水廠工程施工測(cè)量方案

———水廠工程施工測(cè)量方案

篇1:水廠工程施工測(cè)量方案

中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司

南昌市城北水廠工程工程項(xiàng)目經(jīng)理部施工測(cè)量方案

中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司

二零一三年一月四日

南昌市城北水廠工程施工測(cè)量方案

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中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司

二零一三年一月四日

目錄

1、工程概況11.1工程位置11.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)21.3設(shè)計(jì)概況32、執(zhí)行技術(shù)依據(jù)43、主要工作內(nèi)容54、主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備及人員組織55、施工測(cè)量技術(shù)方案65.1接樁與復(fù)測(cè)65.2地面導(dǎo)線、高程控制測(cè)量65.3導(dǎo)線豎井聯(lián)系測(cè)量65.4高程傳遞檢測(cè)95.5明挖基坑施工測(cè)量105.6盾構(gòu)測(cè)量125.7線路中線調(diào)整測(cè)量135.8貫通測(cè)量145.9竣工測(cè)量146、施工測(cè)量精度的保障措施157、施工測(cè)量技術(shù)要求16161、工程概況

1.1工程位置

南昌市城北水廠隧道土建工程位于南昌市東北，主要工程包括：盾構(gòu)始發(fā)井、盾構(gòu)隧道;盾構(gòu)接收井以及棧橋等。

盾構(gòu)始發(fā)井及施工棧橋位于贛江大橋上游約700米，贛江西岸的防洪大堤內(nèi)，接收井施工場(chǎng)地位贛江東岸取水泵房沉井內(nèi);盾構(gòu)接收井位于沿江大道旁取水泵房沉井內(nèi)。

盾構(gòu)整個(gè)區(qū)域從贛江穿越，前后端均從江水下穿過，中間存在約1km江中洲。

江中洲

始發(fā)井

始發(fā)井位置照片

線路方向

沉井(接收井在沉井內(nèi)施做)

接收井位置照片

1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1.2.1工程地質(zhì)條件

擬建工程范圍內(nèi)，場(chǎng)地地層上部為人工填土(Q4ml)、第四系湖水沉積層(Q4l)、第四系全新統(tǒng)沖擊層(Q4al)、下部為第三系新余群(E*n)基巖，自上而下依次劃分為①1雜填土、①2沖填砂、②1淤泥、③1粗砂、③2礫砂、③3圓礫、④1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④3微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④4未風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖以及④j鈣質(zhì)泥巖。

本工程盾構(gòu)掘進(jìn)地層為③2礫砂、④1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④3微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。盾構(gòu)主要在微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中掘進(jìn)。

在東岸工作井盾構(gòu)始發(fā)處，洞口上部為①1雜填土、③1粗砂、③2礫砂，洞口處于③2礫砂、④1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中，洞口下部及下臥層為④1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④3微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。

在西岸工作井盾構(gòu)接收處，洞口上部為②1淤泥、③3圓礫、④1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④3微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、④4未風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，下部為④j鈣質(zhì)泥巖。盾構(gòu)在④3微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖到達(dá)接收井。

1.2.2水文地質(zhì)

擬建工程沿線按地下水類型可分為上層滯水、松散巖類孔隙水、紅色碎屑巖類裂隙溶隙水三類型，上層滯水多分布于上部人工填土層中，松散巖類孔隙水主要賦存于第四系全新統(tǒng)沖擊層的砂礫石層中，該層地下水為潛水，地下水埋深較淺，該層地下水含量極為豐富，含水層滲透性強(qiáng)，和贛江水水力聯(lián)系密切。碎屑巖類裂隙溶隙水主要賦存于第三系新余群泥質(zhì)粉砂巖和鈣質(zhì)泥巖層段，厚度45米左右。

孔隙水與贛江地表水體呈互為補(bǔ)排關(guān)系，連通性好。當(dāng)基巖裂隙發(fā)育且貫通到達(dá)上部砂礫層時(shí)，孔隙潛水和基巖裂隙水形成補(bǔ)排關(guān)系。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性;地表水(贛江)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。

1.2.3地質(zhì)條件評(píng)價(jià)

擬建場(chǎng)地地形平坦，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定。盾構(gòu)隧道絕大部分在中風(fēng)化、微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中通過，只有始發(fā)端近60米處于強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化上軟下硬段，接收端近50米穿越破碎帶等地質(zhì)，盾構(gòu)穿越破碎帶時(shí)需做好防栽頭的措施。

勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)有暗浜、淺氣層、有害氣體及放射性元素存在。

1.2.4工程所處地區(qū)的氣候條件

南昌市地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖，雨量充沛，四季分明，多年平均氣溫17.8℃，最低氣溫-9.9℃，最高氣溫43.2℃。年降雨量分配不均，每年4～6月份降雨量較集中，降水量占全年總量的51.3%，為豐水期;11月至翌年2月，為枯水期，降水量占總量的9.6%，其余為平水期。南昌處在季風(fēng)區(qū)內(nèi)，季風(fēng)氣候顯著。冬季多為偏北風(fēng)，夏季盛西南風(fēng)。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槠憋L(fēng)，平均風(fēng)速4.6～5.4m/s，歷史最大風(fēng)力11級(jí)。

1.3設(shè)計(jì)概況

(1)隧道斷面設(shè)計(jì)

①隧道平面設(shè)計(jì)

盾構(gòu)隧道區(qū)間始發(fā)井位于贛江大橋上游約700米，贛江西岸的防洪大堤內(nèi)，接收井施工場(chǎng)地位于贛江東岸大堤內(nèi)取水泵房的沉井內(nèi)。該盾構(gòu)隧道下穿贛江，總長(zhǎng)2079m。

②隧道縱斷面設(shè)計(jì)：隧道縱斷面單面坡，最大坡度為3.6%。盾構(gòu)始發(fā)井深24.623m(含地面以上部分)，盾構(gòu)接收井深10.69m(不含沉井深度)。

③隧道斷面設(shè)計(jì)：隧道為圓形斷面，隧道凈空2440mm。

(2)豎井設(shè)計(jì)

①盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盾構(gòu)始發(fā)井基坑深24.623米，基坑圍護(hù)采用[emailprotected]鉆孔灌注樁+[emailprotected]高壓旋噴樁+[emailprotected]三軸攪拌樁圍護(hù)，明挖順作法施工。洞門范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁采用玻璃纖維進(jìn)替代鋼筋。

②盾構(gòu)到達(dá)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盾構(gòu)接收井深10.69米，待取水泵房沉井施工完成后再施作接收井，接收井采用礦山法施工，鋼筋混凝土格構(gòu)+錨噴支護(hù)，洞門范圍內(nèi)錨桿采用玻璃纖維錨桿。

(3)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盾構(gòu)始發(fā)井凈空尺寸為13.4m17.8m的矩形結(jié)構(gòu)，其深度25.973m，中間設(shè)置800mm的隔墻，豎井二襯厚度0.8m(上部0.6m)，底板厚0.9米。

盾構(gòu)接收井凈空尺寸為17m6m的矩形結(jié)構(gòu)，其深度10.69m，中間設(shè)置1000mm的隔墻，初支厚度25cm，豎井二襯厚度0.9m，底板厚1.1米;

(4)盾構(gòu)端頭加固：盾構(gòu)始發(fā)端頭加固采用水平深孔注漿+豎向高壓旋噴樁+豎向引孔注漿加固+三軸攪拌樁，配合基坑外降水。盾構(gòu)接收井采用水平注漿方式進(jìn)行洞門加固和止水。

(5)施工棧橋

施工棧橋連接盾構(gòu)始發(fā)井與贛江大堤，作為汛期盾構(gòu)隧道施工作業(yè)的臨時(shí)平臺(tái)。

棧橋長(zhǎng)約61m，寬4.6m，采用跨徑為8.0m和9.0m的筒支鋼筋砼空心板梁，預(yù)制梁高52cm。棧橋下部采用埋置式橋臺(tái)，樁柱一體式橋墩形式，鉆孔灌注樁直徑為1.2m，墩柱直徑1.0m，其中與始發(fā)井連接處橋墩立柱支撐在盾構(gòu)始發(fā)井上;棧橋橋面設(shè)15cm厚鋼筋砼。

2、執(zhí)行技術(shù)依據(jù)

⑴《城市輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》GB50308-20**;

⑵《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-99;

⑶《新建鐵路工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范》TB10101-99;

⑷《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20**;

⑸《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50229-20**;

⑹《全球定位系統(tǒng)(GPS)測(cè)量規(guī)程》GB/T18314-20**;

⑺《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》GB128971991;

⑻國(guó)家其它測(cè)量規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn);

施工測(cè)量項(xiàng)目

精度要求

精密導(dǎo)線測(cè)量

平均邊長(zhǎng)350m，附和導(dǎo)線總長(zhǎng)度3-4km，每邊測(cè)距中誤差4mm，測(cè)距相對(duì)中誤差1/80000，測(cè)角中誤差2.5，Ⅰ級(jí)全站儀水平角測(cè)回4個(gè)，邊長(zhǎng)測(cè)回往返測(cè)距各2測(cè)回，全長(zhǎng)相對(duì)閉合差1/35000，相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差8mm。

水準(zhǔn)測(cè)量

偶然中誤差2mm，全中誤差4mm，水準(zhǔn)路線平均2-4km，往返較差、附和閉合差4L1/2盾構(gòu)掘進(jìn)測(cè)量

始發(fā)井中，線路中線、反力架以及導(dǎo)軌測(cè)量控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)測(cè)設(shè)值與設(shè)計(jì)值較差小于3mm。

結(jié)構(gòu)放線測(cè)量

底板鋼筋允許誤差10mm，結(jié)構(gòu)邊墻放樣允許偏差0+5mm，頂板高程允許誤差為0+10mm、中線測(cè)量允許誤差10mm，寬度測(cè)量允許誤差為-10+15mm。

結(jié)構(gòu)斷面測(cè)量

橫斷面里程中誤差為50mm，斷面點(diǎn)與線路中線法距的測(cè)量中誤差為10mm，斷面點(diǎn)高程的測(cè)量中誤差為20mm。底板縱斷面高程點(diǎn)可使用不低于DS3級(jí)水準(zhǔn)儀測(cè)量，里程中誤差為50mm，高程測(cè)量中誤差為10mm。

貫通測(cè)量

隧道橫向貫通測(cè)量中誤差為50mm，高程貫通測(cè)量中誤差為25mm。

3、主要工作內(nèi)容

⑴復(fù)測(cè)業(yè)主移交地面GPS平面控制網(wǎng)和地面城市四等高程網(wǎng)。

⑵地面精密導(dǎo)線測(cè)量以及地面城市四等水準(zhǔn)測(cè)量。

⑶明挖基坑。

⑷聯(lián)系測(cè)量：地面平面控制導(dǎo)線和水準(zhǔn)高程必須通過豎井向洞內(nèi)傳遞。平面聯(lián)系測(cè)量的方法有多種，包括導(dǎo)線測(cè)量方法、投點(diǎn)的方法。

⑸盾構(gòu)測(cè)量。

⑹貫通測(cè)量。

⑺竣工測(cè)量。

4、主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備及人員組織

⑴根據(jù)本標(biāo)段工程的實(shí)際情況，配備以下測(cè)量?jī)x器及工具

LEICATS06全站儀1套(六個(gè)三角腳架、二個(gè)單棱鏡)、精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)及對(duì)講機(jī)三部、鋼卷尺2把、塔尺2把、銦瓦標(biāo)尺2把。

⑵現(xiàn)場(chǎng)設(shè)測(cè)量工程師1人，測(cè)量技術(shù)人員1人，測(cè)量工3人，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量及施工的需要。

5、施工測(cè)量技術(shù)方案

5.1接樁與復(fù)測(cè)

⑴按照我單位測(cè)量管理辦法要求，新上工點(diǎn)交接樁及復(fù)測(cè)由公司總部精測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)，我項(xiàng)目部及時(shí)聯(lián)系并配合其樁點(diǎn)復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位。

⑵若導(dǎo)線網(wǎng)和高程網(wǎng)精度分別滿足四等導(dǎo)線測(cè)量和城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求，則對(duì)各測(cè)量樁點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和保護(hù)。

5.2地面導(dǎo)線、高程控制測(cè)量

⑴地面平面控制測(cè)量采用精密導(dǎo)線網(wǎng)，精密導(dǎo)向點(diǎn)沿線路方向布設(shè)成附合導(dǎo)線網(wǎng)，測(cè)角中誤差2.5"，相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差8mm，導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合誤差1/35000。

平面使用徠卡儀器TS06全站儀(標(biāo)稱精度2"，1mm+2ppm)及配套的對(duì)點(diǎn)器。按四等精密導(dǎo)線要求進(jìn)行作業(yè)：角度觀測(cè)四測(cè)回，距離往返各觀測(cè)一測(cè)回(一測(cè)回讀數(shù)四次)取均值，并進(jìn)行儀器加乘常數(shù)、氣壓、溫度及投影改正。

⑵地面高程控制測(cè)量采用加密網(wǎng)，再布成附合路線網(wǎng)，等級(jí)為城市四等水準(zhǔn)路線，往返較差4Lmm。高程用使用蘇光DSZ2能滿足高程貫通測(cè)量精度25mm。

⑶盾構(gòu)井趨進(jìn)測(cè)量

盾構(gòu)井趨近導(dǎo)線或邊角三角形附合在GPS點(diǎn)，近井點(diǎn)與GPS點(diǎn)或加密導(dǎo)線點(diǎn)通視，并使定向具有最有利的圖形。趨近導(dǎo)線布設(shè)成一條附合導(dǎo)線，近井點(diǎn)必須納入網(wǎng)中，參與導(dǎo)線網(wǎng)的嚴(yán)密平差。近井點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差應(yīng)在10mm之內(nèi)。趨近導(dǎo)線其近井點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差應(yīng)在10mm之內(nèi),要滿足四等導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求。

5.3導(dǎo)線豎井聯(lián)系測(cè)量

貫通測(cè)量中，定向精度對(duì)整個(gè)貫通起著決定性的作用。要做好平面聯(lián)系測(cè)量，首先需建立與地面統(tǒng)一的地下控制坐標(biāo)系，為了建立地面、地下統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)，通過聯(lián)系(定向)測(cè)量方法，由地面通過豎井傳遞到地下隧道內(nèi)，進(jìn)一步求得井下導(dǎo)線起算邊(起始邊)的坐標(biāo)方位角及井下導(dǎo)線起算點(diǎn)的平面坐標(biāo)。隧道施工過程中擬進(jìn)行三次定向測(cè)量，分別是盾構(gòu)井轉(zhuǎn)隧道、開挖掘進(jìn)100m時(shí)、1000m時(shí)貫通前150m時(shí)。

采用導(dǎo)線傳遞的方法向豎井，隧道引點(diǎn)，地下導(dǎo)線的起始邊作為每次聯(lián)系測(cè)量的基線邊，基線邊兩端點(diǎn)埋設(shè)牢固的鋼板樁，銅心標(biāo)志。

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在盾構(gòu)掘進(jìn)100m、1000m，貫通前150m時(shí)，除利用始發(fā)段底板上預(yù)先測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)引設(shè)導(dǎo)線外，還要通過始發(fā)井進(jìn)行豎井聯(lián)系測(cè)量，使地面控制點(diǎn)與洞內(nèi)控制點(diǎn)保持統(tǒng)一并在允許范圍內(nèi)。

根據(jù)我公司的貫通測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，地下平面控制網(wǎng)精度受隧道內(nèi)光線黯淡、通視困難，以及氣流和旁折光等因素的影響較大，對(duì)測(cè)角和測(cè)邊精度影響甚大。地下控制網(wǎng)采用導(dǎo)線布設(shè)，其優(yōu)點(diǎn)是：圖形簡(jiǎn)單，測(cè)角少，量邊精度高(用全站儀測(cè)角、量邊)，平差工作量小，精度較高。當(dāng)導(dǎo)線采用等邊直伸布設(shè)時(shí)，精度還可以提高。測(cè)角時(shí)，照準(zhǔn)前后目標(biāo)，望遠(yuǎn)鏡可以不調(diào)焦或少調(diào)焦來提高測(cè)角精度。同時(shí)，導(dǎo)線點(diǎn)的減少，導(dǎo)致相應(yīng)測(cè)角數(shù)的減少，最終導(dǎo)線控制精度顯著提高。

由此可見，測(cè)角站數(shù)多，誤差必然大，而地下控制網(wǎng)精度就會(huì)下降，因此盡可能布設(shè)地下導(dǎo)線作為平面控制。地下設(shè)兩套導(dǎo)線系統(tǒng)，分為人工控制與盾構(gòu)機(jī)的自支導(dǎo)向系統(tǒng)。上弦點(diǎn)設(shè)在控制觀測(cè)臺(tái)上，控制觀測(cè)臺(tái)均布設(shè)在隧道上弦空間，嚴(yán)格按照歸化放樣法，設(shè)置在設(shè)計(jì)軸線上，隨著盾構(gòu)向前掘進(jìn)，對(duì)整個(gè)己經(jīng)成型的隧道有直觀評(píng)價(jià)。隧道下弦設(shè)兩條導(dǎo)線，導(dǎo)線測(cè)角用1秒級(jí)全站儀全圓測(cè)回法測(cè)設(shè)四個(gè)測(cè)回，測(cè)邊往返測(cè)四個(gè)測(cè)回，設(shè)為鋼板樁以保證穩(wěn)固。

1.豎井定向測(cè)量

依據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量成果書，由我公司精測(cè)組以最近的導(dǎo)線點(diǎn)為基點(diǎn)，引測(cè)至少三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)至盾構(gòu)井底，布設(shè)形式為三角形，形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。

測(cè)設(shè)方法

圖1豎井內(nèi)定向測(cè)量

用逆轉(zhuǎn)點(diǎn)法測(cè)出地面上CD和盾構(gòu)井底Z1Z2的方位角。

⑵用全站儀做邊角測(cè)量，測(cè)出l1、l2、l3、l4、l5、l6的邊長(zhǎng)及1、2、5、6、7的角度。

⑶利用空間三角關(guān)系計(jì)算3、4的角度，再結(jié)合控制點(diǎn)C的坐標(biāo)推算出Z1、Z2、Z3三點(diǎn)的坐標(biāo)。

以Z1Z2、Z3Z2起始邊作為隧道推進(jìn)的起始數(shù)據(jù)。在施工過程中，定期做坐標(biāo)傳遞測(cè)量以確保隧道能夠順利貫通。

2.導(dǎo)線邊角測(cè)量

在定向及懸吊鋼絲完成后，按照四等導(dǎo)線對(duì)邊角測(cè)量的要求進(jìn)行地面和洞內(nèi)導(dǎo)線邊角測(cè)量。對(duì)鋼絲形成的空間平面夾角用全站儀定向成果及相關(guān)的導(dǎo)線角進(jìn)行計(jì)算。使得地上導(dǎo)線和地下導(dǎo)線通過投點(diǎn)形成一個(gè)閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線。

3.平差計(jì)算

對(duì)于經(jīng)豎井聯(lián)系測(cè)量所形成的閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線進(jìn)行嚴(yán)密平差，得出地下控制點(diǎn)的坐標(biāo)成果。

4.豎井聯(lián)系測(cè)量引起的橫向貫通誤差控制

目前豎井聯(lián)系測(cè)量引起的橫向貫通誤差預(yù)計(jì)尚缺乏成熟的理論公式。結(jié)合我公司在其它工程中的暗挖段的施工控制測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，特提出以下控制措施：

⑴盡量減少地面控制測(cè)量對(duì)橫向貫通誤差的影響。在施工控制測(cè)量中，盡量使用GPS點(diǎn)，精密導(dǎo)線的邊長(zhǎng)應(yīng)大于100米。

⑵盡量減少地下導(dǎo)線測(cè)量對(duì)橫向貫通誤差的影響。地下導(dǎo)線的邊長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)大于100米;使用1"級(jí)以上儀器，增加角度測(cè)回?cái)?shù)，提高測(cè)角精度。

⑶嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行豎井聯(lián)系測(cè)量，盾構(gòu)法區(qū)間：地下導(dǎo)線及水準(zhǔn)在隧道掘進(jìn)至100m處、1000m處和距離貫通面150m處分別進(jìn)行一次包括聯(lián)系測(cè)量校核方位。

貫通測(cè)量中，定向精度對(duì)整個(gè)貫通起著決定性的作用。要做好平面聯(lián)系測(cè)量，首先需建立與地面統(tǒng)一的地下控制坐標(biāo)系，為了建立地面、地下統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)，通過聯(lián)系(定向)測(cè)量方法，由地面通過豎井傳遞到地下隧道內(nèi)，進(jìn)一步求得井下導(dǎo)線起算邊(起始邊)的坐標(biāo)方位角及井下導(dǎo)線起算點(diǎn)的平面坐標(biāo)。隧道施工過程中擬進(jìn)行三次定向測(cè)量，分別是豎井轉(zhuǎn)隧道、開挖掘進(jìn)100m、

1000m、距離貫通面150m處均須校核方位。

工作內(nèi)容及方法：地下施工控制測(cè)量應(yīng)盡量從GPS點(diǎn)或精密導(dǎo)線點(diǎn)上引測(cè)。當(dāng)通視困難時(shí)需進(jìn)行地面趨近導(dǎo)線測(cè)量，其工作內(nèi)容及方法同地面精密導(dǎo)線測(cè)量。

趨近導(dǎo)線橫向貫通誤差預(yù)計(jì)：測(cè)角量距按有關(guān)規(guī)范對(duì)四等導(dǎo)線要求進(jìn)行，結(jié)合同類工程經(jīng)驗(yàn)，趨近導(dǎo)線測(cè)角中誤差m取3.5，導(dǎo)線全長(zhǎng)約100m，測(cè)站數(shù)取n=4，橫向貫通誤差m根據(jù)下式：

m2=m2s2n(n+1)(2n+1)/62代m=3.5，=206265，n=4，s=300/4=75m代入上式得：

m=7mm

m限差為：=13mm

由上可知滿足規(guī)范要求。

5.4高程傳遞檢測(cè)

通過施工豎井傳遞高程，將井上水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞到井下水準(zhǔn)點(diǎn)。經(jīng)豎井向下傳遞高程采用懸吊鋼尺(檢定過)，井上下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)為避免讀數(shù)誤差，進(jìn)行讀數(shù)三次，每次錯(cuò)動(dòng)3-5cm以便檢核;高程傳遞獨(dú)立進(jìn)行三次(三次置鏡)，當(dāng)三次所測(cè)高差較差3mm時(shí)取其均值作為該次高程傳遞的成果。整個(gè)掘進(jìn)過程中進(jìn)行三次高程聯(lián)系測(cè)量。

圖2豎井高程傳遞示意圖

⑴貫通誤差預(yù)計(jì)

高程傳遞引起的高程貫通中誤差是獨(dú)立的，直接傳遞到貫通面。單次懸吊鋼尺法中誤差約3mm，共進(jìn)行三次，高程傳遞引起的高程貫通中誤差為3/=1.8mm,遠(yuǎn)小于限差15mm的要求，對(duì)高程貫通誤差影響很小。

⑵工作內(nèi)容：豎井導(dǎo)高及地下高程進(jìn)行測(cè)量。

⑶測(cè)量方法：地面趨近水準(zhǔn)及地下高程形成閉合水準(zhǔn)路線，按《城市輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》GB50308-20**對(duì)精密水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行檢測(cè)。豎井導(dǎo)高采用固定鋼尺法進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)應(yīng)在鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時(shí)相同質(zhì)量的重錘。傳遞高程時(shí)，應(yīng)獨(dú)立觀測(cè)三測(cè)回，每測(cè)回應(yīng)變動(dòng)儀器高度，三測(cè)回測(cè)得的地面、底板水準(zhǔn)點(diǎn)的高差較差應(yīng)小于3mm。三測(cè)回測(cè)得的高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長(zhǎng)改正。

5.5明挖基坑施工測(cè)量

5.5.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)放樣

依據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算出圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁心坐標(biāo)，根據(jù)施工場(chǎng)地周圍的施工控制點(diǎn)放樣圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁的位置。施工中的測(cè)量控制采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)，為了加強(qiáng)放樣點(diǎn)的檢核條件，可利用另外兩個(gè)已知導(dǎo)線點(diǎn)作起算數(shù)據(jù)，用同樣的方法檢測(cè)放樣點(diǎn)的正確與否，或利用全站儀的坐標(biāo)實(shí)測(cè)功能，用另兩個(gè)已知導(dǎo)線點(diǎn)來實(shí)測(cè)放樣點(diǎn)的坐標(biāo)，放樣點(diǎn)的理論坐標(biāo)與檢測(cè)*、Y值相差3mm以內(nèi)，方可指導(dǎo)施工。

(1)對(duì)于成排或有規(guī)律分布的鉆孔灌注樁樁位放樣，首先根據(jù)場(chǎng)地周圍施工控制點(diǎn)放樣其樁位的軸線控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)放樣四個(gè)，采用"十字交叉法'，將樁中心引到四周。如圖5-1所示。

(2)對(duì)于單個(gè)或極其少量無規(guī)律分布的鉆孔灌注樁樁位放樣，根據(jù)其圖紙計(jì)算出的樁心坐標(biāo)，將坐標(biāo)直接輸入全站儀，利用全站儀器的坐標(biāo)放樣功能，直接放鉆孔灌注樁樁心位置。

圖5-1圍護(hù)樁中心控制示意圖

(3)對(duì)于單排三軸攪拌高壓旋噴施工放樣，首先根據(jù)場(chǎng)地周圍施工控制點(diǎn)放樣其樁位的軸線控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)放樣四個(gè)，將放樣點(diǎn)引到四周。對(duì)于施工破壞的放樣點(diǎn)要及時(shí)補(bǔ)測(cè)。

(4)對(duì)于成片的水泥土加固區(qū)施工放樣，首先根據(jù)場(chǎng)地周圍施工控制點(diǎn)放樣其加固邊四個(gè)拐角點(diǎn)放出，將放樣點(diǎn)引到四周。

5.5.2基坑開挖施工測(cè)量

在基坑開挖至底部后，應(yīng)采用附和導(dǎo)線將線路中線引測(cè)到基坑底部，用水準(zhǔn)測(cè)量方法放樣出基坑底部上返50cm高程線，確?；娱_挖到位。

5.5.3車站冠梁及鋼支撐測(cè)量

在圍護(hù)樁全部施工完成之后，需對(duì)冠梁進(jìn)行測(cè)量控制，依據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出冠梁的坐標(biāo)及絕對(duì)高程，并利用導(dǎo)線控制點(diǎn)放出冠梁平面控制坐標(biāo)及絕對(duì)高程，對(duì)于多余樁體進(jìn)行破除;依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)需澆筑混凝土的冠梁進(jìn)行復(fù)核。

當(dāng)基坑開挖至鋼支撐位置時(shí)，需對(duì)鋼支撐安裝進(jìn)行控制，利用場(chǎng)地內(nèi)的控制點(diǎn)放樣出鋼支撐中心軸線位置及鋼支撐的絕對(duì)高程，保證鋼支撐位置安裝正確。

5.5.4基坑二襯結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

利用從地上傳到地下的平面控制點(diǎn)，以結(jié)構(gòu)軸線為依據(jù)，測(cè)設(shè)出梁邊線、邊墻外移500mm線控制點(diǎn)，利用所測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)放樣梁邊線和邊墻500mm線指導(dǎo)鋼筋綁扎和模板施工。梁邊線或邊墻500mm線放樣示意圖見圖5-2所示。

圖5-2梁邊線及邊墻500mm線放樣示意圖

5.6盾構(gòu)測(cè)量

⑴準(zhǔn)備工作

對(duì)盾構(gòu)推進(jìn)線路數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，計(jì)算結(jié)果由監(jiān)理工程師書面確認(rèn)。實(shí)測(cè)始發(fā)井、接受井預(yù)留洞門中心橫向和垂直向的偏差，并由監(jiān)理工程師書面確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。按設(shè)計(jì)圖在實(shí)地對(duì)盾構(gòu)基座的平面和高程位置進(jìn)行放樣，基座就位后立即測(cè)定與設(shè)計(jì)的偏差。

在盾構(gòu)右上方留出位置供安裝測(cè)量標(biāo)志，并保證測(cè)量通視。盾構(gòu)就位后人工精確測(cè)定相對(duì)于盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)設(shè)計(jì)軸線的初始位置和姿態(tài)。安裝在盾構(gòu)內(nèi)的專用測(cè)量設(shè)備就位后立即進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量成果應(yīng)與盾構(gòu)的初始位置和姿態(tài)相符，并報(bào)監(jiān)理工程師備查。

⑵盾構(gòu)推進(jìn)中測(cè)量

在盾構(gòu)機(jī)右上方管片處安裝吊藍(lán)，吊藍(lán)用鋼板制作，其底部加工強(qiáng)制對(duì)中螺栓孔，用以安放全站儀。強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)的三維坐標(biāo)通過洞口的導(dǎo)線起始邊傳遞而來，并且在盾構(gòu)施工過程中，吊藍(lán)上的強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)坐標(biāo)與隧道內(nèi)地下控制導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)相互檢核。如偏差超過控制標(biāo)準(zhǔn)，需再次復(fù)核后，確認(rèn)無誤后以地下控制導(dǎo)線測(cè)得的三維坐標(biāo)為準(zhǔn)。因此盾構(gòu)在推進(jìn)過程中，測(cè)量人員要牢牢掌握盾構(gòu)推進(jìn)方向，讓盾構(gòu)沿著設(shè)計(jì)中心軸線推進(jìn)。

盾構(gòu)推進(jìn)測(cè)量以導(dǎo)向系統(tǒng)為主，輔以人工測(cè)量校核。該系統(tǒng)主要組成部分有激光靶、激光全站儀、后視棱鏡、工業(yè)計(jì)算機(jī)等

導(dǎo)向系統(tǒng)能夠全天候的動(dòng)態(tài)顯示盾構(gòu)機(jī)當(dāng)前位置相對(duì)于隧道設(shè)計(jì)軸線的位置偏差，盾構(gòu)司機(jī)可根據(jù)顯示的偏差及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)姿態(tài)，掘進(jìn)姿態(tài)包括平面偏差、高程偏差、仰俯角、方位角、滾動(dòng)角及掘進(jìn)里程，使得盾構(gòu)機(jī)能夠沿著正確的方向掘進(jìn)。為了保證導(dǎo)向系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、確保盾構(gòu)機(jī)沿著正確的方向掘進(jìn)，需周期性的對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行人工測(cè)量校核。

⑶管片拼裝

管片到達(dá)工作面拼裝前，應(yīng)提前利用盾構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)檢查盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)(盾構(gòu)姿態(tài)檢查包括三方面：①距離：盾構(gòu)千斤頂頂塊與前一環(huán)管片環(huán)面的凈距必須大于管片寬度再加上10厘米;②盾尾間隙;③盾構(gòu)縱坡及舉重臂中心在平面和高程的偏離值。然后根據(jù)盾構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的管環(huán)類型進(jìn)行拼裝。

管片壁后注漿后應(yīng)再進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)容包括管片中心坐標(biāo)、底部高程、水平直徑、垂直直徑和前段面里程。測(cè)量誤差控制為正負(fù)3mm。

5.7線路中線調(diào)整測(cè)量

(1)以豎井的施工控制導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)，利用區(qū)間施工控制中線點(diǎn)組成附合導(dǎo)線，并進(jìn)行左右線的附合導(dǎo)線測(cè)量。中線點(diǎn)的間距，直線上平均為100m，曲線上除曲線元素點(diǎn)外不應(yīng)小于50m。

(2)對(duì)中線點(diǎn)組成的導(dǎo)線采用Ⅱ級(jí)全站儀左右角各測(cè)二測(cè)回，左、右角平均值之和與360較差應(yīng)小于6，測(cè)距往返各二測(cè)回，往返二測(cè)回平均值較差小于4mm。

(3)數(shù)據(jù)處理采用嚴(yán)密平差，各相鄰點(diǎn)間縱、橫向中誤差不應(yīng)超過下述限值：

①直線：縱向?yàn)?0mm;橫向?yàn)?mm。

②曲線：縱向?yàn)?mm;曲線段小于50m時(shí)橫向?yàn)?mm，大于50m時(shí)橫向?yàn)?mm。

(4)平差后的線路中線點(diǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行歸化改正。歸化后對(duì)線路中線點(diǎn)各折角進(jìn)行檢測(cè)，在直線上其與180較差不應(yīng)大于8，曲線折角與相應(yīng)的設(shè)計(jì)值較差，中線點(diǎn)間距小于50m時(shí)不應(yīng)大于20，中線點(diǎn)間距大于50m時(shí)，應(yīng)在15～8之間。線路中線點(diǎn)檢測(cè)合格后，鉆深為5mm的小孔，并嵌入黃銅心標(biāo)示點(diǎn)位。

(5)利用豎井控制水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)區(qū)間水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行附合水準(zhǔn)測(cè)量，其技術(shù)要求與施工控制水準(zhǔn)測(cè)量相同。

(6)隧道與地面連接線的線路調(diào)整測(cè)量，以隧道進(jìn)洞點(diǎn)及其線路方向及其線路方向?yàn)橐罁?jù)，進(jìn)行地面線路方向、里程和高程的調(diào)整。

(7)線路中線調(diào)整測(cè)量完成后，編制線路調(diào)整后的坐標(biāo)、高程成果表。

5.8貫通測(cè)量

⑴平面貫通測(cè)量

①方法：當(dāng)隧道貫通后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平面貫通測(cè)量。貫通測(cè)量作業(yè)時(shí)，利用貫通面兩邊的已知控制導(dǎo)線點(diǎn)，在貫通面兩側(cè)設(shè)3個(gè)左右的導(dǎo)線點(diǎn)，并在貫通面附近設(shè)一點(diǎn)(臨時(shí)點(diǎn)也可)，這些點(diǎn)與洞內(nèi)已知導(dǎo)線邊形成附合導(dǎo)線。按四等導(dǎo)線對(duì)邊角測(cè)量的有關(guān)要求測(cè)量貫通附合導(dǎo)線。外業(yè)資料滿足要求后，求算貫通誤差，判斷貫通是否滿足50mm的要求。

②誤差調(diào)整：貫通誤差求出來后，應(yīng)進(jìn)行貫通誤差的調(diào)整。貫通誤差的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：方位角貫通誤差分配在未襯砌地段的導(dǎo)線角上;計(jì)算貫通點(diǎn)坐標(biāo)閉合差，坐標(biāo)閉合差在貫通地段導(dǎo)線上，按邊長(zhǎng)比例分配，閉合差很小時(shí)也可按坐標(biāo)平差處理。

③注意事項(xiàng)：進(jìn)行貫通前應(yīng)先檢測(cè)地下已知控制導(dǎo)線點(diǎn)、邊的穩(wěn)定情況，選用穩(wěn)定的地下導(dǎo)線邊、點(diǎn)作為貫通測(cè)量的起始邊、點(diǎn)。

(2)高程貫通測(cè)量

當(dāng)隧道貫通后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高程貫通測(cè)量。高程貫通測(cè)量采用的方法及對(duì)儀器的要求與地下高程控制測(cè)量相同。按GB50308-20**對(duì)精密水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行。求出高程貫通誤差，判斷貫通是否滿足25mm的要求。

5.9竣工測(cè)量

工程竣工后，為編制工程竣工文件，對(duì)實(shí)際完成的各項(xiàng)工程進(jìn)行一次全面量測(cè)的作業(yè)，具體測(cè)量方法及要求參見以上所述，并滿足相關(guān)測(cè)量規(guī)范。

6、施工測(cè)量精度的保障措施

測(cè)量工作不允許出現(xiàn)測(cè)量誤差超出限差的情況，在施工中，必須高度重視測(cè)量工作，必須加強(qiáng)施工測(cè)量檢核。為達(dá)到中線和標(biāo)高的測(cè)量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術(shù)措施：

(1)施工放樣前將施工測(cè)量方案設(shè)計(jì)與意見報(bào)告監(jiān)理審批。內(nèi)容包括施測(cè)方法、操作規(guī)程、觀測(cè)儀器設(shè)備的配置和測(cè)量專業(yè)人員的配備等。

(2)固定專用測(cè)量?jī)x器和工具設(shè)備，建立專業(yè)測(cè)量組，專人觀測(cè)和成果整理。

(3)建立測(cè)量復(fù)核制度，按"三級(jí)復(fù)核制'的原則進(jìn)行施測(cè)。每次施測(cè)后，須經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)核。

(4)加強(qiáng)對(duì)測(cè)量所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和損壞;一旦發(fā)生移動(dòng)和損壞，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補(bǔ)救措施。

(5)用于本工程的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，應(yīng)按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用。

(6)用于測(cè)量的圖紙資料，測(cè)量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確認(rèn)無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時(shí)上報(bào)，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測(cè)量放樣。

(7)原始觀測(cè)值和記事項(xiàng)目，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測(cè)量技術(shù)人員要認(rèn)真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測(cè)量資料的完整。資料必須一人計(jì)算，另外一人復(fù)核。抄錄資料，亦須認(rèn)真核對(duì)。

(8)外業(yè)前，測(cè)量技術(shù)人員對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測(cè)量方法、測(cè)量所用樁點(diǎn)以及測(cè)量要達(dá)到的目的向測(cè)工進(jìn)行交底，做到人人明白;外業(yè)中，中線和高程測(cè)量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測(cè)量才能成為合格成果，否則返工重測(cè)。

(9)經(jīng)常復(fù)核洞內(nèi)有變形地方附近的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，隨時(shí)掌握控制點(diǎn)的變形情況，關(guān)注量測(cè)信息。在測(cè)量工作中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位變化，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量改正。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)測(cè)量工作制度和工作程序，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

(10)外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)、生產(chǎn)人員交底。

(11)現(xiàn)場(chǎng)施工所用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)(或中線點(diǎn))要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅(jiān)固穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方。定期對(duì)上述各樁點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量標(biāo)志旁要有明顯持久的標(biāo)之記或說明。

(12)外業(yè)前，列出所用的測(cè)量?jī)x器和工具，檢查是否完好。在運(yùn)輸和使用測(cè)量?jī)x器和的過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應(yīng)立即停止使用并送檢，并對(duì)上次測(cè)量成果重新作出評(píng)定。

(13)測(cè)量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測(cè)量精度。各種建筑物放樣時(shí)應(yīng)和施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。

(14)積極和測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測(cè)量監(jiān)理工程師提出的測(cè)量技術(shù)要求及意見，并把測(cè)量結(jié)果和資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，測(cè)量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實(shí)測(cè)確定無誤后，方可進(jìn)行下步工序的施工。

(15)加強(qiáng)與公司總部精測(cè)隊(duì)的聯(lián)系，施工期間由總部精測(cè)隊(duì)定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精密導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)，并進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

7、施工測(cè)量技術(shù)要求

(1)施工測(cè)量按招標(biāo)文件和施工圖紙、《城市測(cè)量規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》及《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)對(duì)建設(shè)方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合精度要求后再進(jìn)行施測(cè)。導(dǎo)線平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)精度符合規(guī)范要求。

(3)隧道開挖的貫通中誤差規(guī)定為：橫向50mm、豎向25mm，極限誤差為中誤差的2倍，即縱向貫通誤差限差為L(zhǎng)/5000(L為貫通距離，以km計(jì))。

篇2:水廠凈水工藝檢查方案和細(xì)則

水廠生產(chǎn)工藝檢查初步實(shí)施方案

1實(shí)施水廠生產(chǎn)工藝檢查的目的及必要性

我公司※、※、※、※、※五座水廠，目前總生產(chǎn)能力為210萬m3/d，擔(dān)負(fù)著※市經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活用水的重任。由于我公司歷史悠久，各水廠建廠時(shí)間跨度較大，最早的※水廠始建于1929年，最新的※水廠建于2000年，同時(shí)，XX開放以來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，各水廠改擴(kuò)建速度加快，生產(chǎn)系列也隨之不斷調(diào)整，導(dǎo)致現(xiàn)狀各水廠各生產(chǎn)系列新舊程度不一，采用的工藝形式也有所不同，制水效果參差不齊。我公司各水廠現(xiàn)狀如表1所示：

表1我公司各水廠現(xiàn)狀一覽表

水廠名稱

制水規(guī)模

(萬m3/d)處理工藝建成（改造）年代

※老廠（"老三0工程'）

30斜管沉淀池+普通快濾池

1999(18萬m3/d)20**(12萬m3/d)新廠（"六0工程'）

60平流沉淀池+普通快濾池

1992(40萬m3/d)1995(20萬m3/d)新建30萬m3/d工程

30平流沉淀池+V型濾池

20**※

"一0'系列

10脈沖沉淀池+V型濾池

1991老系列

10脈沖沉淀池和斜管沉淀池+虹吸濾池和普通快濾池

1988※/

30斜管沉淀池+雙閥普通快濾池

1983（一期）

1987（二期）

※/

25平流沉淀池+V型濾池

2000※

一期

6.5斜管沉淀池＋V型濾池

20**二期

10平流沉淀池+普通快濾池

1992由上表可見，目前我公司各水廠在用的生產(chǎn)系列，最老的城南水廠一期，建于1983年，距今已有近30年歷史，其他生產(chǎn)系列大多也建于上世紀(jì)。由于過去水廠設(shè)計(jì)、飲用水水質(zhì)方面的標(biāo)準(zhǔn)較低，工藝較陳舊，隨著新版《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》于20**年頒布并實(shí)施，06以前所設(shè)計(jì)的水廠生產(chǎn)系列，其部分運(yùn)行參數(shù)已無法達(dá)到新版規(guī)范要求。同時(shí)，20**年及20**年，總公司分兩階段對(duì)出廠水水質(zhì)進(jìn)行了提標(biāo)，目前我公司出廠水濁度標(biāo)準(zhǔn)為0.2NTU，沉淀水濁度標(biāo)準(zhǔn)為3NTU，企業(yè)內(nèi)控出廠水濁度標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)在提高，而水廠生產(chǎn)工藝沒有改變，運(yùn)行控制手段還沿用一些原有的、常規(guī)的手段，導(dǎo)致在現(xiàn)狀水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)下的水廠生產(chǎn)運(yùn)行控制難度逐步加大。

實(shí)施水廠生產(chǎn)工藝檢查，目的是為了進(jìn)一步優(yōu)化我公司各水廠各生產(chǎn)系列的工藝運(yùn)行狀況，以出廠水水質(zhì)達(dá)標(biāo)為目標(biāo)，以國(guó)家相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，通過合理分配水量、調(diào)整工藝運(yùn)行參數(shù)等手段，充分發(fā)揮各系列供水設(shè)施的生產(chǎn)能力，協(xié)調(diào)生產(chǎn)系列之間的運(yùn)行合理性。

實(shí)施水廠生產(chǎn)工藝檢查，對(duì)保障供水水質(zhì)、保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)、節(jié)能降耗，具有十分重要的意義。

工藝檢查的對(duì)象、手段及體系

2.1工藝檢查的對(duì)象、手段

目前我公司各水廠凈水采用的均是"絮凝-沉淀（澄清）-過濾-消毒'的傳統(tǒng)工藝。因此，工藝檢查的對(duì)象，根據(jù)工藝特點(diǎn)，定為絮凝、沉淀（澄清）、過濾、消毒四個(gè)工藝環(huán)節(jié)。工藝檢查的手段，為生產(chǎn)報(bào)表檢查、工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)分析、工藝參數(shù)檢測(cè)相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

2.2工藝檢查的體系

從宏觀和微觀層面，對(duì)水廠生產(chǎn)工藝運(yùn)行情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

宏觀上，主要評(píng)價(jià)現(xiàn)狀水廠各生產(chǎn)系列水量分配以及整體運(yùn)行的合理性。重點(diǎn)采用工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)分析、工藝參數(shù)檢測(cè)的手段，工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)分析評(píng)判水廠生產(chǎn)構(gòu)筑物的運(yùn)行效果，工藝參數(shù)檢測(cè)以國(guó)家規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)判各生產(chǎn)系列的運(yùn)行合理性及生產(chǎn)能力的發(fā)揮程度。根據(jù)檢查結(jié)果及各工藝環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮環(huán)節(jié)之間的銜接，最終形成各種水量下的各水廠針對(duì)各生產(chǎn)系列的水量分配方案。值得注意的是，由于生產(chǎn)工藝運(yùn)行的多樣性、復(fù)雜性，原水水質(zhì)狀況、溫度的變化多端性，有限次數(shù)的檢查對(duì)于不同水質(zhì)、溫度條件下的狀況可能無法全面兼顧，其最終形成的水量分配方案，適用性有限。

微觀上，主要評(píng)價(jià)水廠單個(gè)構(gòu)筑物、單個(gè)工藝環(huán)節(jié)的運(yùn)行效果及運(yùn)行合理性。通過改變運(yùn)行參數(shù)的方法，使水廠各構(gòu)筑物、各工藝環(huán)節(jié)的運(yùn)行趨向合理，為整體運(yùn)行的合理打下基礎(chǔ)。同時(shí)，也為以后單體構(gòu)筑物的改造提供依據(jù)。同樣的，由于生產(chǎn)工藝運(yùn)行的多樣性、復(fù)雜性，原水水質(zhì)狀況、溫度的變化多端性原因，檢查中形成的運(yùn)行參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的適用性范圍也有限。

工藝檢查的前期準(zhǔn)備

生產(chǎn)報(bào)表檢查、工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)分析可直接進(jìn)行，工藝參數(shù)檢測(cè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。

3.1選取合適的工藝參數(shù)指標(biāo)

本次檢查，工藝參數(shù)指標(biāo)均選取與水廠生產(chǎn)運(yùn)行有關(guān)的指標(biāo)，即在生產(chǎn)中可進(jìn)行調(diào)整的指標(biāo)。構(gòu)筑物本身建造方面的設(shè)計(jì)指標(biāo)不在本次檢查范圍以內(nèi)。絮凝的絮凝時(shí)間、G值、GT值、沉淀（澄清）的沉淀時(shí)間、溢流率、表面負(fù)荷、過濾的濾速等指標(biāo)的調(diào)整，可通過水量的分配變化來實(shí)現(xiàn)，其余指標(biāo)如濾料級(jí)配、濾層厚度、反沖洗強(qiáng)度、膨脹率、沖洗周期等的調(diào)整可通過改善濾料、改變沖洗強(qiáng)度等來實(shí)現(xiàn)。

3.2完善水廠生產(chǎn)系列檢測(cè)儀表

我公司五大水廠，建設(shè)年代較早，檢測(cè)儀表配置不完善，自控水平一般。水廠各生產(chǎn)系列單個(gè)池體并未完全配備流量?jī)x及濁度儀，在實(shí)際的檢查當(dāng)中，這部分沒有配置流量?jī)x的系列、構(gòu)筑物，工藝參數(shù)指標(biāo)可能無法準(zhǔn)確測(cè)定。水廠生產(chǎn)系列工藝檢查中工藝參數(shù)檢測(cè)的精度在部分水廠、部分系列可能還存在一定問題。為滿足參數(shù)檢測(cè)的精度需要，建議在檢查前，進(jìn)一步完善相關(guān)檢測(cè)儀表。

工藝檢查細(xì)則

采用生產(chǎn)報(bào)表檢查、工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)室小試、工藝參數(shù)檢測(cè)的方式。

工藝檢查細(xì)則

采用生產(chǎn)報(bào)表檢查、工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)室小試、工藝參數(shù)檢測(cè)四部分結(jié)合的方式。

4.1生產(chǎn)報(bào)表檢查

加礬間（絮凝沉淀池）、加氯間、濾池班組生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表檢查：各項(xiàng)原始記錄填寫完整；數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范，數(shù)據(jù)計(jì)算正確；報(bào)表參數(shù)含義理解正確；巡視路線和內(nèi)容按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，記錄及時(shí)。

構(gòu)筑物清洗、維護(hù)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，記錄詳細(xì)、規(guī)范。

4.2工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)檢查

對(duì)工藝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行和維護(hù)狀況進(jìn)行檢查，對(duì)一些感官性的現(xiàn)象進(jìn)行判定。

4.2.1絮凝

原液池、稀釋池、投加池的液位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)；

投藥設(shè)施運(yùn)行正常，儲(chǔ)存、配置、傳輸設(shè)備無泄漏、阻塞；

重力投加系統(tǒng)運(yùn)行正常；

絮凝池出口處絮凝體有效形成，絮體大小均勻、大而密實(shí)，無破碎現(xiàn)象；

絮凝池出口處穿孔墻無淤積、阻塞；

絮凝池排泥及時(shí)，排泥閥完好，排泥管暢通，無堵塞現(xiàn)象；

構(gòu)筑物本體無破損，池壁無滲漏。

4.2.2沉淀（澄清）

沉淀（澄清）池的出水濁度不大于3NTU；

沉淀池入口處礬花有效形成；

沉淀池運(yùn)行水位正常，無出水淹沒出水槽現(xiàn)象，出水槽槽孔無阻塞；

沉淀池池面清潔，無漂浮雜物，藻類應(yīng)及時(shí)清理；

斜管（斜板）沉淀池斜管（斜板）上積泥及藻類應(yīng)及時(shí)清理；

沉淀池應(yīng)及時(shí)排泥，排泥機(jī)、排泥閥工作正常，排泥機(jī)軌道無變形；

放空閥應(yīng)開關(guān)靈活；

8脈沖澄清池的脈沖周期為30-40s，懸浮層高度和清水區(qū)高度在1.5-2.0m之間；懸浮層濃度10000NTU。

9構(gòu)筑物本體無破損，池壁無滲漏。

4.2.3過濾

濾池的出水濁度應(yīng)不大于0.2NTU；

濾池水位正常，池面無漂浮物，池壁清潔；

反沖洗配水、配氣均勻，強(qiáng)度達(dá)到要求；

濾料層無板結(jié)、開裂、積泥現(xiàn)象；

雙閥（虹吸）濾池的虹吸管無破真空現(xiàn)象；

濾池的閥門工作正常；

構(gòu)筑物本體無破損，池壁無滲漏。

4.2.4消毒

游離余氯控制范圍每年1、2、3、12月為0.3-0.8mg/L，其他時(shí)間為0.5-1.0mg/L；

清水池水位在安全范圍以內(nèi)，消毒接觸時(shí)間大于30分鐘；

氯瓶串聯(lián)個(gè)數(shù)不得大于6個(gè)，加氯機(jī)運(yùn)行狀態(tài)正常，備用和運(yùn)行標(biāo)志牌放置正確；

備用加氯機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)閉，運(yùn)行中加氯機(jī)真空度大于0.05MPa，浮子穩(wěn)定懸浮在一定位置；

蒸發(fā)器溫度在60-80℃間，壓力表讀數(shù)在0.45MPa-1.1MPa間，油（水）位合適（玻璃管一半以上）；

真空調(diào)節(jié)器真空表讀數(shù)在0.2MPa左右，壓力水管路壓力在0.3MPa以上；

中和系統(tǒng)堿液液位保持在最大高度的2/3以上，系統(tǒng)處于自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)；

4.3試驗(yàn)分析

對(duì)各水廠各系列工藝環(huán)節(jié)運(yùn)行效果做判定，對(duì)其運(yùn)行效果優(yōu)劣做出評(píng)價(jià)。對(duì)不同系列進(jìn)行橫向比較，對(duì)同系列的不同構(gòu)筑物也進(jìn)行比較，找出較優(yōu)的系列及構(gòu)筑物，在生產(chǎn)上設(shè)為優(yōu)先。同時(shí)，也為下一步的參數(shù)測(cè)定及調(diào)整確定方向。

4.3.1絮凝池運(yùn)行效果的判定

在絮凝池出口處，觀察絮凝體的生成狀況。實(shí)際測(cè)定時(shí)，選擇有代表性的區(qū)域，用兩只廣口燒杯在不破碎絮凝體的條件下取樣。其中一只燒杯取樣后靜置沉淀15min，測(cè)定其上清液濁度；另一只燒杯取樣后立即用較低的G值（10-1s）繼續(xù)攪拌10min，然后同樣靜置15min，測(cè)定其上清液濁度，比較兩者上清液濁度的差異，如果上清液濁度相差在20%以內(nèi)，表明絮凝池絮凝過程較完善；如果后者濁度低于前者達(dá)20%以上，說明絮凝不夠完善，需要加以改進(jìn)。

4.3.2沉淀池運(yùn)行效果的判定

根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)，沉淀水濁度應(yīng)3NTU?，F(xiàn)場(chǎng)可觀察沉淀池入口處的礬花生成狀況。實(shí)際測(cè)定中，平流沉淀池可通過實(shí)測(cè)沿程不同位置、不同水深處的濁度，并繪制斷面等濁度線的方法加以分析判斷。理想的等濁度線應(yīng)為自進(jìn)口起點(diǎn)出發(fā)的一簇放射直線或下凸曲線。如果實(shí)測(cè)結(jié)果偏離理想等濁度線較大，表明沉淀過程受到某種干擾，應(yīng)設(shè)法加以改進(jìn)。

4.3.3濾池運(yùn)行效果的判定

根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)，濾后水濁度應(yīng)0.2NTU。現(xiàn)場(chǎng)可檢測(cè)反沖洗前后的濾層含泥量變化，分析反沖洗的完善程度，良好的沖洗效果應(yīng)使沖洗前后的濾料含泥量有明顯改變，同時(shí)保持沖洗后濾層有較低的含泥量。對(duì)于單層濾料，取表面15cm深度的濾層進(jìn)行測(cè)定，對(duì)各組濾池運(yùn)行效果進(jìn)行綜合判定。

4.4工藝參數(shù)檢測(cè)

根據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-20**），對(duì)我公司生產(chǎn)系列工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)不滿足規(guī)范要求的，調(diào)整其運(yùn)行參數(shù)。由于我公司各水廠建成年代較久，現(xiàn)階段的水質(zhì)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)又較高，建議在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，絮凝時(shí)間、沉淀時(shí)間盡量靠指標(biāo)范圍上限運(yùn)行，表面負(fù)荷、濾速盡量靠指標(biāo)范圍下限運(yùn)行。

4.4.1絮凝相關(guān)參數(shù)的檢定

（1）停留時(shí)間

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：折板、網(wǎng)格（柵條）絮凝池為12-20min，原標(biāo)準(zhǔn)為6-15min;隔板絮凝池為20-30min；

檢定方法：T=LBH/Q

L-絮凝池凈長(zhǎng)；

B-絮凝池凈寬；

H-絮凝池平均水深；

Q-絮凝池流量。

測(cè)定方法：直接計(jì)算。

（2）G值、GT值

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：參考值G=20-70s-1，GT=1104-1105；

檢定方法：

g-重力加速度，9.8m/s2；

△h-混凝設(shè)備中的水頭損失，m；

v-水的運(yùn)動(dòng)粘度，m2/s；

T-停留時(shí)間，s。

測(cè)定方法見附件。

4.4.2沉淀（澄清）相關(guān)參數(shù)的檢定

（1）沉淀時(shí)間（平流沉淀池）

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：1.5-3.0h；

檢定方法：T=LBH/Q

L-沉淀池凈長(zhǎng)；

B-沉淀池凈寬；

H-沉淀池平均水深；

Q-沉淀池流量。

測(cè)定方法：直接計(jì)算。

（2）堰口溢流率（平流沉淀池）

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：300m3/（md），原標(biāo)準(zhǔn)500m3/（md）；

檢定方法：u0=Q/（L+B）

L-集水槽總長(zhǎng)；

B-沉淀池凈寬；

Q-沉淀池流量。

測(cè)定方法：直接計(jì)算。

（3）表面負(fù)荷（斜管沉淀池、脈沖澄清池）

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：斜管沉淀池為5.0-9.0m3/（m2h）；脈沖澄清池為2.5-3.2m3/（m2h）；

檢定方法：q=Q/A

Q-沉淀池流量；

A-沉淀區(qū)表面積。

測(cè)定方法：直接計(jì)算。

4.4.3過濾相關(guān)參數(shù)的檢定

（1）濾料級(jí)配K80國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螌蛹?xì)砂濾料＜2.0，均勻級(jí)配粗砂濾料＜1.4；

檢定方法：K80=d80/d10d10-通過濾料重量10%的篩孔孔徑；

d80-通過濾料重量80%的篩孔孔徑；

測(cè)定方法見附件。

（2）濾層厚度

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螌蛹?xì)砂濾料為70cm，均勻級(jí)配粗砂濾料為120-150cm；

檢定方法：h=H-H1-H2-H3-H4H-濾池總高；

H1-清水區(qū)高度；

H2-濾板厚度；

H3-承托層厚度；

H4-濾層表面至池頂距離；

測(cè)定方法：直接計(jì)算。

（3）濾速

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螌蛹?xì)砂濾料為7-9m/h，均勻級(jí)配粗砂濾料為8-10m/h；

測(cè)定方法見附件。

（4）反沖洗強(qiáng)度、時(shí)間

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螌蛹?xì)砂濾料[水沖12-15L/（m2s），時(shí)間約5-7min]，均勻級(jí)配粗砂濾料[氣沖13-17L/（m2s），時(shí)間約1-2min；水沖3-4L/（m2s），時(shí)間約3-4min；后水沖4-8L/（m2s），時(shí)間約5-8min]；

檢定方法：q=Q/AT。

Q-反沖洗流量；

A-濾池表面積；

T-反沖洗時(shí)間。

測(cè)定方法見附件。

（5）膨脹率

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：45%；

測(cè)定方法見附件。

（6）沖洗周期

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螌蛹?xì)砂濾料為12-24h，均勻級(jí)配粗砂濾料為24-36h；

關(guān)于生產(chǎn)工藝檢查的一些想法和建議

水廠工藝設(shè)施運(yùn)行與設(shè)備運(yùn)行有所不同，設(shè)備運(yùn)行有其相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)行區(qū)間，而工藝設(shè)施運(yùn)行除受水量影響外，受原水水質(zhì)狀況、水溫等因素的影響也較大，呈現(xiàn)出復(fù)雜性、多樣性的特點(diǎn)，檢查過程中不可能做到面面俱到。同時(shí)，水廠是一個(gè)整體，系列是一個(gè)單元，而構(gòu)筑物只是生產(chǎn)中的一個(gè)小的環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)之間的銜接、單元之間的協(xié)調(diào)以及整個(gè)水廠宏觀上的掌控，以現(xiàn)有的檢查手段，較難以全面體現(xiàn)，且現(xiàn)狀我公司各水廠生產(chǎn)系列檢測(cè)儀表配置還不完善。綜合以上因素，目前實(shí)施生產(chǎn)工藝檢查，最終的效果難以預(yù)計(jì)，在操作性上也存在一定問題。

生產(chǎn)工藝檢查作為一種手段，對(duì)水廠生產(chǎn)工藝運(yùn)行管理水平的提高，可起到一定作用，尤其是對(duì)單個(gè)生產(chǎn)構(gòu)筑物運(yùn)行效果的提升，作用較明顯，但對(duì)于水廠宏觀下整體運(yùn)行的指導(dǎo)作用相對(duì)較弱。生產(chǎn)工藝運(yùn)行管理水平的優(yōu)化和完善，還是需要通過各水廠根據(jù)自身的工藝設(shè)施狀況及原水水質(zhì)特點(diǎn)，不斷收集數(shù)據(jù)、研究分析、積累經(jīng)驗(yàn)后才能實(shí)現(xiàn)。建議在以后的生產(chǎn)運(yùn)行中，水廠應(yīng)注重對(duì)可變成本實(shí)施控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有構(gòu)筑物的能力，對(duì)整體運(yùn)行狀況進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)，根據(jù)凈水工藝不同的外部條件，有針對(duì)性的改進(jìn)一些工藝手段，如強(qiáng)化混凝、改變凈水劑種類、投加濾池助濾劑等，從而最終達(dá)到水廠科學(xué)、高效、合理運(yùn)行的目標(biāo)。建議下一步可開展有關(guān)水廠工藝改進(jìn)措施方面的研究。

附件：部分工藝參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法

1、G值測(cè)定

絮凝池G值測(cè)定：

將絮凝池進(jìn)水始端水位高度h1減去絮凝池末端水位高度h2，得到水頭損失△h，根據(jù)公式計(jì)算G值。

方法1：在池體水平且無沉降的條件下，測(cè)量進(jìn)水始端水位和池頂?shù)母卟?，記為h。測(cè)量出水末端水位和池頂?shù)母卟?，記為h。hh=△h。

方法2：在絮凝池中段架設(shè)水準(zhǔn)儀，測(cè)量進(jìn)水始端和出水末端的水位差，讀取△h。

2、濾料級(jí)配K80與含泥量

濾料級(jí)配K80與含泥量：由水廠化驗(yàn)室人員在濾層表面15cm深度取樣進(jìn)行測(cè)定，方法見《水處理用石英砂濾料試驗(yàn)方法》。

3、濾速

快濾池和V型濾池測(cè)定方法：在濾池過濾正常水位和正常水位下0.2m處做上醒目的水位記號(hào)。首先關(guān)閉出水閥，使水位保持在正常水位以上少許。然后關(guān)閉進(jìn)水閥，待水穩(wěn)定后，開啟清水閥至正常過濾時(shí)的開度。在水位降到過濾正常水位時(shí)按下秒表開始計(jì)時(shí)，至正常水位下0.2m處時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄下時(shí)間差t，重復(fù)2-3次取平均值以減小誤差。

根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)，用下式計(jì)算：濾速v＝0.2/t。

雙閥濾池測(cè)定方法：在濾池過濾正常水位和正常水位下0.2m處做上醒目的水位記號(hào)。首先關(guān)閉出水閥，使水位保持在正常水位以上少許。然后破壞進(jìn)水虹吸，停止進(jìn)水，待水穩(wěn)定后，開啟清水閥至正常過濾時(shí)的開度。在水位降到過濾正常水位時(shí)按下秒表開始計(jì)時(shí)，至正常水位下0.2m處時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄下時(shí)間差t，重復(fù)2-3次取平均值以減小誤差。

根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)，用下式計(jì)算：濾速v＝0.2/t。

虹吸濾池測(cè)定方法：在濾池過濾正常水位和正常水位下0.2m處做