《工程制圖教學(xué)》第八章 零件圖（下）

第八章零件圖（下）編輯ppt第八章零件圖第五節(jié)表面粗糙度表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。編輯ppt零件的實際表面（微觀）國標(biāo)《機(jī)械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》GB/T131-93第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度測試儀

表面粗糙度是零件的重要技術(shù)要求之一，是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。編輯ppt一、表面粗糙度及表面特征符號、代號

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。YXo（一）、表面粗糙度的基本概念第八章零件圖編輯ppt★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaLYXoRa

Ra:是指在一個取樣長度內(nèi)，輪廓偏距（Y方向上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離）絕對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線用公式可表示為:或近似地表示為：

Ra=Ra=★微觀不平度十點高度——

Rz（二）、評定表面粗糙度的參數(shù)第八章零件圖編輯ppt★微觀不平度十點高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深★輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX編輯pptRa粗糙度的數(shù)值：基本上成倍數(shù)關(guān)系。0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50精加工半精加工粗加工超精加工非加工面精車精磨精刨精車粗磨第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度的選用：要滿足功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3~3.2

m配合面Ra值取0.8~1.6

m鉆孔表面Ra值取12.5

m表面粗糙度Ra常選用：（三）、表面粗糙度代（符）號1.零件圖上表面粗糙度代號第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度符號（三個基本符號）用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求①②③第八章零件圖編輯ppt基本符號:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h—字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114302.表面粗糙度符號的畫法第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度符號的畫法與參數(shù)標(biāo)注:2HH60°60°第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值；注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m。3.表面粗糙度參數(shù):第八章零件圖編輯ppt二、表面粗糙度代號在圖樣上的注法

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。

當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：φ

3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25φ

φ

90°編輯ppt3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°

在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。第八章零件圖編輯ppt3.2×3.26.36.33.23.23.2標(biāo)注示例：C26.36.3×

符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。1.6第八章零件圖編輯ppt大部分表面具有相同表面粗糙度的標(biāo)注粗糙度的簡化標(biāo)注其余3.2=50=φφM25其余1.60.412.51.63.23.2第八章零件圖編輯ppt第八章零件圖編輯ppt第九章零件圖編輯ppt編輯ppt表面粗糙度FLASH動畫：第八章零件圖編輯ppt表面粗糙度標(biāo)注FLASH動畫：第八章零件圖編輯ppt第六節(jié)公差與配合編輯ppt一、互換性概念在批量生產(chǎn)相同的零件中，無須挑選和修配便可裝到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。

保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。(φ50)基本尺寸公差與配合制度實現(xiàn)互換性的必要條件第八章零件圖編輯ppt二、公差與配合的定義及有關(guān)術(shù)語（一）有關(guān)公差的術(shù)語及定義在設(shè)計時，為了保證互換性，在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，合理地給零件的尺寸規(guī)定一個允許的變動量，這個允許的尺寸變動量就是尺寸公差，簡稱公差。（1）基本尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。（2）實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。（3）極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值。第八章零件圖編輯ppt（4）尺寸偏差（偏差）：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES，

軸為es代號：孔為EI，

軸為ei上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差最小極限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008最大極限尺寸

φ50.008–0.008(5)尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差第八章零件圖編輯ppt例：一根軸的直徑為φ600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:φ60mm零件合格的條件：φ60.015mm≥實際尺寸≥φ59.985mmφ60.015mmφ59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030第八章零件圖編輯ppt公差術(shù)語FLASH動畫:第八章零件圖編輯ppt下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置，公差帶由公差帶的寬度和公差帶的位置兩個要素決定。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零線第八章零件圖編輯ppt（二）有關(guān)配合的術(shù)語定義基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合第八章零件圖編輯ppt三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1~IT18,數(shù)字表示精度等級。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差第八章零件圖編輯ppt基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列編輯ppt(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定為什么?第八章零件圖編輯ppt極限偏差的確定：根據(jù)偏差代號和公差等級查表表6-1孔的常用極限偏差Φ20F8孔上偏差+0.053、下偏差+0.020+53+20尺寸分段編輯pptφ30H8

φ30f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號例：查表確定下列尺寸的偏差基本尺寸查表(教材385-387頁，極限偏差表）φ30H8的上偏差＝＋0.033下偏差＝0最大極限尺寸＝30.033最小極限尺寸＝30

尺寸公差＝0.033φ30f7的上偏差＝-0.020下偏差＝-0.041最大極限尺寸＝29.980最小極限尺寸＝29.959

尺寸公差＝0.021第八章零件圖編輯ppt四、配合類別和基準(zhǔn)制（一）配合類別①間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零第八章零件圖編輯ppt②過盈配合：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖第八章零件圖編輯ppt③過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸第八章零件圖編輯ppt孔的公差帶軸的公差帶最大過盈最大間隙過渡配合最小過盈最大過盈過盈配合最小間隙最大間隙間隙配合三種配合類別示意圖第八章零件圖編輯ppt（二）基準(zhǔn)制為了實現(xiàn)配合的標(biāo)準(zhǔn)化，國標(biāo)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制。①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔H間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+第八章零件圖編輯ppt②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸h間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+第八章零件圖編輯ppt基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類：優(yōu)先采用！第八章零件圖編輯ppt五、公差配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。基孔制間隙配合基孔制過渡配合φ30H8f7φ40H7n6軸軸套箱體φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號第八章零件圖編輯ppt底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J8第八章零件圖編輯ppt除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.041φ30+0.0330-0.04130-0.020φφH8f730φH8/f730φ

第八章零件圖編輯ppt⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。φ30H8φ30f7

配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。第八章零件圖編輯ppt⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020第八章零件圖編輯ppt⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。φ30H8(

)+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.041第八章零件圖編輯ppt例：φ50H8φ50f7φ50H8的上偏差＝＋0.039下偏差＝0最大極限尺寸＝50.039最小極限尺寸＝50基本偏差為H公差等級為IT8φ50f7的上偏差＝-0.025下偏差＝-0.050最大極限尺寸＝49.975最小極限尺寸＝49.950基本偏差為f公差等級為IT7查極限偏差表：基孔制間隙配合第八章零件圖編輯ppt第七節(jié)形狀和位置公差編輯ppt一、基本概念零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。（1）形狀公差：零件的實際形狀對理想形狀允許的變動量。（2）位置公差：零件的實際位置對理想位置允許的變動量。GB/T1182-1996第八章零件圖編輯ppt二、形狀和位置公差代號形狀公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動公差平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動在零件圖上，形狀和位置公差用代號標(biāo)注。形位公差代號包括有關(guān)項目的符號、形位公差框格和指引線、形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號及基準(zhǔn)符號。形狀和位置公差項目和符號第八章零件圖編輯ppt形位公差代號和基準(zhǔn)代號0.02A圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號長約為1.8～2h，寬約為2b。形位公差框格用細(xì)實線繪制，要水平或垂直放置。基準(zhǔn)代號圓圈內(nèi)的字母水平書寫。

A第八章零件圖編輯ppt三、形位公差的標(biāo)注A0.03B0.030.025Aφ30基準(zhǔn)符號靠近輪廓線或其引出線，與尺寸線明顯錯開被測要素，基準(zhǔn)要素為一般的線或表面，指引線箭頭指向該要素的輪廓線或其引出線被測要素，基準(zhǔn)要素為軸線，球心或中心平面指引線箭頭，基準(zhǔn)符號與尺寸線對齊第八章零件圖編輯ppt為單一要素的公共軸線、公共中心平面時，指引線直接指在中心線上0.025A0.03盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連第八章零件圖編輯pptBφ0.0080.060.10.01B形位公差標(biāo)注示例1被測、基準(zhǔn)部位為平面（或線）的標(biāo)注第八章零件圖編輯ppt形位公差標(biāo)注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被測、基準(zhǔn)部位為軸線（中心面）的標(biāo)注第八章零件圖編輯ppt形位公差標(biāo)注示例3φ0.04φB0.03BAφ0.1A兩處φ0.04C0.05C被測、基準(zhǔn)部位為整體軸線的標(biāo)注第八章零件圖編輯ppt第八節(jié)讀零件圖第八節(jié)讀零件圖編輯ppt在設(shè)計、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等各項活動中，看零件圖是一項非常重要的工作?？唇M合體視圖的方法是看零件圖的重要基礎(chǔ)。一、讀零件圖的基本要求※了解零件的名稱、所用材料和在機(jī)器或部件中的作用?！治隽慵鹘M成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點及相對位置?！治隽慵鞑糠值亩ㄐ纬叽绾透鞑糠种g的定位尺寸?！煜ち慵母黜椉夹g(shù)要求。形體分析法（主）線面分析法（輔）第八章零件圖編輯ppt二、讀零件圖的方法和步驟從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。（一）、看標(biāo)題欄通孔屬箱體類零件第八章零件圖編輯ppt

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

主視圖：是全剖視圖；

俯視圖：

采取了局部剖；

左視圖：

是外形圖。（二）、分析視圖通孔第八章零件圖編輯ppt（三）、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。第八章零件圖編輯ppt通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。第八章零件圖編輯ppt通孔（四）、分析尺寸和技術(shù)要求長度方向是安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對稱面。

高度方向是泵體的上端面。首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時必須保證。定位尺寸有：30、28、63等定位尺寸有：33、60±0.2等定位尺寸有：50、47±0.1等編輯ppt進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋。

2×M10-7H是2個鉆通的粗牙普通螺紋。通孔其它尺寸分析第八章零件圖編輯ppt通孔（五）、了解技術(shù)要求該零件毛坯是鑄件，要經(jīng)過時效處理，才能進(jìn)行機(jī)械加工。安裝端面及幾處重要的接觸面的表面粗糙度Ra值為3.2及6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。較次要的加工表面為12.5及25，其余仍為鑄件原來的表面狀態(tài)。第八章零件圖編輯ppt例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備⒈了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。⒉分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：⒈定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。畫零件圖的方法和步驟(零件測繪）第八章零件圖編輯ppt⒊布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。⒉畫出圖框和標(biāo)題欄

畫圖基線包括:標(biāo)題欄圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。第八章零件圖編輯ppt⒋畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體；先定位置，后定形狀；步驟：按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。第八章零件圖編輯ppt檢查無誤后，加深并畫剖面線。標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。⒍完成零件圖第八章零件圖編輯ppt讀零件圖練習(xí)第八章零件圖編輯ppt例1看齒輪軸零件圖看零件圖舉例（1）

概括了解

從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動力和運動的，其材料為45號鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長228mm，屬于較小的零件。編輯ppt（2）分析視圖表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。編輯ppt（3）分析尺寸

齒輪軸中兩Ф35k6軸段及Ф20r6軸段用來安裝滾動軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面C為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、8、76等。端面D為長度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、28。齒輪軸的右端面為長度方向尺寸的另一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸4、53等。鍵槽長度45，齒輪寬度60