a、夾套漏，保溫不好。處理：a、交出檢修。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制開(kāi)蒸汽時(shí)，應(yīng)慢慢從小到大，不得開(kāi)得過(guò)猛，壓力不得超過(guò)5Kgf/cm2。放硫閥和排渣閥要清理干凈，并加好機(jī)油，保持靈活好用。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道閥門(mén)等漏氣，經(jīng)努力修理不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修。每次熔硫后一、二樓地面、設(shè)備都要清洗干凈。廢渣要定點(diǎn)放置，廢液須及時(shí)回收，不得任意排入地溝，以免造成污染。三、巡回檢查制熔硫時(shí)，經(jīng)常注意蒸汽壓力，熔硫釜內(nèi)壓力、溫度及熔硫時(shí)間。應(yīng)密切與三樓過(guò)濾機(jī)崗位聯(lián)系，熔硫釜內(nèi)硫膏滿(mǎn)釜時(shí)及時(shí)關(guān)閉硫膏漏斗下球閥。熔硫時(shí)，經(jīng)常檢查放硫閥、排渣閥等是否泄漏。放硫時(shí)人應(yīng)守在現(xiàn)場(chǎng)，以便根據(jù)硫放出量及狀況及時(shí)調(diào)整放硫閥開(kāi)度。經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)是否泄漏。四、安全生產(chǎn)制上班必須穿好工作服等勞服防護(hù)用品。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。硫磺倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得存放引火物。必須熟練掌握防毒用具和滅火器的使用。打開(kāi)熔硫釜進(jìn)料球閥時(shí)，必須先卸盡釜內(nèi)壓力。放硫時(shí)，人應(yīng)站在防護(hù)墻后以防燙傷，排渣時(shí)，須叫開(kāi)渣池內(nèi)作業(yè)人員，以免燙傷人，放硫和排渣時(shí)，手不能離開(kāi)閥門(mén)手柄，以便及時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，放硫池內(nèi)硫