紡紗學(xué)第七章細紗

紡紗學(xué)第七章細紗2

本章主要內(nèi)容第一節(jié)概述第二節(jié)細紗機喂入部分第三節(jié)牽伸部分第四節(jié)細紗的加捻與卷繞第五節(jié)降低細紗的斷頭率3

一、細紗工序的任務(wù)

1.牽伸將粗紗牽伸到所要求的特數(shù)。

2.加捻給牽伸后的紗條加上一定的捻度，使之具有一定的強力、彈性和光澤。

3.卷繞卷繞成管紗，便于運輸和后加工。第一節(jié)概述4二、細紗機的特點和工藝過程5FA503型細紗機主要技術(shù)特征錠距70mm斷頭吸入笛管式錠數(shù)504、492、480、456、420、408、396,384,96羅拉加壓daN/雙錠前10、14、18鋼領(lǐng)直徑35/38/42/45中10筒管長度180,190,205,230后14適紡號數(shù)6~96tex(6~100Ne)羅拉隔距前中：43、53、68mm中、后：50~102mm牽伸倍數(shù)10~50錠速10000~17000r/min牽伸形式三羅拉雙皮圈捻向Z或S羅拉直徑25自動機構(gòu)適位停車/鋼領(lǐng)板下降/滿管自停/自動復(fù)位等粗紗卷裝150×400電動機主2.2kW粗紗架雙層四列/單層四,六列全機長度504錠/19460mm6粗紗筒管導(dǎo)紗桿喇叭口牽伸裝置前羅拉導(dǎo)紗鉤鋼絲圈細紗筒管7導(dǎo)紗桿氣圈環(huán)鋼領(lǐng)鋼絲圈錠子喇叭口紡紗流程斷面圖8細紗機生產(chǎn)實況910經(jīng)緯F1518系列環(huán)錠細紗機11環(huán)錠紡集體落紗12第二節(jié)細紗機喂入部分一、粗紗架作用：支撐粗紗。型式：六列單層式；四列雙層式。

13二、粗紗支持器要求：應(yīng)保證粗紗回轉(zhuǎn)靈活，以防止粗紗退解時產(chǎn)生意外牽伸。型式：托錠（已淘汰）、吊錠。

14三、導(dǎo)紗桿

作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。導(dǎo)紗桿不宜太靠近粗紗管。導(dǎo)紗桿安裝在距粗紗卷裝下端1/3處。15四、橫動裝置引導(dǎo)粗紗喂入牽伸裝置并使粗紗在一定范圍內(nèi)緩慢橫動，延長皮輥壽命。導(dǎo)桿上裝有喇叭口（口經(jīng)根據(jù)粗紗定量選擇）。16第三節(jié)牽伸部分一、主要元件

羅拉、膠輥、皮圈、銷子、集合器、隔距塊、彈簧搖架、斷頭吸棉裝置。17斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條。①避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭。②減少繞羅拉和繞皮輥。③減少車間空氣含塵量。18二、前區(qū)1、雙皮圈牽伸（長短皮圈）上下皮圈組成附加摩擦力界；減小浮游區(qū)a的長度，夾持纖維向前羅拉鉗口輸送，使纖維變速點充分集中在前羅拉鉗口附近。a=1219浮游區(qū)長度的選擇依據(jù)：纖維長度、整齊度紡棉：a=11～14mm

棉型化纖：a=12～16mm

中長化纖：a=14～18mma=12202、彈性鉗口下銷固定，上銷可上下擺動；下銷前端低凹(曲面階梯下銷)，形成彈性面。1-上羅拉；2-皮圈；3-片簧；4-上銷；5-尼龍隔距塊；6-蓋21下銷22

彈性鉗口的優(yōu)點：鉗口壓力的波動較小紗條粗時，上銷上擺，皮圈鉗口給須條的壓力不至太大；紗條細時，上銷下擺，皮圈鉗口給須條的壓力不至太小。彈性鉗口的原始隔距較小提高了前區(qū)中后部的附加摩擦力。23三、后區(qū)1.后區(qū)牽伸型式簡單羅拉牽伸、V型牽伸。

簡單羅拉牽伸24V型牽伸特點：(1)后羅拉中心抬高(2)后上皮輥沿后下羅拉表面后移(3)后下羅拉前移，中、后下羅拉中心水平距縮短V型牽伸

后羅拉鉗口和中羅拉鉗口的紗條為狹長的V字形。25V型牽伸26壓力棒上銷后區(qū)附加一根（V型牽伸）或兩根壓力棒（直線牽伸），使后區(qū)行成曲線牽伸。后區(qū)壓力棒上銷前區(qū)壓力棒上銷2728壓力棒上銷后區(qū)附加一根（V型牽伸）或兩根壓力棒（直線牽伸），使后區(qū)行成曲線牽伸。后區(qū)壓力棒上銷前區(qū)壓力棒上銷29隔距塊壓力棒隔距塊上加一鋼棒。

302.羅拉握持距當(dāng)纖維細長，喂入粗紗定量重，粗紗捻系數(shù)大，車間濕度高，握持距偏大以減小牽伸力。3.后區(qū)牽伸倍數(shù)第I類藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較?。?.02~1.5）。E=1.02~1.2（針織工藝路線）；E=1.2~1.5（機織工藝路線）。此類工藝路線適用于一般情況。

31第II類后區(qū)牽伸倍數(shù)較大（2~4）。適于，①粗紗的均勻度很好②纖維整齊度好③總牽伸倍數(shù)大④細紗質(zhì)量無特殊要求實踐證明細紗機后區(qū)采用“二大一小”工藝對減少細節(jié)有明顯效果。（較小的后牽伸倍數(shù)，較大的粗紗捻系數(shù)，較大的后羅拉中心距）324、粗紗捻系數(shù)（1）捻回的變化及捻回重分布捻回變化：自后鉗口到中鉗口有捻回損失；隨著后牽伸倍數(shù)的增大，捻回損失增大。33捻回重分布當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時，紗條上的捻回會向較細的紗條上移動，前面多后面少，這種現(xiàn)象稱為～。捻回重分布使變速點往后移，對條干不利。34一、加捻過程與成紗結(jié)構(gòu)前羅拉出來的須條導(dǎo)紗鉤鋼絲圈筒管（環(huán)錠紡）紗線分三段：紡紗段、氣圈段、卷繞段前羅拉導(dǎo)紗鉤氣圈紗管鋼領(lǐng)鋼領(lǐng)板管紗錠帶龍筋錠腳紡紗段氣圈段卷繞段第四節(jié)細紗的加捻與卷繞3536（一）加捻卷繞元件1、錠子2、筒管3、鋼領(lǐng)與鋼絲圈4、導(dǎo)紗鉤5、隔紗板37錠子作用：帶動筒管轉(zhuǎn)動，是加捻卷繞的主要元件。38筒管作用卷繞紗線；通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動材料：經(jīng)紗管、緯紗管木質(zhì)、塑料要求：不變形配合好易拔管材料均勻偏心小39鋼領(lǐng)

鋼絲圈鋼領(lǐng)作用：作為鋼絲圈的跑道鋼絲圈速度高達30~40m/s，>40m/s時，發(fā)熱、飛脫；離心力的作用使鋼絲圈的內(nèi)腳緊貼在鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道。40鋼絲圈（Traveler

）作用：完成加捻、調(diào)整氣圈張力與形態(tài)型式多樣：幾何形狀、截面形狀、質(zhì)量大小，材料、彎腳開口；要求：接觸面積大，形狀吻合重心低，運行平穩(wěn)，壽命長。41鋼絲圈的質(zhì)量用號數(shù)表示：100只的重量：1、2、3、……30ISO制鋼絲圈：以1000只的克重表示；鋼絲圈重量根據(jù)細紗的號數(shù)選擇，細紗號數(shù)大選擇重的鋼絲圈。42導(dǎo)紗鉤（Pigtailguide）將前羅拉輸出的須條引向錠子的正上方，以便卷繞成紗；導(dǎo)紗鉤用鋼絲卷曲而成，形狀為pigtail，便于生頭；導(dǎo)紗鉤葉子板導(dǎo)紗鉤4344隔紗板（Separator）防止相鄰氣圈相互干擾和碰撞。45鋼絲圈導(dǎo)紗鉤鋼領(lǐng)紗管（二）加捻過程紗線拖動鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈沿鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)紗條就獲得一個捻回。加捻元件：鋼絲圈46鋼領(lǐng)紗管（三）成紗結(jié)構(gòu)加捻三角區(qū)：oab

纖維在紗條中呈圓錐形螺旋線結(jié)構(gòu)，伸出紗體的纖維形成毛羽。47（四）細紗捻系數(shù)與捻向的選擇1.捻系數(shù)的選擇根據(jù)產(chǎn)品用途及細紗的質(zhì)量要求選定。經(jīng)紗，大；緯紗，小。經(jīng)紗比同特數(shù)緯紗高10～15%。針織用紗的捻系數(shù)低于機織用紗。一般在330-400。2.細紗捻向的選擇一般選用Z捻。48鋼絲圈導(dǎo)紗鉤鋼領(lǐng)紗管二、細紗的卷繞和捻度計算

1.細紗的卷繞鋼絲圈轉(zhuǎn)速小于紗管的轉(zhuǎn)速。卷繞元件：錠子+鋼絲圈卷繞方程：繞紗速度等于前羅拉輸出須條速度（不考慮捻縮）式中：vf－前羅拉表面速度；dx－紗管卷繞直徑；

ns－錠子轉(zhuǎn)速（spindle）

nt－鋼絲圈轉(zhuǎn)速（traveler）

可見，鋼絲圈的速度在卷繞大直徑時大，小直徑時?。ㄏ嗖?.5％左右）。492.紗線捻度計算

T’為卷繞過程中所加捻度。卷繞大直徑時，捻度大，小直徑時捻度小。但在后序的軸向退繞時，將自行補償這種差異而不影響成紗質(zhì)量。在紗線軸向退繞時，每退繞一圈將增加一個捻回，故細紗機捻度計算時用T=ns/vf。50第五節(jié)細紗的卷裝成形

一、要求卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不脫圈。二、卷繞形式

圓錐形交叉卷繞（或短動程升降卷繞）。紗層內(nèi)部結(jié)構(gòu)為截頭圓錐，即同一層各圈的卷繞直徑不同等距螺旋線均勻分布在錐面上。51三、細紗的卷繞過程1.管紗成形角

γ/2=12.5～14°2.管底和管身管底：每層紗卷繞高度h和級升m逐漸增大，直到管底形成。為增加卷裝容量級升－－每卷繞一層紗后鋼領(lǐng)板有一個很小的升距，稱為～。管身：h和m為常數(shù)。523.繞紗層和束縛層繞紗層：螺距?。èS），鋼領(lǐng)板速度慢。束縛層：螺距大（2⊿或3⊿），鋼領(lǐng)板速度快。一般鋼領(lǐng)板上升慢下降快（凸輪為正裝）。534.對鋼領(lǐng)板的運動要求(1)短動程升降，一般上升慢、下降快；(2)鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還應(yīng)有級升；(3)管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大；54第六節(jié)降低細紗斷頭率一、降低細紗斷頭的意義斷頭多會導(dǎo)致：成紗質(zhì)量差細紗產(chǎn)量低勞動強度大用棉量增加

55二、細紗斷頭分析（一）斷頭率指標(biāo)

1.表示方法：細紗千錠時的斷頭次數(shù)。

2.細紗斷頭數(shù)的部頒標(biāo)準(zhǔn)：純棉紗為50根（8tex以下70根）；滌棉（65/35）30根。（二）斷頭的分類和規(guī)律

1.分類（1）成紗前斷頭：紗條在輸出前羅拉前斷頭（2）成紗后斷頭：紗條在前羅拉輸出后斷頭正常條件下成紗前斷頭少，主要是成紗后斷頭。562.成紗后斷頭的規(guī)律（1）一落紗中斷頭分布：小紗最多，大紗次之，中紗最少，其比例5:3:2。（2）成紗后斷頭多發(fā)生在紡紗段，卷繞段較少，氣圈段極少。（3）生產(chǎn)中絕大部分錠子不出現(xiàn)斷頭，個別錠子重復(fù)斷頭。（4）錠速或卷裝增大，斷頭率增大。57（三）斷頭的實質(zhì)1.斷頭的實質(zhì)：紗線某斷面的強力小于該處張力。紡紗強力：紡紗段紗線所具有的強力。紡紗張力：紗線軸線方向所承受的力。2.降低斷頭的主攻方向：控制、穩(wěn)定紗線張力，提高紡紗強力、降低強力不勻。

紡紗張力Ts和紡紗強力Ps的變化58三、氣圈的形成與張力分析（一）氣圈的形成導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間的紗線隨鋼絲圈繞錠軸回轉(zhuǎn)時，離心力的作用使紗線向外凸起形成紡錘行曲線，稱為氣圈。氣圈形態(tài)近似為正弦曲線。鋼絲圈導(dǎo)紗鉤鋼領(lǐng)紗管（二）細紗張力分析1.紗線張力產(chǎn)生紗線克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦力、導(dǎo)紗鉤的摩擦阻力和氣圈段的空氣阻力等，使紗線承受較大的張力。適當(dāng)?shù)膹埩κ钦＞砝@的必要條件。紗線的張力分三段：紡紗張力、氣圈張力、卷繞張力。卷繞張力最大，紡紗張力最小。

602.氣圈形態(tài)與紗線張力張力大小直接影響氣圈形態(tài)，生產(chǎn)上常用控制氣圈形態(tài)來調(diào)整紗線張力。

61四、降低細紗斷頭（一）穩(wěn)定張力（二）提高強力（三）加強日常管理工作

621.穩(wěn)定氣圈形態(tài)氣圈凸形過大或過小都不利，過大摩擦隔紗板，過小氣圈頂部摩擦筒管頂部。小紗易過大，大紗易過小?？赏ㄟ^如下方法控制氣圈形態(tài)：

(1)導(dǎo)紗鉤采用變程升降；(2)采用氣圈控制環(huán)（一）穩(wěn)定張力63氣圈控制環(huán)642.穩(wěn)定張力保持加捻卷繞部分正常的機械狀態(tài)。3.合理選用鋼絲圈（1）合理選配鋼絲圈的型號（2）選用適當(dāng)?shù)匿摻z圈重量(號數(shù))

（3）提高鋼絲圈的抗