砼地下連續(xù)墻施工方案

砼地下連續(xù)墻施工方案1、施工規(guī)劃1.1施工布置本工程混凝土防滲墻工程量達4039.2m2,覆蓋層主要為砂礫石層，墻體最大深度約21m，結(jié)構(gòu)松散，孔壁不穩(wěn)定，易造成坍孔和漏漿，對防滲墻施工進度起決定性作用。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1主要施工設(shè)備根據(jù)阿塔山水庫混凝土防滲墻工程施工的具體條件，確定本工程防滲墻施工的主要設(shè)備為：⑴BS650液壓抓斗：液壓抓斗對基巖上部的地層可以進行高效、快速的施工，具有抓取工效高、成孔質(zhì)量好的特點。CZ-22沖擊鉆機：該鉆機對地層的適應(yīng)性好，易于檢修，較易操作。ZX-2泥漿凈化裝置，使泥漿以閉路方式循環(huán)。其渣料篩分能力達25?80t/h，除砂效率90%以上。渣料經(jīng)篩分后，含水率極低，有利于節(jié)約泥漿，并減少環(huán)境污染。⑷YJB-8全液壓拔管機。施工主要設(shè)備及用電量一覽表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量功率(kW/臺)用電量(kW)備注1液壓抓斗BS650臺套1柴油動力2沖擊鉆機CZ-22臺套8302403泥漿攪拌機GJ-15臺套126264泥漿泵3PN臺422885水泵LA1-1臺套145456液壓拔管機YJB-8臺套215307接頭管①8m668泥漿凈化裝置ZX-2臺套182829電焊機40kVA臺84032010吊車20t輛1柴油動力11裝載機ZL30輛1柴油動力12砼拌和系統(tǒng)臺套232.164.213砼泵HBT30A臺2418214雙排汽車1.5輛1汽油動力15貨車5.0t輛1汽油動力16漏斗5/套117溫度計70°C支218比重秤套119泥漿含沙量計NA-1套120機加工設(shè)備臺套21530合計用電量17.21.2.2施工臨建設(shè)施臨建設(shè)施主要包括：施工交通、供水、供電系統(tǒng)、泥漿制備系統(tǒng)、防滲墻施工導(dǎo)墻及施工平臺應(yīng)滿足混凝土防滲墻施工要求。⑴施工交通施工期間對外交通依靠現(xiàn)有對外交通道路及設(shè)施，場內(nèi)臨時施工道路主要擔(dān)負施工區(qū)內(nèi)設(shè)備的交通及物資運輸。⑵供水系統(tǒng)采用一臺多級離心泵供水，額定流量54m3/h,揚程60m。供水管路采用61mm鋼管向施工現(xiàn)場供水。水泵布置在防滲墻軸線左側(cè)上游水坑旁。見施工平面布置示意圖。⑶供漿系統(tǒng)供漿系統(tǒng)包括制漿站、泥漿池、供漿泵系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等，布置在防滲墻軸線的左側(cè)上游1m，供漿管路采用61mm鋼管。見泥漿站平面布置圖。安裝1臺6J-15型高速攪拌機，日生產(chǎn)能力為2m3,可滿足施工時泥漿的需求量。泥漿站膨化池、供漿池總?cè)萘坑媱?60m3,采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面進行C75#砂漿勾縫，底部用C10#混凝土澆筑而成，確保泥漿不外漏。制漿站至施工現(xiàn)場的供、回漿管路為61mm鋼管。供漿泵采用兩臺3PN泥漿泵，送漿能力可滿足要求。泥漿回收主要是對澆筑時置換出的護壁泥漿進行凈化后重復(fù)再利用，回收的泥漿與新制泥漿分開存放，回收的泥漿原則上只用在造孔施工時使用。膨潤土露天存放，并做好防雨防潮工作。⑷砼拌和運輸系統(tǒng)混凝土拌和采用兩臺混凝土攪拌機，每盤攪拌量0.5m3,每小時攪拌量40?50m3,能滿足混凝土防滲墻的澆筑強度要求?；炷吝\輸采用混凝土泵直接將混凝土輸送至槽孔進行澆筑。⑸供電系統(tǒng)根據(jù)施工設(shè)備情況，用電設(shè)備總功率17.2KW,利用率以0.6考慮，所需用電負荷為6kw。⑹施工導(dǎo)墻及平臺導(dǎo)墻頂高程高出地面10cm，導(dǎo)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鉆機及抓斗施工平臺分別布置在防滲墻軸線上、下游側(cè)。施工導(dǎo)墻及施工平臺規(guī)格以及相關(guān)系統(tǒng)的布置見施工導(dǎo)墻及倒渣平臺布置圖。⑺排渣、排水系統(tǒng)在防滲墻軸線的下游側(cè)設(shè)置平行防滲墻軸線的排渣排水溝，斷面尺寸40cmx40cm（寬x高，再按40m間距修建垂直防滲墻軸線的排渣排水溝，將廢渣、廢水排至下游壩腳，排水溝順?biāo)鞣较虻钠露炔恍∮?%。所有廢渣按業(yè)主或監(jiān)理的要求統(tǒng)一處理。1.2.3測量控制網(wǎng)按業(yè)主提供的測量資料，在施工現(xiàn)場建立施工測量網(wǎng)，設(shè)立測量點并采取保護措施，在防滲軸線上每隔20?30m建一個測量點，并做明顯標(biāo)志，建網(wǎng)工作在正常施工前完成。1.2.4設(shè)備安裝與調(diào)試鉆孔、供水、供漿、攪拌站等設(shè)備在正式開工前10天內(nèi)調(diào)試完成。1.2.5施工平臺施工平臺要求平整堅實，地面起伏小。由鉆機工作平臺、倒?jié){平臺、排漿溝、和施工道路等組成。1.2.6工地現(xiàn)場修理間在輔助企業(yè)區(qū)設(shè)一個修理間，面積約50m2,可采用活動板房，要求防雨且備有足夠的電源2、施工方案2.1施工工藝測量放線T導(dǎo)墻施工T地下墻成槽T清基T鋼筋籠吊放T水下砼澆注。2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制，尺寸見附圖所示。施工注意事項：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。2.3泥漿工程泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料地下墻施工經(jīng)驗初擬以下：陶土粉10?12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標(biāo)：粘度18?25s比重1.05?1.07g/cm3失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7?9膠體率98%泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實際予以調(diào)整。泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由6L高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機，W螺旋輸送機等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米/小時，泥漿制作時應(yīng)確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時，按配合比在10L的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25x15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），設(shè)計容積大于7立方，能滿足兩個作業(yè)區(qū)的需要。泥漿管理泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試，指標(biāo)控制如下：比重：1.05~1.2g/cm3粘度：18?30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1?3mm/30minPH值7?9廢漿處理一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證環(huán)境的清潔。2.4成槽本工程主要采用“鉆抓法”成槽施工：首先采用沖擊鉆機鉆接頭端孔（導(dǎo)孔），鉆孔終孔后，采用液壓抓斗抓取主孔，至基巖面后，抓斗再抓副孔，覆蓋層部分全部抓取作業(yè)完成后，再改用沖擊鉆機完成基巖部分的鉆孔任務(wù)。成槽施工開辟二個作業(yè)區(qū)，采用意大利進液壓式抓斗，挖土成槽施工，一期槽孔的成槽施工先鉆進兩個端孔至終孔深度，抓斗抓取槽孔中間部位至基巖面，剩余的基巖部分由沖擊鉆完成。二期槽孔的端頭孔直接由起拔接頭管形成，中間部分的成槽方法同一期槽孔。澆筑完成，接頭管在混凝土初凝后起拔。二期槽孔清孔換漿結(jié)束之前需洗刷接頭。2.4.1槽段劃分槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案確定，并可能根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整。為減少接頭數(shù)量，可增加槽段長度，但考慮到上部松散的砂礫石地層易于坍塌，為確?？妆诎踩醪綌M定一、二期槽段長度均為6.8m，見防滲墻槽段劃分示意圖。測量放線在槽上做好槽段及每一幅的記號。成槽機成槽時及時補漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.5?2.0m，設(shè)備在工作前必須操平對中，正確無誤。清基及節(jié)頭處理成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測定距槽底設(shè)計標(biāo)高）20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要＜2mm，砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認真，細致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。鎖管吊放為了保證槽段間施工交接，應(yīng)在清基后吊放鎖管，鎖管直徑10mm，由50T履帶吊分節(jié)吊放，拚裝后垂直插入槽內(nèi)，鎖管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。成槽時的垂直度、深度控制成槽時的垂直度控制：首先成槽機械必須擺平對中，操作機械的糾偏裝置使液壓導(dǎo)管垂直，達到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅1?2次。2.4.2清孔換漿槽孔終孔驗收合格后進行清孔換漿，清孔采用泵吸反循環(huán)法，用砂石泵抽出的泥漿經(jīng)泥漿凈化裝置處理后返回槽孔內(nèi)，同時向槽內(nèi)補充新鮮泥漿，對于被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄。直至槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達到規(guī)范要求。施工中若泵吸反循環(huán)法效果不理想，也可采用抽筒法清孔。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。清孔換漿1小時后應(yīng)達到如下標(biāo)準(zhǔn)：槽底淤積厚度＜10cm，槽內(nèi)泥漿密度＜1.15g/cm3，5/7漏斗粘度＜35s，含砂量＜5%。清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進行下道工序施工。3、鋼筋籠的制作與吊裝制作時必須對號入槽，分二節(jié)制作起吊，采用8T吊車吊放。鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標(biāo)準(zhǔn)。4、澆筑成墻4.1混凝土控制指標(biāo)依照設(shè)計及施工規(guī)范要求，其主要控制指標(biāo)應(yīng)滿足如下要求：28d抗壓強度＞15MPa;28d抗?jié)B等級W8;入槽坍落度18~22cm，保持15cm以上時間應(yīng)不小于1h;入槽擴散度34~40cm;熟料初凝時間應(yīng)不小于6h,終凝時間不大于24h。4.2導(dǎo)管的布置及水下砼澆注①導(dǎo)管布置澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節(jié)2?2.5m。用吊車將依次接長的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置，直到距槽底50cm左右的標(biāo)高，導(dǎo)管頂端上安方型漏斗，便于澆注砼。質(zhì)量要求：導(dǎo)管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導(dǎo)管拼裝；導(dǎo)管連接牢固，防止接頭漏泥漿，污染砼；導(dǎo)管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中，導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象；檢查導(dǎo)管的安放長度，并做好記錄。②水下砼施工砼質(zhì)量要求:砼施工等級為C30，混凝土運輸采用混凝土泵輸送至澆筑槽，混凝土供應(yīng)強度應(yīng)能滿足混凝土面上升速度不小于2m/h的要求，混凝土供應(yīng)強度應(yīng)保證12m3/h以上，嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在18cm?22cm之間；保證砼的和易性，砼到場后應(yīng)及時澆注入槽。水下砼澆注：為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼冷縫，夾泥現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升，且連續(xù)澆注；導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內(nèi)，降低砼質(zhì)量；槽內(nèi)砼面上升速度，不應(yīng)小于4m/h，否則無法保證砼的質(zhì)量，但不宜大于5m/h;在砼澆注時不能將砼灑落槽內(nèi)，污染泥漿；澆注后的砼頂面超高30?50cm。4.3鎖管的提拔鎖管拔升工藝應(yīng)與砼澆注相結(jié)合，砼澆注時應(yīng)做好每車砼澆注時間與砼面上升記錄，作為提拔鎖管時間控制的依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗操作，做到既順利地拔出鎖管，又不會造成槽段砼的坍塌。4.4岸坡段成墻當(dāng)砼防滲墻澆筑到岸坡記機械工作不便時，我們采用爆破開槽或者風(fēng)鎬配合人工開槽，支立模板進行混凝土澆筑成墻的方法。4.4.1成槽成槽過程中不得放大炮，盡量使用風(fēng)鎬、人工，避免影響已經(jīng)澆筑完成墻體的質(zhì)量。4.4.2鋼筋模板鋼筋、模板的制安必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，在安裝完成后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能開倉澆筑。4.4.3堯筑澆筑過程必須符合規(guī)范設(shè)計要求，利用自卸汽車進行短距離運輸，利用軟軸振搗器進行振搗，振搗時振搗器要快插慢拔，不得漏振，按順序逐點移動，達到均勻振實，5、特殊過程及預(yù)防措施5.1特殊過程防滲墻混凝土澆筑屬于該項工藝的特殊過程，擬在施工中按下表進行控制:混凝土澆筑的控制要求序號過程參數(shù)參數(shù)要求直接控制人監(jiān)督控制人控制頻次要求1開澆按規(guī)范進行澆筑班長技術(shù)值班開澆全過程2混凝土坍落度、擴散度入槽坍落度18~22cm，擴散度3440cm試驗員技術(shù)負責(zé)人第一盤，以后每兩小時3混凝土面上升速度不小于2m/h技術(shù)值班或其指定人技術(shù)負責(zé)人每30min左右測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，開澆與終澆過程加密4導(dǎo)管埋深1.0~6.0m技術(shù)值班或其指定人技術(shù)負責(zé)人每30min左右測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，開澆與終澆過程加密5終澆高程按設(shè)計要求執(zhí)行技術(shù)值班或其指定人技術(shù)負責(zé)人終澆過程5.2預(yù)防措施⑴預(yù)防漏漿、承壓水及塌孔本工程覆蓋層主要為砂卵石，不利于成槽過程中的孔壁穩(wěn)定，應(yīng)采取如下措施以防止塌孔:a使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁;b在泥漿漏失嚴(yán)重的地層，適當(dāng)加大泥漿比重；c向槽內(nèi)投放粘土，用鉆頭或重鑿沖擊擠密地層，確認不漏漿后，再正常鉆進或抓斗施工。如此循環(huán)，直至穿過漏失地層。預(yù)防漂石、孤石對成槽工效及質(zhì)量的不良影響在成槽過程中，遇漂石、孤石以及堅硬基巖等，影響成槽工效時，可用抓斗提升重鑿進行沖砸抓取或由沖擊鉆機配合施工，必要時采用孔內(nèi)聚能爆破或鉆孔爆破措施，以避免孔斜超標(biāo)、加快成槽速度。預(yù)防接頭管施工質(zhì)量事故接頭管起拔過程中卡管、鑄管、起拔過早造成接頭混凝土坍塌均是施工過程中常見的質(zhì)量事故，采取預(yù)防措施如下：a控制導(dǎo)墻建造質(zhì)量，以滿足接頭管起拔時所需的支承力，以免造成導(dǎo)墻下沉或變形。b嚴(yán)格控制一期槽接頭孔孔位及孔形，開孔不得壓向二期槽孔；孔斜率控制在4%°以內(nèi)，并力爭較小的孔斜率。c一期槽接頭孔鉆進時，嚴(yán)格控制鉆頭直徑，