潔凈管道焊接

潔凈管道焊接第1頁/共37頁2023/4/162潔凈管道焊接第2頁/共37頁材料的選用下料領(lǐng)料返修、切除檢驗(yàn)復(fù)位安裝檢查管口處理配管連接焊前清洗準(zhǔn)備產(chǎn)品焊接標(biāo)記刻錄記錄不合適的再調(diào)整不合格分類衛(wèi)生級(jí)管道焊接第3頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/164材料的選用:

根據(jù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、工藝、相關(guān)技術(shù)要求選用;

參照相關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)檢查：

如：ASMEBPE2009、ISO標(biāo)準(zhǔn)、SMS標(biāo)準(zhǔn)、等；領(lǐng)料:

班組根據(jù)項(xiàng)目《管配件清單》，按實(shí)際需要在U8物料管理系統(tǒng)上進(jìn)入對(duì)應(yīng)項(xiàng)目工作令號(hào)，選擇所需材料名稱、數(shù)量進(jìn)行打單、并從倉庫領(lǐng)用后確認(rèn)實(shí)物；第4頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/165下料:根據(jù)管線圖走向及管件排布，以及各相關(guān)管件實(shí)際尺寸，準(zhǔn)備進(jìn)行合理分段進(jìn)行計(jì)算、下料和預(yù)制；2.衛(wèi)生級(jí)管道相關(guān)管材下料的設(shè)備、端口處理方式、要求；切管機(jī)切割下的管口狀態(tài)第5頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/166平口去毛刺:管口的平整度直接影響焊接質(zhì)量。2.不銹鋼工具去除毛刺（整改操作過程使用工具均為不銹鋼工具）。平口機(jī)去毛刺工具第6頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/167焊接環(huán)境與檢測:潔凈室焊接保證焊接過程無污染。(制造過程污染，油漬、鐵離子等）焊接溫濕度監(jiān)控保證焊接焊接環(huán)境為最佳狀態(tài)。使用99.999%高純氬保證焊接質(zhì)量潔凈焊接室溫濕度計(jì)第三方的高純氬檢測第7頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/168過程主要檢驗(yàn)：焊工資質(zhì)符合項(xiàng)目實(shí)際焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等；焊接工藝文件是否符合項(xiàng)目要求。潔凈管道操作規(guī)程第8頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/169焊接檢查人員資質(zhì):

第9頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1610管及管件的所有切割，清洗工作應(yīng)在專用區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行，焊接前，焊縫兩側(cè)應(yīng)清洗干凈；不允許端口有毛刺；焊接前管段內(nèi)部保持干凈；焊接操作：焊接時(shí)確保焊口表面干燥，保證保護(hù)氣體純度，管內(nèi)部應(yīng)充保護(hù)氣達(dá)到濃度，采用測氧儀測定，做到提前充氣，滯后停氣。焊接過程的焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。第10頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1611焊前處理好的管口:管口平整。無毛刺。兩端清洗干凈處理好的管口第11頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1612配管組對(duì)前根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)備好的管段確認(rèn)其規(guī)格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的內(nèi)外部清潔保證、組對(duì)時(shí)必須對(duì)管段始終進(jìn)行預(yù)充氬氣保護(hù)，直至點(diǎn)焊工作結(jié)束；組對(duì)點(diǎn)焊的方式、電流大小、點(diǎn)焊固定點(diǎn)的分布；一般操作采用氬弧焊機(jī)；調(diào)節(jié)至點(diǎn)焊狀態(tài)；調(diào)節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量；調(diào)節(jié)好焊槍滯后保護(hù)時(shí)間；根據(jù)管段壁厚調(diào)節(jié)選擇好適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)電流；組對(duì)點(diǎn)焊一般呈均勻?qū)ΨQ等分狀分布（４、６、８等分排布）；焊點(diǎn)的熔寬應(yīng)控制在2倍的壁厚以內(nèi)，熔深約在1mm左右，點(diǎn)焊起弧后停頓時(shí)間應(yīng)短促（約2秒），應(yīng)避免點(diǎn)焊時(shí)熔深過深將管段點(diǎn)穿，但在息弧后不宜直接將焊槍移走，必須保持３～５秒的

滯后保護(hù)冷卻，（以避免焊點(diǎn)在高溫時(shí)與空氣接觸發(fā)生快速吸氧導(dǎo)

致焊點(diǎn)表面發(fā)黃、藍(lán)、或氧化現(xiàn)象）；第12頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1613點(diǎn)焊合格點(diǎn)焊不合格（氧化、錯(cuò)邊）第13頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1614焊口錯(cuò)邊量符合ASMEBPE的規(guī)定：≤管壁厚的15%為合格；上圖：管壁厚1.65mm，其實(shí)際錯(cuò)邊量約0.6~0.8mm左右不合格

第14頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1615點(diǎn)焊不合格（焊點(diǎn)過大）點(diǎn)焊不合格（點(diǎn)偏）第15頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1616同心度、垂直度：端口應(yīng)齊平，組對(duì)口兩側(cè)的管或管件應(yīng)保持同心度或垂直度。組對(duì)間隙：衛(wèi)生級(jí)管道組對(duì)時(shí)，其組對(duì)間隙應(yīng)嚴(yán)格控制（在P&G15371中規(guī)定組對(duì)時(shí)最大允許間隙不得大于0.13mm）。閥門管件焊接前確保其無損傷，無任何缺陷

-焊接時(shí)可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。第16頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1617焊樣

正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)選用與產(chǎn)品相同的材料、規(guī)格進(jìn)行試焊、調(diào)試，根據(jù)試件焊縫成型質(zhì)量，對(duì)所選用焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)并繼續(xù)試焊，直至得到合格的、滿意的焊接效果，方可對(duì)正式產(chǎn)品施焊；焊樣第17頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1618設(shè)備校驗(yàn)焊接參數(shù)設(shè)定焊前設(shè)備檢查與設(shè)定

第18頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1619焊接時(shí)設(shè)備與焊接件固定

第19頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1620檢驗(yàn)依據(jù)：

ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、

ASMEB31.3P&G15371等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)方法：

VT——目視檢查

RT——射線檢測

PT——表面無損滲透檢測檢驗(yàn)工具（器具、儀器）：

VT——內(nèi)窺鏡、牙鏡、LED手電；

RT——X射線機(jī)；

PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；第20頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1621焊縫合格等級(jí)顏色級(jí)別

——摘自AWSD18.2NO不可接受ok第21頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1622熱影響區(qū)顏色超標(biāo)焊縫顏色超標(biāo)合格的顏色控制在3級(jí)以內(nèi)，目前AUSTAR自動(dòng)焊接能控制在2級(jí)以內(nèi)第22頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1623最大允許的錯(cuò)邊量是其壁厚的10%外表面凹度最大不超過0.006in.（0.1524mm）以內(nèi)外凸最大應(yīng)在0.012in.（0.3048mm）以內(nèi)以ASMEBPE材料1”、1.5”為例：壁厚為1.65mm即最大錯(cuò)邊量應(yīng)控制在0.165mm以內(nèi)第23頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1624焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊縫寬窄差異，最小寬度不低于其最寬處的75%——手工焊第24頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1625自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）自動(dòng)焊焊縫的內(nèi)表狀態(tài)（未酸洗）第25頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1626自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）第26頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1627檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)、外表面的焊接質(zhì)量，外表面采用目視檢查，內(nèi)表面采用內(nèi)窺鏡方式檢查。不允許存在的焊縫缺陷（內(nèi)、外表面）：氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點(diǎn)等。照片如下：未焊透第27頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1628融合不良未焊透、焊偏內(nèi)表咬邊第28頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1629其他允許存在缺陷的范圍：錯(cuò)邊：≤管壁厚的15%為合格外凹：≤管壁厚的10%為合格。第29頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1630外凸（焊縫余高）：≤0.015in（0.38mm）為合格內(nèi)凸：≤管壁厚的10%為合格第30頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1631內(nèi)凹：≤管壁厚的10%為合格第31頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1632焊縫偏移：局部焊縫偏離主焊縫中心線＜25%為合格；焊縫窄的部位≥50%焊縫寬的部位為合格第32頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1633其他不合格項(xiàng)：管內(nèi)劃傷：焊后變形：焊穿第33頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接2023/4/1634表面劃傷及損傷：第34頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接-考核2023/4/1635焊接位置：2G＋5G不銹鋼薄壁管(適合衛(wèi)生級(jí)潔凈管道項(xiàng)目焊接)焊接方法：TIG(GTAW)焊接材料：考試用316L薄壁管的規(guī)格根據(jù)承包商所承包項(xiàng)目的管徑與焊工考官協(xié)商確定焊接保護(hù)Ar氣。焊后檢驗(yàn)：由焊工考官做試樣外觀檢驗(yàn)。第35頁/共37頁衛(wèi)生級(jí)管道焊接-考核2023/4/1636根據(jù)ASME規(guī)定，按照下列要求對(duì)于從事一般焊接工作，指以電器安裝、點(diǎn)焊、角接支架等為主的焊接工作，對(duì)焊工進(jìn)行角焊縫考試。具體要求如下：焊接位置：2F、3F、4F焊接方法：SMAW（手工電弧焊