生產(chǎn)與運作管理

生產(chǎn)與運作管理第1頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日主要內(nèi)容：

生產(chǎn)與運作管理概論生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇生產(chǎn)運作能力及設(shè)施選址與布置綜合計劃與主生產(chǎn)計劃MRP、MRPⅡ與ERP新型生產(chǎn)方式第2頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日第一節(jié)生產(chǎn)與運作管理概述一、生產(chǎn)與運作管理的概念及發(fā)展生產(chǎn)與運作管理是指對生產(chǎn)與運作活動的計劃、組織和控制。

生產(chǎn)要素產(chǎn)品/服務(wù)生產(chǎn)過程輸入輸出反饋生產(chǎn)系功能示意圖

第3頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日二、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)的組成1.產(chǎn)品與服務(wù)產(chǎn)品是具有一定使用價值的成品或半成品。服務(wù)主要指無形產(chǎn)品。產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)滿足用戶和市場的需要，即品種對路、質(zhì)量優(yōu)良、價格便宜、交貨及時。2.生產(chǎn)要素生產(chǎn)要素包括人（勞動力）、財（資金）、物（土地、建筑物、機器設(shè)備、工藝設(shè)備、原材料、零部件、能源）以及信息（計劃、工藝圖紙、情報等）。第4頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日3.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程即產(chǎn)品的形成過程，也是人力、物力、財力的消耗過程。企業(yè)通過生產(chǎn)過程實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)，以最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，對產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期、進行具體的計劃、并確保實施。4.反饋反饋是把生產(chǎn)過程輸出的信息返回到輸入的一端，以便對生產(chǎn)過程的控制及時提供依據(jù)，保證生產(chǎn)過程的正常進行和生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成。第5頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日三、生產(chǎn)運作管理的地位和作用企業(yè)目標(biāo)經(jīng)營決策生產(chǎn)運作管理銷售管理研究與開發(fā)企業(yè)管理系統(tǒng)關(guān)系簡圖保證保證反饋反饋第6頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日1.生產(chǎn)運作管理是其他系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)(1)與經(jīng)營決策的關(guān)系(2)與技術(shù)開發(fā)管理的關(guān)系(3)與銷售管理的關(guān)系2.生產(chǎn)運作管理決定了企業(yè)競爭優(yōu)勢的實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)、成本、質(zhì)量、交貨期四大競爭優(yōu)勢都與生產(chǎn)管理狀況密切相關(guān)。這四個基本要素?zé)o不取決于生產(chǎn)管理的方式和效率。第7頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日四、生產(chǎn)運作管理的任務(wù)和內(nèi)容生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)就在于運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結(jié)合起來，形成有機的體系，按照最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)與運作管理作為企業(yè)管理的組成部分，包含著很多具體的管理工作，其內(nèi)容主要包括以下幾部分：1.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略2.生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)組織3.生產(chǎn)與運作計劃4.生產(chǎn)與運作控制5.先進生產(chǎn)與運作模式第8頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日第二節(jié)生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇一、生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策1．生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的概念生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略是指在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架內(nèi)，決定如何通過生產(chǎn)運作活動來達(dá)到企業(yè)的總體目標(biāo)。具體的說，就是通過對企業(yè)各種資源、要素和內(nèi)外部環(huán)境的分析，確定生產(chǎn)與運作管理的一些基本問題的指導(dǎo)思想和決策原則，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策計劃、內(nèi)容和程序，是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。第9頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2．生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的影響因素（1）外部因素政治因素包括國際政治和一個國家的政治穩(wěn)定性，國家的法令、稅收、預(yù)算、經(jīng)濟政策等；經(jīng)濟因素包括國家整體的經(jīng)濟運行態(tài)勢，如國民生產(chǎn)總值、收入分配制度、消費水平、利率等；社會因素包括人的生活方式和生活習(xí)慣等；市場因素指顧客的需求和愿望、原材料供應(yīng)、銷售渠道、物流水平、競爭對手的情況等；技術(shù)條件則直接決定了企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)以及生產(chǎn)運作方式。外部因素是促使企業(yè)制定相應(yīng)的生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的原因，也是生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策的依據(jù)。第10頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（2）內(nèi)部因素內(nèi)部因素主要包括現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)及開發(fā)能力、客戶關(guān)系現(xiàn)狀、物流能力、分銷體系、人力資源、設(shè)備狀況、財務(wù)狀況、融資能力、專有技術(shù)和產(chǎn)品及工藝的專利保護等。第11頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日3．生產(chǎn)與運作的競爭策略競爭策略可分為進攻型策略和防守型策略。常用的進攻型策略有正面攻擊和側(cè)翼攻擊。正面攻擊是指與競爭對手在產(chǎn)品、價格、促銷以及分銷渠道的全方位競爭。這要求進攻者不僅有豐富的資源，還要有堅強的意志，是一種需要很高投入的策略，代價可能相當(dāng)昂貴。側(cè)翼攻擊則是選擇競爭對手薄弱的環(huán)節(jié)作為進攻的突破口。這時，需要進攻者耐心開發(fā)相對未設(shè)防的細(xì)分市場，避開競爭對手的反擊。第12頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日防守型競爭策略則用來降低對手攻擊的成功率，通過使競爭對手覺得進攻沒有吸引力，從而使競爭優(yōu)勢得已延續(xù)。例如，為了保證長期利潤，可以通過短期降低利潤，從而阻止競爭對手的進入。常用的防守型策略有提高結(jié)構(gòu)壁壘和和降低進攻動機兩類。

結(jié)構(gòu)壁壘是指在同類產(chǎn)品的任何有利潤的細(xì)分市場上都提供相應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)，堵塞對手進入的可能性。降低進攻動機是指降低競爭對手對未來利潤的預(yù)期，從而使對手沒有興趣進入相應(yīng)領(lǐng)域。第13頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日寶潔公司洗發(fā)水的市場細(xì)分與定位寶潔公司自1988年進入中國市場以來，每年至少推出一個新品牌，盡管推出的產(chǎn)品價格為同類產(chǎn)品的3~5倍，但并不阻礙其成為暢銷品。可以說，只要有寶潔品牌銷售的地方，該產(chǎn)品就是市場的領(lǐng)導(dǎo)者。寶潔在中國推出的第一個產(chǎn)品是海飛絲。當(dāng)時，寶潔經(jīng)過對中國市場的詳細(xì)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了許多中國人都有頭屑這一毛病，而中國國內(nèi)生產(chǎn)洗發(fā)水的廠家又沒有這方面的技術(shù)。于是寶潔決定將去頭屑的海飛絲洗發(fā)水作為在中國打響的第一炮。經(jīng)過一年多的時間，海飛絲成為了國內(nèi)去頭屑洗發(fā)水的代表。隨后，寶潔根據(jù)不同的消費需求劃分出了不同的市場，并逐漸推出了一系列產(chǎn)品。如“飄柔”、“潘婷”和“沙宣”等。寶潔公司在把它們定位于高品位的同時，又分別宣傳“去頭屑、柔順、營養(yǎng)與保溫”等功能。“海飛絲”的特點在于去頭屑，“潘婷”的特點在于對頭發(fā)的營養(yǎng)保健，而“飄柔”的個性則是使頭發(fā)光滑柔順，“沙宣”的個性在于美發(fā)定型。而且每個品牌下又有不同的產(chǎn)品，如“飄柔”，有去頭屑的、營養(yǎng)護發(fā)的、洗護二合一的等好幾種產(chǎn)品；海飛絲有怡神舒爽型（天然薄荷）。滋養(yǎng)護理型（草本精華），絲質(zhì)柔滑型（二合一），潔凈呵護型等系列產(chǎn)品；潘婷則包括絲質(zhì)順滑、彈性豐盈、特效修復(fù)及清爽潔凈去屑四大系列。這些產(chǎn)品的細(xì)分滿足了不同消費者的需求，同時也占領(lǐng)了絕對的市場份額。寶潔公司通過其卓越的市場細(xì)分，幾乎壟斷了中國洗發(fā)水的高端市場。第14頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日二、生產(chǎn)與運作技術(shù)的選擇生產(chǎn)運作技術(shù)是用于產(chǎn)品制造和服務(wù)提供的新工藝、新流程和測試手段、加工設(shè)備等。

1．生產(chǎn)與運作技術(shù)選擇的原則

（1）技術(shù)地位的選擇

（2）技術(shù)開發(fā)（3）技術(shù)引進第15頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2．新技術(shù)的選擇和運用在生產(chǎn)與運作的技術(shù)選擇中，應(yīng)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，有選擇的使用新技術(shù)。（1）先進制造技術(shù)（2）現(xiàn)代管理技術(shù)第16頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日一、生產(chǎn)運作能力1．生產(chǎn)運作能力的概念生產(chǎn)運作能力是一個設(shè)備、工序或者企業(yè)的最大產(chǎn)出率。企業(yè)的生產(chǎn)運作能力是人員、設(shè)備和管理能力的總和。一般生產(chǎn)運作能力僅指人員和設(shè)備能力，即在一定的生產(chǎn)組織下，單位時間內(nèi)企業(yè)各要素綜合發(fā)揮作用所能提供的產(chǎn)片和服務(wù)的最大數(shù)量。第三節(jié)生產(chǎn)運作能力及設(shè)施選址與布置第17頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日生產(chǎn)運作能力可以采用投入或產(chǎn)出來度量。如某電視機生產(chǎn)廠年產(chǎn)產(chǎn)品多少件，屬于產(chǎn)出度量，而某零件制造商由于產(chǎn)品批量多變化大，可以采用投入度量更方便，如可用的設(shè)備工時數(shù)。設(shè)備在除去正常維修保養(yǎng)時間以外，連續(xù)運轉(zhuǎn)時的產(chǎn)出能力為技術(shù)上的最大能力，稱為“最大能力”。而在企業(yè)合理的安排人員和時間的條件下，設(shè)備的最大產(chǎn)出能力，即經(jīng)濟上的最大能力，稱為“正常能力”。第18頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2．生產(chǎn)運作能力規(guī)劃（1）能力需求估計在對未來能力需求的估計中，要綜合考慮市場需求、技術(shù)進步、競爭關(guān)系以及生產(chǎn)率提高等多種因素，把市場需求預(yù)測轉(zhuǎn)換為對能力的需求預(yù)測。例如在制造企業(yè)中，生產(chǎn)能力常用可利用的設(shè)備數(shù)來衡量，這時，就要把市場需求轉(zhuǎn)換為設(shè)備數(shù)量。（2）能力需求與現(xiàn)有能力的比較如果能力需求超過現(xiàn)有能力，就需要擴大能力。在擴大能力時，需要考慮各工序能力的平衡，把提高瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力作為提高整體能力的關(guān)鍵。第19頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（3）制定候選方案根據(jù)不同的生產(chǎn)運作戰(zhàn)略，制定出相應(yīng)的能力計劃方案。包括生產(chǎn)能力擴大的時間和規(guī)模、地點的選擇、外包和加班等臨時措施、生產(chǎn)能力的緩沖要求等，制定不同的候選方案。（4）方案的評價方案的評價包括定量評價和定性評價兩個方面。定量評價是比較各種方案的投資回收情況，從財務(wù)效果的角度評價。定性評價主要評價與競爭戰(zhàn)略的關(guān)系、技術(shù)變化因素、人力資源成本等。通過這些因素的綜合，最終確定一個能力規(guī)劃方案。第20頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日二、設(shè)施選址1.選址問題及影響因素從經(jīng)濟角度看，影響設(shè)施選址的因素一般有：是否接近目標(biāo)市場和原料市場、人力資源的供給與價格、能源與交通、土地與基礎(chǔ)設(shè)施、氣候與環(huán)境等。此外，還要考慮政治的、社會的和地理的等多種因素。設(shè)施選址包括幾個層次：第一，廠址的區(qū)域選擇，從政治的、經(jīng)濟的、社會的、地理的等多種因素考察，來確定建廠地區(qū)。第二，地點選擇，要根據(jù)企業(yè)的特點，分析產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)，結(jié)合社會和環(huán)境條件進行仔細(xì)分析。第21頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日V0V1銷售量TC2收入TC1V2FC2FC1P1P2兩種選址方案的比較2.設(shè)施選址的方法（1）量本利分析法任何方案都有一定的固定成本和變動成本。對不同方案中成本和收入隨產(chǎn)量變化的情況進行綜合分析，可以得到不同方案的比較結(jié)果。第22頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（2）負(fù)荷距離法負(fù)荷距離法的目標(biāo)是選擇原材料和目標(biāo)市場的運輸成本最小的方案。通過對所有備選方案的原材料供應(yīng)和產(chǎn)品及服務(wù)的移動成本進行比較，當(dāng)原材料供應(yīng)和與市場的接近程度非常重要時，成本最小的方案往往具有較大吸引力。在負(fù)荷距離的計算中，首先把選址與目的地址之間的負(fù)荷距離進行計算，在根據(jù)不同的運輸成本求加權(quán)和。顯然，負(fù)荷較低的方案就是較優(yōu)的方案。由于選址方案存在很多矛盾的條件，難以求解，該方法可以和仿真技術(shù)結(jié)合起來使用。第23頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日三、設(shè)施布置1.設(shè)施布置及影響因素設(shè)施布置就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中各生產(chǎn)運作單元的位置安排。設(shè)施布置問題對生產(chǎn)運作服務(wù)效果有重要影響，設(shè)施的位置一旦確定，也就確定了企業(yè)生產(chǎn)運作的物料流程、運輸路線和運輸方式。設(shè)施布置問題包含以下方面的內(nèi)容：（1）生產(chǎn)運作單元的設(shè)置生產(chǎn)運作單元的設(shè)置取決于企業(yè)的產(chǎn)品和工藝要求、企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平、生產(chǎn)規(guī)模等多種因素。（2）生產(chǎn)運作單元的空間大小和幾何形狀（3）每個單元在設(shè)施內(nèi)的相對位置第24頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日設(shè)施布置一般應(yīng)考慮的影響因素包括：（1）設(shè)施的布置符合生產(chǎn)過程的要求，物件的運輸路線合理、聯(lián)絡(luò)方便、節(jié)約時間和成本。（2）生產(chǎn)中聯(lián)系密切的單元相互靠近布置。（3）可以充分利用現(xiàn)有的運輸條件和基礎(chǔ)設(shè)施。（4）按照生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)保要求，合理劃分不同的生產(chǎn)區(qū)域。（5）盡可能節(jié)約空間和占地面積。（6）保留擴充余地。第25頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2.設(shè)施布置的類型設(shè)施布置的目的是使內(nèi)部物流成本最小化及工藝流程合理化。根據(jù)不同的生產(chǎn)運作組織方式，設(shè)施布置有以下類型：（1）按工藝過程布置按工藝過程布置也稱為按工藝對象專業(yè)化布置，就是按照功能把同類設(shè)備布置在一起，相同的工藝過程的加工任務(wù)集中完成。這種布置適合多品種小批量的生產(chǎn)方式。（2）按產(chǎn)品布置按產(chǎn)品對象專業(yè)化生產(chǎn)方式布置設(shè)施時，設(shè)施按照某一種或幾種產(chǎn)品的加工路線排列，如生產(chǎn)線或裝配線布置。第26頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（3）混合布置在成組生產(chǎn)方式下，系列產(chǎn)品在加工中有相似性，兼有產(chǎn)品對象和加工過程專業(yè)化生產(chǎn)的特點，可以采用混合布置。（4）固定布置對于一些體積和重量非常大，不容易移動的產(chǎn)品，如飛機、輪船等，可以把加工加工對象位置固定，而人員設(shè)備隨加工位置移動，稱為固定布置。第27頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日3.設(shè)施布置方法這里以From-to表法，說明設(shè)施布置的方法。這種方法利用From-to表列出設(shè)施之間的相對位置，以對角線為基準(zhǔn)計算工地間的相對距離，從而找出使物料總運量最小的布置方案。這種方法的決策步驟為：（1）選擇典型零件，制定出典型零件的工藝過程，確定需要使用的設(shè)備。（2）制定初始方案，計算相鄰設(shè)備間物料的移動距離（3）確定零件移動次數(shù)和單位距離運輸成本（4）計算每兩臺相鄰機器的每月運輸總成本，確定相鄰機器的緊密程度（5）確定滿意的布置方案第28頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日一、生產(chǎn)與運作計劃系統(tǒng)1．生產(chǎn)與運作計劃系統(tǒng)的構(gòu)成體系生產(chǎn)與運作計劃系統(tǒng)是一個包括需求計劃、綜合計劃（生產(chǎn)計劃大綱）、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設(shè)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。第四節(jié)綜合計劃與主生產(chǎn)計劃

（1）長期生產(chǎn)計劃

長期生產(chǎn)計劃屬于戰(zhàn)略計劃范圍，如綜合計劃等。它的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。第29頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（2）中期生產(chǎn)計劃

中期生產(chǎn)計劃屬戰(zhàn)術(shù)性計劃，如主生產(chǎn)計劃。它的主要任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排。對于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進行，中期計劃的作用非常關(guān)鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而變化，故短期作業(yè)計劃的作用是重點。（3）短期生產(chǎn)作業(yè)計劃

短期生產(chǎn)作業(yè)計劃也稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。第30頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2．生產(chǎn)與運作計劃的主要指標(biāo)

生產(chǎn)與運作計劃的主要指標(biāo)有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期等。（1）品種指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)與運作計劃的主要問題。（2）產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)進行供產(chǎn)銷平衡和編制生產(chǎn)計劃、組織日常生產(chǎn)的重要依據(jù)。

第31頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日

（3）質(zhì)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的水平，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、廢品率等。

（4）產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。

（5）出產(chǎn)期是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。第32頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日二、綜合計劃1．綜合計劃的目標(biāo)綜合計劃是對未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡做出的概括性決策。綜合計劃是企業(yè)的整體計劃，其目的是要實現(xiàn)企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)，與部門目標(biāo)有所不同甚至是相悖的，如為保持穩(wěn)定的生產(chǎn)，需要保持較高的庫存水平，這與庫存最小化以降低運營成本存在著矛盾。在綜合計劃制定中要綜合平衡這些因素，處理好這些關(guān)系。第33頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日綜合計劃的目標(biāo)成本最小/利潤最大顧客服務(wù)最大化（最大限度的滿足顧客需求）最小庫存投資生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性人員水平變動最小設(shè)備的充分利用對這些有相悖關(guān)系的目標(biāo)進行平衡時，需要先突出一個初步的候選方案，然后綜合權(quán)衡進行選擇。第34頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2．綜合計劃的決策綜合計劃決策可以有兩種思路：穩(wěn)妥應(yīng)變型和積極進取型。（1）穩(wěn)妥應(yīng)變型這種類型的基本思路是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃，即，將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求的變化。（2）積極進取型用穩(wěn)妥應(yīng)變型的思路來處理季節(jié)性需求或其他波動較大的需求往往需要花費較高成本。與之相反，積極進取型則力圖通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達(dá)到有效的、低成本地滿足需求的目的。如通過導(dǎo)入互補產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品的需求“峰”、“谷”錯開；調(diào)整價格，刺激淡季需求等。第35頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日3．綜合計劃的制定策略上述兩種基本思路之下的各種候選方案可結(jié)合使用。假設(shè)積極進取型可采取的方法已經(jīng)被計入需求量中，那么下一步要考慮的問題就集中在穩(wěn)妥應(yīng)變型的各種方法上了。穩(wěn)妥應(yīng)變型的方法主要是與生產(chǎn)速率和人員水平有關(guān)。在綜合計劃的制定中，有如下三種基本策略：（1）追趕策略在計劃期內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求。這種策略的關(guān)鍵之處是不使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工，而是在需求增加時，隨時增加產(chǎn)量。這種策略有多種應(yīng)用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加點，外協(xié)等。因此，其主要優(yōu)點使庫存投資小，無訂單積壓。缺點是在每一計劃期內(nèi)均要調(diào)整生產(chǎn)速率或人員水平，要花費額外成本。第36頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（2）平衡策略在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不便，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求。在制造業(yè)企業(yè)，穩(wěn)定的生產(chǎn)速率主要靠保持人員穩(wěn)定、但使用調(diào)節(jié)庫存來實現(xiàn)。當(dāng)允許人員水平變動、但生產(chǎn)速率仍要求保持不變時，可使用加班、臨時聘用或外包等方式來實現(xiàn)。這種方法的優(yōu)點是產(chǎn)出均衡，人員水平穩(wěn)定，但增加了庫存投資，加班或部分開工也會引起額外費用。（3）混合策略把需求淡季時建立調(diào)節(jié)庫存、人員水平幅度變動、加班等幾種方式結(jié)合使用，即采取一種混合策略。第37頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日1．主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃對根據(jù)最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和出產(chǎn)期，通過人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。三、主生產(chǎn)計劃第38頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2．主生產(chǎn)計劃的編制編制主生產(chǎn)計劃一般要經(jīng)過以下步驟:

⑴根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。

⑵根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。⑶根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。第39頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日使用如下公式從最初時區(qū)推算：第K+1時區(qū)的預(yù)計可用量=第K時區(qū)預(yù)計可用量+第K+1時區(qū)主生產(chǎn)計劃接收量-第K+1時區(qū)的總需求量(K=0,1,……)第0時區(qū)預(yù)計可用量=期初可用量在計算過程中，如預(yù)計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計劃量；如預(yù)計庫存量為負(fù)值，則在本時區(qū)計劃一個批量作為主生產(chǎn)計劃接收量。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。

⑷用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu),給出主生產(chǎn)計劃報告。第40頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日3．主生產(chǎn)計劃的維護

雖然經(jīng)營規(guī)劃、預(yù)測和生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)計劃的編制提供合理的基礎(chǔ)，但隨著情況的變化，主生產(chǎn)計劃期的改變?nèi)允遣豢杀苊獾摹榱藢で笠粋€比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃，提出了時界的概念，向生產(chǎn)計劃人員提供一個控制計劃的手段。第41頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日第五節(jié)MRP、MRPⅡ與ERP一、物料需求計劃(MRP)1.MRP的產(chǎn)生

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，由于一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，批量變化較大，為了保證不間斷的生產(chǎn)，早期一般采用訂貨點法監(jiān)視庫存，這種方法在企業(yè)生產(chǎn)較為復(fù)雜的情況下，常常造成庫存占用過高，資金利用率較低。1965年，美國的JosephA.Orlicky博士提出了物料需求中的“獨立需求”和“相關(guān)需求”概念。獨立需求是指一項物料的需求與其他項的需求無關(guān)，例如對最終成品和產(chǎn)品的需求，或維修服務(wù)行業(yè)對維修零部件的需求都屬獨立需求。相反，某些物料項目的需求取決于對另一些項目的需求，則對這些物料項目的需求為相關(guān)需求。例如，汽車制造工廠對汽車輪胎的需求量，取決于汽車的產(chǎn)量，屬相關(guān)需求。第42頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日

JosephA.Orlicky認(rèn)為訂貨點法只適用于獨立需求物料，并與OliverW.Wight等管理專家一起在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上，針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點，提出了物料需求計劃(MRP)這種新的管理思想。即根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時間，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其投產(chǎn)（訂貨）時間，有效降低庫存。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，MRP管理思想借助于計算機這一強有力的工具，發(fā)展成為一種有效的管理方法。第43頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日2.MRP的工作原理

MRP的工作原理是按照主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況、各生產(chǎn)階段（或訂購）的提前期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限，從而通過各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確計劃與控制，實現(xiàn)最小的庫存和及時的供貨。第44頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日3.MRP的決策參數(shù)計算

（1）時間參數(shù)

計劃展望期：系統(tǒng)生成物料需求計劃所覆蓋的未來時間區(qū)間，稱為計劃展望期。MRP計劃展望期的長度，要足以覆蓋計劃中物為的最長累計提前期，最長累計提前期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次上最長提前期之和。通過層層提前期求和，找出最長路徑，才能決定計劃展望期。時間段（周期）：計劃展望期分成時間段，把各項目的需要量，預(yù)計到貨量，可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列活動的連續(xù)時間，分割為時間段，按時間段來組織生產(chǎn)作業(yè).提前期：提前期是執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。如圖所示。第45頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日

計劃員工作時間

與供應(yīng)商談判

供應(yīng)商提前期

驗收計劃員工作時間工作單準(zhǔn)備與檢出制造提前期管理提前期移

動移

動排

隊準(zhǔn)

備加

工排

隊準(zhǔn)

備加

工采購制造定單下達(dá)管理提前期交貨日期（完工日期）

MRP的提前期組成

第46頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（2）批量

在MRP計算中，常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動態(tài)方法兩類。（1）靜態(tài)方法就是保持訂貨數(shù)量為一常數(shù)。常用的靜態(tài)方法有：固定批量法、經(jīng)濟訂貨批量。（2）動態(tài)方法在不同周期訂貨數(shù)量可能變動，常用的動態(tài)方法有：直接批量法、固定周期批量法等。（3）安全庫存

為使生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行，防止因需求或供應(yīng)的波動引起缺貨或停工待料，經(jīng)常在倉庫中各項目保持一定數(shù)量的計劃庫存量，稱之為安全庫存，安全庫存是消除制造過程中不可預(yù)知變化的重要方法，但是，安全庫存必然會增加庫存費用。因此，須要確定一個適宜的安全庫存水平。第47頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日4.閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)建立在兩個假設(shè)的基礎(chǔ)上，一是生產(chǎn)計劃是可行的，即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)；二是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即有足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料供應(yīng)。但在實際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會出現(xiàn)生產(chǎn)計劃無法完成的情況。為了保證生產(chǎn)計劃符合實際，必須把計劃與資源統(tǒng)一起來，以保證計劃的可行性。后來的研究者在MRP的基礎(chǔ)上增加了能力需求計劃，使系統(tǒng)具有生產(chǎn)計劃與能力的平衡過程，形成了閉環(huán)MRP。第48頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日（1）能力平衡過程①編制工序進度計劃②編制負(fù)荷圖③負(fù)荷與能力調(diào)平（2）生產(chǎn)活動控制在閉環(huán)MRP中生產(chǎn)活動控制的任務(wù)是：有效地組織生產(chǎn)活動，合理利用各種資源以保證各項訂單任務(wù)完成；及時反饋生產(chǎn)活動進行狀況的信息，并根據(jù)反饋信息對生產(chǎn)活動進行調(diào)整和控制，包括作業(yè)排序、任務(wù)下達(dá)、信息反饋與生產(chǎn)控制等步驟。第49頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日二、制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ）在閉環(huán)MRP完成對生產(chǎn)的計劃與控制的基礎(chǔ)上，進一步擴展將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、采購供應(yīng)以及信息管理等各個部門納入整體管理之中,利用計算機網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)計劃、庫存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購、銷售、財務(wù)等功能綜合起來，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的計算機集成管理，形成MRPII系統(tǒng)，全方位的提高了企業(yè)管理效率。第50頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日三、企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning,ERP）

1.ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)ERP在MRPII原有功能的基礎(chǔ)上，向內(nèi)、外兩個方向延伸，向內(nèi)主張以精益生產(chǎn)方式改造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，向外則增加戰(zhàn)略決策功能和供需鏈管理功能。這樣，ERP管理系統(tǒng)主要由以下功能子系統(tǒng)組成：(3)敏捷后勤管理系統(tǒng)

(1)支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的戰(zhàn)略經(jīng)營系統(tǒng)

(2)全面成本管理（TotalCostManagement）系統(tǒng)第51頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日第六節(jié)新型生產(chǎn)方式

計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）

1973年美國的約瑟夫.哈林頓（JosephHarrington）博士在（ComputerIntegratedManufacturing）一書中，首次提出了計算機集成制造系統(tǒng)的概念，其基本思想可歸納為兩點：（1）從產(chǎn)品研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期全部活動，是一個不可分割的整體，每個組成過程應(yīng)緊密連接安排不能單獨考慮；（2）整個生產(chǎn)過程的活動，實質(zhì)上是一系列數(shù)據(jù)處理過程，每一過程都有數(shù)據(jù)產(chǎn)生、分類、傳輸、分析、加工等處理，其最終生成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。第52頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日CIMS的特點可以歸納為以下四個方面：(1)從科學(xué)技術(shù)、創(chuàng)造發(fā)明來說，CIMS是高科技密集型技術(shù)，是系統(tǒng)工程、管理科學(xué)、計算技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件工程和制造技術(shù)等高技術(shù)的高度綜合體。(2)從制造業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理來看，CIMS是一個大型的一體化的管理系統(tǒng)。由于CIMS將市場分析、預(yù)測、經(jīng)營決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、加工制造和銷售、經(jīng)營集成為一個良性循環(huán)系統(tǒng)，這就大大地增強了企業(yè)的應(yīng)變和競爭能力。(3)從數(shù)據(jù)的共享來看，CIMS將物流、技術(shù)信息流和管理信息流集成為一體，它使企業(yè)中數(shù)據(jù)共享達(dá)到了一個嶄新的水平。第53頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日(4)從管理技術(shù)和方法上，CIMS將MIS、MRPⅡ、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝計劃、計算機輔助制造、成組技術(shù)等技術(shù)集成起來。CIMS的實施，還可以帶來一系列重要的、間接的、不可定量計算的效果。如提高了企業(yè)的市場競爭能力，提高顧客的滿意度、保證均衡生產(chǎn)、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代周期、交貨期準(zhǔn)時，改善企業(yè)形象、提高人員素質(zhì)、改善人員結(jié)構(gòu)和員工工作氣氛。因此實施CIMS已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一個方向。第54頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日二、柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem,FMS)傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的柔性占有相當(dāng)重要的位置?！叭嵝浴笔窍鄬τ凇皠傂浴倍缘模环矫媸窍到y(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；另一方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現(xiàn)故障）情況下，系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量。柔性制造系統(tǒng)是由計算機集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。FMS具有多個標(biāo)準(zhǔn)的制造單元，有自動上下料功能的數(shù)控機床；以及一套物料存儲運輸系統(tǒng)，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具。第55頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日FMS是一套可編程的制造系統(tǒng)，含有自動物料輸送設(shè)備，能在計算機的支持下實現(xiàn)信息集成和物流集成，其柔性表現(xiàn)在以下方面：1.可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；2.能自動更換刀具和工件；3.能方便地連網(wǎng)，易與其它系統(tǒng)集成；4.能進行動態(tài)調(diào)度，局部故障時，可動態(tài)重組物流路徑。目前FMS規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一臺加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能，有的FMC還可以實現(xiàn)24小時無人運轉(zhuǎn)。第56頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日三、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JustInTime，JIT）準(zhǔn)時生產(chǎn)是70年代末由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式。JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。與MRPII的“推”式生產(chǎn)管理模式相對照，JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。此外，JIT還強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)的制造過程、物料儲存和次品等等。第57頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日

JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標(biāo)是六個“零”和一個“一”，即零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的構(gòu)成主要包括：基于看板的生產(chǎn)控制、全面質(zhì)量管理、全體雇員參與決策、供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等。JIT通過看板控制方式嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序。其管理過程的特點在于：第58頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日1．變“推”為“拉”的“反工序法”，基于落實的定單，按照總裝配—部件裝配—零件加工的“拉式”的反工藝路線次序安排整個企業(yè)生產(chǎn)；2．強調(diào)下“求”上“供”,準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。下一道工序所用物料要求上一道工序按實際需要供給。準(zhǔn)時生產(chǎn)與按時交付要求按計劃規(guī)定的時間準(zhǔn)確生產(chǎn)，并按時交付銷售產(chǎn)品，按時交付供產(chǎn)品總裝配用的部件和供部件裝配用的零件。避免積壓，要求按時把已購進的材料加工為零件。JIT是一種提高整個生產(chǎn)管理水平和消除浪費的嚴(yán)謹(jǐn)方法。其宗旨是使用最少量設(shè)備、裝置、物料和人力資源，在規(guī)定的時間、地點，提供必要數(shù)量的零部件，達(dá)到以最低成本、最高效益、最好的質(zhì)量、零庫存進行生產(chǎn)和完成交貨的目的。第59頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日四、精益生產(chǎn)(LeanProduction，LP)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的特征體現(xiàn)在工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理等五個方面：對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心，在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段，在工作方法上采用“TeamWork”和“并行設(shè)計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。第60頁，共66頁，2023年，2月20日，星期日1．以用戶為“上帝”。產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求。產(chǎn)品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質(zhì)量、快的交貨速度、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。2．以“人”為中心。大力推行獨立自主的小組化工