模板工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備1.1材料1、木模板:木模板膠合多層板板，并應(yīng)符合現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。2、木防:木材采用松木，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。3、支撐系統(tǒng):鋼管，并應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2016中的有關(guān)規(guī)定。L2作業(yè)條件1、模板結(jié)構(gòu)選型：模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。2、木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。3、模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。4、模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)圖。5、模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6、模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝梁、頂板支撐系統(tǒng)為落地式滿堂腳手架，搭設(shè)為0.6mX0.9ni><0.6ni。為了滿足腳手架搭設(shè)規(guī)范要求，設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面200niin處地立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2.1安裝順序放線一定模板邊線一安裝模板定位撐一預(yù)拼裝模板一模板就位一檢查、校正一驗(yàn)收2.2墻模板1、根據(jù)圖紙尺寸制作墻內(nèi)外側(cè)模板，墻模板采用15mm厚多層板。豎向背楞采用50mm*100mm@200mm雙面刨光方木，橫向背楞采用中48.3*3.5(mm)鋼管@600mm,對(duì)拉螺栓采用M16mm@400M00mm,斜撐采用50mni*100nim@2000nini雙面刨光方木。2、安裝墻模板:墻模板先進(jìn)行預(yù)拼裝后，采用單模安裝(即單邊模板閉合成方形空間)，為保證墻的整體舲成型效果，將整個(gè)墻的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處外部有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2.3頂板模板1、頂板模板采用15mni厚多層板。次龍骨采用50mniX100mni@200mni雙面刨光方木，主龍骨采用雙根牛48.3X3.5(mm)鋼管@600。為保證頂板的整體碎成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、對(duì)于跨度24m梁，按全跨長(zhǎng)度0.1%~0.3%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模與底模連成整體。3、梁模加固完畢后，即可支設(shè)頂板模板。4梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15nlm厚多層板，龍骨采用50mmX100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由汽車吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加木方并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。5模板加工1、模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm,尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6模板安裝1、墻模板安裝必須確保齡特別是鋼筋不因過(guò)量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門預(yù)留孔洞開口部的垂直度，如有可能，預(yù)留孔洞處安裝定位工具。2、頂板模板安裝順序及施工要點(diǎn)（1）頂板模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架搭設(shè)一龍骨搭設(shè)一頂板模板鋪設(shè)一模板調(diào)整驗(yàn)收一進(jìn)行下道工序。（2）頂板模板施工要點(diǎn)頂板模板支設(shè)下部支撐用滿堂紅腳手架，頂板橫龍骨用50mmX100mn1@200mm,頂板縱龍骨采用中48.3X3.5（mm）鋼管，并拉通線找平。特別是四周的龍骨，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與次龍骨用50nm）長(zhǎng)釘子固定，主龍骨間距600nlm,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；（3）頂板面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天采用塑料布進(jìn)行遮蓋，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板卜.水和雜物清理干凈。3、梁模板安裝（1）梁模板安裝順序：搭設(shè)、調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿）一按標(biāo)高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一封梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板（2）技術(shù)要點(diǎn)：梁跨度大于4nl時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱0.1%~0.3%,并注意梁的側(cè)膜包住底膜,下面龍骨包住側(cè)膜。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目1、模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐的支承部分必須有足夠的支承面積，內(nèi)支撐鋼管下墊200*200*50nim的木方。2、木模板材料選用必須滿足《木結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。3.2基本項(xiàng)目1、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格:不大于2.5mm優(yōu)良：不大于1.5mm2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。（1）每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良：不大于1000cm2（2）每件（處）梁模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于800cm2優(yōu)良：不大于400cm23、允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度3預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0四、模板拆除1、模板拆除參考碎同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后方可拆模。拆頂模板時(shí)從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。2、頂板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。3、模板拆除時(shí)注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面上的釘子清理干凈，以防扎腳傷人。4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。五、施工注意事項(xiàng)5.1避免工程質(zhì)量通病1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、墻模板墻模板要防止沿墻通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預(yù)防措施：a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確b、控制模板上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直，拉線錘保證模板垂直度。c、隔一定間距，將上段模板下口支承在臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固，斜撐角度不得大于45度。3、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入墻梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：a、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與墻模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入墻內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤(rùn)。5.2主要安全技術(shù)措施1、支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。2、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。3、拆頂板及墻外側(cè)模板時(shí)，應(yīng)有防有防護(hù)欄桿防止高空墜落及模板向外倒跌。5.3成品保護(hù)1、堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。3、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其