卸料平臺及人貨電梯

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西環(huán)商貿(mào)中心8#、9#樓卸料平臺安全施工方案

卸料平臺安全施工方案

第一部分：工程概況

工程名稱：西環(huán)商貿(mào)中心8#、9#樓建設(shè)單位：安徽政和致業(yè)投資有限公司建設(shè)地點：黃山路與潛山路交口設(shè)計單位：岳陽建筑設(shè)計院施工單位：監(jiān)理單位：外架分包單位：

該建筑物為30層框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積：20644.7m2，層高為2.9m，建筑高度為99.3m，建筑寬度為17.175m，建筑長度為67.855m。其次部分：卸料平臺搭設(shè)方法及計算1、概述：

卸料平臺搭設(shè)位置根據(jù)施工現(xiàn)場的要求設(shè)置，卸料平臺平面與樓板面平齊。其用途主要是接受垂直提升機運往高處的材料等無法直接運至室內(nèi)，或?qū)⒆鳂I(yè)面上的物體等運往地面。該料臺設(shè)計總長度5m，寬度為1.9m，外挑長度為4m。卸料平臺材料選用主梁[16a號槽鋼，次梁為[14a號槽鋼。2、搭設(shè)方法：

主梁槽鋼采用4根，放置與卸料平臺的外圍，2根6m，2根1.9m。次梁槽鋼放置，縱橫向在卸料平臺中間部位各一根，縱向長3.8m，橫向長為1.9m，分開于縱向焊接穩(wěn)固。主梁和次梁槽鋼都應(yīng)立面焊接，外圍槽鋼槽口向內(nèi)，次梁應(yīng)焊在主梁槽口內(nèi)上口。

在槽鋼主梁上面焊￠48鋼管20cm高的立柱間距按38cm均勻布置，在卸料平臺上面在設(shè)置橫向￠48鋼管填芯桿，填芯桿端頭與￠48鋼管20cm高的立柱用扣件扣牢。分別在填芯桿方向每隔三根鋼管填芯桿位置用鐵絲綁一根5*10cm方木，在填芯桿及方木上面鋪設(shè)木工板用元釘與方木釘牢。在卸料平臺的主槽鋼梁伸進樓面2m的位置的下口用[14a號槽鋼高度為10cm焊接一個擋板，以防在安裝卸料平臺或斜拉鋼絲繩時，卸料平臺整體向樓內(nèi)滑動。

鋼絲繩的設(shè)置，在卸料平臺外圍側(cè)面的二根主槽鋼梁的側(cè)面焊接鋼絲繩吊環(huán)，每邊焊兩個吊環(huán)。第一道吊環(huán)在離外挑槽鋼端頭0.5m位置，其次道吊環(huán)在離外挑槽鋼端頭2m的位置。在2個吊環(huán)的位置安裝好2根長度適合的￠20的鋼絲繩，用鋼絲繩卡扣扣緊。吊掛于上兩層的樓面預(yù)埋的吊環(huán)上，料臺安裝時應(yīng)給室內(nèi)提供5-10cm。在鋼絲繩與卡扣擰緊檢查后，再松開塔吊。

吊環(huán)與槽鋼套環(huán)的制作，吊環(huán)應(yīng)預(yù)埋在卸料平臺的上兩層樓面的外框架梁上，與梁內(nèi)主鋼筋焊牢，砼澆注后外露5-10cm。每邊卸料平臺的上兩層主梁上口設(shè)置兩個吊環(huán)。吊

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環(huán)采用R235鋼制作。槽鋼套環(huán)主要時根據(jù)卸料平臺的寬度進行設(shè)置，槽鋼套環(huán)采用￠20鋼筋制作，每根主槽鋼梁上應(yīng)預(yù)埋兩個套環(huán)。第一道套環(huán)在離外墻邊50cm位置，其次道套環(huán)離外墻邊80cm。卸料平臺兩側(cè)應(yīng)用鋼板網(wǎng)圍護，底部使用厚度不小于50mm的木板，并用螺栓與型鋼相固定。

3、搭設(shè)要求：

卸料平臺在建筑物垂直方向應(yīng)出錯開設(shè)置，不得設(shè)置在同一平面位置上，以避免上面的卸料平臺阻礙向下層卸料平臺調(diào)運物體。卸料平臺三面均應(yīng)設(shè)置二道防護欄桿，欄桿高度距鋪板面距離分別為50～60㎝和100～120㎝。必需在兩側(cè)加設(shè)防護竹笆。卸料平臺搭設(shè)必需有足夠穩(wěn)固性、穩(wěn)定性，保證整個施工期間和在各種氣候條件下，不變形、不晃動，確保施工人員的人身安全。當(dāng)外架拆除，單留卸料平臺施工時，必需加強防護措施。4、操作平臺安全要求:

（1）卸料平臺的上部位結(jié)點，必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

（2）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算；（3）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

（4）卸料平臺左右兩側(cè)必需裝置固定的防護欄；

（5）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；

(6)鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

(7)卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；

(8)操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)視。

5、卸料平臺搭設(shè)強度驗算

計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2023)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2023)等規(guī)范。懸挑式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必需嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。

一、次梁的計算:

次梁選擇[14a號槽鋼，間距0.80m，其截面特性為：面積A=18.51cm2，慣性距Ix=563.70cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm，截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。

1.荷載計算

(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m2；Q1=0.15×0.80=0.12kN/m；

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(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10.00/4.00/1.90×0.80=1.05kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.14kN/m；經(jīng)計算得到，靜荷載計算值(0.12+1.05+0.14)=1.58kN；

經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×2.00×0.80×1.90=4.26kN。2.內(nèi)力計算

內(nèi)力依照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：

經(jīng)計算得到，活荷載計算值M=1.58×1.902/8+4.26×1.90/4=2.73kN.m。3.抗彎強度計算

其中γx--截面塑