(設備管理)附件設備技術(shù)參數(shù)要求

設備名稱 設備名稱 JTP-1.6X1.5型單滾筒矸石山絞車附件：設備技術(shù)參數(shù)要求1、設備名稱JTP-1.6X1.5型單滾筒矸石山絞車使用地點中馬礦矸石山數(shù)量1套主要技術(shù)參數(shù)1、滾筒直徑；1.6m，單滾筒。2、滾筒寬度：1.5m3、最大靜張力：45KN4、最大提升速度：4.1m/s5、平行軸減速機：減速比i=206、天輪直徑：1000mm7、軌道斜長：250m8、傾角：20°9、交流鼠籠變頻電機：功率132KW,6極、額定轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分、電壓380V10、鋼絲繩直徑：22.5mm11、液壓制動系統(tǒng)：盤形閘12、矸石箕斗自重：2.3噸，矸石箕斗容積：2.5m3符合技術(shù)標準1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）2、《冶金礦山安全規(guī)程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通叱術(shù)條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、JB/T2646-1992《單繩纏繞式礦井提升機》12、JB/T3721-1999《礦井提升機盤型制動器閘瓦》13、JB/T3277-1994《礦井提升機和礦用提升絞車液壓站》14、JB8519-1997《礦井提升機和礦用提升絞車盤型制動器》15、JB8516-1997《礦井提升機和礦用絞車安全要求》16、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型礦用提升絞車》和JB2646-92《單繩纏繞式礦井提升機》的要求。17、符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關(guān)要求。18、電動機符合有關(guān)國家標準規(guī)定。19、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-79《礦山工程、起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標志》的規(guī)定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。20、產(chǎn)品必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品技術(shù)鑒定證書、煤礦安全標志使用證書及煤礦安全標志。

使用地點中馬礦矸石山數(shù)量1套技術(shù)要求1、滾筒、制動盤采用全剖分體焊接結(jié)構(gòu)，采用整體退火。主軸與滾筒采用雙法蘭、雙夾板鉸制螺栓聯(lián)接。滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。2、主軸采用45#鋼鍛件，必須有足夠的抗彎曲和抗扭應力，按起動運行、事故情況下最大的扭曲負荷設計制造，并考慮電磁效應對軸的影響。其最危險斷面的安全系數(shù)和最大撓度應符合規(guī)定。3、主軸機加工前，應對其材質(zhì)進行理化分析，拉伸張力試驗，凹臺試桿沖擊試驗，超聲波驗傷證明無內(nèi)部缺陷。4、主軸及其附件在緊急制動時和緊急制動后，都不得有殘余變形。主軸裝置各部分連接用高強度螺栓必須經(jīng)過探傷，并保證質(zhì)量完全合格。5、制動系統(tǒng)采用盤形制動器，油缸為后置式油缸，制動器帶閘間隙保護。制動力矩按三倍最大靜力矩設計，當采用單制動盤時，制動器應布置在減速器端。液壓站采用比例閥控制，具有可調(diào)的二級制動裝置。液壓站應有兩套完全獨立的油泵、電機及閥控系統(tǒng)。閥組采用國內(nèi)先進的產(chǎn)品。液壓控制系統(tǒng)與電氣控制之間應實現(xiàn)對接。6、制動盤不得有影響使用性能的缺陷，盤緣側(cè)面的端面跳動量不得大于0.4mm,滾筒徑向全跳動量小于3mm.7、閘瓦材料不能擦傷制動盤，運轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)火花，沖擊強度不小于3.5卜8￡加/面,硬度為HB20-40，吸水率和吸油率在4小時不大于1%,摩擦系數(shù)不得小于0.35.8、滾筒的襯墊要采用高分子復合材料，加工成圓形繩槽、鏟平過渡區(qū)，并必須與提供的鋼絲繩型號相匹配，繩槽間距符合相關(guān)標準規(guī)定。9、主軸裝置的軸承要求使用瑞士進口SKF系列軸承，具有良好的潤滑性、密封性。每個軸承應有溫度監(jiān)測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發(fā)出信號給電控裝置。10、主軸裝置必須設置軸編碼器接口，各接口尺寸要求與電控設備相適應，并按要求配置安裝架子等。11、深度指示器采用牌坊式。12、減速機采用平行軸箱式結(jié)構(gòu)，減速器為硬齒面?zhèn)鲃?。減速器與主軸之間采用齒輪聯(lián)軸器，減速器與電動機之間采用彈性聯(lián)軸器。13、電動機為變頻調(diào)速電機，防護等級：IP23。14、絞車整機在操作臺位置的噪聲不大于55dB.15、絞車、減速器、電機等基礎利用原有基礎，生產(chǎn)廠家提供基礎螺栓。16、現(xiàn)場尺寸由生產(chǎn)廠家負責校核，礦方配合。供貨范圍JTP-1.6X1.5型單滾筒絞車1套，主要包括：1、主軸裝置（含深度指示器）1套2、盤型制動裝置 1套3、液壓站 1套4、變頻電機 1臺5、平行軸減速機 1臺6、隨機專用工具 1套7、主機基礎螺栓及附件 1套設備名稱 設備名稱 JTP-1.6X1.5型單滾筒矸石山絞車使用地點中馬礦矸石山數(shù)量1套圖紙資料和配件要求1、生產(chǎn)廠家必須提供以下兩套圖紙和資料：安裝總圖、設備出廠試驗報告、關(guān)鍵零部件探傷報告、使用維護說明書、產(chǎn)品合格證、常用易損件、專用工具。2、要求提供煤安標志證書。外購件要求提供產(chǎn)品合格證。3、免費提供不少于3%的易損件。其它1、要求制造廠制造完畢后通知用戶對各零部件進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監(jiān)督。2、供方提供免費安裝、調(diào)試和運行方面技術(shù)指導。訂貨后15天內(nèi)由供貨方提供準確的基礎圖。

設備名稱2、1.6m液壓防爆絞車使用地點演馬莊礦數(shù)量1套絞車參數(shù)要求(要求型號為最新型防爆液壓絞車)1、滾筒直徑：1.6m，單筒。2、滾筒寬度：1.5m3、最大靜張力：45KN4、主電動機參數(shù)：YB2355M-6160KW轉(zhuǎn)速990r/min5、副電動機參數(shù)：YB261-610KW轉(zhuǎn)速970r/min6、主油泵參數(shù)：ZB10-2*125壓力25Mpa額定油量550ml/r7、副油泵參數(shù)：YYB-BC194/48B雙聯(lián)葉片泵流量：194(48)升/分壓力：7Mpa8、液壓馬達參數(shù)：NJM-E1616升/分NJM-E102*10=20升/分額定轉(zhuǎn)速：32轉(zhuǎn)/分額定壓力16Mpa額定扭矩34(45)KNM9、最大提升速度：4m/s10、軌道斜長：700m11、傾角：12°12、鋼絲繩直徑：24.5mm(破斷拉力總和345KN)13、液壓制動系統(tǒng)，盤形閘。14、提升方式： 次串車5輛，噸礦車。15、煤安認證的絞車后備保護裝置16、外型尺寸符合現(xiàn)場要求。17、電壓660V技術(shù)標準1、符合《煤礦安全規(guī)程》2006版要求。2、符合《GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備通用要求》的有關(guān)要求。3、符合《GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備隔爆型“d”》的有關(guān)規(guī)定。4、符合《GB4594-84礦用隔爆型提升絞車》的要求。5、符合JB8918-1999《液壓防爆提升機和提升絞車安全要求》6、符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關(guān)要求。7、液壓站性能符合JB3277-83《礦用提升機礦用提升絞車液壓站技術(shù)條件》8、防爆電動機符合ICE79-1,BS4683和EN50018的規(guī)定，防爆標志EXdI,防護等級：IP55。9、齒輪的制造精度，應不彳低于JB179-83中規(guī)定。10、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-78《礦山工程、起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標志》的規(guī)定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。11、其它未注明的標準按國標、部標或企業(yè)標準較高者執(zhí)行。技術(shù)要求1、絞車整機在操作臺位置的噪聲不大于55dB2、主軸裝置為剖分式焊接卷筒、卷筒材質(zhì)為16Mn、鋼板厚度為20mm,卷筒、兩端支輪、制動盤、擋繩板均為兩半式，相互之間有高強度螺栓連接，強度滿足運行需要。3、制動系統(tǒng)采用盤形制動器，油缸為后置式油缸，制動力由碟型彈簧提供，液壓控制，制動器帶閘間隙保護。制動力矩按三倍最大靜力矩設計。

4、油泵電動機驅(qū)動斜軸式軸向柱塞雙向變量油泵，變量泵與定量泵內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達組成閉式液壓系統(tǒng)。液壓馬達與絞車卷筒軸聯(lián)接，省去齒輪減速器，實現(xiàn)液壓傳動和容積無級調(diào)速。主要液壓泵、馬達、閥件采用進口兀件。5、絞車各種保護必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。6、采用金屬整體機座，要具有較高的機械強度。7、深度指示器為牌坊式。8、液壓站采用具有隔爆性能的可調(diào)二級制動裝置。9、制動盤不得有影響使用性能的缺陷，盤緣側(cè)面的端面跳動量不得大于0.4mm,滾筒徑向全跳動量小于3mm。10、閘瓦材料不能擦傷制動盤，運轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)火花，沖擊強度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度為HB20-40,吸水率和吸油率在4小時內(nèi)不大于1%,摩擦系數(shù)不得小于0.35。11、要求滾筒襯板采用高分子塑襯，繩槽間距符合有關(guān)標準規(guī)定。12、主軸裝置的軸承要求使用瑞士進口SKF系列，每個軸承應配有軸承測溫裝置。供貨范圍1.6m液壓防爆絞車1套，主要包括：1、主軸裝置（含深度指示器）1套2、盤型制動裝置 1套3、液壓站 1套4、隨機專用工具 1套5、主機基礎螺栓及附件 1套6、絞車后備保護裝置 1套圖紙資料配件要求1、須提供以下兩套圖紙和資料：安裝總圖、設備出廠試驗報告、關(guān)鍵零部件（主軸等的）探傷報告和安全檢驗合格證、使用維護說明書、產(chǎn)品合格證、常用易損配件圖紙、常用易損件、專用工具。2、電氣設備要求提供煤安標志證書和防爆合格證，設備標志牌上要有煤安標志和防爆標志。外購件要求提供產(chǎn)品合格證。3、免費提供不少于3%的易損件。其它1、要求制造廠制造完畢后通知用戶對各零部件進行驗收，并對組裝和出廠試驗全過程進行監(jiān)督。2、供方提供免費安裝、調(diào)試和運行等方面技術(shù)指導。訂貨后15天內(nèi)由供貨方提供準確的基礎圖。3、現(xiàn)場安裝尺寸由制造廠家負責校核，礦方配合。

設備名稱3、防爆2m絞車使用地點方莊礦數(shù)量1套設備設計、制造及驗收標準1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）2、《冶金礦山安全規(guī)程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通觸術(shù)條件產(chǎn)品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、符合《GB4594—84礦用隔爆型提升絞車》的要求。12、液壓站性能符合JB3277-83《礦用提升機礦用提升絞車液壓站技術(shù)條件》13、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型礦用提升絞車》和JB2646-92《單繩纏繞式礦井提升機》的要求。14、符合JB8516-1977礦井提升機和礦用提升絞車安全要求。15、噪聲測定按GB10069《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值》。16、振動測定按GB10068《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值》。17、防爆電動機符合ICE79-1,BS4683和EN50018的規(guī)定。18、GB755《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》。19、防爆電氣設備標準GB3836.1、GB3836.4、GB1217320、符合《GB3836.1?2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備通用要求》的有關(guān)要求。21、符合《GB3836.2?2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備隔爆型“d”》的有關(guān)規(guī)定。22、煤礦機械設備制造檢修技術(shù)標準23、《煤礦礦井機電設備完好標準》24、絞車的外觀應美觀大方，涂漆顏色應符合JB2299-79《礦山工程、起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標志》的規(guī)定，涂漆應均勻，無脫皮、流痕和裂紋等缺陷。25、以上標準均應參照國家或行業(yè)最新標準。技術(shù)參數(shù)型號：JKB-2X1.8滾筒直徑：2000mm寬度：1800mm速度：3.3m/s鋼絲繩直徑26mm速比：1：31.5最大靜張力：62KN電機功率：220KW,電壓660V

設備名稱防爆2m絞車使用地點方莊礦數(shù)量1套設備使用環(huán)境及要求1、本技術(shù)條件未規(guī)定的事項，均應符合有關(guān)國家標準。2、環(huán)境溫度：一200C?+400C。3、海拔高度W1000m。4、周圍空氣相對濕度不大于95%（在250C時）。5、具有甲烷等混合氣體或煤塵爆炸危險的礦井下。6、巷道斜長863m,提升最大傾角250。7、提升機包括電控、電機、液壓站等整套設備必須滿足《煤礦安全規(guī)程》2006年版要求。8、整體設備本身和所有涉及煤安標志的零部件均必須有“MA”標志和“MA”標志使用證書，符合國家煤安標志產(chǎn)品的相關(guān)要求。結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求（一）、主軸裝置1、滾筒、制動盤采用全剖分體焊接結(jié)構(gòu)，采用整體退火。主軸與滾筒采用雙法蘭、雙夾板鉸制螺栓聯(lián)接。滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。2、主軸采用45#鋼鍛件，必須有足夠的抗彎曲和抗扭應力，按起動運行、事故情況下最大的扭曲負荷設計制造，并考慮電磁效應對軸的影響。其最危險斷面的安全系數(shù)和最大撓度應符合規(guī)定。3、主軸機加工前，應對其材質(zhì)進行理化分析，拉伸張力試驗，凹臺試桿沖擊試驗，超聲波驗傷證明無內(nèi)部缺陷。4、主軸及其附件在緊急制動時和緊急制動后，都不得有殘余變形。主軸裝置各部分連接用高強度螺栓必須經(jīng)過探傷，并保證質(zhì)量完全合格。5、主軸的軸承要求全部采用瑞典產(chǎn)SKF滾動軸承，具有良好的潤滑性、密封性。每個軸承應有溫度監(jiān)測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發(fā)出信號給電控裝置。6、滾筒的襯墊要采用高分子復合材料，加工成圓形繩槽、鏟平過渡區(qū)，并必須與提供的鋼絲繩型號相匹配。7、主軸裝置必須設置軸編碼器及測速發(fā)電機接口，各接口尺寸要求與電控設備相適應，并按要求配置安裝架子等。8、制動盤的加工精度應滿足現(xiàn)場使用，并符合有關(guān)制造標準；制動盤出廠和在正常使用條件下，偏擺不得超過0.4mm。并裝設閘盤偏擺監(jiān)測裝置、彈簧斷裂和閘瓦間隙保護。9、主軸軸承的底座必須堅固，用地腳螺栓錨固在基礎上。10、所有主要承力焊縫出廠前，應對其進行應力消除，并認真進行探傷檢查。11、所有危險的轉(zhuǎn)動部分均應有護板。滾筒護板應用不銹鋼制作。（二）、制動系統(tǒng)1、制動系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)采用液壓盤式制動器，單側(cè)或雙側(cè)制動（由廠家根據(jù)計算確定）。根據(jù)需要可分別實現(xiàn)工作制動和安全制動，制動裝置在工作制動和安全制動時，其最大制動力矩均不得小于實際最大靜力矩的3倍。制動器各部件的機械強度應有足夠的安全系數(shù)，在各種情況下均能安全可靠地工作。2、制動系統(tǒng)要反應靈敏迅速、安全可靠，制動力分布均勻，傳輸效率高。產(chǎn)生制動力的彈簧及其部件使用壽命應不低于2X106次循環(huán)。止匕外，還應裝設各種必要的保護裝置（彈簧斷裂保護、閘瓦間隙、閘盤偏擺監(jiān)測等）。設備名稱防爆2m絞車使用地點方莊礦數(shù)量1套3、提升機的緊急制動減速度，不受載荷大?。ㄖ冈试S的載荷情況）、運行方向和容器井巷位置的影響，都將不小于1.5m/s2并且不大于5.0m/s2,緊急制動發(fā)生在減速區(qū)的情況除外。4、安全制動必須在安全回路動作時可靠制動（二級制動）。5、制動單元上排氣口應動作可靠，確保排氣通暢。6、液壓站采用恒制動力矩防爆液壓站，向盤式制動器提供不同的油壓，以控制制動器的制動力矩，進行工作制動或安全制動。除滿足以上要求外，還應滿足：①安全制動和工作制動應有獨立回油管路，并各自有備用回路。②工作制動的可調(diào)范圍寬，非控區(qū)小，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可根據(jù)電控指令實現(xiàn)調(diào)節(jié)制動。③工作制動可自動控制，也可手動控制。④有完善的聯(lián)鎖以確保系統(tǒng)運行安全可靠，當制動力系統(tǒng)故障時，應能分情況發(fā)出信號或在發(fā)出警報信號的同時電氣制動停車，以確保在緊急情況下實現(xiàn)安全制動。⑤有制動油壓過壓保護。有油溫、油位保護和其它測量顯示儀表。⑥組成完善，制造精巧，不滲漏，低噪聲，易于注油和調(diào)節(jié)，運行平穩(wěn)可靠。⑦每個制動單元都應裝設閘間隙保護開關(guān)（防爆或本質(zhì)安全型）。⑧每個制動盤均應裝設偏擺監(jiān)測保護開關(guān)（防爆或本質(zhì)安全型）。⑨每個制動單元在制動閘座底部配有滲漏集油管和口容器，以備收集制動器內(nèi)部滲漏的油液。⑩每個制動閘座都提供一個帶有手動操作閥門的分支管路系統(tǒng)，這樣在測試和維護時，可以打開或關(guān)斷每付制動器。盤形制動器閘塊的磨擦系數(shù)大于0.4,計算時磨擦系數(shù)按0.35計，閘塊剛度強度滿足最大制動力的沖擊。7、防爆液壓站管路、閥組等不得漏油。防爆液壓站應有兩套完全獨立的油泵、防爆電機及防爆閥控系統(tǒng)。閥組采用國內(nèi)先進的產(chǎn)品。液壓控制系統(tǒng)與電氣控制之間應實現(xiàn)對接。8、深度指示器要求采用絲桿、指針形式的牌坊式深度指示器，確保指示準確。（三）、減速機投標單位按所提技術(shù)參數(shù)進行選型配置，要求為硬齒面，無需另加潤滑站。電控：防爆變頻電控電控型號：ZTK（A）礦用提升機電控裝置。防爆兼本質(zhì)安全型絞車控制系統(tǒng)：KXJ-J1。操作臺上的深度指示要求有模似和數(shù)顯兩種顯示；保護齊全。ZTK（A）礦用提升機電控裝置技術(shù)要求電器設備符合煤炭行業(yè)標準要求，電控設計簡潔、安全可靠，必須滿足《煤礦安全規(guī)程》（最新2006版）相關(guān)的技術(shù)規(guī)定和安全要求且必須滿足和完善各種保護功能，各種保護應準確、靈敏可靠，滿足絞車安全保護，后備保護質(zhì)量標準化及其它有關(guān)技術(shù)要求。系統(tǒng)運行方式：具備手動、半自動、自動、檢修、應急開停車等控制方式1、QJR型隔爆兼本安智能變頻調(diào)速裝置所有功率器件為原裝進口器件，包括AFE整流回饋單元、逆變器、網(wǎng)側(cè)電抗器、濾波器。要求額定輸出功率:250KW。

設備名稱使用地點數(shù)量~~防爆2m絞車

方莊礦

1設備名稱使用地點數(shù)量~~（1）可靠性高，能實現(xiàn)四象限運行，實現(xiàn)能量回饋，結(jié)構(gòu)簡單，整機效率高，節(jié)能效果顯著。（2）要求起動轉(zhuǎn)矩在2倍以上，1.5倍以下連續(xù)運行，超2倍一分鐘保護。（3）要求采用矢量控制，響應速度快，調(diào)速范圍寬和動態(tài)特性精度高、穩(wěn)定性好、起動轉(zhuǎn)矩大、實現(xiàn)重載平穩(wěn)起動，無沖擊，降低電機的噪音和故障率，實現(xiàn)系統(tǒng)軟啟動，軟停止。（4）功率單元模塊化設計，可以互換，便于維護。（5）具有電壓自動調(diào)整功能，可以自動調(diào)節(jié)輸出電壓，變頻器不受電網(wǎng)電壓波動和負載變化的影響。（6）輸入輸出功率因數(shù)高，電流諧波小，不需功率因數(shù)補償和諧波抑制裝置。（7）具有完善的自我診斷能力，在線監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)。故障發(fā)生時，變頻器自動采取相應的保護措施，并保存故障發(fā)生的時間、原因、故障點及故障時的運行參數(shù)。2^1-30/1140（6607￥用1隔爆1本安型可編程控制器；隔爆控制11要包含兩套?1€7日本原裝進口）、繼電器（日本歐姆龍）、控制板件、開關(guān)電源等。（1）PLC實現(xiàn)全過程的位置與速度控制、動態(tài)監(jiān)控，涉及安全參數(shù)的的測量環(huán)節(jié)，安全監(jiān)視環(huán)節(jié)，安全回路均采用雙線制。（2）滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的各種電氣閉鎖功能，增加PLC死機保護，具有故障記憶和判斷功能。（3）安全監(jiān)視與保護環(huán)節(jié)：必須采用雙線制確保提升機系統(tǒng)安全可靠性。（4）數(shù)據(jù)采集分析控制：PLC完成提升系統(tǒng)的各種相關(guān)信號的采集、全部控制聯(lián)鎖功能、行程監(jiān)控、顯示功能以及監(jiān)視保護功能，并能通過網(wǎng)絡通訊傳輸有關(guān)數(shù)據(jù)。其中一臺主要以行程控制為核心（數(shù)字監(jiān)控器），同時對另一臺PLC的運行情況進行監(jiān)視。（5）數(shù)字行程監(jiān)控主要功能：1）指示容器準確位置2）超速監(jiān)控3）自動速度跟蹤、生成提升包絡線4）全程位置、速度監(jiān)控5）運行精度高，＜±1cm6）參數(shù)設定讀取便捷（6）主要控制監(jiān)控功能如下：1）行程控制（含過卷監(jiān)視）2）提升控制及中間閉鎖3）安全電路，PLC和繼電器冗余4）信號控制與聯(lián)鎖5）超速監(jiān)控6）實際速度傳感器和軸編碼器的互監(jiān)測7）滾筒主軸承溫度監(jiān)測8）閘瓦磨損監(jiān)測設備名稱 防爆設備名稱 防爆2m絞車使用地點方莊礦數(shù)量1套9）速度包絡線監(jiān)控10）逐點速度監(jiān)控11）電源故障監(jiān)控12）故障診斷，顯示，13）輸出深度指示信號14）與行程監(jiān)控系統(tǒng)冗余（7）保護功能要求安全回路采用雙PLC加高可靠性的繼電器系統(tǒng)，雙重或多重保護并具有冗余及完善的內(nèi)部監(jiān)控功能，實現(xiàn)獨立運行互為備用。具有以下保護，且防過卷保護，防止過速裝置，限速裝置和減速功能保護裝置應為相互獨立的雙線形式：防過速保護；限速保護減速功能保護過負荷和欠（失）壓保護；深指失效保護；閘瓦間隙保護；松繩保護；防過卷保護（1）能實現(xiàn)二級制動。（2）有語言報警功能。（3）能實現(xiàn)對液壓站、潤滑油站的可靠控制，能與信號系統(tǒng)有效對接。3、TH24礦用本安型操作臺控制臺外殼整體采用高壓靜電噴塑，操作面板采用不銹鋼制作，內(nèi)設功率檢測模塊，在發(fā)生故障時能夠進行故障指示并實現(xiàn)安全停車。主要包含防爆液晶顯示屏、操作手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、音響設備，對絞車進行各種操作和控制。（1）礦用防爆液晶顯示屏（PB1-24）：包括顯示儀表、指示燈、數(shù)字深度指示、液晶顯示屏，可對提升機的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、過程變量進行顯示和葉艮警。同時生成速度圖、電流趨勢圖以及運行歷史記錄。（2）要求采用防爆觸摸式彩色液晶顯示器，21寸液晶彩顯；所有的報警和操作信號都饋送到PLC中，并由它來處理；這些信號將在操縱臺上的21寸液晶顯示。PLC和礦井管理系統(tǒng)能實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)功能，并據(jù)此配置相應的通訊協(xié)議和應用軟件，應用軟件要具有當前最先進水平，并具有兼容性。有人機對話功能。顯示畫面要求有：1）提升系統(tǒng)工作狀況動、靜態(tài)顯示2）電源監(jiān)視動、靜態(tài)顯示3）傳動系統(tǒng)相關(guān)動、靜態(tài)顯示4）制動系統(tǒng)相關(guān)動、靜態(tài)顯示5）深度指示及位置信號動、靜態(tài)顯示6）各類故障報警顯示7）速度、電流、壓力動態(tài)曲線顯示設備名稱防爆2m絞車使用地點方莊礦數(shù)量1套8）閘間隙顯示9）其它需要的相關(guān)顯示等4、CGH—1礦用本安型計數(shù)傳感器用兩個本安型計數(shù)傳感器，用于監(jiān)測提升機的位置、速度等信號。5、GPD10礦用本安型壓力變送器系統(tǒng)選用礦用本安型壓力變送器，采樣液壓站的油壓數(shù)據(jù)，形成液壓站超壓及欠壓保護，并通過液晶屏顯示系統(tǒng)的油壓值。6、KHXC1礦用本質(zhì)安全型行程開關(guān)系統(tǒng)選用礦用本質(zhì)安全型行程開關(guān)，可以安裝在機械深度指示器上，實現(xiàn)上過卷、下過卷、上減速、下減速等保護。防爆電動機1、產(chǎn)品符合國家標準GB755《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》要求的規(guī)定。2、電機冷卻方式心51。3、采用SKF滾動軸承，油脂自潤滑方式。4、防護等級主體IP54接線盒IP55。5、所有電機均采用YB2系列防爆電動機，電源電壓：AC660V。供貨范圍JKB-2X1,8型單滾筒防爆絞車1套，主要包括：1、主軸裝置（含深度指示器）1套2、盤型制動裝置 1套3、恒制動力矩液壓站 1臺4、減速機 1臺5、防爆電動機 1臺6、防爆變頻電控 1套7、隨機專用工具 1套8、主機基礎螺栓及附件 1套資料、圖紙的提供1、技術(shù)資料要求：按照合同說明中標方應提交與設備相符的中文（或雙方同意的其它語言）技術(shù)資料，包括但不限于：樣本、圖紙、操作手冊、使用說明、維修指南或服務手冊等。2、中標方中標后一周內(nèi)應提供該型號產(chǎn)品的最大不可拆卸件重量和外形尺寸。3、投標方在合同簽定后一周內(nèi)提供設備外形圖、安裝布置圖、重量等有關(guān)資料4套，保證投標設備滿足有關(guān)設計要求。4、設備到貨時必須提供以下圖紙及資料4.1設備總圖8套4.2控制原理圖8套4.3接線圖8套4.4產(chǎn)品布置要求和布置圖紙8套4.5產(chǎn)品安裝、使用、維護說明書8套4.6產(chǎn)品質(zhì)量證明書（合格證）4份4.7試驗報告4份4.8制造檢驗報告4份4.9生產(chǎn)許可證4份設備名稱 防爆設備名稱 防爆2m絞車使用地點方莊礦數(shù)量1套4.10產(chǎn)品技術(shù)鑒定證書4份4.11煤礦安全標志使用證書4份4.12煤礦安全標志4份4.13隨機易損備件圖冊及清單4份4.14設備清單4份5、中標方資料提供方式5.1以上所有資料向用戶提供電子文件一套，藍圖八套；5.2電子文件：文字部分用WORD、EXCEL或純文本格式；圖紙部分用AutoCADR14以上版本即可；5.3電子文件用E-mail提供，或用U盤或光盤（并備份）提供。售后服務1、投標單位應在投標文件中如實說明自己企業(yè)的售后服務體系情況，內(nèi)容應包括售后服務方式、常駐河南人數(shù)、售后服務人員素質(zhì)、零配件供應方式等情況。投標單位若有售后服務承諾，應在投標文件中明確說明。投標單位在河南地區(qū)售后服務若通過代理商進行，應提供委托代理證書。2、備件和專用工具：投標人應提供并保證設備正常運轉(zhuǎn)和一年用常規(guī)保養(yǎng)所需的全套標準備件和專用工具。投標人在投標書中應列明這些備件和工具的數(shù)量和單位供招標人評標時使用。這些備件和工具的總價應分別列出，并且須計入該品目的投標基價內(nèi)。技術(shù)服務1、驗收與測試1.1制造單位的檢驗部門在設備制造過程中和完工后，應按本標書中提出的標準和規(guī)定，對設備進行各項具體的檢測和試驗，提出檢驗報告，并對檢驗報告的準確性和完整性負責，以便買方工程師進行監(jiān)理。1.2指導安裝，調(diào)試：投標人如果中標，投標人應在接到買方通知起一周內(nèi)，在最終用戶所在地對設備進行指導安裝，檢驗和調(diào)試，直到完全符合技術(shù)要求為止。1.3投標人應提供全部安裝、調(diào)試過程中所需的特殊工具和易損件，并自帶專用儀器儀表。1.4投標人應在現(xiàn)場對設備進行調(diào)試和試運行，以檢驗其設計制作質(zhì)量、操作可靠性和功能完備性等方面的情況。1.5設備安裝完畢后的試運行設備安裝完畢后，應在招標方工程師的監(jiān)督下進行試運行。2、設備驗收2.1驗收標準生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標準（投標人在投標時提供）和國家有關(guān)標準。供貨廠家應在投標文件中明確說明。2.2 驗收程序貨物驗收分出廠檢驗，到貨驗收、安裝調(diào)試檢驗及最終驗收四個階段。2.2.1出廠驗收中標方在貨物出廠前，應按產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定的檢驗項目和試驗方法進行全面檢驗，中標方應隨同貨物提供出廠檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和可靠性試驗報告。2.2.2到貨驗收

使用地點方莊礦數(shù)量1套貨物到達后，由招標方會同有關(guān)部門進行基本質(zhì)量和數(shù)量的驗收（但不作為最終合格的保證），應達到合同規(guī)定的要求。設備安裝調(diào)試（包括整機性能試驗）過程中，中標方應作詳細檢驗記錄。2.2.3安裝調(diào)試檢驗安裝調(diào)試檢驗結(jié)果應符合上述條款“驗收標準”規(guī)定的要求。檢驗記錄應提供給招標方。2.2.4最終驗收設備安裝調(diào)試和試運行結(jié)束后，有雙方共同認可的對設備進行電氣性能測試，達到可以運行的標準為止。3、驗收合格條件當滿足以下條件時，招標方確認驗收合格簽署驗收合格證。3.1投標人已提供合同中簽署的全部貨物及完整的技術(shù)資料。3.2貨物符合技術(shù)規(guī)格和供電部門的規(guī)定，性能滿足要求。3.3性能試驗和系統(tǒng)試運行中出現(xiàn)的所有缺陷已經(jīng)改正至招標方滿意。4、保修期4.1投標方對所提供設備應實行保修，保修期為工程終驗后12個月，在保修期內(nèi)，投標方應無償并迅速更換由于元器件缺陷及制造工藝等問題而發(fā)生故障的產(chǎn)品。4.2投標方應提供保修期以后的維修辦法及維修報價（含材料、技術(shù)服務等）。4.3接到設備故障通知后，投標方應在4小時內(nèi)到達故障現(xiàn)場。5、技術(shù)培訓：5.1培訓計劃投標人應根據(jù)自身條件在培訓開始前一個月提出推薦的培訓計劃、培訓人數(shù)、時間、地點（現(xiàn)場及設備生產(chǎn)廠家），以取得招標方同意。5.2招標方所在地培訓投標人派遣合格的技術(shù)人員到招標方所在地對招標方技術(shù)人員進行培訓。其內(nèi)容涉及基本原理，操作使用和維修保養(yǎng)等。培訓人員的旅差、食宿、培訓場地和消耗品及租機等費用均由投標人在投標書中明確。#、設備名稱 副井絞車使用地點古漢山礦位村井數(shù)量1套古漢山礦位村井目前運行的副井絞車為26M2500/1220-2型提升機，滾筒直徑2.5米，雙滾筒，平移彈簧閘制動系統(tǒng)。現(xiàn)需要對其主軸裝置、減速機及電機進行更換，電控系統(tǒng)改造為交直交變頻調(diào)速電控，具體技術(shù)要求如下：應符合的技術(shù)標準1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）2、《冶金礦山安全規(guī)程》3、Q/HM401-2002提升機主軸和天輪軸超聲波探傷方法及驗收等級4、Q/HM9601-2000《重型機械通叱術(shù)條件產(chǎn)品檢驗》5、GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》6、GB191-90《包裝儲運圖示標志》7、GB4879-85《防銹包裝》8、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》9、GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》10、GB/T13306-91《標牌》11、JB/T2646-1992《單繩纏繞式礦井提升機》12、JB/T3721-1999《礦井提升機盤型制動器閘瓦》13、JB/T3277-1994《礦井提升機和礦用提升絞車液壓站》14、JB8519-1997《礦井提升機和礦用提升絞車盤型制動器》15、JB8516-1997《礦井提升機和礦用絞車安全要求》16、JB/T9043-1999行星齒輪減速器主要技術(shù)參數(shù)更換后的提升機型號：2JK-2.5*1.2/20，采用交直交變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。1、滾筒直徑： $2.5m2、滾筒個數(shù)： 2個3、滾筒寬度： 1.2m4、鋼絲繩層數(shù)： 一層。5、額定最大靜張力： 90KN6、額定最大靜張力差： 55KN7、最大提升速度： 3.86m/s8、鋼絲繩型號、規(guī)格： 6V*30+NF 6289、提升高度： 160m10、天輪直徑： 2.5m11、電動機技術(shù)參數(shù)電機功率：200KW 級數(shù)：10極電機轉(zhuǎn)速：590r/min 定子電壓：6000V12、減速機技術(shù)參數(shù)行星齒輪減速器 減速比：1:20設備名稱副井絞車使用地點數(shù)量古漢山礦位村井1套結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求1、滾筒及固定裝置必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷。2、主軸必須有足夠的抗彎曲和抗扭應力，按起動運行、事故情況下最大的扭曲負荷設計制造，其最危險斷面的安全系數(shù)和最大繞度應符合規(guī)定。3、主軸機加工前，應對其材質(zhì)進行理化分析，拉伸張力試驗，凹臺試桿沖擊試驗，超聲波驗傷證明無內(nèi)部缺陷。4、主軸及其附件在緊急制動時和緊急制動后，都不得有殘余變形。主軸裝置各部分連接用高強度螺栓或錐孔銷子都必須經(jīng)過探傷，并保證質(zhì)量完全合格。5、主軸的軸承要求全部采用瑞典產(chǎn)SKF滾動軸承。每個軸承應有溫度監(jiān)測裝置，當軸承溫度超出正常值時，發(fā)出報警信號給主控裝置。6、筒殼與支輪采用高強度螺栓聯(lián)接，卷筒采用兩半剖分式結(jié)構(gòu)，襯木采用高分子塑料襯塊。7、在主軸裝置大軸一端預留兩個安裝軸編碼器位置。8、主軸裝置調(diào)繩離合器采用液壓徑向齒塊式，制動盤采用裝配式活閘盤。制動系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)采用盤形閘，雙側(cè)制動，盤型制動器采用油缸后置式，能實現(xiàn)免維護。制動器裝置上應設有碟形彈簧疲勞及閘瓦磨損監(jiān)測開關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)閘瓦磨損及彈簧疲勞報警。9、制動盤必須有足夠的強度和剛度，并能承受各種工作載荷和事故載荷下閘瓦的制動沖擊力。10、制動盤出廠或在正常使用條件下，偏擺不得超過0.4mm。并裝設閘盤偏擺監(jiān)測裝置。11、制動盤的加工精度應滿足現(xiàn)場使用，并符合有關(guān)制造標準。12、主軸裝置主軸承和閘座的底座必須強度足夠，其相對中心高度必須一致，誤差控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，用地腳螺栓錨固在基礎上。13、所有主要承力焊縫出廠前，應對其進行應力消除，并認真進行探傷檢查。14、改造后的提升機利用原型提升機基礎尺寸。電機、減速機利用原基礎進行改造，采用共用底座或分體底座，確保提升機主軸、減速器、電機中心高度一致，由供貨方派人現(xiàn)場實測相關(guān)基礎尺寸，以確保安裝尺寸無誤。安裝前必須提前3個月提供提升機基礎圖。15、減速器采用行星齒輪減速器，硬齒面?zhèn)鲃?。減速器與主軸之間采用齒輪聯(lián)軸器，減速器與電動機之間采用彈性聯(lián)軸器。減速機符合國家標準及有關(guān)行業(yè)標準要求，保證質(zhì)量，保證材質(zhì)，滿足使用環(huán)境，要求提供的產(chǎn)品能做到10年免維護、免修理。保證減速器速比誤差不超過3%，減速器工作效率96%以上。減速機要求采用國內(nèi)大型知名廠家產(chǎn)品。16、液壓站采用比列閥控制，具有可調(diào)二級制動裝置，配置兩套獨立的油源、調(diào)節(jié)裝置、控制閥，一套運行，一套備用。

設備名稱副井絞車使用地點古漢山礦位村井數(shù)量1套17、電動機為交流變頻調(diào)速電機，采用國內(nèi)大型知名廠家產(chǎn)品.（1）本技術(shù)條件未規(guī)定的事項，均應符合國家標準GB755《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》要求的規(guī)定。（2）環(huán)境溫度-20℃~+40℃。（3）海拔高度勺000m。（4）電機冷卻方式風冷（5）防護等級IP23（6）絕緣等級F級（6）環(huán)境條件戶內(nèi)。（7）工作方式連續(xù)SI（S1）。（8）旋轉(zhuǎn)方向雙向。（9）安裝方式：IMB3（臥式）（10）帶電機滾動軸承和定子繞組測溫裝置。18、供貨方設計及制造應符合國家礦井提升機、液壓站、減速器及變頻電機的標準及2006年版《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，和有關(guān)行業(yè)標準。19、所供設備必須具有礦用產(chǎn)品煤礦安全標志、產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證。父直父變頻電控裝置技術(shù)要求1、技術(shù)先進、經(jīng)濟實用、安全可靠、故障率低、使用和維護方便，滿足各種提升負荷和運行方式的需要，該電控系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2006版）的要求。產(chǎn)品設計制造必須符合：JB4263《交流傳動礦井提升機電控設備技術(shù)條件》；M15021-1997《煤礦單繩纏繞式提升機系統(tǒng)設計規(guī)則》；《煤礦用提升信號裝置通用技術(shù)條件》（1999年版）。2、高壓變頻調(diào)速柜應滿足以下要求：（1）可靠性