焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫質(zhì)量控制一、焊接工藝1、材料1）。電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊條，焊條必須擁有出廠(chǎng)合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意.嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪辦理.2).作業(yè)條件。審閱施工圖紙，制定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c。在鋼構(gòu)造車(chē)施焊區(qū)施焊。。焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證才可上崗,如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則從頭查核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的辦理情況,如不切合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝1）.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取.2）。首次采用的鋼種和焊接材料,必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，切合要求后才采用。。多層焊策應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)實(shí)時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須除去后再焊。4).要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過(guò)渡。。焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自辦理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修理舉措后才可辦理.。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑.。重要焊縫接頭，要在焊件兩頭配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.8）.要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫,除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。9).為了減少焊接變形與應(yīng)力，我企業(yè)常采取如下舉措:焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或中斷焊接。采用反變形法，在焊接前,預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以除去焊后產(chǎn)生的變形，進(jìn)而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件剩余變形及翹曲。g.錘擊法:錘擊焊縫及其周?chē)貐^(qū)，能夠減少收縮應(yīng)力并變形.二、焊縫質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、合用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)合用于手工電弧焊，埋弧焊,氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素構(gòu)造鋼或低合金鋼焊接構(gòu)造件的焊縫質(zhì)量查驗(yàn)1.2凡本企業(yè)產(chǎn)品的焊縫查驗(yàn),均按本標(biāo)準(zhǔn)履行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量?jī)煞矫娴膬?nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級(jí)適合本企業(yè)的重要內(nèi)容，其他均按GB/T3323-2005等一些文件履行。2、焊縫質(zhì)量的查驗(yàn)焊縫質(zhì)量分為三級(jí)，各級(jí)查驗(yàn)項(xiàng)目和方法見(jiàn)表2。1表2。1焊縫質(zhì)量分級(jí)機(jī)查驗(yàn)內(nèi)容和方法焊縫級(jí)別查驗(yàn)方法查收標(biāo)準(zhǔn)VT達(dá)到表4。1的I級(jí)要求外部MT(*3）達(dá)到表4.2。1的要求，且知足4.2。3的要求I（*1）PT(*3）達(dá)到表4。1的I級(jí)要求內(nèi)部UT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表4.2.3的要求外部RT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表4。2.1的要求，且知足4。2.3的要求內(nèi)部VT達(dá)到表4.1的II級(jí)要求II(＊2）UT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表4.3。2的要求，外部達(dá)到表4.2.2的要求，且知足4.2.3的RT(對(duì)接焊縫）要求III（＊3）VT達(dá)到表4.1的II級(jí)要求注：VT—目檢、MT—磁粉查驗(yàn)、PT—滲透查驗(yàn)、UT-超聲波查驗(yàn)、RT-射線(xiàn)查驗(yàn)2.1：I級(jí)焊縫的無(wú)損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對(duì)接焊縫(如橋式起重機(jī)主梁的下翼緣板拼縫，門(mén)座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等)或周期載荷非管材連結(jié)的對(duì)接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時(shí)，均可采用超聲波探傷;厚度＜8mm時(shí)均可采用射線(xiàn)探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時(shí)還能夠采用RT抽查5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1張.2.2：II級(jí)焊縫的無(wú)損探傷一般合用于受壓對(duì)接焊縫(如橋式起重機(jī)主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等)或靜載荷非管連結(jié)的焊縫。2.3:當(dāng)采用目測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫有顯然缺陷，并需進(jìn)一步認(rèn)識(shí)焊縫缺陷實(shí)際情況，可采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的方法作為協(xié)助手段多焊縫評(píng)定外觀(guān)質(zhì)量等級(jí).2.4：關(guān)于角焊縫（1）箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2）關(guān)于起重臂、變幅支座鄰近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷。3、焊縫質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)3。1焊縫外部質(zhì)量目測(cè)(VT）焊縫外部質(zhì)量檢測(cè)可用目視及焊縫尺寸量具進(jìn)行100%查驗(yàn),查驗(yàn)前應(yīng)將焊縫表面的熔渣清理潔凈，檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。1焊縫外部成型尺寸達(dá)不到表3。1的要求時(shí)，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其余焊縫需打磨的應(yīng)在圖紙上注明，打磨符號(hào)集說(shuō)明見(jiàn)表3。1A表3.1焊縫外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序缺陷名稱(chēng)簡(jiǎn)圖級(jí)別評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)I全部除去基本除去，在難以除去外II之處,允許100焊縫長(zhǎng)度表內(nèi)有直徑≤1的飛濺點(diǎn)面2粒不合超過(guò)II級(jí)規(guī)定格基本除去,在難以除去1飛濺I之處，許100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)有直徑≤1的飛濺點(diǎn)箱5粒體基本除去,在難以除去內(nèi)之處,許100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)表II有直徑≤1的飛濺點(diǎn)10面粒不合超過(guò)II級(jí)規(guī)定格I≤0.25h≤25,≤0.5＞25,≤1。0咬邊弧坑、焊瘤、燒穿、3表面氣孔、未熔合、表

II咬邊且累積長(zhǎng)度≤15％焊縫長(zhǎng)度不合格超過(guò)II級(jí)規(guī)定I、II不允許不合格存在此類(lèi)缺陷面裂紋、焊縫中斷hI對(duì)接焊縫h4余高II不合格khI角接焊縫的凹度與凸度hkII

增高量≤12，≤2.0僅局＞12，≤2.5部有重要構(gòu)造=0(≤減薄量一般構(gòu)造0。10%焊縫總5長(zhǎng)）≤12，≤2。5增高量＞12，≤3。超過(guò)I0級(jí)規(guī)重要構(gòu)造定=0。3減薄量一般構(gòu)造≤1。0＞3。0mm，超過(guò)II級(jí)規(guī)定＜6，≤1。5凸度(）≥6,≤2.0僅局部有重要構(gòu)造≤(≤0.310％凹度( )焊縫一般構(gòu)造≤總長(zhǎng)）0.8＜6，≤1。8凸度(）超過(guò)I≥6，≤2.2級(jí)規(guī)重要構(gòu)造≤凹度（)定0。5焊縫尺寸6的允差＊焊縫寬度7不平均表面焊高8不平均中斷焊縫9長(zhǎng)度允差

kkk1kk2BBB225

一般構(gòu)造≤0。8不合格，超過(guò)II級(jí)規(guī)定I＜6、6≤＜14、＞14僅局部有（≤II10%焊縫總長(zhǎng)）不合格超過(guò)II級(jí)規(guī)定≤12，≤1,不允許有突變I12，≤1.5，不允許有突變≤12,≤1.5,不允許有突變II＞12，≤2，不允許有突變不合格超過(guò)II級(jí)規(guī)定在每25焊縫長(zhǎng)度內(nèi)焊高不等量I、II≤2不合格超過(guò)II規(guī)定I±5II±10不合格超過(guò)II級(jí)規(guī)定I焊縫應(yīng)擁有平均的鱗狀漣漪并10表面成形II在全長(zhǎng)上保持一致，端部包角必包角須飽滿(mǎn)不合格超過(guò)II級(jí)規(guī)定11焊渣I、II均應(yīng)全部除去潔凈3。1.1、為最小角焊縫尺寸時(shí)（見(jiàn)下表），則I級(jí)的下公差應(yīng)為(最下尺寸）+0.5，級(jí)下公差為0.母材厚度≤66＜≤1212＜≤20＞20最小焊縫尺寸3（5）568注：非一般構(gòu)造件取括號(hào)內(nèi)數(shù)值.3.2。2、在大量?jī)深^的2倍翼板寬度內(nèi)，腹板與翼板的焊縫不允許欠焊(）.表3.1A焊縫打磨符號(hào)打磨符號(hào)符號(hào)說(shuō)明對(duì)接焊縫T型焊縫角焊縫焊縫凸起部分磨平將焊縫修整成圓滑形狀焊縫與母材連接處修整成圓滑形狀注:1、要求齊平的對(duì)接接頭（）表面進(jìn)行修整時(shí)，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有減薄量≤0.8mm或5％厚度、取值較小值；打磨后的余高≤0.8mm。2、角焊縫的、在修整后焊角尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)值或圖紙注明尺寸。3812最大113210）mm258mm）206焊5缺陷的最大尺寸（接12B-3尺E-2寸6（0122540506575901001150Cmm—?dú)饪谆蛉酆闲腿毕菅睾缚p縱軸測(cè)定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)）注：1、從E作水平投影至B，確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從E作水平投影至C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。3、相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測(cè)準(zhǔn)時(shí)算作一段長(zhǎng)度，即兩缺陷長(zhǎng)度加上其間距的共計(jì)值,并作為一個(gè)缺陷評(píng)定。38mm有限焊高的極限值適用于所有＞28mm有效提高.圖I級(jí)焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT標(biāo)準(zhǔn)3。2。1關(guān)于I級(jí)焊縫：任何最大尺寸≥2。0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過(guò)圖4.2。1中E線(xiàn)（被驗(yàn)有效焊高）對(duì)應(yīng)于B線(xiàn)（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值。任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一起樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼-腹板交錯(cuò)焊縫趾或根部的距離都不得小于圖4.2。1中的C線(xiàn)上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值..-氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測(cè)定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)）注：1、從E作水平投影至B，確定缺陷的最大容許尺寸(任何接頭或焊縫尺寸)。2、從E作水平投影至C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。*位于里板邊緣這一距離內(nèi)的缺陷的最大尺寸應(yīng)為3mm，但3mm的缺陷距板邊應(yīng)≥6。0mm。位于此距離內(nèi)的尺寸＜3mm的各缺陷總長(zhǎng)度應(yīng)≤5mm，而在其他地點(diǎn)，但間距小于2L的要受此限制（L為較大缺陷的長(zhǎng)度），以及此種缺陷應(yīng)算作一段長(zhǎng)度,其中等于缺陷共計(jì)長(zhǎng)度加間距，按本圖作評(píng)定。38mm有效焊高的限值合用于所有＞38mm的有效焊高.圖3。2.2II級(jí)焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT標(biāo)準(zhǔn)3。2。2、關(guān)于II級(jí)焊縫:任何最大尺寸≥3.0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過(guò)圖4.2.2中E線(xiàn)（被驗(yàn)有效焊高）對(duì)應(yīng)于B線(xiàn)（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖4.2.2中的C線(xiàn)上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。3。2。3缺陷的最大尺寸歲＜2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)＞10mm時(shí)，應(yīng)視為不合格，而不受3。3焊縫內(nèi)部超聲波查驗(yàn)及檢測(cè)工藝

4.2.1和4。2。2的限制。AWSD1。1M第六章（查驗(yàn)

)規(guī)定履行.3。3.1關(guān)于I級(jí)焊縫.應(yīng)切合表4.3.1要求。3.3。2關(guān)于II級(jí)焊縫，應(yīng)切合表4.3。2的要求。表3.3。1I級(jí)焊縫UT標(biāo)準(zhǔn)焊縫厚度＊和探頭深度缺陷8～＞20～＞38～65＞65~100＞100~200等級(jí)203870°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°≤≤—A級(jí)+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤+1≤+3+2B級(jí)+11+9C級(jí)+12+10≥≥≥≥≥≥D級(jí)+13+11+11+12+14≥+6≥+9≥+3≥+6≥+8+11注：①B級(jí)和C級(jí)缺陷應(yīng)為≥2L，L為較長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度、但下列情況除外:當(dāng)≥2個(gè)此類(lèi)缺陷相隔不是最小2L,但各缺陷及其間距共計(jì)小于或等于B或C級(jí)規(guī)定的最大允許長(zhǎng)度,側(cè)此類(lèi)缺陷應(yīng)視為單個(gè)可接受的缺陷；②B級(jí)和C級(jí)缺陷距焊縫端部應(yīng)≥2L，L為缺陷長(zhǎng)度;③接頭全焊透CJP雙面坡口焊縫根部鈍邊地區(qū)以“掃查水平”測(cè)到缺陷如焊縫在圖紙上標(biāo)明為“受拉焊縫"或“I級(jí)焊縫”者，應(yīng)采取AWSD1.1M中的6。26/6。5所述敏捷度超出4dB的指示(從指示額定值d中減去4dB）做評(píng)定;如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以除去鈍邊，并用MT證實(shí)鈍邊以除去；④對(duì)移動(dòng)接頭而留在屏上的指示，焊縫厚度定義為兩連結(jié)零件中較薄的公稱(chēng)厚度.＊*指聲程距離而非材料厚度A級(jí)（大缺陷）,任何這類(lèi)指示應(yīng)判為不合格(不考慮長(zhǎng)度）;B級(jí)（中等缺陷）,任何＞20mm的指示應(yīng)判;為不合格;掃查水平C級(jí)（小缺陷）在焊縫厚度中部一般聲程mm*零基準(zhǔn)線(xiàn)以上的dB范圍內(nèi)，任何＞50mm的指示或缺陷位＊值于焊縫厚度的頂部或底部1/4范≤6520圍內(nèi)＞20mm的指示均應(yīng)判為不合格；65~12525級(jí)（細(xì)微缺陷)，無(wú)論長(zhǎng)度及所處焊縫位125～25035250~38045置，此類(lèi)指示應(yīng)判為合格表3。3。21I級(jí)焊縫UT標(biāo)準(zhǔn)焊縫厚度＊和探頭深度缺陷8~20＞20～＞38～65＞65~100＞100～200等級(jí)3870°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°≤—≤—≤≤—A級(jí)≤+5≤+22≤+1≤+9≤+3≤-5+-7≤-421B級(jí)+6+3C級(jí)+7+4D級(jí)≥+8≥+5≥+3≥+6≥+8≥+3≥+3≥+5≥+3≥+3≥+4注：①B級(jí)和C級(jí)缺陷應(yīng)為≥2L，L為較長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度、但下列情況除外:當(dāng)≥2個(gè)此類(lèi)缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其間距共計(jì)小于或等于B或C級(jí)規(guī)定的最大允許長(zhǎng)度，側(cè)此類(lèi)缺陷應(yīng)視為單個(gè)可接受的缺陷；②B級(jí)和C級(jí)缺陷距焊縫端部應(yīng)≥2L，L為缺陷長(zhǎng)度；③接頭全焊透（CJP）雙面坡口焊縫根部鈍邊地區(qū)以“掃查水平"測(cè)到缺陷如焊縫在圖紙上標(biāo)明為“受拉焊縫”或“II級(jí)焊縫”者，應(yīng)采取AWSD1。1M中的6。26/6。5所述敏捷度超出4dB的指示（從指示額定值d中減去4dB）做評(píng)定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以除去鈍邊，并用MT證實(shí)鈍邊以除去；則嚴(yán)禁應(yīng)用本要求.④氣電焊焊縫：當(dāng)以“掃查水平"探查的缺陷＞50mm長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮其為管狀氣孔，并應(yīng)進(jìn)一步用RT進(jìn)行評(píng)定;⑤對(duì)移動(dòng)接頭而留在屏上的指示，＊焊縫厚度定義為兩連結(jié)零件中較薄的公稱(chēng)厚度。*＊指聲程距離而非材料厚度A級(jí)（大缺陷），任何這類(lèi)指示應(yīng)判為不合格（不考慮長(zhǎng)度)；掃查水平B級(jí)(中等缺陷),任何＞20mm的指示應(yīng)判為聲程mm零基準(zhǔn)線(xiàn)以上的dB不合格；值C級(jí)(小缺陷）任何＞50mm的指示均應(yīng)判為≤6514不合格;65～12519D級(jí)（細(xì)微缺陷)，無(wú)論長(zhǎng)度及所處焊地點(diǎn)，125～25029此類(lèi)指示應(yīng)判為合格。250～380394、其他規(guī)定4.1焊縫內(nèi)部查驗(yàn)用UT或RT（主假如對(duì)接焊縫)方法進(jìn)行查驗(yàn)，其查驗(yàn)部位、查驗(yàn)長(zhǎng)度和數(shù)量應(yīng)在圖紙和技術(shù)文件中注明.4。2、焊縫UT、RT、MT、PT,按表3。1/4.1/4。3。1/4.3。2規(guī)定評(píng)定。4。3經(jīng)無(wú)損探傷，如果發(fā)現(xiàn)有低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焊縫缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向上或能夠不為補(bǔ)充RT檢查，補(bǔ)查的數(shù)量和部位是詳細(xì)條件而定，但關(guān)于10m長(zhǎng)的焊縫補(bǔ)查的數(shù)量≥3張。如果補(bǔ)查合格，側(cè)缺陷可修理，如補(bǔ)查不合格，原則上該焊縫應(yīng)鏟除重焊，對(duì)重焊處必須在進(jìn)行檢查直至合格為止，但修理次數(shù)不超過(guò)3次。若經(jīng)3