鋼結(jié)構(gòu)施工方案

-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考五,施工組織設(shè)計（一）工程概況及編制依據(jù)：泰州LG冷機有限公司冰箱鉞金配套件車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點在江蘇省泰州市。該工程總建筑面積26445.85平方米，單層實腹式鋼架結(jié)構(gòu)廠房。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)的制作、安裝，工程現(xiàn)場安裝工期為60天。工程質(zhì)量嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001執(zhí)行。.廠房主體結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，楝條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體結(jié)構(gòu)的梁、柱工廠拼接焊縫應(yīng)達R級，采用加引弧板焊接，其余焊縫為田級。摩擦面需妥善保護，并使摩擦系數(shù)達到 0.45以上。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理，等級達到Sa2.5o主構(gòu)件涂紅丹底漆、防火涂料。.屋面系統(tǒng)采用雙層板加保溫棉，外板為HXY-475型0.5mm厚鍍鋅板（360度咬合），。保溫棉為75nlm厚無箔保溫棉，容重12kg/m3。內(nèi)板為HXY-1038型0.4mm厚鍍鋅板。天溝材質(zhì)為1mm^銹鋼板。屋面泛水收邊材料同屋面板。.墻面系統(tǒng)及內(nèi)隔墻采用75mnS聚氨脂夾芯板。墻面泛水收邊同墻面。本設(shè)計的編制以及該工程項目的制作、安裝遵循以下文件及標準，并嚴格按此執(zhí)行。貴公司提供的招標文件、補充文件和招標用的施工圖紙；《杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊》；I\ I《杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊》；杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標準Q/HX0110-2000《安全管理制度》；CECS102-98《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》；GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；GBJ9-87《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》；GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GBJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；GB6479-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學成分》；GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB/T1228-1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》 ；JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考（二）工期、勞動力計劃及保證措施.工期進度保證措施作好技術(shù)準備工作a.認真學習、熟悉設(shè)計施工圖參加設(shè)計圖紙會審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問題立即向設(shè)計院提出解決,避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。b.組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計。作好材料準備工作a.根據(jù)圖紙設(shè)計盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。b.若設(shè)計要求的鋼材市場無法供應(yīng)，立即向設(shè)計單位提出材料代用。作好計劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作a.充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項工程。b.鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時把構(gòu)件送到現(xiàn)場。c.廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機械，作好與土建單位配合工作。d.屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。.勞動力計劃主要勞動力安排一覽表工種人數(shù)備注怫工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗，專職培訓測量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機械-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表名稱型號數(shù)量單位1多頭切割機無錫3套2半自動切割機杭州8臺3數(shù)控剪邊機上海2臺4數(shù)控折邊機RS25070K上海2臺5自動組立機無錫3臺6自動門型焊機無錫3臺7矯正機無錫2臺8自動鎖口機ASL-35TW日本'「1:一1臺9楝條成型生產(chǎn)線RC400新西蘭1條10自動埋弧焊上海32臺11CO氣體保護焊機松下12臺12交直流焊機浙江85臺13拋丸機—')上海1臺14坡口機 -上海1臺15<3機1038紹興1臺16成型機475紹興1臺17夾芯板成型機紹興1臺18?\11400噸液壓機上海1臺19金相分析儀上海1臺20萬能試驗機上海1臺21超聲波探傷儀上海3臺24三維數(shù)控鉆床NDF1000日本2臺2510T龍門吊杭州1臺2630T橋吊杭州2臺2720T橋吊杭州2臺2810T橋吊杭州10臺295T橋吊杭州5臺30自動油漆噴涂機天津5套施工現(xiàn)場主要機具配備（見下表）廳P名稱數(shù)量單位用途116噸汽車吊2臺吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺卸貨吊裝立柱■ 爐\\\3經(jīng)緯儀2臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機2臺臨時固定6電動自攻槍20把安裝屋向墻聞7電動拉怫槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺3套安裝墻板及鋼帶91扭矩扳手 13套高強螺栓用10氧氣乙快2套臨時修改11安全帽120頂安全12保險帶30付高空、安全13鋼絲純200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手什把固定普通螺栓16切割機3臺圍護安裝17電鉆5把圍護安裝18電剪刀2把圍護安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準備工作-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考.熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，在此基礎(chǔ)上作好各項計劃；.編制月旬加工進度計劃；.編制施工機具、設(shè)備需用計劃；.編制勞動力需用計劃；.編制材料需用量計劃；""I.編制構(gòu)件交付進度計劃；.編制構(gòu)件運輸計劃。I////（五）材料供貨、管理及檢驗. \ ?i'll.IVj：.根據(jù)材料預算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。.對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。.材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標必須符合設(shè)計文件和有關(guān)標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應(yīng)抽樣復驗。.鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。.鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。.油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫前必須先進行復驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。（六）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序1、尚僦t隹褥資準備：用（1）蒯密正好麴量具儲洛二學習操作規(guī)程和質(zhì)經(jīng)過工橇施各為鋼材的材料用量表，并相1、尚僦t隹褥資準備：用（1）蒯密正好麴量具儲洛二學習操作規(guī)程和質(zhì)經(jīng)過工橇施各為鋼材的材料用量表，并相后，①車準備工作部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審,總i解Uk好材料規(guī)格、，型號料歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠J浴,森笑U4設(shè)計圖紙的I漱嘛犯蝌4下列方法進檢I:書面交底寫交底MU1UI測得哥量證出書立符合設(shè)療的要求！并按眄家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,不和合麗康箱黜并文件而均不得采用②鋅材像雄纏樨質(zhì)雕點和劃痕等缺陷時其深度屋得大于該鋼材厚度負在差值的③由材保面解螃鹿福合現(xiàn)上國家標準〈小裝涮臨表面太蝕等級和除銹右豺〉肺i④址接材料檄條油攫絲、怦到）、高強度螺栓、求和國家現(xiàn)行有關(guān)普通螺栓以及涂料（底漆和面途）,等均或縣有山「蓍理現(xiàn)場、文明T標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌規(guī)格分類堆理上像好機區(qū)。鋼材I囪堆放成形、成方、成T材宿群迷④址接材料檄條油攫絲、怦到）、高強度螺栓、求和國家現(xiàn)行有關(guān)普通螺栓以及涂料（底漆和面途）,等均或縣有山「蓍理現(xiàn)場、文明T標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌規(guī)格分類堆理上像好機區(qū)。鋼材I囪堆放成形、成方、成T材宿群迷r睬，以儀于點數(shù)和取用:止進水銹蝕。焊接材料（焊芯摩絲ftu刷砒邨譴和批號分別存放在『煤的儲藏倉庫。焊條和次看「玨E使用之刖按￡—?■足C國

iMmssaanssMssi臺馬規(guī)定進行烘焙和好干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油方峪卷司打鐘寸核對方料的品種、規(guī)格、牌號是現(xiàn)［笠廉拓杼定記錄否與領(lǐng)料單一致，療要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料辦理由:廠谷格證（2）福質(zhì)盤格蜒朋田化:經(jīng)E超傳而亂贄腳蝮叔貢（2）福質(zhì)盤格蜒朋田化:經(jīng)E超傳而亂贄腳蝮叔貢設(shè)計本工程的加工詳圖,進行節(jié)點構(gòu)造細化。對附。廉;設(shè)計簽怔的監(jiān)點圖,提交設(shè)計院審核（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （GB50211-95、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準2鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖:3放樣、下料和切割3放樣、下料和切割工廠制作整體，以1:1比例在樣臺二放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根郴輔產(chǎn)“成樣?板、樣桿，消%制、4、包I」、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見5頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差脫下計算機放秣允許偏差表計算機放秣允許偏差表項目允許偏差（項目允許偏差（mm節(jié)點板機加工L_-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考節(jié)點板機加工L_-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考數(shù)控切割平行線跑離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.5寬度0~-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20'(2)鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。(3)利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿(樣板)的允許誤差表。下料與樣桿(樣板)的允許誤差表項目允許偏差(mm零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線(裝配或加工)±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20(4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余K\Ir--__縣里。\\?I(5)零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm(6)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm勺缺棱，并消除毛刺。(7)切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%且不彳馬大于2mm(8)精密切割的零件，具表面粗糙度不得大于0.03mm(9)機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 2mm機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm4矯正和成型(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大大0.5mm(2)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。(3)H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。(4)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700c之前結(jié)束加工。5邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、包I、銃等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銃床等機具、設(shè)備進行。6制孔(1)制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。(2)柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。 H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，楝條墻梁上的孔由計算機在 RC400?條成型生產(chǎn)線上自動完成。(3)自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。7組裝(1)板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。(2)組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30~50mnm百圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須消除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。(3)布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考驗,方可大批地進行裝配工作(5)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6)裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。(7)焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。II㈢、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。I/ =<Z-產(chǎn) ；；Ji㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。㈤、手動千斤頂。(8)定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。(9)焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：㈠、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。㈡、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限(L&24m時放5mmL124m時放8mm㈢、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度(mm68101214槽焊深度(mm5681012H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過 H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考(12)翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。(13)與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(14)構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝8、成品檢驗(1)焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。(2)用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。(3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。I_ ；1 ■9、成品保護(1)堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程氧-乙快火焰加熱或用其它工具矯正。矯正(2)防止構(gòu)件扭|曲超州|慟節(jié)小處型中不吻，，連《處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm則需矯正, 丁 翼、腹板拼接拼裝時用夾具夾緊。長網(wǎng)件應(yīng)拉通線，?符合智后再地位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有速度、方向等)或采用夾速度、方向等)或采用夾(4)防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。11、鋼結(jié)構(gòu)的焊接(1)材料①電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。②作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。/廠|r' _ \ .；j| ?I? ?b準備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。(2)操作工藝- II I①焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。③多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。④要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。⑥嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑦重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，具材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。⑧要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 ,1⑩焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見4矯正和成型中所述。12、摩擦面加工處理(1)摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件， 要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強- II I度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。(2)噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2~3mmi壓縮空氣壓力為0.4~0.6Mpa(不含有水分和任何油脂)，噴距100~300mm噴角以90o±45Co處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達50~70仙m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。(3)處理好摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等) ，并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。(4)高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0mm當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1~3mm寸將高出的一側(cè)摩成1:10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。(5)出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考13、預拼裝對設(shè)計、加工以及適用標準工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。(1)預拼裝數(shù)每批抽10?20%但不少于1組。(2)預拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A三300—1000mm2＜許偏差三2mmA三1000—5000mm2＜許偏差三3mm①預拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。②預拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。③所有需進行預拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。④在胎架上預拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、i?I:\ I沖撞、錘擊?！?II■.II(3)高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。(4)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小 1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。(5)本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差(mrm檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢圖L/1500且08.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且05.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度戢外端兩安裝孔或兩支承面跑離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口局差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查1梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且05.0任總兩對角線之差Hn/2000且08.014、包裝、運輸和存放(1)包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。IF(2)螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，錢軸和錢孔采取保護措施。(3)包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。飛J 1(4)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝I11的需要。 .J一?.j1(5)運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(6)鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。(7)鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。(七)焊接工藝及焊接工藝評定.焊接條件要求a.露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。b.室溫小于5OC,焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。c.焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。d.板厚大于36mm勺鋼板，焊接時應(yīng)加熱。.焊接材料要求a.型號及規(guī)格手工焊焊條：E430的3.2、①4、①5。CO氣體保護焊焊絲：H08Mn2s中1.2。埋弧自動焊絲：H08A①4、①5。埋弧焊劑：J431。b.所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培。.焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作.焊接規(guī)范a.手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊①3.2100-140100-13085-12090-130①4160-180150-180140-170140-170①5190-240170-220b.埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速Mm/min)型號直徑H08A①4525-57532-3445-55①5600-65034-3640-45c.CO氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣傾量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08M'n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155.焊接工藝評定5.1鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定。5.2工藝評定報告的試驗數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準5.3工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應(yīng)與工程實際基本相符。(八)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。(2)準備除銹機械，涂刷工具。(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。(4)防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員,I中毒事故。2、工藝流程I//////基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工 .1-(1)基面清理：①鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，②為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。(2)底漆涂裝：①調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。③噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。④待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑤噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(3)面漆涂裝：①面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考行處理。②面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗收(1)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。(3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。I////，，5、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設(shè)計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的施工作業(yè)。(1)防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。(2)防火涂料涂裝具保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。②鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。③鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責施工 (若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。④防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。⑤防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。⑥薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查，按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。(3)、防火涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合以下規(guī)定。①防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除②防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%但不彳#少于3件。③厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計要求厚度的長度不應(yīng)大于 1m,并不應(yīng)超過1處，且該處的IJ/I;,,厚度不應(yīng)低于設(shè)計值的85%I1I-II.優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 。6、成品保護(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響I?涂層的附著力。(3)涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(4)涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38c之間為宜，當天氣溫度低于5c時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。(2)當氣溫高于40c時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。(3)當空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。(九)運輸方案.構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出廠。.運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。.運輸前構(gòu)件必須進行認真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。.連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運輸。.構(gòu)件裝車時應(yīng)大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用。.構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構(gòu)件、同時辦理出庫單。.構(gòu)件在車上必須捆扎牢固、確保運輸途中構(gòu)件不松動。.構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。(十)鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作.構(gòu)件驗收及構(gòu)件堆放 I?:a.檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖、有關(guān)驗收標準，對出廠構(gòu)件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。b.鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗收合格發(fā)貨的同時，提供相應(yīng)的交工資料。IV///?；c.組織好構(gòu)件運輸與吊裝的配合，鋼柱、屋架等大型構(gòu)件，盡量運輸、堆放在吊裝點附近直接起吊，可減少現(xiàn)場二次倒運堆場。d.構(gòu)件堆放時地上要放道木(軌枕)，構(gòu)件之間要用木方隔開，作好堆場的防水工作。.基礎(chǔ)復查基礎(chǔ)交付安裝時，養(yǎng)護期必須達到100%每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標高三角標I?記?；A(chǔ)交付安裝時，并附中間交接通知書，測量成果表和廠區(qū)中心標高，控制點分布圖，供安裝單位復測、檢查。-L ?!| .J鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。安裝前也應(yīng)復查基礎(chǔ)面標高，地腳螺栓中心偏差。安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護。(H)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝前準備工作(1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。(2)根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。(3)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。(4)放出標高控制線和吊輔助線。(5)復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。(6)鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2、安裝工藝流程(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。(2)安裝順序：基礎(chǔ)和支承面一鋼柱一鋼梁一垂直、水平支撐系統(tǒng)一楝條一屋面板一墻面板。??(3)每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。Ir? <；,/■.3、基礎(chǔ)和支承面“f//jf「""「-I— . /(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；r- \\F.一——?③基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；(2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm表項目允許偏差支承面標圖±3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預留孔中心偏移10.04、鋼柱的安裝-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考1111-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。(1)放線：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。(2)根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝(起重半徑)位置。(3)柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mmt,劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。i根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100—200mm寸停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置 40—100mnW,調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方IV/可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。I.. fI : '產(chǎn)(4)柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標高。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行?！?\11K I*1 ■■■--J正：它的校正方法采用纜風純、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。5鋼梁安裝方法(1)在現(xiàn)場鋼平臺作好梁的拼接，并作好校正工作。(2)吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。(3)安裝第一幅鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。

（4）第二幅鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一幅鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分楝條，最后校正固定的整體。（5）從第三板開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上楝條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。（十二）高強螺栓施工工藝.摩擦面處理a.構(gòu)件和節(jié)點板摩擦面均采用拋丸處理，要除去浮銹和氧化鐵皮。b.摩擦面要嚴禁有油污，出廠前要用紙貼上。c.安裝時要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。d.在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時要作摩擦系數(shù)試驗，16Mn鋼材f>0.45Q235鋼材f>0.45第.組試件由安裝單位在安裝前作摩擦系數(shù)試驗，第三組試件留作質(zhì)量仲裁使用。.摩擦系數(shù)實驗試件：高強螺栓試件規(guī)格的確定按國家標準執(zhí)行。1）試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實際情況相一致。2）為正確測出摩擦系數(shù)值，試件上的螺栓應(yīng)處于孔中位置，螺栓不應(yīng)受剪。3）試驗在拉力試驗機上進行。應(yīng)注意試件縱向中心線與試驗機卡頭對中，緩慢加荷。4）在試驗?zāi)Σ撩嫦鄬频倪m當位置作出標記，試驗時注意觀察，讀出摩擦面間產(chǎn)生滑移時刻的荷載，并用試驗機畫出的載荷與相對變位關(guān)系圖進行校核。 一個試件應(yīng)測出二個滑移系數(shù)。3.高強螺栓施工流程圖高強度螺栓和力試驗安裝構(gòu)件用位、臨時超標加填板換掉臨時螺超標加填板換掉臨時螺-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考(十三)圍護系統(tǒng)安裝施工工藝1、通用規(guī)則(1)一般規(guī)定：壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于楝條支撐點上，而不能放在楝條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，I ,I-： \V{便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離， 以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整， 直到鋼板達到平直度要求。(2)板的端部搭接及封膠①屋面板：上層壓型板搭接長為200mm施以兩道封膠；下層壓型板搭接長度為100~150mm不用封膠。②墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm不用封膠；內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm不用封膠。③泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為 150mm屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排怫釘，間距 40mm連接搭接部位。④天溝板：大溝板的搭接長度為200mm封膠兩道，并以防水怫釘連接搭接部位，防水怫釘中心距40mm排成兩排，相錯分布，怫釘要打在封膠線上，并在怫釘固定好后，在每顆怫釘上點上密封膠。25mm每罐密封膠可⑤密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mmfe25mm每罐密封膠可擠長度約6m封膠中心距板邊約12mm(3)一般安裝要求①鋼板的鋪設(shè)要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。②壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。③在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80。左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，I1形成滴水線。④屋脊處兩坡板間需留出50mrnfc右空隙，以便插入上彎工具，在大溝處壓型鋼板外挑約 150mm⑤固定螺栓要與鋼板和楝條垂直，并對準楝中心。. ⑥屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直，并在兩端楝條上固定，盡量減少中間撓度。屋面板單層作法帶超強鋁箔時，鋁箔鋪設(shè)必須拉直，并在兩端固定，盡量減少中間撓度，鋁箔問連接采用專用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專用工具扣合。每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時調(diào)整。2、屋面板安裝技術(shù)要求(1)壓型鋼板HXY-475的安裝——八??，I/?I①固定座與螺釘壓型鋼板HXY-475是一種3600咬合屋面板，開始安裝時，必須將一排固定座安放在楝條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于夾芯板兩端預制沉孔內(nèi)，用兩個固定件將固定座固定在楝條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：楝條厚度螺釘規(guī)格2~2.5-N010-16X20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.5~5-N010-24X20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓>5-N010-20X20薄圓頭切口螺栓，預先在楝條上鉆①4.5的孔①安裝步驟第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在楝條上，每根楝條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根楝條上一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，門 中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時，應(yīng)聽到清晰的咔嗒聲。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼鉞的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根楝條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。(2)收邊：對于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對板端進行收邊?？拷菁固幍陌宥?，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實施，也可在鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約 50mm勺間隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡度小于10°時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流到平底-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。(3)堵頭堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。堵頭可以應(yīng)用于本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進入肋條空間內(nèi)。堵頭會吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。(4)縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況，搭接方法如下：①搭接長度對坡度在5°?15°之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為 200mm坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm再伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm②HXY-475壓型板的搭接HXY-475型壓型板是采用暗扣式固定座固定的，為了使端部能可靠地搭接在楝條上，可選用波谷固定法將端部搭接在楝條上，這樣可保證同時固定搭接和鋼板。③密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出 3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊(離鋼板端部約12mm處)。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。④伸縮節(jié)點對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm在高差處屋面板至少搭接250mm并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置楝條或-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考支撐。內(nèi)層屋面板HXY-1038型的安裝1、固定方法內(nèi)層板采用HXY-1038彩鋼板，安裝的基本方法與屋面板一樣。內(nèi)層板用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，用M6.3X23螺釘固定。2、安裝步驟第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。第二步：根據(jù)楝條之間的距離，在壓型板上打上小孔。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準第一塊板的安裝位置固定在楝條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時進行調(diào)整。3、墻面板的安裝(1)夾芯板墻面安裝①固定方法當墻面采用夾芯板時，一般用拉怫釘將其固定在墻梁上，拉怫釘一般選用①5X18,間距300mm②橫向拼接夾芯板作墻面板時，也同屋面板時一樣，需要橫向拼裝，安裝步驟如下：第一步：定好第一塊板的安裝位置，將夾芯板安放在需按裝的地槽上，正面朝外墻面。第二步：在墻梁上每隔300mml占一個①5.3的孔，連同夾芯板內(nèi)層鋼板一起打通，然后用①5X18的拉怫釘將夾芯板固定在墻梁上。第三步：在夾芯板拼裝處，內(nèi)外兩層鋼板上各按上工字鋁，然后將第二塊夾芯板按第一塊一樣的方法將其固定。第四步：隨時檢查板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不平直時應(yīng)及時調(diào)整。第五步：在墻板上從外面打入自攻螺栓，外墻高度小于 6m時，上下各打一排自攻螺栓，間距300mm外墻高度大于6m時，中間再增加一排。第六步：重復以上步驟安裝整個墻面。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考③豎向搭接一般當夾芯板作墻面板時，不需要進行豎向搭節(jié)，板的長度已足夠安裝整個墻面，但有些特殊結(jié)構(gòu)或外墻特別高時，需進行豎向搭接，方法與屋面板的縱向搭接方法相同，把上面的夾芯板搭接在外面，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm搭接處打上密封膠，最后用①4X13的拉怫釘將搭接處固定，間距為50mm3、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。(1)縱向泛水板和蓋板I.■/■ \ J-①安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。②固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。固定螺釘采用 FT10-16X16或M5.5X20,間距500mm-顆。③搭接與密封■■-11.LI縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為 200mm沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用①4X13的拉怫釘固定搭接。■ \\ I1| J(2)橫向泛水板和蓋板①安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口有三種方法供選擇。A專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。B應(yīng)用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板， 則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。C成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為Ii標準尺寸。②固定：橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘 FT10-16X16或自螺釘M5.5X20。對于HXY-407壓型鋼板，每肋一顆，對于HXY-750肋隔一顆。，T—*③搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為 200mm在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端 12mmi的整個寬度涂上3mms的連續(xù)的密封劑，并用①4X13的拉怫釘將其固定?！?I/ %Lf %產(chǎn)11I(3)屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流大溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過 5。，另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝(裝配在鋼板之下) 。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。(4)管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋條或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移。如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀。這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中。封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導致壽命縮短或外觀破損。(5)窗泛水和收邊板的安裝①窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在楝條上。自攻螺釘一般用FT12-14X30或M6.3X30,每肋一顆。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。11i②窗側(cè)泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。自攻螺釘一般用FT12-14X30或M6.3X30,間距400mm對于單層墻面板，無，T—*內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。③窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-14X30或M5.5X30,每肋一顆。(3)其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。密封劑的應(yīng)用■ \\I1 '---J在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達至理想效果，應(yīng)注意以下幾點。(1)型號：對于本公司生產(chǎn)的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：①對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。(2)表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須消除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。(3)節(jié)點設(shè)計：用密封劑密封的接縫應(yīng)用怫釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為 40mm搭接時可按以下步驟進行；①裝配、夾緊并鉆孔；②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；③把連接的表面清除干凈；I1④涂上粘結(jié)劑；⑤重新放置構(gòu)件和固定件；⑥用抽芯拉怫釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑,\!I'7':卡｝在外暴露的時間一般不應(yīng)超過15分鐘。5、檢查驗收(1)用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差(mrm波距±2.0波高■、—— Hl<70mm±1.5,J1h>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：①h為彩鋼板截面高度;②L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m或扣除后任選的10m長度。(2)彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法 ]彩鋼板的覆蓋寬度HK70mm±8.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.0板長±7.0橫向男切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。 ，?；(3)彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。, 1(4)彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。(5)彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差(mrm檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻向板波紋線的垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查墻向包角板的垂直度H/100020相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：(1)L為屋面半坡度或單坡長度;H為墻面高度。(十四)施工現(xiàn)場平面布置說明由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工是在土建工作基本完成后進行的，安裝工程現(xiàn)場平面布置圖可以明確以下幾點：.鋼構(gòu)件進場按編號放置于相應(yīng)跨軸線位置，放置區(qū)域即是在混凝土地坪上，圍護構(gòu)件放置-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考

于車間地坪外圍。.在附近租借辦公及生活用房，臨時庫房，用于施工及零星材料的堆放。.吊車施工時的運行路線按安裝順序在車間地坪上移動。.臨時施工用水、電從甲方線路接入，現(xiàn)場只需滿足電焊機用電，水源只需生活用水即可.安裝工程基本無垃圾和污水。（十五）質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系：2、質(zhì)量保證措施：在鋼結(jié)構(gòu)整個制作過程中：a.應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的量具確保尺寸精度。b.鋼材全部進行預處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。c.板材對接全部采用自動焊，H型鋼（焊接工字梁）主焊縫均采用埋弧焊，確保焊縫質(zhì)量。建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。主動邀請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，積極參與由業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計單位主持的圖紙會審。工程開工前組織施工班組認真學習施工圖紙，對有疑問或不明確的地方主動向設(shè)計單位請教。照圖施工，嚴格按質(zhì)量技術(shù)標準進行控制。如發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤或設(shè)計考慮不周全的問題，應(yīng)及時主動與設(shè)計人員和現(xiàn)場監(jiān)理進行商討，征得設(shè)計和監(jiān)理的同意后才能進行修改，否則施工單位不得擅自變動。建立樣板引路方針，各專業(yè)分項安裝開始時先施工出安裝樣品，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理檢查-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考確認后，嚴格按樣品標準進行全面施工。建立現(xiàn)場質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員,每道工序必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工，確保每道工序受控。加強技術(shù)管理，每個分項必須在施工前進行技術(shù)交底，并制定每道工序的施工方案和操作規(guī)程。建立材料報驗制度，對所有用于本工程的主輔材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告等資料，并經(jīng)復檢和報驗認可，征得業(yè)主和監(jiān)理同意。BII做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查確認后方可隱蔽，對施工全過程進行動態(tài)管理。建立工程例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自己也組織每周例會，每日碰頭會及時提出和消除質(zhì)量隱患。1.11建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗1.12鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準備』場地及工裝模具準備了作學習操作規(guī)程和質(zhì)1.11建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗1.12鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準備』場地及工裝模具準備了作學習操作規(guī)程和質(zhì)學習圖紙和技術(shù)焊二考試合格檢驗工具準備技術(shù)交底書面交底寫交底半成品編號廠內(nèi)下料保證爆接質(zhì)辦理隱藏部位簽自檢、抽杳材料代用單焊接檢查記錄—自檢記錄質(zhì)量評定3已錄出廠合格證明清理現(xiàn)場、文明質(zhì)量評定檢驗工具準備技術(shù)交底書面交底寫交底半成品編號廠內(nèi)下料保證爆接質(zhì)辦理隱藏部位簽自檢、抽杳材料代用單焊接檢查記錄—自檢記錄質(zhì)量評定3已錄出廠合格證明清理現(xiàn)場、文明質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標準不合格產(chǎn)品的處辦理出廠合格證（十六）工期保證措施根據(jù)本工程特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，制訂如下措施：1、本工程施工范圍較廣，工期又緊，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在11i鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司年加工鋼結(jié)構(gòu) 5萬余噸的實力。在30天的時間內(nèi)制作并開始運輸部分鋼結(jié)構(gòu)件，計劃投入加工勞動力180人。, I-z-二"/;3、構(gòu)件安裝保證措施：由于該工程單體面積較大，我公司將倒排計劃，使業(yè)主能準時或盡早投入使用。為達此目的，現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強的I /施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。?一］〔LJ5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。■ \當y?*1 .J6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。（十七）安全施工保證措施1、由于工程結(jié)構(gòu)復雜、吊車交叉作業(yè)頻繁，存在不安全的因素多，全體施工人員要樹立安全第一的思