2015年電大數(shù)控編程技術(shù)專業(yè)期末考試復(fù)習(xí)資料及答案

第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)

一、填空題

1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運動方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具

相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動。

2、目前"數(shù)控編程所采用的格式為可變程序段格

式。

3、用于編寫程序段號碼的字為No

4、尺寸字U、V、W表示增量坐標(biāo)，A、B、C

表示—主軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。

5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銃削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在

系列號后加字母T_o

用于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母_M_。

二、選擇題

1、下列敘述中，（d）,不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

（A）分析圖樣、確定加工工藝過程（B）數(shù)值計算

（C）編寫零件加工程序單（D）確定機(jī)床坐標(biāo)系

2、程序校驗與首件試切的作用是（d）o

（A）檢查機(jī)床是否正常

（B）提高加工質(zhì)量

（C）檢驗參數(shù)是否正確

（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求

3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（b）o

（A）機(jī)床原點（B）工件坐標(biāo)系

（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）固定參考點

三、判斷題

1、數(shù)控加工的主程序號都是由Oxxxx構(gòu)成，而子程序由Pxxxx

構(gòu)成。（錯）

2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等）,

只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。

（對）

3、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)

格遵守統(tǒng)一格式。（對）

4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（錯）

四、簡答題

1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？

分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、輸入數(shù)控程序及

程序檢驗

2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？手動編程、自動編程

手工編程、自動編程（CAM）;手工編程…簡單零件，節(jié)點計算簡單;

自動編程（CAM）—復(fù)雜零件

3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉

例說明。

模態(tài)代碼是在整個程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效

G04是非模態(tài)代碼G01是模態(tài)代碼

第2章數(shù)控編程中的工藝分析

一、填空題

1、安排孔系加工刀具路徑的方法有—孔系加工順序的選擇方

法、不同深度孔的加工方法兩種。

2、數(shù)控加工工藝文件包括—數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點

設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片

等

3、對工件進(jìn)行車削時，若工件的直徑為D(mm),則主軸轉(zhuǎn)速

n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是v=jrnD/

1000o

4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是切削速度

二、選擇題

1、加工內(nèi)孔時，合理的工序是(c)o

(A)鉆—擴(kuò)—較(B)粗像一半精鍵一精鋒

(C)鉆中心孔—鉆底孔—粗鏤—精鏤(D)鉆—粗鏈—錢。

2、銃削工件內(nèi)孔時，一般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和

切出應(yīng)(Ao

(A)沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向(B)任何方向

(C)沿輪廓切線方向(D)沿輪廓法向

3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線

是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中(A),不屬于確定加工路線時

應(yīng)遵循的原則。

（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；

（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；

（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少

空刀時間；

（D）對于既有銃面又有鋒孔的零件，可先銃面后鑲孔。

4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,

程序段最少，（a）及特殊情況特殊處理。

（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓

（C）將手工編程改成自動編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲

線

5、選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（d）,使不加

工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

（A）容易加工（B）切削性能好

（C）進(jìn)/退刀方便（D）有足夠的余量

6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（A）,最后確定一

個合適的切削速度V。

（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量叩，其次選擇較大的進(jìn)給

量f

（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量叩，其次選擇較大的進(jìn)給

量f

（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給

量f

（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量叩，其次選擇較小的進(jìn)給

量f

三、判斷題

1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工

劃分工序。（對）

2、銃削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑

越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（錯）

3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量

最差。（錯）

4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。（對）

5、對刀點和換刀點通常為同一個點。（錯）

四、簡答題

1、按“定位精度最高''的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？

使加工的零件精度、尺寸最佳

加工路線最短

2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入dl、引出距離d2?

使主軸轉(zhuǎn)速一致，螺距相等。

3、什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。

刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，具有刀具補(bǔ)償作用

圓柱銃刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點

4、在銃削加工輪廓時一，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助

程序段？

避免駐刀痕的出現(xiàn)。

五、綜合題

1、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的''原則編排圖2-所

示零件的孔系刀具路徑。

圖2-1孔系零件

2、根據(jù)圖2-2、2-3所示零件的技術(shù)要求，編制該零件的數(shù)控加

工工藝卡片，列出刀具卡片。

圖2-2典型車削零件

工藝路線：1>.平左端面

鉆孑L

鎮(zhèn)內(nèi)孔

2.>.掉頭車右端面

打中心孔

粗車小端及外圓

精車小端及外圓

切退刀槽

車螺紋

程序（GSK928TE）

%55

G26

G0X100Z150

T11（粗車刀）

M3S650

G0X52Z0

G1X20F150

G0X42Z3

G1Z-45F150

G0X100Z150

M30

掉頭

G26

G0X100Z150

T11

M3S650

G0X52Z0

G1X0F150

G0X25Z2

G1Z-26

X26.9

G2X421Z-43R24

G0X100Z150

M30

打中心孔

G26

G0X100Z150

T22（精車刀）

M3S1500

G0X37Z1

G1Z0F100

X41Z-2

Z-16

G0X100Z150

T33（鋒刀）

G0X25Z2

G1Z-25

G0X20

.Z2

X100Z150

M30

掉頭

G26

G0X100Z150

T44（切刀）

M3S350

G0X26Z-26（R）

G1X20

G0X100

Z150

T22

S1500

G0X20Z2

G1Z0F60

X24Z-2

Z-26

X26.882

G2X33Z-56.27

G1Z-60

X41Z-65

G0X100Z150

T55（螺紋刀）

S250

G0X26Z3

G92X23.5Z-24P1.5

X23

X22.5

X22.3

G0X100Z150

M30

工藝：

1.飛上平面

2.鉆中心孔

3..鉆孔

4.鎮(zhèn)孔

5.粗銃內(nèi)外型腔

6.精銃內(nèi)外型腔

00066

T1M6；

G0G54G90G40X0Y0Z100；

S1500M3；

G43H1Z50；

G01Z5F50；

Z-7；

G42X-21.5639Y-3D1F120;

X-25;

G2X-25Y3R3;

G1X-21.5639Y3;

G3X-16.8761Y6.2609R5;

G2X-6.2609Y16.8761R18;

G3X-3Y21.5639R5;

G1Y25;

G2X3R3;

G1Y21.5639;

G3X6.2609Y16.8761R5;

G2X16.8761Y6.2609R18;

G3X21.5639Y3R5;

G1X25;

G2Y-3R3;

G1X21.5639;

G3X16.8761Y-6.2609R5;

G2X-6.2609Y-16.8761R18;

G3X3Y-21.5639R5;

G1Y-25;

G2X-3R3;

G1Y-21.5639;

G3X-6.2609Y-16.8761R5;

G2X-16.8761Y-6.2609R18;

G3X-21.5639Y-3R5;

G1X-25;

G0Z100;

X45Y-45;

G0Z50;

G01Z-5F80;

G41X0Y-30D1F120;

G51.1X0Y90;

X-2Y-30;

G2X-5Y-27R3;

G1Y-22.9129;

G3X-8Y-18.3303R5;

G2X-18.3303Y-8R20;

G3X-22.9129Y-5R5;

G1X-27Y-5;

G2X-30Y-2R3;

G1Y2;

G2X-27Y-5R3;

G1Y5;

G3X-18.3303Y8R5;

G2X-8Y-18.3303R20;

G3X-5Y22.9129R5;

G1X-5Y27;

G2X-2Y30R3;

G1X0Y30;

G50.1;

X-35;

G01Z-10F50;

G51.1X0Y90;

X-22Y-35;

G2X-25Y-32R3;

G1Y-28;

G3X-28Y-25R3;

G1X-32Y-25;

G2X-35Y-22R3;

G1Y22;

G2X-32Y25R3;

G1X-28Y25;

G3X-25Y28R3;

G1X-25Y32;

G2X-22Y-35R3;

G1X0Y35;

G50.1Z100;

M5;

MOO

T2M6;

G0G54G90G40X0Y0;

S1000M3;

G43H2Z50;

G81X-33Y-33Z-2R5;

X33Y33;

G8OZ1OO;

M5;

MOO;

T3M6;

G0G54G90G40X0Y0;

G43H3Z50;

G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F5O;

X33Y33;

G80Z100;

M5;

M30

圖2-3典型銃削零件

第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理

一、填空題

1、各兒何要素之間的連接點稱為基點。

2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交

點稱為節(jié)點o

3、在列表中給出的點坐標(biāo)稱為型值點。

二、選擇題

1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼

近線段的數(shù)量越（b）o

（A）?。˙）大（C）不變（D）以上均不正確

2、非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算，主要是由（b）完成。

（A）設(shè)計人員（B）計算機(jī)（C）手工（D）操作者

3、目前對非圓曲線進(jìn)行節(jié)點坐標(biāo)計算的方法很多，當(dāng)用直線段

逼近非圓曲線時，將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計算方法為（c）。

（A）等程序段法（B）等誤差法（C）等間距法（D）等圓弧法

三、計算題

1、加工圖3-1所示零件輪廓，材料毛坯尺為80x63x6mm,工件

坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出X3、X4、X5

和Yl、Y5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mm的柄銃刀進(jìn)行輪廓加工，

計算刀位點軌跡各基點的坐標(biāo)值。

圖3-1典型輪廓銃削零件

l.yl—(0,16.15)

2、加工圖3-2中直徑為f6mm的4個孔，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零

件的左下角，按圖中所給條件，計算出各孔在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

圖3-2孔加工零件

自己計算數(shù)學(xué)題

1.X57.3Y202.X50Y47.32

3.X22.68Y404.X30Y12.68

第4章基本功能指令的編程方法

一、填空題

1、用于控制開關(guān)量的功能指令是M

2、T0400的含義是取消4號刀補(bǔ)。

3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時一，若線速度為200米/

分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為G96

S1300o

4、直線進(jìn)給率的單位為mm/min；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給

率的單位為mm/r。

5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的

暫停指令是一M01。

二、選擇題

1、G96S150表示切削點線速度控制在(a)。

(A)150m/min(B)150r/min(C)150mm/min(D)150mm/r

2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是(d)。

(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M30

3、程序暫停的指令是(A)。

(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M30

4、當(dāng)執(zhí)行M02指令時，機(jī)床(d)。

(A)進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停

（B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行

（C）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀

態(tài)

（D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束

三、判斷題

1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（錯）

2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號只用T指令；而

銃削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償

號。（對）

3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（錯）

四、簡答題

1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么？

答：①M00:程式停止.

程式自勤軌行畤.常孰行到M00畤,檄臺招停止軌行下一

勤作。

②.攆性程式停止.

典M00功能相同:常面板功能E建打時程式軌行到M01畤畬停止，如功

能￡建不打^即不軌行。

2、在M功能代碼中，常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些？

答：①M03:主牽山逆傅.主審由以須畤金十方向旋樽.

例:M03S1000.

②.M04:主軸逆率/主軸以反畤金十方向旋樽.

④M05：主率由停率察主率由停止醇勤.

⑤.M02:程式結(jié)束.

表示加工程式結(jié)束，此畤軌行“指檄”停留於此一^^上.③

M05:主事由停止

3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什

么？

答：可以，有默認(rèn)刀具。

第5章常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法

一、填空題

1、用于進(jìn)行平面選擇的G代碼是G17G18G19。

2、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描

述整圓。

3、在程序中，第一次出現(xiàn)GOKG02、G03等插補(bǔ)指令時，必

須編寫F指令。

4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段GO4P2000的含義是程

序段(延時2秒)，。而G04X3.0的含義是程序段(延時3

秒)o

5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧起點到圓弧增量坐標(biāo)所作矢量

分別在X、Y、Z軸上的分矢量。

二、選擇題

1、(a)指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。

(A)G53(B)G54(C)G55(D)G56

2、在同一程序段中使用兩個同組G指令，則(a)。

(A)最后一個有效(B)第一個有效

(C)同時有效(D)視具體情況而定

3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是c)。

(A)G27(B)G28(C)G29(D)G30

4、程序段寫為G91G0X100Y0F100時(c)。

(A)刀具以100mm/min的速度移動至(100,0)處

(B)刀具以機(jī)床給定的速度移動至(100,0)處

(C)刀具以100mm/min的速度在X方向移動100mm,Y向不

動

(D)刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動100mm,Y向不動

5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是(a)。

(A)工件坐標(biāo)系的原點相對機(jī)床坐標(biāo)系原點偏移量

(B)刀具的長度偏差值

(C)工件坐標(biāo)系的原點

(D)工件坐標(biāo)系原點相對于對刀點的偏移量

6、數(shù)控系統(tǒng)中，(a)指令在加工過程中是模態(tài)的。

(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02

7、在使用G53?G59指令建立工件坐標(biāo)系時，就不再用(d)指

令。

(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92

三、判斷題

1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系

統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進(jìn)行絕對/增量尺寸的轉(zhuǎn)換。（錯）

2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用G00與G01編程的刀具運動軌跡

相同，只是運動速度不同。（錯）

3、G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（對）

4、用R指定圓弧半徑大小時，當(dāng)R為“一”值時，說明該圓弧的

圓心角小于180。。（錯）

5、使用快速定位指令G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此,

要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（對）

四、簡答題

1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方

向有何區(qū)別？

答：順時針圓弧與逆時針圓弧的判別方法

在使用G02或G03指令之前，要正確判別刀具在加工零件時是按

順時針路徑作圓弧插補(bǔ)運動，還是按逆時針路徑作圓弧插補(bǔ)運動。

在X—Z平面內(nèi)向Y軸的負(fù)方向看去，刀具相對工件進(jìn)給的方向順

時針為G02,逆時針為G03ob為前置刀架的情況；加工同一段圓弧

時;前置刀架的數(shù)控車床所使用的圓弧插補(bǔ)指令G02（G03）與后置刀

架的數(shù)控車床恰好相反。

2、指令G00和G01有何區(qū)別？

①.G00:位置定位（快速暹給）.

程式格式:GOOX_E_Z_;

X、Y、Z:X本由,Y竄由,Z事由坐襟。

注意G00刀具的位移勤路彳堡不一定卷一直，^,而是依

各朝I向位移量來7夬定.G00只遹合於快速定位，不遹合切

削加工。

②G01：直^切指令

程式格式G01X_X_Z_巳；

五、編程題

1、利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫圖5-1的外輪廓精加工程序

和精健孔加工程序。

圖5-1典型輪廓與鏡孔加工零件

%3305

N1G92X150Z40（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）ed

N2T0101

GOOX100ZOMO3S500（平端面）

GlX,0F0.2

Z2

X90

Z32

G3X100Z-40R8

G1Z-80X110

G0X100Z40

T0202

G0X64Z2

N3G1X60Z-2F.2

（倒3X45°角）

N4Z-36（加工①26外圓）

N5G03X40Z-41R5（切第一段錐）

N6G1Z-80）

N7X90（退刀）

N8GOOX100Z10（回對刀點）

N9M05（主軸停）

N10M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）

2、加工如圖5-2所示零件，利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫外

輪廓精加工和切槽程序。

圖5-2典型零件

%3335

N1G54GOOX100Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）

N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3GOOX60Z5（到循環(huán)起點位置）

N4G1X0F120

N5G03X20Z-10R10（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6G01Z-15F80（精力口工倒2X45°角）

N7W-28（精加工①30外圓）

N8G02U6W-3R3（精加工R3圓?。?/p>

N9G01X40（精加工①40外圓）

N10W-20（精加工①40外圓）

NilG01X60（精加工①60外圓）

N15M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

第6章刀具補(bǔ)償指令及其編程方法

一、填空題

1、指令G41的含義是一為刀尖半徑左補(bǔ)償；指令G42的

含義是為刀尖半徑右補(bǔ)償。

2、刀具半徑補(bǔ)償分為刀補(bǔ)建立，、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)撤

消—3個步驟。

3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是—G01G40、G0

G40O

4、取消刀具長度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是.G01G49、

G00G49_______o

5、在銃削加工中，采用順銃時刀具半徑補(bǔ)償為G41；

采用逆銃時刀具半徑補(bǔ)償為G42

二、選擇題

1、程序段G17GoiG41X0Y+D01F150中的D01的含義是(B)。

(A)刀具編號(B)刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號

(C)直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值(D)刀具方位的編號

2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償

功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在(A)移動指令

下，才能實現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?/p>

(A)G40、G41和G42(B)G43、G44和G80

(C)G43、G44和G49(D)G00或G01

3、對于FANUC系統(tǒng)，(D)指令不能取消長度補(bǔ)償？

(A)G49(B)G44H00(C)G43H00(D)G41

4、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補(bǔ)償似(C)的程序段。

(A)G01G42X100Y20DO1F200(B)G02G41X100Y20R50D01

F200

(C)GOlG43X100Z20HOIF200(D)G03G42X100Y20R50HOI

F200

5、在數(shù)控銃削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,

在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時一，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具

半徑為r,精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半

徑補(bǔ)償量為(B)。

(A)r(B)r+A(C)△(D)2r+A

6、刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。

(A)Dxx(B)Hxx(C)Rxx(D)Jxx

7、執(zhí)行G90G01G44H02Z-50F100(H02為2mm)程序段后，

刀具鉆孔深度為(B)。

(A)48mm(B)52mm(C)50mm(D)54mm

三、判斷題

1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補(bǔ)償方向是

一致的。(錯)

2、對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算

刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。(對)

3、輪廓銃削時，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。

(對)

四、簡答題

1、簡述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔茫?/p>

答：刀具位置補(bǔ)償包括刀具兒何尺寸補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償，

前者用于補(bǔ)償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙系钠睿笳哂糜谘a(bǔ)償

刀尖的磨損。

2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？

答：G01G00

3、當(dāng)立銃刀的長度磨損后，刀具長度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？

答：負(fù)值

五、編程題

1、刀具起點在(-40,0),法向切入(-20,0)點，切一個

f40mm的整圓工件，并法向切出返回點(-40,0),刀具軌跡如下

圖所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令，編寫零件的輪廓加工程序。

圖6-1輪廓銃削刀具軌跡

%3345

N1T01M6（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）

N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3GOOX-40YO（到程序起點位置）

N4G43H1Z0（刀具移到下刀點）

N5G01G42X-20F60（加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件）

N6G02120（加工中40外圓）

N7G1G40X-40Y0（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點位置）

N8GOZ100（退出已加工表面）

N9GOOX30（退出已加工表面）

NilM30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

2、用fl6的立銃刀精銃f34mm的孔，孔深為12mm,工件坐標(biāo)

系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)

償功能，試編寫加工程序。

%3110（主程序程序名）

N1G92X16Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）

N2G37GOOZOM03（移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）

N3M98P0003L6（調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）

N4GOOX16Z1（返回對刀點）

N5G36（取消半徑編程）

N6M05（主軸停）

N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）

%0003（子程序名）

N1G01U-12F100（進(jìn)刀到切削起點處，注意留下后面

切削的余量）

N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8園弧段）

N3U3.215W-39.877R60（加工R60園弧段）

N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40園弧段）

N5GOOU4（離開已加工表面）

N6W73.436（回到循環(huán)起點Z軸處）

N7G01U-4.8F1OO（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）

N8M99（子程序結(jié)束，并回I到主程序）

3、如圖6-2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用

刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。

圖6-2車削典型零件

%3308

N1G92X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）

N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）

N3GOOX0（到達(dá)工件中心）

N4G01ZOF60（工進(jìn)接觸工件毛坯）

N5G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）

N6G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）

N7G01Z-40（加工①26外圓）

N8X40Z5（回對刀點）

N9M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

第7章簡化編程指令及其編程方法

一、填空題

1、在銃削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編

程G99________指令。

2、子程序的嵌套是M98PxL。

3、在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指

令是G94o

4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68,用于鏡

像的指令是

G51.1

二、選擇題

1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采

用(b)。

(A)比例縮放加工功能(B)子程序調(diào)用

(C)旋轉(zhuǎn)功能(D)鏡像加工功能

2、采用固定循環(huán)編程，可以(b)。

(A)加快切削速度，提高加工質(zhì)量

(B)縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存

(C)減少換刀次數(shù)，提高切削速度

(D)減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98P51020表示的含義為

(C)o

(A)返回主程序為1020程序段

(B)返回子程序為1020程序段

(C)調(diào)用程序號為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次

(D)重復(fù)循環(huán)1020次

5、用固定循環(huán)G99G81…鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是

(d)o

(A)分幾次提刀鉆削

(B)持續(xù)不提刀鉆削

(C)視孔深決定是否提刀

(D)提刀至R面

6、(b)是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個平面。

(A)初始平面(B)R點平面(C)孔底平面(D)

零件表面

三、判斷題

1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動作。

(V)

2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程

序結(jié)束時用M99返回主程序。(V)

3、FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是Rxx。

(V)

4、銃削固循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程

時一，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。(V)

5、需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個Q量，然后將刀具回退到R點

平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。(X)。

四、簡答題

1、簡述FANUC車削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的應(yīng)用場合

有何不同？(P86-89)

2、簡述FANUC銃削固定循環(huán)G73、G8kG82、G83指令各適

用于什么場合？(pll2—115-117)

3、銃削固定循環(huán)的六個動作是什么？pill

4、R點平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？pill

5、畫出銃削固定循環(huán)G73、G83的動作步序。P113圖5-27

五、編程題

1、加工圖7-1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm,Z軸工

件坐標(biāo)系原點定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。

具體要求：

(1)按“走刀路線最短”原則編程;

(2)按“定位精度最高”原則編程。

參考點

+50X^8T8

200T

------14-

100

圖7-1孔系零件

按“走刀路線最短”原則編程;

1.T1M6

2.G0G90G54X20Y165

3.G43H1Z20S100M3

4.G91G99G81X30Z-8R3K5;

5.X-15Y-15

6.X-30K4

7.X15Y-15

8.X30K4

9.X-15Y-15

10.X-30K4

11.X15Y-15

12.X30K4

13.G80

14.G90G0Z100

15.M30

參考點

+

5OX#8V8

&OOOOO

200T-1—ooooo

ooooo

ooooo

ooooo

yOOOOO

ooooo

-------QOOOO

一一一"一

100X

20—

2、某工件頂部有兩個形狀相同、

高度為10mm外輪廓，坐標(biāo)如圖7-2所示，利用子程序編寫其加工程

序。

00001

T1M6

G0G90G54X40Y20

G43H1Z50S500M3

G1Z-5F100

M98P0002

G0Z50

X120Y20

G1Z-5F100

M98P0002

G0Z200

M30

00002

G1G91Y40

X40

Y-40

X-40

G90

圖

7-2要素坐標(biāo)

第8章數(shù)控車削加工編程

一、填空題

1、在輪廓表面車削時，當(dāng)直徑尺寸變化較大時，采用恒

線速度控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。

2、車削加工時，其徑向尺寸采用直徑編程更方

便。

3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件端面和軸線交

4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有直刀法、斜刀

法O

5、在進(jìn)行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝位移

檢測系統(tǒng)o

二、選擇題

1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是(C

(A)G33(B)76(C)GG92(D)G85

2、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500,該固定循環(huán)的粗加

工吃刀深度的是(c)。

(A)1.0mm(B)0.5mm(02.0mm(D)

0.3mm

3、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加

工端面，則車刀的(C)應(yīng)大于90。。

(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)

副偏角

4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量,

有很多措施，但(D)不能提高加工精度。

(A)控制刀尖中心高誤差(B)正確選擇車

刀類型

(C)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響(D)將絕對編程

改變?yōu)樵隽烤幊?/p>

5、試切對刀法如圖8-1所示,由圖可以差

(A)左圖完成Z向?qū)Φ?/p>

(B)左圖完成片向?qū)Φ?，右圖完成/向?qū)π?/p>

(C)右圖完成X向?qū)Φ?/p>

(D)左圖完成Z向?qū)Φ叮覉D完成X向先

三、判斷題圖8-1試

切對刀法

1、利用假象刀尖點編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削

時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。(V)

2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)

體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零

件等。(V)

3、程序G33X35.2Z—22F1.5為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過程

中進(jìn)給速度為1.5mm/min.。(V)

四、編程題

1、圖8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在

進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車

后留0.3mm余量(單邊)。刀具及其加工參數(shù)如表8-1所示，編寫零件

的切削加工程序。

表8-1主要切削參數(shù)

\胡

削用量主軸轉(zhuǎn)速S/r,min-1進(jìn)給速度flmm,r-1

刀具及加工表標(biāo)、

T01外圓粗車6300.15

T02外圓精車11000.15

T03切槽3150.16

T04車螺紋2001.5

B0

DT03PT04

(a)零件圖(b)刀具編號

圖8-2車削加工編程實訓(xùn)零件1

程序（GSK928TE）

%40

G26

G0X100Z150

Til（粗車刀）

M3S630

G0X65Z0

G71X012KIL9F0.15

G1X30.6

Z-25

X40

Z-40

G3X50.6W-5R5

G2U10.6W-5R5

G1W-5

X62.6

W-62

G0X100Z150

T22

SHOO

G0X0Z1

G1Z0F0.15

X28

X30Z-1

Z-25

X40

Z-40

G3X50W-5R5

G2U10W-5R5

G1W-5

X62

W-62

G0X100Z150

T33

S315

G0X32Z-20

G1X20F0.16

G0X100

Z150

T44

S200

G0X32Z2

G92X29.5Z-22Pl.5

X29

X28.5

X28.3

G0X100Z150

M30

2、加工如圖8-3所示零件，毛坯尺寸為（|）50x85mm,材料為45#鋼。

其余M

6

m

W

技術(shù)要求

1就飆角小于C05未知財于月05

2,未注公秋寸按"72加工和收*.

圖8-3車削加工編程實訓(xùn)零件2

工藝路線：平端面

鉆孑L

粗車大端留（精車余量1MM）

平端面（掉頭.精車余量1MM）

粗車小端

打中心孔

精車大端（掉頭）

切退刀槽（掉頭一夾一頂）

精車外輪廓

車螺紋

程序（GSK928TE）

%55

G26

G0X100Z150

Til（粗車刀）

M3S650

G0X52Z0

G1X20F150

G0X42Z3

G1Z-45F150

G0X100Z150

M30

掉頭

G26

G0X100Z150

Til

M3S650

G0X52Z0

G1X0F150

G0X25Z2

G1Z-26

X26.9

G2X421Z-43R24

G0X100Z150

M30

打中心孔

G26

G0X100Z150

T22（精車刀）

M3S1500

G0X37Z1

G1Z0F100

X41Z-2

Z-16

G0X100Z150

T33（鏤刀）

G0X25Z2

G1Z-25

G0X20

.Z2

X100Z150

M30

掉頭

G26

G0X100Z150

T44(切刀)

M3S350

G0X26Z-26(R)

G1X20

G0X100

Z150

T22

S1500

G0X20Z2

G1Z0F60

X24Z-2

Z-26

X26.882

G2X33Z-56.27

G1Z-60

X41Z-65

G0X100Z150

T55（螺紋刀）

S250

G0X26Z3

G92X23.5Z-24P1.5

X23

X22.5

X22.3

G0X100Z150

M30

第9章數(shù)控銃削加工編程

一、填空題

1、數(shù)控銃床適宜按刀具集中法安排加工工序,以減少換刀次數(shù)。

2、立式銃床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是G17。

3、銃削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具限度補(bǔ)償。

4、加工中心的T功能只能用于選擇刀具,若要換刀需用M06指

令。

5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給，應(yīng)選擇

的刀具是立銃刀。

二、選擇題

1、加工中心與數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別是（D）。

（A）指令格式（B）換刀程序

（C）宏程序（D）指令功能

2、FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（D）。

（A）鏈孔循環(huán)（B）反鏈孔循環(huán)（C）攻絲循環(huán)（D）

取消固定循環(huán)

3、用球頭銃刀加工曲面時，其球頭半徑應(yīng)（A）加工曲面的

最小曲率半徑。

（A）小于（B）大于（C）等于（D）

大于等于

4^在（50,50）坐標(biāo)點，鉆一（|）12mm、深10mm的孔，Z坐標(biāo)

零點位于零件的上表面，正確的程序段為（）o

（A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R6F60（B）G81X50.0Y50.0

Z-10.0R6F60

(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60(D)G83X50.0Y50.0

Z-10.0R3.0F60

三、編程題

1、如圖所示，在xy平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，

設(shè)起始點在X0、Y0,高度100mm處，切削深度為10mm,Z軸進(jìn)

給速度為F100,X、Y軸進(jìn)給速度為F200,程序如下：

00001

N1G90G54G17GOOXO.OYO.OS1000M03

N2Z100

N3G41X20.0Y10.0D01

N4Z2

N5G01X-10.0F100

N6Y50.0F200

N7X50.0

N8Y20.0

N9X10.0

N10GOOZ100.0圖

9-1加工要素坐標(biāo)

N10G00Z100.0

NilG40XO.OYO.OM05

N12M30

(1)程序能否加工出圖示輪廓。

答：不能

(2)會出現(xiàn)什么情況，分析原因。

答:G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個Z軸移動指令。

(3)寫出正確的程序。

應(yīng)改為:00001

N1G90G54G17GOOXO.OYO.OS1000M03

N2Z100

N3Z2

N4G01Z-10.0F100

N5G41X20.0Y10.0D01

N6Y50.0F200

N7X50.0

N8Y20.0

N9X10.0

N10GOOZ100.0圖

9-1加工要素坐標(biāo)

NilG40XO.OYO.OM05

N12M30

2、加工如圖9-2所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。

(1)進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切

削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。

(2)編寫孔系加工程序。

(3)按圖9-2b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。

(a)零件圖

(b)刀具軌跡

圖9-2典型銃削加工零件

(1)略

(2)孔系加工程序為：00001

G90G54G17GOOXO.OYO.OS1000M03

Z100

G98G83X8Y8Z-30R5Q5F40

X8Y52

X92

Y8

G80