燃氣管道施工技術(shù)交底

表表C1-3 技術(shù)交底記錄#表表C1-3 技術(shù)交底記錄iiii工程名稱父底部位管道施工工程編號日期.吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輾輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲純。使用前，應對吊具進行吊裝安全測試。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應小于2日起吊高度以1m為直，吊管機使用數(shù)量不宜少于3臺。.管道下溝時，應注意避免與溝壁刮碰，必要時應在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于 250mm管子應與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應用細吐填塞。.管道下溝后應對管頂標高進行復測，在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。九、管道焊接.施工單位在開工前應根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內(nèi)容、試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。經(jīng)業(yè)主同意，壓力管道施工資質(zhì)相同的各單位之間，可互相利用按上述要求評定合格的焊接工藝評定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應經(jīng)評定單位授權(quán)許可和本單位焊接負責人批準。.焊工應具肩相應的資格證書。焊工資格考試應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023的規(guī)定。.國產(chǎn)焊接材料應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T5118《焊接用鋼絲》GB130C”的有關(guān)規(guī)定。.焊接材料應符合卜列要求：a）焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b）低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350?400C,恒溫時間為1?2h,烘干后應在100?150c條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫桶內(nèi)，但時間不宜超過4h0當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。工程名稱父底部位管道施工工程編號日期C）為受潮的情況下，纖維素焊條不需要烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為 80?100C,烘干時間為0.5?1h。d）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。5.在下列任一種焊接環(huán)境卜，若無啟效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于5C；c）環(huán)境溫度低于5cd）低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；e）纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；g）自動焊，風速人丁2m/so.焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計，應能保證焊接接頭質(zhì)量和滿足消管器通過的要求。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251中附錄H的規(guī)定。.需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應隨時測量、記錄環(huán)境溫度，并采取相應的預熱措施。預熱要求應根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。預熱寬度應以坡口兩側(cè)各大于 50山山%宜，該范圍內(nèi)的預熱溫度應均勻T,預熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線 50mm處對稱測量。.管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。.焊條電弧焊直采m下向焊焊接工藝，采用纖維素型下向焊條進行根焊及熱焊，采用低氫型下向焊條進行填充焊及蓋面焊。根焊道焊完后，應盡快進行熱焊，根焊道與熱焊道焊接間隔時間/、宜超過5min。工程名稱父底部位管道施工工程編號日期管材表面上引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。.管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時施焊，當管道直徑大于 711mm時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接。.焊口應宿標志，焊口標志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們完成焊口的數(shù)量等組成，標記可用記號筆寫在氣流方對下游、距焊口1m處防腐層表面，并做好焊接記錄。十、焊接檢驗.管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應按照現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB503696勺相關(guān)要求執(zhí)行。.所有焊接接頭應進行全周長1。0%￡損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。.穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100炮聲波檢測和射線檢測。.射線檢測應按照現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605執(zhí)行，II級為合格，I級片率應在80%Z上。超聲波檢測應按照現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345a行，I級為合格。.焊縫返修應按照現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50363勺相關(guān)要求執(zhí)行。.彎頭、三通與直管連接的焊縫，段與段間的死口，穿跨越與直管間的焊縫不允許有II級片。直管段每道焊縫最多允許2張R片且不得相鄰，超過2張R級片或2張R級片相鄰必須返修。.全部抽檢焊縫I級片率90%以上，全部抽檢一次合格率95%以上。一、清管與試壓.管道在下溝回填后應清管和試壓，清管和試壓應分階段進行。.穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。工程名稱父底部位管道施工工程編號日期3.燃氣管線應分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。.經(jīng)試壓合格的管端間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格（I級片），可不再進行試壓。.分段試壓前，應采用清球（器）進行清管，清管次數(shù)不應少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。.空氣試壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍（4.6MPa）。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓4h,管道不破裂、無泄漏為合格。.嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力（4.0MPa）,穩(wěn)壓24h不泄露為合格。.試驗段的兩端均應安裝壓力表及溫度計，并避免陽光直射，壓力表精度應不低于 1.5級，量程為被測最大壓力的1.5?2倍，溫度計的最小刻度應不小于等于1C。0附件、工程焊接工藝規(guī)程.本規(guī)程編制依據(jù)：GB50236-2010工程編號：（工）10JJ166（設(shè)）2011-698JJ2.材料管材材質(zhì)L485（X70）。規(guī)格為分別為：①1016X14.3mm①1016X15.9、①1016X20.6mn?相應材質(zhì)的冷彎彎管和熱彎彎管；材質(zhì)16Mn。規(guī)格分別為：①219X10mm①219X15mm①219X20mn&相應材質(zhì)和規(guī)格的冷彎彎管和熱彎彎管。焊材E6010纖維素下向焊專用焊條。用于根焊；2.2.2ER50-6或TIGJ50①2.5mm用于碰死口時或勾頭時打底。工程名稱父底部位管道施工工程編號日期2.2.3E71T8-Ni1用于所有焊縫填充與蓋面。所有焊材須有合格的材質(zhì)證明書。E6010纖維素下向焊專用焊條使用前如發(fā)現(xiàn)受潮，須在70?100c溫度條件下烘干0.5?1小時.焊接方法主線管道焊縫焊接時采用纖維素焊條手工下向焊根焊加 E71T8-Ni1焊絲手工半自動焊填充與蓋面的方法；及頭及困難位置的焊縫可以采用氮弧焊打底加纖維素焊條下向焊填充和蓋面的焊接方法。.焊工所有參與施焊的焊工必須具有技監(jiān)局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證” ，合格證內(nèi)合格項目必須能覆蓋本工程且在有效期之內(nèi)。所有參與施焊的焊工必須經(jīng)過工地監(jiān)理代表認可的崗前考核?？己说膶嵅俸缚p須經(jīng)檢測部門射線探傷，合格后方可上崗施焊。.焊評工程開工前由監(jiān)理審查施工單位的焊接工藝評定報告。施工單位已做過的焊接工藝評定如覆蓋本工程的焊接方法和材質(zhì)則可免于重做焊評試驗，但必須向監(jiān)理提出免于重做焊評的書面申請并獲得監(jiān)理批準。申請時同時提供原有焊評文件的復印件供審查。.技術(shù)交底開工前必須向焊工進行工藝、標準、安全施工方面的交底。同時由工程技術(shù)人員根據(jù)焊評報告編寫焊接作業(yè)指導書。施焊前，焊工應認真學習作業(yè)指導書當中的要求并嚴格按指導書中的要求執(zhí)行。作業(yè)指導書應面向焊工，內(nèi)容和要求正確、明了、易讀并符合實際工作流程（見焊接作業(yè)指導書）。7.工藝流程焊接前期準備工作、焊接施工過程中及焊后檢驗等必須按既定的工藝流程進行（工藝流程圖見附頁）。所有工序必須參考相關(guān)流程段中的要求。

工程名稱父底部位管道施工工程名稱父底部位管道施工日期工程編號日期.焊接具體焊接操作步驟參考按作業(yè)指導書。更具體的要求見手工電弧焊通則坡口幾何參數(shù)應符合圖紙。見示意圖坡口的加工應采用機械方法；坡口的加工應采用機械方法；8.48.5焊機須處于正常工作狀態(tài)，性能和絕緣良好。8.6工作地點及活動空間應滿足焊接要求。8.48.5焊機須處于正常工作狀態(tài)，性能和絕緣良好。8.6工作地點及活動空間應滿足焊接要求。坡口待焊區(qū)域應清理干凈，并打磨出金屬光澤。焊絲如發(fā)生銹蝕則應在使用前進行除銹，并用丙酮擦拭。8.78.88.78.8風力影響氮弧焊操作時應采取擋風措施。雨雪天作業(yè)時也應采取遮擋措施。焊口組對必須使用對口器。不允許強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。對口間隙及鈍邊大小應在按圖紙的同時滿足施焊焊工的具體要求。.施焊點固焊點固焊縫的數(shù)量和點固焊縫的位置按作業(yè)指導書要求。點固焊縫試焊時采用的參數(shù)與正式焊接時完全相同，故要求焊工在點固焊前將電流調(diào)節(jié)好。焊接參數(shù)按作業(yè)指導書要求。焊接過程中發(fā)現(xiàn)嚴重氣孔、死角、裂紋等缺陷時應立即停止焊接，當即采取挖補方法（用砂輪或其他用具挖除缺陷再補焊）將缺陷消除后繼續(xù)施焊。

二程名稱父底部位管道施工工程編號日期對焊后的焊縫外觀質(zhì)量嚴格進行自檢、專檢。在焊接記錄資料中準確記錄焊工鋼印在管線上的位置；焊縫探傷焊縫探傷方法為“X”光射線探傷。探傷數(shù)量：100%。評判標準為GB/T12605II級以上合格。I級片率應在80%Z上。彎頭、三通、穿越段過河、過路段管線焊口應加做超聲波探傷檢驗，檢驗標準為GB11345I級合格。探傷人員須具有相關(guān)部門