山西順發(fā)熱電項目施工方案

0組組織設計山西順發(fā)熱電2x12mw排4.作業(yè)前的施工準備1業(yè)的質(zhì)量控制措施8.施工作業(yè)的安全控制措施梯，風機橋架及底板，隔墻)。⑵工藝管道部分(蒸汽分配、抽真空、凝結(jié)2稱架及底板，隔墻設備風機蒸發(fā)冷清洗裝及清洗泵管束量12334噸噸噸注備序名稱號1洛陽隆華提供圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料安裝手冊》6789力安排進礙物，必須確保運輸車輛能通暢進出。：在施工期間，業(yè)主方應提供我方正常施工時的施工人員住宿，并提供臨時辦公室一間。風機平臺蓋板安裝空冷風機橋冷安裝風機平臺蓋板安裝空冷風機橋冷安裝3安全員鉗工管安全員鉗工管工組鉚工組起重組焊接組運輸空冷蒸汽分配管道安裝排汽管道安裝凝結(jié)水系統(tǒng)以及所配的泵體的安裝抽真空系統(tǒng)安裝擋風墻安裝清洗裝置安裝電儀安裝防腐保溫分項調(diào)試質(zhì)技施質(zhì)技工檢術(shù)班檢術(shù)單位：45時間(單位：.作業(yè)前的施工準備.1.施工圖紙會審完，圖紙存在的問題及時與廠家聯(lián)系并有明確答疑，廠家技術(shù)交底完成。交制造及設備廠家。術(shù)交底。土基礎(chǔ)必須結(jié)束并交工合格。4.2.1.施工材料、工器具準備齊全。所有測量工具、施工用工器具、儀器、電動工具已準備完畢，并登記簽字保存，保管合理。進行負荷試驗，并具備使用條件。3.1.2.所有特種專業(yè)人員，必須持證上崗。4.5.1.施工場地寬闊、平整、無雜物，施工道路堅實、平整、暢通、平臺搭設完畢。設備到貨能.施工機械配備及布置6個臺個臺臺序號序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊車75t1臺2汽車吊車25t1臺3平板車10t1臺4電焊機ZX--3155臺數(shù)量11數(shù)量11單位米個條頂個套1安全水平扶繩?12mm8安全繩卡子M124.8.施工作業(yè)量具、工器具及材料數(shù)量111221124數(shù)量111221124個個注1游標卡尺0-200mm2鋼板尺1m3水平儀4水平尺500mm6鋼角尺m7鋼盤尺30m8電動扭矩扳手9電動扳手7臺臺臺臺臺臺臺米米把把套套套套把把臺個個把把臺個套套套角向磨光機螺絲刀(一字)螺絲刀(十字)G100-1噸22114222222254412224482222把把個把米米米米把把付mm。用水平儀測出混凝土框架的頂部標高，以最高點為各處基準點，按照圖紙要求的標高尺寸，算出高度差，準備好平墊鐵與斜墊鐵，安裝時墊于柱底板下，并通過其進行最終的標高調(diào)整。標高測出后對放中心線，并檢測相現(xiàn)場監(jiān)焊接或擰緊地腳螺栓螺母。吊車回鉤，打開卡扣摘下鋼絲繩，進行下一部的安裝。9高強螺栓穿上，手動擰緊，高強螺時保證鋼框各底板中心線與心線相吻合，然后測量水平度，調(diào)整柱底板斜墊鐵，使標高達到圖紙所要求的高度。筒安裝風機扇葉和風筒碰撞產(chǎn)生損壞。。機本體橋架尺寸及橋架的水平度(特升預先放置在橋架底部的輪轂，止口部分進入后5.4.5安裝風機葉片時，葉片(葉片無卷邊或損傷，對稱葉片的重量偏差符合要求)在輪轂上安裝，風機葉片應與風機橋架進行固定以避免片的角度應在試車階段，通過采用監(jiān)測電機的手段進行調(diào)整。調(diào)整的同時進行風葉高度差與風機環(huán)間隙的測1A。各單組A連接。直線上，并將上管板焊接在一起。在密封試驗完成后，焊縫進行除銹，所有焊縫涂刷底漆。用金屬薄板延著管板的方向覆蓋起來。特別要開口端放置2mm厚的鋼板用于遮蓋，以保護管束并減少焊渣、粉塵等落入管束中。在蒸汽分配管道安裝完成后除去這些臨時的金屬薄板。會有一定量的粉塵落入基管中并最終到達管束底部的下聯(lián)箱，因此必須對管束下聯(lián)箱進行徹底地清潔，完并經(jīng)洛陽隆華的現(xiàn)場工程師檢查后再進行焊接。5.7.1.1空冷排汽管道的直徑大、安裝量多和安裝位置較高，按安裝順序逐件吊裝。排汽管道是排汽管道的公稱直徑，通過水平和垂直段到達蒸汽分配管道。排汽管道與汽輪機連接時必須避免不必要的應力、推力和力且沒有初始應力之后，渡接頭運進汽機房。用汽機房內(nèi)的橋A就位，將固定支架和活動支架基礎(chǔ)的標高測出按圖紙標高將地腳螺栓臨時預緊，用水平儀再次找平，如不平可調(diào)整斜鐵，是水平段水平達到按圖紙要求。安管道上。在地面組合后吊裝，不滿足要求則分與水平段彎頭連接，并用導鏈找正，找正抱箍固定，將接口點焊。將直管段固定在臨時制作的鋼架上。變經(jīng)后的直段連接，在與膨脹節(jié)連接注意：1.排汽管道的安裝中，排汽管道與氣輪機的連接焊最好放在最后一步進行，以免對氣輪機產(chǎn)。圖紙編號安裝在支撐架上，再進行管道支緩慢正固定，進行下一段吊裝。5.7.2.3.蒸汽分配管道的開口端將用端面板焊接封住。在每個環(huán)節(jié)都需通知隆華的現(xiàn)場監(jiān)督工程師以便檢查安裝是否恰當。依次程序逐個將分配管道安裝完。完成蒸汽分配管道內(nèi)部的焊接工作固定，以免空冷排汽分配管道錯位造成質(zhì)量、安全事落入管道中并積存在管束下部的聯(lián)箱中。因此，必須對管束下聯(lián)箱(即凝結(jié)水收集管)的內(nèi)部進行水清潔度問題或化學污染問題。立柱。平找正。依次進行二、三、四層橫梁的安后，將壓型鋼板用鉚釘固定在風墻框架上。6.2.氣密性試驗：用空壓機給系統(tǒng)充空氣，加壓到最終壓力0.5bar，檢查系統(tǒng)，空冷凝汽器是否已、法蘭、焊縫；真空系統(tǒng)與別的系統(tǒng)隔絕，關(guān)閉隔離閥，檢查各4小時，進行全面檢查，如果最大壓降1006.3.恢復系統(tǒng)：經(jīng)質(zhì)量體系、監(jiān)理、甲方、隆華一致同意，恢復正式系統(tǒng)。建精品工程贏得顧客滿。≤±5mm，立柱垂直度偏差≤1‰立柱長度，且≤15mm，桁架組合時必須有撓度，撓度值以廠家提供為準。廠房基準標高為基準。7.4.立柱柱頂對角線偏差≤1.5‰對角線長度且≤15mm，各立柱間距偏差≤1‰柱距且≤15mm。高度差≤20㎜，風機葉片角度的最大允許公差±0.5度，風機輪轂水平度0.03~0.05㎜/m(以風機安裝使用說明書技術(shù)要求為準)。應力連接.7.8.焊工證件齊全,資質(zhì)符合所承擔項目的要求,焊接材料合格證件齊全,符合要求。在設備及管道上引弧。所用的電焊條頭放入隨身攜帶的焊條筒內(nèi)，不得隨意亂扔。7.11.質(zhì)量通病的控制措施技術(shù)交底工作。桁架組合平臺并用水平儀操平，以規(guī)格分類堆放，用專業(yè)電動扭矩板手施工，電動扭矩扳手,應能自由穿入螺栓孔,嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時,應收集在工具袋內(nèi)，防止落下傷人。螺栓初擰后應對螺栓進行檢驗，檢查螺栓是否有漏擰現(xiàn)象。差積累造成無法糾正的偏差。吊裝就位過程中，應將桁架就位校正后再固定，以保證橫架縱、橫向間距。紋、重皮、折迭、夾11.管道組合吊裝前，必須將管道內(nèi)部清理干凈。管道安裝時，其坡向、坡度應符合設計規(guī)定，管。12.大管徑管道的運輸、安裝施工中，其管道中的臨時加強支撐不得拆除。待安裝就位后，方可拆和磨屑必須在封閉管道前清除掉，進行內(nèi)部的焊內(nèi)部仔細、徹底清除和清理干凈。13.不銹鋼膨脹節(jié)里外蓋板待安裝完成驗收后才可以取下，精密部件、固定件必須在整個安裝工作完成后，才可以取下保護罩。拆除管道臨時加強支撐時，要割除遺留物并打磨干凈。并根據(jù)項目歸稱進行充分的除銹后，進行涂底漆和面漆。安裝后其腰部應在同一平面內(nèi)，管束頂部管板應在一條直線上。15.管束上部與蒸汽分配管的連接及焊接時須將管束上部的管口加堵防護，以防焊渣及雜物進入管子內(nèi)部。在安裝管束前必須對其內(nèi)部用壓縮空氣進行吹掃。嚴禁在葉片上站立和走動。16.排汽管道與汽輪機連接時，必須避免任何不必要的應力，推力和力矩。管道連接時，不得進行安裝定位后方可進行，不得有附加外力的作用。18.焊前認真進行技術(shù)交底，焊后嚴格質(zhì)量驗收。加強焊接三級驗收監(jiān)督、檢查，加強焊前、焊縫真及時地監(jiān)督、檢查焊接工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電焊線、電源線應拉設整齊，不得隨意亂拉亂掛。21.電焊機有接地保護，電焊機二次線及焊鉗安全可靠無漏電處,且不得與起重鋼絲繩交叉搭在一地或接線。電焊線不得與軌道設備等連接,與散熱器片接觸時,要有防電弧打傷的措施,焊線下方墊石棉布隔離。全目標：。工作業(yè)人員在開工前，進行安全教育、培訓、體檢合格并取得上崗操作證后方可施工。人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿專業(yè)絕緣鞋,絕緣防護服絕緣良好，嚴禁酒后進入施工8.4.組合平臺周圍必須道路暢通，不影響空冷設備的運輸，夜間施工必須有良好的照明，起重機械行全面檢查，確認正常后方可起吊。所需工具袋裝好，嚴禁亂扔亂放。并設專人監(jiān)護，任何人員嚴禁入內(nèi)必須墊管皮，并用鐵絲與吊索或構(gòu)件拴牢，以防摘鉤時落下。等安全措施隨工程進展及時搭設。安全防護措施嚴同意，工作完畢及時恢復。平臺上的所有孔洞和平臺四周必須有牢固、可靠的蓋板或欄桿8.12.如遇五級以上大風停止吊裝作業(yè)，雨后施工必須將鋼平臺上和施工區(qū)域內(nèi)的積水清理干凈后渣后方進行作業(yè)。序作業(yè)危險點控制措施號活動(傷害形式)構(gòu)件3.多人搬運物件時要由專業(yè)起重人員指揮。12及設輸及設安裝。5.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁