創(chuàng)新鏈產業(yè)鏈融合(四篇)

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創(chuàng)新鏈產業(yè)鏈融合篇四

自制sgw-40t刮板輸送機緊鏈裝置

常村煤礦機電區(qū)二○一○年六月一日

自制sgw-40t刮板輸送機緊鏈裝置

一、項目名稱

自制sgw-40t刮板輸送機緊鏈裝置

二、改造原因

刮板輸送機是煤礦必備的運輸設備，我礦采掘面也廣泛使用，它所配用的刮板鏈條既粗又長，根據(jù)運輸距離的不同，鏈條自重十分大，達幾噸甚至十幾噸，而根據(jù)實際工作需要將其張緊或要去掉多余鏈環(huán)時，是一件很困難的事情。以往我們多采用倒鏈掛在機頭拉的方式，不但操作難度大，維修時間長，還極擔憂全，因此，為了保證安全生產，這項工作急需改進。

三、改造過程

在日常工作中，我區(qū)技術人員發(fā)現(xiàn)刮板機緊鏈工作很頻繁，據(jù)使用單位統(tǒng)計，平均每個月需操作7—8次。為了降低職工勞動強度，提高勞動效率，保證整個緊鏈過程快速安全，他們屢屢去現(xiàn)場觀測，并和使用單位進行交流，自制了制作簡單、操作便利的sgw-40t刮板機緊鏈裝置。

我礦原來sgw-40t刮板機緊鏈采用的方法是：備用2根同長度的刮板機鏈條,一端分別固定在機頭架兩側擋板上，1另一端用φ20*75螺栓固定在溜槽內兩根鏈條上，然后開關點動到開，用機頭鏈輪拉緊底鏈,上鏈在兩個鏈條的作用下不動,使鏈條在機頭處松開,人員在機頭處壓鏈器前進行拆安工作。這個方法存在以下缺點：

1、備用鏈與溜槽內兩邊鏈連接時，由于槽內空間小，鏈條過緊，需要用撬棍將鏈條撬出再穿螺栓，帶螺母，拆安工作繁索、困難，浪費時間和人力。

2、電動機點動時，由于備用鏈長度不可能達到絕對相等，這樣兩根鏈條存在受力不均現(xiàn)象，極易造成單鏈條拉斷，甩出傷人，為安全生產帶來很大隱患。所以為了防止發(fā)生事故，在實際操作中，點動電機人員要一點一點試驗性的逐漸加力，反復點動電機，這樣做不但減少電機的使用壽命，也浪費時間。

我們針對傳統(tǒng)緊鏈方法的缺點分析，根據(jù)亂板機的特點，自制了sgw-40t刮板機緊鏈裝置，投入使用，取得了較好的效果。

自制sgw-40t刮板機緊鏈器由主架、聯(lián)接環(huán)和角鐵支架組成.如圖一所示,材料選擇如下:

1、主架：尺寸580mm×100mm、厚度為20mm鐵板；

2、聯(lián)接環(huán)：sgw-40刮板機連接環(huán)2個；

3、角鐵支架：50#角鐵，長250mm；

58012202360100φ223250500注：要求聯(lián)接環(huán)、角鐵與鐵板焊接穩(wěn)固。40t溜子緊鏈固定裝置

1、主架2、40t聯(lián)接環(huán)3、50角鐵支架

自制sgw-40t刮板機緊鏈器使用方法:使用時,將需要去掉或更換的鏈條開到機頭外，緊鏈器卡在機頭的壓鏈器前,用φ20*75螺栓兩條分別穿在緊鏈器的連接環(huán)螺栓孔與鏈條的立環(huán)的中間，上緊螺母，然后開關打到倒開位置，點動機頭鏈輪，機頭鏈輪拉緊底鏈，上鏈條這時由于上鏈條帶動緊鏈器卡住壓鏈器，固定不動，這時鏈條就在機頭處松開，人員在機頭處壓鏈器前進行拆安工作，整個過程十分安全簡單，易操作。

經濟效益

直接經濟效益：該裝置制作簡單，成本低廉，加工制作只需100多元。而一部市場上賣的專用的緊鏈裝置達1萬余元，而礦上這樣的緊鏈器至少需要5臺，可為礦儉約設備購買費5萬余元。

30一部刮板機,一個月需緊鏈7-8次(根據(jù)使用單位統(tǒng)計)。沒使用該緊鏈裝置前完成一次緊鏈工作約需45分鐘；而使用后每次只需15分鐘，一次可儉約30分鐘，假使一個月按7次計算，全年共儉約設備維修時間42小時。

間接經濟效益：采用sgw-40t刮板機緊鏈裝置