焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程1、適用范圍

本安全操作技術(shù)規(guī)程適用于轉(zhuǎn)化崗位的生產(chǎn)控制。2、本崗位概況

將經(jīng)過(guò)精脫硫系統(tǒng)脫去有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐內(nèi)通過(guò)鎳觸媒的催化作用，進(jìn)行純氧轉(zhuǎn)化，把原料氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所需的有效氣體CO、CO2和H2，保證出口CH4含量≤1.6%，同時(shí)利用高溫轉(zhuǎn)化氣自產(chǎn)中壓蒸汽，自用或并入蒸汽管網(wǎng)，以回收有效能源，減少消耗。3、管轄范圍

負(fù)責(zé)預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐、轉(zhuǎn)化廢鍋、焦?fàn)t氣預(yù)熱器、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器、燃料氣混合器、鍋爐給水預(yù)熱器、第一、二水冷器、汽液分開(kāi)器、1、2、3常溫鋅槽、鼓風(fēng)機(jī)及附屬管道、閥門、儀表的開(kāi)停車、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)。4、本崗位人員要求4.1特種作業(yè)人員相關(guān)證件

操作人員必需持有“安全作業(yè)證〞、“上崗作業(yè)證〞或相應(yīng)的“特種設(shè)備操作證〞方可上崗,阻止無(wú)證操作。4.2相關(guān)培訓(xùn)要求

所有上崗操作人員必需經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教育，把握該崗位的工藝流程、原理、操作方法、法律法規(guī)及消防救治知識(shí)，并考試合格，方可上崗。4.3應(yīng)具備的技能

操作人員能上崗操作，必需做到“四懂〞（懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能、故障的預(yù)防、判斷和處理）、“三會(huì)〞（會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢修）。4.4紀(jì)律要求

操作人員必需嚴(yán)格遵守各項(xiàng)法律法規(guī)、廠紀(jì)廠規(guī)及項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，班中必需做到精心操作，堅(jiān)守崗位，不允許串崗、脫崗、睡崗、抽煙及做其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。5、崗位職責(zé)

5.1在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真完成工段、車間及上及部門交給的各項(xiàng)工作任務(wù)；5.2精心操作，杜絕一切操作責(zé)任事故的發(fā)生，做到“十忌〞操作；

#

一忌盲目操作，不懂裝懂；二忌馬虎操作，馬虎大意；三忌急速操作，忙中出錯(cuò)；四忌盲亂操作，顧此失彼；五忌自顧操作，不顧相關(guān)；六忌心慈手軟，擴(kuò)大事端；七忌程序不清，次序顛倒；八忌單一操作，監(jiān)護(hù)不力；九忌有章不循，胡干蠻干；十忌不分主次，輕重緩急。5.3嚴(yán)格執(zhí)行各工藝參數(shù)指標(biāo)和遵守各項(xiàng)規(guī)章制度；5.4認(rèn)真做好本崗位的安全生產(chǎn)及節(jié)能降耗工作；5.5發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向班長(zhǎng)反映；

5.6每小時(shí)正點(diǎn)正負(fù)10分鐘內(nèi)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并用仿宋字填寫報(bào)表記錄，巡回檢查記錄；

5.7負(fù)責(zé)各運(yùn)行、待用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作；

5.8根據(jù)潤(rùn)滑油的油位及油質(zhì)狀況，及時(shí)添加規(guī)定的潤(rùn)滑油或換油；5.9嚴(yán)防各種跑、冒、滴、漏事故的發(fā)生；

5.10在交接班記錄上認(rèn)真填寫各機(jī)泵的運(yùn)行、備車及檢修等狀況；

5.11檢修設(shè)備時(shí)，如盲板抽堵、動(dòng)火作業(yè)等，應(yīng)協(xié)同檢修工切斷水、氣、液源，并置換合格，做好安全交出工作；

5.12熟練把握消防器材及防護(hù)器材的使用方法，明白其擺放地點(diǎn)，并做好維護(hù)保養(yǎng)工作，協(xié)同車間安全員做好相應(yīng)性能檢查工作，使其一直處于最正確的待用狀態(tài)；

5.13熟知常見(jiàn)毒物及本崗位所能接觸到毒物的理化特性、危險(xiǎn)特性、職業(yè)危害以及相應(yīng)得防范應(yīng)急措施；

5.14嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度及班長(zhǎng)指令，并有權(quán)拒絕執(zhí)行錯(cuò)誤指令；

5.15凡有接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的工作，須配戴必要的防護(hù)用具保護(hù)自己，并做好相應(yīng)緊急預(yù)防措施；

5.16積極參與公司、車間、班組組織的技術(shù)、安全培訓(xùn)，做好相應(yīng)的記錄工作，努力提高自己；

5.17對(duì)生產(chǎn)、安全工作中出現(xiàn)的漏洞和可提高改進(jìn)的地方，能以正常途經(jīng)、方式慎重提出，積極地參與進(jìn)來(lái)。6、生產(chǎn)工藝原理及術(shù)語(yǔ)6.1生產(chǎn)原理

甲烷轉(zhuǎn)化采用純氧蒸汽轉(zhuǎn)化法。轉(zhuǎn)化爐爐頭通入氧氣與焦?fàn)t煤氣中的氫氣燃燒，產(chǎn)生大量的熱，氣體在下降的過(guò)程中不斷混合，并產(chǎn)生甲烷與蒸汽的非催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，溫度不斷降低。進(jìn)入觸媒層時(shí)，又發(fā)生了甲烷與蒸汽的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使出口甲烷含量符合指標(biāo)要求。主要反應(yīng)如下：

燃燒反應(yīng)：2H2+O2===H2O+115.48kcalCH4+1/2O2===CO+H2+Q非催化轉(zhuǎn)化：CH4+H2O(g)===CO+3H2－49.3kcal催化轉(zhuǎn)化：CH4+H2O(g)=Cat==CO+3H2－49.3kcal

其它反應(yīng)：CH4+CO2====2CO+2H2－59.1kcalCO+H2O====CO2+H2+9.8

kcal

在轉(zhuǎn)化爐出口以一氧化碳變換反應(yīng)達(dá)到平衡終止。

6.2觸媒鈍化原理

轉(zhuǎn)化觸媒中的有效成分為鎳，只有當(dāng)氧化鎳被還原成為單質(zhì)鎳后才具有催化作用，所以在觸媒卸出之前，必需將觸媒鈍化氧化。通過(guò)通入蒸汽對(duì)觸媒進(jìn)行氧化后，才能使得觸媒鈍化。

Ni＋H2O＝＝NiO+H2＋Q

6.3ESD系統(tǒng)控制原理

在當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)超溫（轉(zhuǎn)化爐下段及出口超溫：TI60611、TI60614、TI60608A/B四選二），運(yùn)行的煤氣壓縮機(jī)全停，斷電，或因火災(zāi)、爆炸等其它因素緊急手動(dòng)停車信號(hào)傳至ESD，通過(guò)ESD系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作控制：（1）、切斷大為制氨來(lái)的4.0Mpa氧氣切斷閥；（2）開(kāi)啟轉(zhuǎn)化裝置出口緊急放空閥；（3）緊急中止氧壓機(jī)；（4）切斷預(yù)熱爐的燃料氣；（5）停壓縮機(jī)。6.4術(shù)語(yǔ)

原料氣空速：以干氣或濕氣為基準(zhǔn)，原料氣空速指每立方米催化劑每小時(shí)通過(guò)的含烴原料的標(biāo)準(zhǔn)立方數(shù)，用它可以表示轉(zhuǎn)化爐的能力。其計(jì)算公式為：

原料氣空速=入口原料氣體積流量/催化劑體積，

水氣比：水氣比為進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的水蒸氣的體積流量和原料氣體積流量之比。

其計(jì)算公式為：水氣比=水蒸氣體積流量/原料氣體積流量水碳比：甲烷原料氣中所配水蒸汽量與原料氣中所有C原子總量之比。

水碳比=水蒸氣體積流量/（原料氣體積流量×總碳原子數(shù)）

=水氣比/總碳原子數(shù)

7、崗位流程7.1工藝流程簡(jiǎn)述7.1.1焦?fàn)t氣預(yù)熱

來(lái)自壓縮崗位的焦?fàn)t氣,壓力≤2.1MPa，溫度約40℃，甲烷含量23～27%，經(jīng)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器(C60603)加熱至350℃左右，送往精脫硫崗位脫除有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫。脫硫后的焦?fàn)t氣，壓力約2.0MPa，溫度約380℃返回轉(zhuǎn)化崗位。為使甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)的需要，同時(shí)為防止焦?fàn)t氣在高溫下析碳，在焦?fàn)t氣中參與2.5MPa的飽和蒸汽，蒸汽流量根據(jù)焦?fàn)t氣的流量來(lái)調(diào)理，參與蒸汽后的焦?fàn)t氣經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器(C60602)加熱至500℃左右后，再經(jīng)預(yù)熱爐(B60601)預(yù)熱至660℃左右進(jìn)入1＃（2＃）轉(zhuǎn)化爐上部。7.1.2燃料氣

來(lái)自壓縮32管焦?fàn)t氣、甲胺系統(tǒng)的馳放氣與來(lái)自化產(chǎn)高硫煤氣一起進(jìn)入燃料氣混合器（F60604）混合后，一部分進(jìn)入預(yù)熱爐底部，與空氣鼓風(fēng)機(jī)（J60601AB）送來(lái)的空氣混合后燃燒，為焦?fàn)t氣和氧氣預(yù)熱提供熱量。經(jīng)燃料氣混合器后的另一部分燃料氣送精脫硫升溫爐作燃料。7.1.3氧氣

來(lái)自空分崗位的氧氣、1＃（2＃）液氧貯槽的氧氣、大為制氨來(lái)的氧氣、溫度約65℃、壓力為2.2MPa左右，參與安全蒸汽后進(jìn)入預(yù)熱爐預(yù)熱至300℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部，氧氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口溫度來(lái)調(diào)理。7.1.4鍋爐給水

來(lái)自沾化脫鹽水、化產(chǎn)冷凝液、精甲冷凝液、甲胺蒸汽冷凝液、熱電站蒸汽冷凝液，溫度約40℃，壓力約0.3MPa，經(jīng)除氧站脫鹽水箱后用自吸泵送至除氧器除去氧后經(jīng)給水泵（J60602A、B、C、D）加壓到約3.2MPa,在鍋爐給水預(yù)熱器用轉(zhuǎn)化氣加熱至180℃左右，經(jīng)廢鍋的汽包（F60601）進(jìn)入廢鍋，生產(chǎn)中壓蒸汽。廢鍋所產(chǎn)生的蒸汽除供給本工段用汽外，富足蒸汽送往中壓蒸氣管網(wǎng)或竄低壓蒸汽管網(wǎng)。7.1.5冷凝液

氣液分開(kāi)器出口的冷凝液因氨氮超標(biāo)外排環(huán)保不達(dá)標(biāo)，故送循環(huán)水池、煉焦

作熄焦用，也可送往除氧站進(jìn)一步生產(chǎn)脫氧水加以利用。7.1.6轉(zhuǎn)化氣

焦?fàn)t氣和氧氣分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐后發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成的轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，溫度≤960℃，壓力≤1.9MPa，甲烷含量≤1.6%,進(jìn)入廢鍋（C60601）回收熱量副產(chǎn)蒸汽。轉(zhuǎn)化氣溫度降為≤540℃，然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器加熱焦?fàn)t氣和蒸汽的混合氣，溫度降370℃左右，再進(jìn)入焦?fàn)t氣初預(yù)熱器加熱原料焦?fàn)t氣，溫度降為約250℃后，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（C60606）進(jìn)一步回收反應(yīng)熱后，轉(zhuǎn)化氣溫度降至152℃左右，用循環(huán)冷卻水經(jīng)第一水冷器（C60604）和其次水冷器（C60605）冷卻至40℃左右。經(jīng)氣液分開(kāi)器（F60602）分開(kāi)工藝?yán)淠海蠼?jīng)過(guò)蒸汽加熱器進(jìn)入常溫氧化鋅脫硫槽（D60602），出氧化鋅脫硫槽的轉(zhuǎn)化氣，溫度約40℃，壓力1.6MPa送往壓縮機(jī)壓縮四段入口。

7.2工藝流程圖

本崗位工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)18、過(guò)程（工藝）控制參數(shù)8.1壓力

指標(biāo)名稱蒸汽管網(wǎng)蒸汽壓力焦?fàn)t氣初預(yù)熱器入口焦?fàn)t氣壓力空分來(lái)氧氣壓力精脫硫來(lái)焦?fàn)t氣壓力鍋爐給水壓力多級(jí)泵后水壓常溫氧化鋅脫硫槽出口轉(zhuǎn)化氣壓力空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力汽包壓力8.2溫度

指標(biāo)名稱汽包蒸汽溫度指標(biāo)222～224（223-350oC）單位oC指標(biāo)≤2.5≤2.1≤2.2≤2.1≤0.3≤3.6≤1.6≤0.011.9～2.3單位MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa

焦?fàn)t氣初預(yù)熱器入口焦?fàn)t氣溫度焦?fàn)t氣初預(yù)熱器出口焦?fàn)t氣溫度空分來(lái)氧氣溫度鍋爐給水溫度精脫硫來(lái)焦?fàn)t氣溫度焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口焦?fàn)t氣溫度預(yù)熱爐出口焦?fàn)t氣溫度預(yù)熱爐出口氧氣溫度轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣溫度廢鍋出口轉(zhuǎn)化氣溫度焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口轉(zhuǎn)化氣溫度焦?fàn)t氣初預(yù)熱器出口轉(zhuǎn)化氣溫度鍋爐給水預(yù)熱器出口轉(zhuǎn)化氣溫度第一水冷器出口轉(zhuǎn)化氣溫度其次水冷器出口轉(zhuǎn)化氣溫度常溫氧化鋅槽出口轉(zhuǎn)化氣溫度鍋爐給水預(yù)熱器出口鍋爐給水溫度個(gè)各水冷器出口水溫轉(zhuǎn)化廢鍋鍋爐水電導(dǎo)率8.3液位

容器名稱汽包液位氣液分開(kāi)器液位8.4流量

名稱液位40-708-30≤40260～42050～6594～102350～380280～350450～550225～360940～980875～920400～500≤400≤350≤200≤80≤4045-55≤200≤40≤500oCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCoCus/cm單位%%流量單位m3/ht/hm3/h精脫硫來(lái)焦?fàn)t氣流量（以一臺(tái)轉(zhuǎn)化爐處理量計(jì)算）≤22000焦?fàn)t氣中配入的水蒸汽流量空分來(lái)氧氣流量2.5～5≤4500氧氣中配入的水蒸汽流量9、崗位設(shè)備一覽表

序號(hào)稱位號(hào)φ2200mmH＝14920mm筒體外設(shè)有水夾套內(nèi)裝催化劑：13.2m3床層高4.2m上部裝填Z205高度0.9m1化爐1A覆蓋層剛玉球：φ250.94m3墊層剛玉球：φ501.13m3操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣、水蒸汽、氧氣、轉(zhuǎn)化氣操作溫度：≤960℃操作壓力：1.9MPaφ3000mmH＝14880mm筒體外設(shè)有水夾套內(nèi)裝催化劑：14.9m3床層高4.5m上部裝填Z205高度0.7m1＃轉(zhuǎn)D6060下部裝填Z204高度3.3m設(shè)備名設(shè)備設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格1.5～2.5t/h材料數(shù)量單重（kg）16MnR耐火澆1注料剛玉磚要求剛玉球SiO2含量＜0.5％16MnR耐火澆注料剛玉磚155009.3要求剛玉球SiO2含量＜0.5％2＃轉(zhuǎn)D60602化爐1B下部裝填Z204高度3.6m覆蓋層剛玉球：φ250.76m3墊層剛玉球：φ501.10m3操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣、水蒸汽、氧氣、轉(zhuǎn)化氣操作溫度：≤960℃操作壓力：1.9MPa序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格φ4000mmH＝16000mm內(nèi)有加熱管φ89×7操作介質(zhì)：管外燃料氣管內(nèi)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽管內(nèi)操作溫度：材料數(shù)量單重（kg）2預(yù)熱爐B60601焦?fàn)t氣－蒸汽：520－660℃蒸汽：223－350℃氧氣－蒸汽：225－300℃管內(nèi)操作壓力：焦?fàn)t氣－蒸汽：2.0－1.95MPa蒸汽：2.3MPa氧氣－蒸汽：2.2MPa臥式φ1100mm換熱管φ38×4L＝4000mm組合件18485331#廢熱C6060鍋爐1A換熱面積：A＝80m2管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣水、水蒸汽操作溫度：960－540℃223℃操作壓力：1.85MPa2.5MPa臥式φ1400mm換熱管φ22×4L＝7640mm換熱面積：A＝106m242#廢熱C6060鍋爐1B操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣水、水蒸汽操作溫度：960－540℃223℃操作壓力：1.85MPa2.5MPa5焦?fàn)t氣C6060臥式U型管換熱器φ1100mm0Cr18Ni116712管程殼程16MnR12171516MnR120290序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格換熱管φ25×2.5L＝7500mm換熱面積：A＝513m2管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣焦?fàn)t氣、水蒸汽操作溫度：539－375℃320－520℃操作壓力：1.82MPa1.96MPa臥式U型管換熱器φ900mm換熱管φ25×2.5L＝4500mm材料數(shù)量單重（kg）預(yù)熱器2焦?fàn)t氣6初預(yù)熱器C60603AB換熱面積：A＝202m2管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣焦?fàn)t氣操作溫度：375～268℃40～350℃操作壓力：1.79MPa2.1MPa臥式U型管換熱器φ900mm換熱管φ25×2.5L＝3000mm換熱面積：A＝132m216MnR102840016MnR10150027第一水C6060冷器4管程殼程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣脫鹽水操作溫度：160～100℃32～40℃操作壓力：1.8MPa0.35MPa臥式U型管換熱器φ900mm換熱管φ25×2.5L＝5000mm換熱面積：A＝223m28其次水C6060冷器5操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣水操作溫度：100～40℃32～40℃操作壓力：1.75MPa0.35MPa管程殼程16MnR1017302序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格臥式φ700mm換熱管φ25×2.5L＝5000mm材料數(shù)量單重（kg）鍋爐給9水預(yù)熱器C60606換熱面積：A＝136m2殼程管程操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣水操作溫度：268～160℃90～190℃操作壓力：1.9MPa2.8MPaF6060臥式圓筒體φ1300L＝4294mm操作介質(zhì)：水蒸汽、水1操作溫度：223℃操作壓力：2.4MPa立式容器，上部有絲網(wǎng)除沫16MnR101486116MnR210汽包11氣液分F6060離器2φ1000H＝5175mm操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣、水操作溫度：40℃操作壓力：1.7MPa16MnR1235512燃料氣F6060混合器3立式圓筒體φ800H＝2206mm操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣、弛放氣、不凝氣操作溫度：常溫操作壓力：常壓φ1600H＝9000mmQ235－A130513常溫鋅D6060槽A、B2內(nèi)裝觸媒一層：層高5.3m13.6m3墊壓層耐火球：φ250.6m316MnR28929操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣操作溫度：60℃操作壓力：1.7MPa

序號(hào)14設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格φ2400H＝13000mm內(nèi)裝觸媒兩層：層高4m裝填36m3觸媒（氧化鋅）墊壓層耐火球：φ250.6m3操作介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣操作溫度：40℃操作壓力：1.63MPa立式圓筒體φ1500H＝2850mm材料數(shù)量單重（kg）3#常溫鋅槽16MnR11613815休止排F6060污罐4操作介質(zhì)：水、蒸汽操作溫度：223-100℃操作壓力：常壓Q＝82m3/min進(jìn)口壓力：常壓Q235－A11134空氣鼓J606016風(fēng)機(jī)1AB電機(jī)功率：11kw電壓：380V操作介質(zhì)：空氣操作溫度：常溫10、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

名稱轉(zhuǎn)化爐出口剩余甲烷氧化鋅槽出口轉(zhuǎn)化氣中硫含量鍋爐給水：PH：PO43-：總固：總堿：SO22-指標(biāo)＜1.6≤0.1≤50010—1110≤10002—71—2單位%PPmus/cmPPmPPmmg.N/Lmg/L2出口壓力：0.006MPa（G）11、生產(chǎn)作業(yè)11.1作業(yè)準(zhǔn)備11.1.1系統(tǒng)檢查

清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，依照流程核對(duì)設(shè)備、管道、閥門和儀表是否安裝齊全完好、到位，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)DCS室各儀表點(diǎn)通信是否暢通，調(diào)理閥開(kāi)關(guān)是否靈活。是否配備好防護(hù)用品，消防器材；操作技術(shù)文件是否按規(guī)定審批下發(fā)學(xué)習(xí)、各種操作記錄報(bào)表是否到位。11.1.2系統(tǒng)吹除

吹除前應(yīng)將各槽設(shè)備出口閥門或法蘭拆開(kāi)，用壓縮機(jī)三段來(lái)的壓縮空氣分別對(duì)油過(guò)濾器、鐵鉬槽、錳槽、氧化鋅槽及各管道進(jìn)行吹除，吹除時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行，當(dāng)吹至系統(tǒng)無(wú)雜物，無(wú)粉塵時(shí)卸完壓力后，再把拆開(kāi)的閥門或法蘭連接好，斷續(xù)往后序設(shè)備、管道吹除，防止將雜物帶入后序設(shè)備各閥腔內(nèi)造成堵塞。吹除時(shí)各壓力表管口、取樣口也應(yīng)拆開(kāi)一同吹除，防止雜物堵塞。

吹除本卷須知：嚴(yán)格按吹除方案執(zhí)行。11.1.3氣密試驗(yàn)在吹除終止后，將系統(tǒng)所有放空閥、導(dǎo)淋閥、取樣點(diǎn)等全部關(guān)閉，用空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.1MPa的試壓查漏，在每次試壓時(shí)，都要用肥皂水對(duì)設(shè)備的裝卸料口、人孔及管道的閥門、法蘭等進(jìn)行細(xì)心檢查，若發(fā)現(xiàn)泄漏之處應(yīng)標(biāo)上記號(hào)，卸壓后進(jìn)行處理，處理完畢再重新提壓查漏，直至2.1MPa查漏合格為止。11.1.4系統(tǒng)置換

聯(lián)系空分送出合格N2氣（O2%≤0.5%），利用升溫還原管線和主管線對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，置換時(shí)可分段弊壓進(jìn)行，分析O2≤0.5%為合格，在置換時(shí)要相互調(diào)理、倒換各閥門開(kāi)度，必需對(duì)各設(shè)備、管線的死角完全置換清白。11.1.5觸媒裝填

11.1.5.1觸媒裝填應(yīng)選擇晴天進(jìn)行，辦理好受限空間作業(yè)等票證，并分析合格；11.1.5.2觸媒裝填前要準(zhǔn)備好相關(guān)工、器具，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保裝填順利進(jìn)行；

11.1.5.3在每段觸媒底部和頂部都鋪有不銹鋼絲網(wǎng)和剛玉耐火球（?25，?50）；

11.1.5.4觸媒裝填采用自制吊桶，用吊車協(xié)助裝填的方式進(jìn)行；

11.1.5.5裝填前相關(guān)技術(shù)需要提前進(jìn)入塔內(nèi)，標(biāo)定好觸媒裝填高度尺寸；11.1.5.6裝填催化劑時(shí)，應(yīng)按床層高度位置來(lái)裝填完?25、?50剛玉耐火球和催化劑；

11.1.5.7裝填時(shí)必需保證催化劑層表面平整、使其厚薄一致，以利于氣體均勻分布；

11.1.5.8觸媒裝填時(shí)，如觸媒太碎要過(guò)篩后才準(zhǔn)裝填，裝填完畢后，要用N2氣對(duì)觸媒進(jìn)行吹掃置換；

11.1.5.9各設(shè)備觸媒裝填完畢后，開(kāi)啟一臺(tái)壓縮機(jī)用空氣統(tǒng)一對(duì)各觸媒層的粉

塵進(jìn)行吹掃；

11.1.5.10各觸媒性能、規(guī)格、抗碎強(qiáng)度均不一樣，對(duì)各種觸媒的裝填嚴(yán)格依照《觸媒裝填方案》進(jìn)行。11.1.6觸媒升溫還原前的準(zhǔn)備

系統(tǒng)經(jīng)吹除、氣密性試驗(yàn)、置換、聯(lián)動(dòng)試車合格后，進(jìn)行化工試車。本崗位從開(kāi)始升溫到投入生產(chǎn)，共分為四個(gè)階段性：⑴氮?dú)馍郎?；⑵蒸汽升溫；⑶原料氣?dǎo)入進(jìn)行觸媒的還原；⑷向轉(zhuǎn)化爐投氧氣。11.1.7氮?dú)馍郎厍暗臏?zhǔn)備工作

11.1.7.1抽空分來(lái)氮?dú)庵两範(fàn)t氣之間的氮?dú)馍郎毓芏紊厦ぐ澹?1.1.7.2汽包建立液位，倒中壓蒸汽至系統(tǒng)前，進(jìn)行導(dǎo)淋排放；

11.1.7.3檢查各儀表調(diào)理閥是否靈活好用，并對(duì)各閥門的開(kāi)關(guān)狀況進(jìn)行檢查；11.1.7.4倒高硫煤氣或壓縮煤氣到預(yù)熱爐燃料氣總管，用焦?fàn)t氣置換燃料氣管線，控制壓力在8～16Kpa；

11.1.7.5檢查鼓風(fēng)機(jī)，并對(duì)其進(jìn)行盤車，使之處于備用狀態(tài)。11.1.8轉(zhuǎn)化鎳觸媒的升溫還原原理

含鎳的觸媒在使用之前需要先還原，使之具有活性，轉(zhuǎn)化觸媒中的Ni一般以NiO的形式存在，投產(chǎn)之前需要用H2還原成活性Ni，反應(yīng)如下：

NiO（固）+H2（氣）=Ni（固）+H2O（氣）-610kal/kg-mol11.2開(kāi)車作業(yè)11．2．1升溫

11.2.1.1接到車間開(kāi)車指令后及時(shí)報(bào)告調(diào)度，同時(shí)協(xié)調(diào)好相關(guān)崗位和沾化中壓蒸汽，全面檢查精脫硫、轉(zhuǎn)化、除氧站系統(tǒng)管線、閥門的開(kāi)關(guān)狀況，并對(duì)各導(dǎo)淋進(jìn)行排放。

11.2.1.2根據(jù)精脫硫系統(tǒng)溫度狀況及燃料氣狀況可提前啟動(dòng)壓縮機(jī)引32焦?fàn)t氣對(duì)精脫硫升溫及通過(guò)32管引做燃料氣。

11.2.1.3引中壓蒸汽至界區(qū)內(nèi)待用，引外管高硫焦?fàn)t氣至燃料氣混合器,同時(shí)置換升溫爐及預(yù)熱爐爐膛,CO+H2≤0.5%合格后點(diǎn)燃升溫爐及預(yù)熱爐烘爐膛，控制爐膛溫度≤250℃。

11.2.1.4開(kāi)啟除氧器:建立除氧器液位50-60%,引低壓蒸汽對(duì)除氧器升溫。待除氧水溫達(dá)80℃時(shí)啟動(dòng)1臺(tái)多級(jí)泵向轉(zhuǎn)化廢鍋補(bǔ)水,廢鍋液位控制在50-60%。11.2.1.5關(guān)閉U60601前后切及副線，開(kāi)啟U60602放空閥；待預(yù)熱爐對(duì)流段T60604溫度達(dá)250℃左右時(shí)，從FIC-60602閥引中壓蒸汽進(jìn)預(yù)熱爐對(duì)流段預(yù)熱后再?gòu)腢60601前現(xiàn)場(chǎng)放空；轉(zhuǎn)化爐出口溫度達(dá)300-350℃時(shí)，從FIC-60604閥引中壓蒸汽進(jìn)預(yù)熱爐輻射段預(yù)熱后再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐從焦?fàn)t氣初預(yù)熱器前和焦?fàn)t氣初預(yù)熱器預(yù)熱后現(xiàn)場(chǎng)放空，同時(shí)精脫硫升溫焦?fàn)t氣倒從32管正流程進(jìn)入。

11.2.1.6轉(zhuǎn)入蒸汽升溫階段，蒸汽升溫階段轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力控制在0.35-0.5MPa，在此期間對(duì)各導(dǎo)淋進(jìn)行排水，防止液擊產(chǎn)生。

11.2.1.7待中溫鋅槽熱點(diǎn)溫度達(dá)280～300℃時(shí)聯(lián)系分析工對(duì)精脫硫出口進(jìn)行硫含量分析,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保證觸媒層熱點(diǎn)溫度及出口總硫達(dá)標(biāo)（≤0.1PPm）11.2.1.8調(diào)理燃燒氣量,控制好T60606溫度,以50-60℃/h的速率將轉(zhuǎn)化觸媒層溫度提到500℃左右,當(dāng)T60606溫度達(dá)到650-680℃后，系統(tǒng)即可準(zhǔn)備投氧。11.2.1.9待轉(zhuǎn)化汽包蒸汽壓力接近外管蒸汽壓力時(shí)汽包蒸汽并網(wǎng)。

11.2.1.10對(duì)U60601調(diào)理閥及止回閥前后導(dǎo)淋進(jìn)行排放，同時(shí)開(kāi)啟U60601，關(guān)閉U60602放空對(duì)流段蒸汽倒入系統(tǒng)運(yùn)行。11．2．2投焦?fàn)t氣及轉(zhuǎn)化點(diǎn)火

11.2.2.1提前聯(lián)系空分送氧氣至轉(zhuǎn)化界區(qū)現(xiàn)場(chǎng)放空，通過(guò)PIC-60608控制好氧氣壓力在1.60MPa，聯(lián)系壓縮崗位保好三段壓力穩(wěn)定在1.0MPa，中壓蒸汽壓力控制在1.7MPa，系統(tǒng)壓力控制在0.7MPa，F(xiàn)IRC-60604為3.0-3.2t/h；FIC-60602為1.8-2.0t/h。

11.2.2.2聯(lián)系儀表工到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校處理三段焦?fàn)t氣流量計(jì)及氧氣流量計(jì)。11.2.2.3在轉(zhuǎn)化爐蒸汽升溫過(guò)程中，對(duì)U60601調(diào)理閥后至轉(zhuǎn)化爐的氧氣管道從轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進(jìn)行倒氣預(yù)熱；

11.2.2.4對(duì)TI60611調(diào)理閥前后管道進(jìn)行排水；關(guān)TI60611調(diào)理閥后切，開(kāi)TI60611調(diào)理閥前切和導(dǎo)淋閥，排TI60611調(diào)理閥前管道內(nèi)的冷凝水；關(guān)TI60611調(diào)理閥前切，開(kāi)TI60611調(diào)理閥后切和導(dǎo)淋閥，排TI60611調(diào)理閥后管道內(nèi)的冷凝水；然后同時(shí)開(kāi)啟U60601，關(guān)閉U60602放空將預(yù)熱爐對(duì)流段的蒸汽倒入轉(zhuǎn)化爐。

11.2.2.5轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火：先投焦?fàn)t氣，開(kāi)啟中溫鋅槽出口DN50配氣閥2/3，并關(guān)死放散閥，焦?fàn)t氣量控制在6000-8000Nm/h，確認(rèn)焦?fàn)t氣已投入后，迅速開(kāi)啟一個(gè)投氧配氣球閥，氧量大約在400-600Nm3/h左右，并用焦?fàn)t氣初預(yù)熱器后放空控制系統(tǒng)壓力在0.8MPa左右，然后根據(jù)觸媒層溫度變化狀況判斷點(diǎn)火是否成功，若未成功則應(yīng)馬上切除氧氣及焦?fàn)t氣，并用蒸汽置換合格后重新點(diǎn)火。11.2.2.6點(diǎn)火成功后，減少預(yù)熱爐燃料氣量把T60606及T60615調(diào)整到正常操作指標(biāo)內(nèi)，待觸媒層溫度穩(wěn)定后，根據(jù)狀況，把手動(dòng)投氧改為調(diào)理閥控制操作，隨即開(kāi)精脫硫出口大閥關(guān)閉投焦?fàn)t氣閥，調(diào)理氧量控制溫升以50-60℃/h的升溫速率將轉(zhuǎn)化爐出口溫度T60614提至指標(biāo)之內(nèi)。同時(shí)開(kāi)鍋爐給水預(yù)熱器后大閥將轉(zhuǎn)化氣引至焦?fàn)t末端放散，并逐步關(guān)閉焦?fàn)t氣初預(yù)熱器后現(xiàn)場(chǎng)放空閥，，用放散閥P60605控制系統(tǒng)壓力至0.8-0.9MPa；在引氣入常溫鋅槽前將氣液分開(kāi)器冷凝液現(xiàn)場(chǎng)排放，并注意氣液分開(kāi)器液位。

11.2.2.7送轉(zhuǎn)化氣：待轉(zhuǎn)化爐溫度基本調(diào)整到指標(biāo)后，投運(yùn)管道加熱器控制出口高于入口5-10℃，然后對(duì)常溫氧化鋅槽充壓，充壓完畢后，聯(lián)系壓縮64閥接氣，然后根據(jù)系統(tǒng)壓力緩慢關(guān)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器前放空、放散閥P60605后切及副線閥，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（注意充壓時(shí)排放導(dǎo)淋）。

11.2.2.8對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并聯(lián)系分析工對(duì)常溫鋅槽出口CH4及總硫進(jìn)行分析，合格后準(zhǔn)備向后工序送氣。

11.2.2.9轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)馍郎貢r(shí)，要求氮?dú)膺M(jìn)入常溫鋅槽并投運(yùn)管道加熱器對(duì)常溫鋅槽進(jìn)行枯燥置換，系統(tǒng)換蒸汽升溫時(shí)，停管道加熱器，并關(guān)閉常溫鋅槽進(jìn)出口閥。

3

11.2.3預(yù)熱爐的點(diǎn)火操作

11.2.3.1開(kāi)啟高硫煤氣或微開(kāi)32燃料氣閥把燃料氣引入燃料氣混合器，用燃燒煤氣置換燃燒氣管線，排放燃燒氣管線內(nèi)積水并分析燃料氣中的O2＜0.5%為合格后待用。

11.2.3.2關(guān)閉預(yù)熱爐三火嘴的燃料氣閥，開(kāi)啟預(yù)熱三個(gè)火嘴的空氣閥，啟動(dòng)預(yù)熱爐的專用風(fēng)機(jī)向預(yù)熱爐爐膛送空氣進(jìn)行置換，從火嘴和爐膛內(nèi)取樣并分析取樣氣體成分CO+H2＜0.5%為合格；

11.2.3.3把待點(diǎn)火嘴的空氣閥關(guān)至剩1-2扣時(shí)（防止在點(diǎn)火時(shí)吹滅點(diǎn)火棒），開(kāi)啟點(diǎn)火棒的燃料氣閥，待有氣從棒口吹出后點(diǎn)燃點(diǎn)火棒；把火棒從點(diǎn)火孔伸進(jìn)爐膛的火嘴處，再開(kāi)火嘴的燃料氣閥半扣，待火嘴的噴嘴全部點(diǎn)然后取出點(diǎn)火棒；從點(diǎn)火孔觀測(cè)火嘴是否點(diǎn)燃，若是點(diǎn)火成功則熄滅點(diǎn)火棒，再加大空氣量和燃料氣量使其燃燒正常；

11.2.3.4如點(diǎn)火失敗，應(yīng)馬上關(guān)閉火嘴的燃燒氣閥，查明原因，重新對(duì)升溫爐爐膛置換，分析合格后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。

11.2.3.5升溫爐點(diǎn)火順序嚴(yán)格遵行：“先進(jìn)明火，后開(kāi)煤氣〞，不得顛倒；爐膛氣體成分CO+H2＜0.5%必需合格；點(diǎn)火操作需2人共同執(zhí)行，相互協(xié)同。11.2.3.6在升溫爐使用運(yùn)行過(guò)程中，假使遇到預(yù)熱爐突然導(dǎo)致熄火時(shí)，則馬上關(guān)閉預(yù)熱爐所有的燃料氣閥。然后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行置換，并做好爐膛點(diǎn)火分析；待分析合格后才能再次點(diǎn)火。11.2.4轉(zhuǎn)化爐倒?fàn)t操作

11.2.4.1精脫硫系統(tǒng)已經(jīng)停完車，1#或2#轉(zhuǎn)化爐已開(kāi)始用蒸汽對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行降溫。

11.2.4.2在1#或2#轉(zhuǎn)化爐用蒸汽將觸媒降溫到400℃左右，用大量的冷氮?dú)獍艳D(zhuǎn)化爐內(nèi)觸媒中的水分吹出。

11.2.4.3當(dāng)把轉(zhuǎn)化爐的水分吹干后關(guān)閉氮?dú)?，?duì)到1#或2#轉(zhuǎn)化爐的氧氣管、焦?fàn)t氣管、轉(zhuǎn)化氣管線盲板抽插。

11.2.4.4關(guān)閉1#或2#轉(zhuǎn)化汽包蒸汽閥，卸掉轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)內(nèi)和汽包內(nèi)蒸汽后，抽插蒸汽管線上的盲板

11.2.4.5停多級(jí)鍋爐給水泵并關(guān)閉水泵的出口閥；排盡廢鍋的水，然后對(duì)轉(zhuǎn)化

廢鍋給水、廢鍋休止排污水管、汽包排污水管、轉(zhuǎn)化爐夾套水、廢鍋夾套水管線進(jìn)行盲板抽插。

11.3正常作業(yè)

11.3.1根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整好轉(zhuǎn)化爐溫度在指標(biāo)內(nèi)，正常狀況下轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)有氧氣放空。

11.3.2控制好汽包蒸汽壓力穩(wěn)定，嚴(yán)禁超壓，并調(diào)理好入系統(tǒng)蒸汽量。11.3.3穩(wěn)定汽包液位，加強(qiáng)巡檢，確保鍋爐給水泵給水正常。11.3.4監(jiān)控好轉(zhuǎn)化氣全分析，并根據(jù)氣體組份調(diào)理好配碳及蒸汽量。11.3.5監(jiān)控好精脫硫中溫鋅槽及轉(zhuǎn)化常溫鋅槽出口總硫含量，確保合格。11.3.6加強(qiáng)廢鍋休止和連續(xù)排污，確保廢鍋水質(zhì)，電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)。11.3.7加強(qiáng)巡檢，確保升溫爐及預(yù)熱爐爐膛溫度穩(wěn)定。

11.3.8在系統(tǒng)開(kāi)車正常后，聯(lián)系調(diào)度并得到同意后，將轉(zhuǎn)化冷凝液倒送至循環(huán)水池或煉焦熄焦用。

11.4停車作業(yè)

系統(tǒng)的停車可分為計(jì)劃正常停車和非計(jì)劃性緊急停車，停車的基本原則是：減量順序依次分別為：氧氣、原料氣、蒸汽、在減負(fù)荷過(guò)程中，注意控制好各觸媒層的溫度，并注意前后工序生產(chǎn)狀況操作。11.4.1計(jì)劃性正常停車步驟

11.4.1.1在停車前將氣液分開(kāi)器冷凝液現(xiàn)場(chǎng)排放，并注意氣液分開(kāi)器液位；把外管的中壓蒸汽引到界區(qū)內(nèi)待用。

11.4.1.2聯(lián)系空分、壓縮、合成崗位做好停車準(zhǔn)備后，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐觸媒層的溫度具體狀況逐步減少轉(zhuǎn)化爐的氧氣用量，以30—40℃/h的速率控制，同時(shí)根據(jù)具體狀況對(duì)原料氣減量，但保證原料氣不放空，同時(shí)減部份燃料氣，降低原料氣和氧氣的預(yù)熱溫度；關(guān)閉蒸汽的中串低閥門。

11.4.1.3接到調(diào)度停車指令后，馬上開(kāi)啟焦?fàn)t氣初預(yù)熱器前放空閥3~4扣防止系統(tǒng)超壓；關(guān)TI-60611調(diào)理閥的前后截止閥來(lái)切斷轉(zhuǎn)化爐的氧氣，氧氣通過(guò)PI-60608調(diào)理閥和副線現(xiàn)場(chǎng)放空，同時(shí)關(guān)閉2#中溫鋅出口大閥斷原料氣；關(guān)閉U60601，開(kāi)U60602閥前現(xiàn)場(chǎng)放空；關(guān)轉(zhuǎn)化氣的鍋爐給水大閥，再關(guān)常溫鋅槽的各進(jìn)出口大閥，最終開(kāi)啟各個(gè)導(dǎo)淋閥。

11.4.1.4燃料氣逐步減量，保持預(yù)熱爐輻射段以50℃/h的速率逐步降溫、并按正常操作指標(biāo)運(yùn)行；控制燃料氣壓力在10-15KPa。

11.4.1.5蒸汽用量可由正常運(yùn)行的流量逐步減少，減量速率不易過(guò)快，保持1t/h的速率；

11.4.1.6開(kāi)轉(zhuǎn)化氣放空泄壓，泄壓速率保持在0.5MPa/30min內(nèi)，以此同時(shí)根據(jù)當(dāng)轉(zhuǎn)化汽包壓力≤1.6MPa時(shí)切斷并網(wǎng)閥的原則切斷自產(chǎn)蒸汽并入外管中壓蒸汽。開(kāi)中竄低并低壓蒸汽用，待汽包壓力低于外管壓力時(shí)關(guān)閉中竄低，改為現(xiàn)場(chǎng)放空。

11.4.1.7整個(gè)降溫過(guò)程中，以轉(zhuǎn)化爐出口溫度30～40℃/h的降溫速率為基準(zhǔn)；11.4.1.8氮?dú)饨禍兀寒?dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度在450℃左右時(shí)，可停蒸汽，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，根據(jù)停車狀況，目的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保溫、保壓或繼續(xù)冷卻；11.4.1.9本卷須知：

11.4.1.9.1蒸汽降溫過(guò)程中，特別是減燃料過(guò)程中，加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)把握火嘴燃燒狀況，進(jìn)行調(diào)理；

11.4.1.9.2停車過(guò)程中注意系統(tǒng)壓力及汽包壓力、液位等，及時(shí)向廢鍋補(bǔ)水和引入外管的中壓蒸汽。12、異常狀況處理

12.1常見(jiàn)故障及處理方法

序號(hào)事故現(xiàn)象事故原因處理方法燃料氣壓力1、燃料氣組成變化，熱值降1、保持燃料氣壓力，調(diào)整其組成或加高，而預(yù)熱爐低；1大燃料氣量；出口原料氣溫2、閥門或燒嘴堵塞或凍結(jié)。2、檢查燃料氣中的硫和焦油含量，保度提不起來(lái)3、燃料氣中夾帶的冷凝液過(guò)證燃料氣的總S合格。多轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)1、觸煤活性下降；3、加強(qiáng)導(dǎo)淋排放1、調(diào)理運(yùn)行工藝條件或降低生產(chǎn)負(fù)荷，化氣中甲烷超2、出口溫度低或氧氣添加量或停車更換觸媒；2標(biāo)少或原料氣預(yù)熱溫度不高。3、蒸汽參與量少2、調(diào)理操作條件或相應(yīng)提高氧氣量，或提高原料氣預(yù)熱溫度。3、加大蒸汽量。1、析碳2、觸媒破碎3轉(zhuǎn)化爐阻力上3、負(fù)荷過(guò)大或水碳比過(guò)大升1、增大水碳比，改善脫硫效率，降低負(fù)荷；2、減負(fù)荷運(yùn)行；4、壓力表或阻力測(cè)試系統(tǒng)誤3、恢復(fù)正常工藝操作條件；差5、氧氣分布器及內(nèi)襯燒壞4、檢查壓力表或阻力測(cè)試系統(tǒng)。5、工藝確認(rèn)，停車處理。1、聯(lián)系調(diào)度，轉(zhuǎn)化觸媒硫中毒失活要轉(zhuǎn)化爐出口溫4度突然劇增，1、原料氣中硫含量高出口甲烷含量使觸媒中毒、失活隨之上升求前工序進(jìn)行調(diào)整；2、原料氣生產(chǎn)負(fù)荷減至18000-20000Nm/h操作；3、適當(dāng)提高水碳比至5.0～6.0操作；4、密切觀測(cè)，若長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)不了則說(shuō)明硫中毒嚴(yán)重，停車處理。312.2過(guò)程控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量異常處理方法

12.2.1轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量超標(biāo)，調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫度或調(diào)理蒸汽用量來(lái)處理；12.2.2常溫出口轉(zhuǎn)化氣總硫含量超標(biāo)，經(jīng)查漏假使是設(shè)備內(nèi)漏則停車處理；如

果是常溫鋅槽觸媒硫容飽和則倒槽或更換觸媒。13、緊急狀況應(yīng)急處置措施13.1緊急停車13.1.1緊急停車條件

系統(tǒng)發(fā)生爆炸、著火，設(shè)備管道出現(xiàn)大量泄漏等可引起重大安全事故；或物料的突然中斷，如突然斷鍋爐給水、斷循環(huán)水、斷電、斷燃料氣、斷氧氣、斷焦?fàn)t氣等；以及進(jìn)工序氣嚴(yán)重帶液、帶水、硫含量嚴(yán)重超標(biāo)；應(yīng)緊急停車以防事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，待問(wèn)題處理后方可恢復(fù)正常。13.1.2ESD安全系統(tǒng)

在當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)超溫（1#轉(zhuǎn)化爐下段及出口超溫：TI60611、TI60614、TI60608A/B或2#轉(zhuǎn)化爐下段及出口超溫：TI606g2、TI606g4、TI6050g7、TI6060g8四選二），運(yùn)行的煤氣壓縮機(jī)全停，斷電，或因火災(zāi)、泄漏、緊急停車等信號(hào)傳至ESD，通過(guò)ESD系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作控制：（1）、切斷大為制氨來(lái)的4.0Mpa氧氣切斷

閥；（2）開(kāi)啟轉(zhuǎn)化裝置出口緊急放空閥；（3）緊急中止全部氧壓機(jī)；（4）切斷預(yù)熱爐的燃料氣；（5）緊停全部煤氣壓縮機(jī)；（6）將轉(zhuǎn)化系統(tǒng)內(nèi)的氣體通過(guò)轉(zhuǎn)化放散管線進(jìn)行泄壓，以防止轉(zhuǎn)化爐內(nèi)氧氣和焦?fàn)t氣因蒸汽壓力過(guò)低而倒竄混合發(fā)生爆炸或氧氣被壓縮機(jī)抽吸到壓縮機(jī)四段而造成的安全事故。13.1.2緊急停車步驟

13.1.2.1接到停車指令后，馬上開(kāi)啟焦?fàn)t氣初預(yù)熱器前放空閥3～4扣防止系統(tǒng)超壓；關(guān)TI-60611調(diào)理閥的前后截止閥來(lái)切斷轉(zhuǎn)化爐的氧氣，氧氣通過(guò)PI-60608調(diào)理閥和副線現(xiàn)場(chǎng)放空，同時(shí)關(guān)閉2#中溫鋅出口大閥斷原料氣；關(guān)閉U60601，開(kāi)U60602閥前現(xiàn)場(chǎng)放空；；

13.1.2.2關(guān)轉(zhuǎn)化氣的鍋爐給水大閥，將氣液分開(kāi)器冷凝液現(xiàn)場(chǎng)排放，關(guān)閉蒸汽的中串低閥們，再關(guān)常溫鋅槽的各進(jìn)出口大閥，最終開(kāi)啟各個(gè)導(dǎo)淋閥；根據(jù)實(shí)際的狀況引入外管的中壓蒸汽。

13.1.2.3逐步減少燃料氣用量，保證預(yù)熱爐出口溫度以50℃/h的速率進(jìn)行降溫，但不要熄火；

13.1.2.4逐步減少蒸汽用量，待轉(zhuǎn)化爐各床層溫度逐步降至穩(wěn)定后，蒸汽減至4～5t/h恒溫，等候命令，系統(tǒng)壓力和汽包壓力控制同正常停車步驟。

13.2短期停車后的再開(kāi)車

13.2.1故障排除后，進(jìn)行開(kāi)車，先開(kāi)啟鍋爐給水循環(huán)系統(tǒng)，再開(kāi)啟預(yù)熱爐煙囪翻板開(kāi)度，置換合格后點(diǎn)火，當(dāng)預(yù)熱爐輻射段溫度升至400～500℃時(shí)，恒溫保持10～30分鐘；

13.2.2若轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度≤280℃時(shí)，必需通入氮?dú)膺M(jìn)行升溫，要求同正常開(kāi)車；

13.2.3若轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度≥280℃時(shí)，可直接向系統(tǒng)內(nèi)參與蒸汽升溫，但是后續(xù)開(kāi)車步驟同正常開(kāi)車。14、作業(yè)要求14.1巡回檢查制14.1.1巡回檢查路線

DCS室初預(yù)熱器預(yù)熱器鍋爐水預(yù)熱器一、二級(jí)水冷器休止排污槽常溫鋅槽轉(zhuǎn)化廢鍋轉(zhuǎn)化爐風(fēng)機(jī)

14.5.8.4向調(diào)度及車間匯報(bào)系統(tǒng)處置狀況。14.5.9管道、設(shè)備發(fā)生大量泄漏、著火、爆炸

14.5.9.1馬上報(bào)告調(diào)度并請(qǐng)求消防救治隊(duì)實(shí)施緊急救援，系統(tǒng)緊急停車。14.5.9.2迅速疏散附近崗位人員至安全區(qū)域。

14.5.9.3事故處理人員配戴好隔離式防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

14.5.9.4切斷事故部位煤氣氣源閥門，如不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系壓縮機(jī)切斷32、64閥，并從壓縮機(jī)卸壓。

14.5.9.5迅速切斷預(yù)熱爐氧氣入口閥，開(kāi)啟氧氣現(xiàn)場(chǎng)放空閥，并聯(lián)系空分停氧壓機(jī)卸壓。

14.5.9.6與事故部位相連的蒸汽管道增開(kāi)蒸汽量進(jìn)入煤氣管輔助滅火。14.5.9.7用崗位配備的消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)協(xié)同專職消防隊(duì)人員做好火災(zāi)撲救和救治工作。

14.5.9.8按正常停車步驟做好其他工作。14.5.10轉(zhuǎn)化氧氣管斷裂，大量泄漏

14.5.10.1通知調(diào)度，要求空分緊急停氧壓機(jī)。

14.5.10.2在空分氧壓機(jī)中止以后，系統(tǒng)按緊急停車進(jìn)行處理。14.5.10.3報(bào)告調(diào)度及車間事故處置狀況。14.5.11發(fā)生人員傷害救治措施

14.5.11.1假使發(fā)生人員傷害，在進(jìn)行救治措施的同時(shí)還應(yīng)拔打醫(yī)院急救電話，傷害嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)行救治。

14.5.11.2救治人員在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域前必需戴上空呼、自救器等防護(hù)用品，必要時(shí)也給中毒者戴上，迅速把中毒者移到具有新鮮空氣的地方靜臥、保暖。14.5.11.3假使是CO中毒，中毒者還沒(méi)有中止呼吸或呼吸已中止，但心臟還在跳動(dòng)，在清除中毒者口腔、鼻腔內(nèi)的雜物，解開(kāi)中毒者衣扣、腰帶、鞋帶等，使中毒者呼吸道保持暢通后，馬上進(jìn)行人工呼吸急救，用手按住傷員胸部按30次，然后口對(duì)口人工吹一次，如此循環(huán)，直到傷員恢復(fù)正常呼吸或救治人員到現(xiàn)場(chǎng)為止。

14.5.11.4假使是H2S中毒，在進(jìn)行人工呼吸前，用浸透食鹽的棉花蓋住中毒者的口、鼻。

14.5.11.5假使是CO2窒息，狀況不太嚴(yán)重的，只要把窒息者移到空氣新鮮處的場(chǎng)所，稍休息后就會(huì)清醒，假若窒息時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就要進(jìn)行人工呼吸搶救。14.5.11.6在搶救中急救人員一定要冷靜，動(dòng)作要迅速，在急救的同時(shí)應(yīng)盡快撥打急救電話通知醫(yī)生。

燃料氣混合器預(yù)熱爐14.1.2巡回檢查內(nèi)容

14.1.2.1檢查各槽溫度壓力及其管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象；14.1.2.2檢查升溫爐、預(yù)熱爐的燃燒狀況；14.1.2.3檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況；14.1.2.4檢查各分開(kāi)器的液位狀況；14.1.2.5檢查各冷凝管的排放狀況；14.1.2.6檢查各種介質(zhì)的調(diào)理閥是否靈敏。14.1.3巡回檢查要求

14.1.3.1作業(yè)人員按規(guī)定時(shí)間規(guī)定路線詳細(xì)進(jìn)行巡回檢查，由班長(zhǎng)督促檢查狀況；

14.1.3.2于正點(diǎn)前十分鐘進(jìn)行巡檢（不正常時(shí)增加巡檢次數(shù)），沿所定線路、到站換牌，并作好正常、異常或處理狀況記錄；14.1.3.3考核以換牌時(shí)間及記錄為準(zhǔn)；

14.1.3.4巡檢中發(fā)現(xiàn)泄漏及不正?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理或報(bào)告，并作好記錄。

14.2交接班制14.2.1交接班檢查內(nèi)容

14.2.1.1《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》；

14.2.1.2任務(wù)完成狀況，生產(chǎn)操作《工藝參數(shù)》的執(zhí)行狀況；14.2.1.3物料領(lǐng)，耗狀況；

14.2.1.4設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)狀況，電器、儀表的運(yùn)行及隱患和整改狀況；

14.2.1.5發(fā)生事故及事故處理狀況；有無(wú)隱患及隱患處理和預(yù)防措施；14.2.1.6完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫；

14.2.1.7交班者須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、設(shè)施、設(shè)備、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好，區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔；

14.2.1.8下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告工段長(zhǎng)進(jìn)行安排；

14.2.1.9接班者接班時(shí)，應(yīng)在上班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必需按規(guī)定

穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

14.2.1.10進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全，生產(chǎn)運(yùn)行狀況，根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)狀況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝置、管線、閥門等）的檢查，巡回預(yù)檢、并匯報(bào)、核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班看法。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，假使雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署看法。14.2.2交接班要求

交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接〞：14.2.2.1設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接；14.2.2.2操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接；14.2.2.3有跑冒、滴漏能處理而不處理、不交不接；14.2.2.4設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特別原因不交不接；14.2.2.5安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接；14.2.2.6記錄、日記不全不清潔不交不接；14.2.2.7公用工具不齊全不交不接。

14.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

14.3.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)防超溫、超壓超負(fù)荷運(yùn)行；14.3.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑油規(guī)定，按規(guī)定控制好各槽液位；14.3.3嚴(yán)格控制好各項(xiàng)溫度指標(biāo)；

14.3.4冬季要做好防凍保溫工作，嚴(yán)防凍壞設(shè)備、管道和閥門；14.3.5設(shè)備、崗位保持經(jīng)常清潔。

14.4安全環(huán)保要求14.4.1安全本卷須知

14.4.1.1嚴(yán)禁在界區(qū)內(nèi)動(dòng)火及吸煙，若需動(dòng)火，應(yīng)分析合格辦理動(dòng)火證，并采取必要的安全措施后方可動(dòng)火；阻止拆除運(yùn)行中所有設(shè)備的閥門、法蘭。14.4.1.2界區(qū)內(nèi)不能堆放易燃易爆物品；14.4.1.3熟悉消防器材和防護(hù)用品的使用；

14.41..4當(dāng)傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)做任何檢修工作，必需檢修時(shí)，應(yīng)在停車后方可進(jìn)行，并切斷電源，掛“阻止送電〞牌；

14.4.1.5各儀表、防毒面具、消防用具均須定期校正，檢驗(yàn)保證好用；14.4.1.6熟悉消防隊(duì)，防護(hù)站的電話號(hào)碼，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象或著火時(shí)及時(shí)聯(lián)系；14.4.1.7堅(jiān)持交接班必需安全、若發(fā)生事故，要及時(shí)地如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)或作好詳細(xì)記錄。14.4.2環(huán)保本卷須知

14.4.2.1把握本崗位的環(huán)境因素，避免環(huán)保事件的發(fā)生；

14.4.2.2定時(shí)排放各設(shè)備、管道內(nèi)油水，而且不能現(xiàn)場(chǎng)排放，影響環(huán)保衛(wèi)生；14.4.2.3更換觸媒完后，現(xiàn)場(chǎng)清掃清白，不留殘物；

14.5崗位應(yīng)急預(yù)案（措施）14.5.1原料氣中斷：

14.5.1.1馬上報(bào)告調(diào)度，壓縮機(jī)跳車或斷焦?fàn)t煤氣。

14.5.1.2迅速開(kāi)啟焦?fàn)t氣初預(yù)熱器前放空閥3～4扣防止系統(tǒng)超壓；關(guān)TI-60611調(diào)理閥的前后截止閥來(lái)切斷轉(zhuǎn)化爐的氧氣，氧氣通過(guò)PI-60608調(diào)理閥和副線現(xiàn)場(chǎng)放空，同時(shí)關(guān)閉2#中溫鋅出口大閥斷原料氣；關(guān)閉U60601，開(kāi)U60602閥前現(xiàn)場(chǎng)放空；關(guān)轉(zhuǎn)化氣的鍋爐給水大閥。

14.5.1.3聯(lián)系壓縮關(guān)閉32、64閥，32大閥、32升溫氣閥，氣液分開(kāi)器冷凝液現(xiàn)場(chǎng)排放，再關(guān)常