基坑錨索腰梁施工方案

目錄一、工程概況 21．工程概況 22．施工難點 23．選用機械設(shè)備 34、施工準備 3二、錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼施工工藝 3三、技術(shù)要求 13四、質(zhì)量限制 15五、試驗檢測 18六、平安、文明施工措施 18一、工程概況1．工程概況長沙開福萬達廣場位于湖南省長沙市開福區(qū)，東至福慶街、西長街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。分為A、B、C三個區(qū)，長沙開福萬達廣場的地塊總用地面積約15.83萬平方米，其中規(guī)劃用地面積約12.18萬平方米,總建筑面積約100.5萬平方米，其中地上建筑面積80萬平方米，二層地下室建筑面積20.5萬平方米。C區(qū)用地面積2.6706萬平方米，基坑開挖深度12.10～13.30m。依據(jù)周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護深度的不同，將本C地塊基坑分為BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA、BP、PO、ON及NA十一段。均接受旋挖樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索支護型式，〔178~196號人工挖孔樁由于高壓線，不能以旋挖機進展施工，業(yè)主已經(jīng)允許我部進展人工挖孔樁〕。在雙排樁的位置是三道腰梁，其余均為五道腰梁，每一道腰梁均有錨索。槽鋼和各構(gòu)件鋼板均接受A3鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板槽鋼焊接滿足標準要求。樁間掛網(wǎng)接受φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細石砼厚度100mm。冠梁頂至基坑頂坡面接受素噴射砼護面，噴射細石砼厚度50mm2．施工難點1〕本工程工期緊業(yè)主單位對C區(qū)工期頗為驚惶，施工階段正逢長沙雨季，要求我部在汛期駕臨 之前封閉基坑。迫使我部穿插進展人工挖孔樁、出土、考古、錨索、古城墻支護等施工。土方施工也在火速進展，同時要給錨索施工留出施工作業(yè)面及相應(yīng)的道路2〕地質(zhì)狀況差依據(jù)地勘報告，場地內(nèi)人工雜填土和淤泥及淤泥質(zhì)土厚度較大，而設(shè)計要求的軸向抗拉力又特別大，這就要求錨索必需打入埋深較深的中〔強〕風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。依據(jù)設(shè)計，最長的錨索長度到達了33m。3〕地下管線困難因場地原為長沙市棚戶區(qū)，房屋較多較密集，地下管線分布較多，包括給水管、道煤氣管、雨水管道、污水管道、消防水管、電線、電信線路、國防光纜等。同時地下障礙物繁多，緊要影響了錨索的施工。3．選用機械設(shè)備依據(jù)本工程的特點和工期要求，選用鋼筋切斷機3臺、錨索鉆機4臺、壓力注漿機2臺、壓力噴漿機2臺、液壓張拉設(shè)備3套、電焊機5臺、挖掘機3臺。各種機械設(shè)備依據(jù)施工現(xiàn)場的進度須要過程中剛好增加。4、施工準備1〕錨索施工區(qū)段的支護樁、旋噴止水樁完成，并且已經(jīng)到達必需強度。2〕用挖掘機將操作面開挖平整出來。3〕錨索材料、注漿管、水泥等材料準備就位。4〕機械設(shè)備及勞動力準備到位。二、錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼施工工藝〔一〕、錨索施工工藝本工程的錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中。穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力錨索〔鋼絞線〕，干脆在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使構(gòu)造面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能，有效地限制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，到達整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。錨索正式施工前應(yīng)進呈現(xiàn)場調(diào)查，錨桿施工過程中遇障礙物時，應(yīng)停頓施工，查明緣由前方可接著施工，假設(shè)遇建筑物樁基或遇周邊管線〔井〕，那么調(diào)整錨索平面位置，廢孔注水泥砂漿。以目前設(shè)計圖結(jié)合地質(zhì)勘探報告以及參照周邊的管線圖。1．施工工藝及流程圖如下：錨索錨索制作掛網(wǎng)噴砼一次注漿錨索安裝鉆孔二次注漿掛網(wǎng)噴砼一次注漿錨索安裝鉆孔二次注漿割除多余鋼絞線錨頭鎖定外部愛惜錨索腰梁張拉割除多余鋼絞線錨頭鎖定外部愛惜錨索腰梁張拉2．鉆孔鉆孔是錨索施工中限制工期的關(guān)鍵工序。由于現(xiàn)場土質(zhì)均為淤泥，為了使得錨索鉆孔機能夠穩(wěn)定工作，那么在錨索機下面鋪設(shè)25mm厚鋼板。并且為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，接受全套管錨索鉆機，鉆頭直徑為150mm。鉆機鉆孔時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。同時，遵照設(shè)計的角度，將鉆機擺放到位，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆機剛起先鉆進時，鉆孔所需的水通過自來水供應(yīng)。鉆孔時流出的泥水漿就地挖槽收集，然后經(jīng)過過濾用水泵抽回利用，作為鉆孔所需用水。鉆孔完畢，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特別狀況的處理：3．滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔完畢后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，假設(shè)孔深已夠，那么注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；假設(shè)孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必需立刻停鉆，拔出鉆具，洗孔后再接著鉆進，如此循環(huán)，直至完畢。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種狀況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可接著鉆。假如滲水量太大，以至沉沒了沖擊器，沖擊器會自動停頓工作，應(yīng)拔出鉆具進展壓力注漿。4．塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體裂開帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標記是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的〔非鉆頭碎的、非新穎的、無光澤的〕石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立刻停頓鉆進，拔出鉆具，進展固壁注漿，注漿壓力接受0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，時時順巖體裂開帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必需用水和風(fēng)把泥漿洗出〔塌入鉆孔的石塊不必去除〕，否那么，不僅固壁注漿效果差，還簡潔造成假象。5．錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進展編制，內(nèi)錨固段接受水紋形態(tài)，張拉段接受直線形態(tài)。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常狀況下，鋼絞線截斷余量取500mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距6．錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一樣，確認無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可安裝錨索。安裝下傾錨索比擬簡潔，沒有更多的技術(shù)問題。安裝錨索時要留意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通狀況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停頓推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，假設(shè)不暢通，拔出錨索，解除故障后重新送索。7.錨索一次注漿第一次接受重力或低壓〔0.4~0.6MPa〕灌漿，接受底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底〔距孔底宜為100~200mm〕，在灌漿同時，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的外表以下，保證孔中氣體能全部逸出,當孔口有水泥漿液流出時，說明注漿已滿，停頓注漿。一次灌漿宜選用灰砂比1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥砂漿，或水灰比0.45~0.5的水泥凈漿。8．錨索二次注漿其次次接受高壓注漿〔2~3MPa〕，孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。施工中，在二次注漿管上用小電鉆開孔，開孔間距為500mm，只在錨固段開孔。然后用膠布封上，防止一次注漿的漿液滲進孔內(nèi)，堵塞噴孔。二次注漿的原理是，通過高壓噴漿〔通過鉆開的小孔〕，將原來鉆機鉆的孔徑擴大，提高錨索的抗拉力。因此二次注漿的壓力可以適當提高，這樣可以使二次注漿的效果更好。9．立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上外表與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑一樣的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。10．錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設(shè)備進展標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力〔KN〕和壓力表指示的壓強〔MPa〕曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全一樣，所以，標定曲線上必需注明標定時的壓力表號，運用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。假設(shè)錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可接受整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2~3min；假設(shè)錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全一樣，為了提高錨索各鋼絞線受力的勻整度，接受先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。為了幸免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可接受“跳張法”，即隔一拉一的方法。11．封孔注漿補償張拉后，立刻進展封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。12．外部愛惜封孔注漿后，從錨具量起留500mm鋼絞線，其余的局部截去，在其外部包覆厚度不小于為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，自始至終每個階段堅持接受科學(xué)的工作方法，制定一系列對策和實施方法，剛好改善錨索體構(gòu)造，踴躍改良施工工藝，接受先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，穿插進展，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。〔二〕、噴射砼施工工藝在支護樁上打膨脹螺栓,膨脹螺栓用M12長度150，豎向間距@500，加強筋豎橫向都間距1米掛網(wǎng)、設(shè)置瀉水孔后，噴射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口邊緣噴射50厚素砼材料和質(zhì)量要求：=1\*GB2⑴嚴格限制基坑土方的開挖量，做到不超挖，并保證開挖的邊坡角度。⑵骨架鋼筋Ф16，鋼筋網(wǎng)接受Ф6.5@200雙向鋼筋網(wǎng)片。⑶鋼筋連接所接受電焊條為E43或E50型。⑷分層開挖高度限制在每排鋼筋掛網(wǎng)位置以下0.3m，每層每段開挖長度限制在3m⑸下層土或相鄰的開挖須分開，待上層或相鄰鋼筋掛網(wǎng)施工完畢24小時前方可進展?！?〕噴漿掛網(wǎng)、清理樁身的雜物〔泥土等〕要通過搭設(shè)操作架完成。腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設(shè)高度因現(xiàn)場高度確定，立桿接受單立管；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為1.20米，大小橫桿的步距為1.80米；內(nèi)排架距離墻長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根；腳手架沿墻縱向長度為40米；接受的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80；此現(xiàn)場環(huán)境無法與墻體連接，故設(shè)置拋撐。拋撐接受兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米，接受扣件連接；遵照《扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》(JGJ130-2001)規(guī)定搭設(shè)，大橫桿在小橫桿的上面。按標準表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，遵照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?！踩?、槽鋼腰梁的施工工藝⑴槽鋼和各構(gòu)件鋼板均接受A3鋼，型號為[32a、[32b和[32c型槽鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm(2)C區(qū)基坑支護型鋼腰梁施工難度大，巨大的型鋼腰梁沒有塔吊〔未收到地下室構(gòu)造圖紙，無法對塔吊進展選型、布置〕吊運，吊車也無法布設(shè)〔基坑支護邊線距圍墻太近〕，并且業(yè)主工期緊迫，在現(xiàn)場各專項工程〔人工挖孔樁、支護體系施工、古城墻支護、土方開挖外運〕同時進展。故只能用大型挖機將其運往相對應(yīng)位置，并且協(xié)作安裝。(3)型鋼腰梁背后將樁外表進展人工剔鑿，至混凝土露出新穎面后，用M30水泥砂漿找平，然后干脆安裝型鋼腰梁。在型鋼腰梁下端每隔1.5m將700mm長的直徑25的二級短鋼筋錘入土體或者植入樁內(nèi)300mm，留出的400mm用以支撐固定型鋼腰梁。當樁身混凝土外表平整度差異過大時,應(yīng)用400mm長的25C短槽鋼或2cm厚鋼板〔可多塊疊放〕做背襯，協(xié)作運用M30水泥砂漿找平，盡量確保型鋼腰梁安裝的平整度。在型鋼腰梁正面外表〔靠基坑內(nèi)側(cè)面〕以及反面外表〔靠護壁側(cè)面〕間隔1m焊接400mm長的直徑25的二級短鋼筋，增加型鋼腰梁的整體性?？孔o壁側(cè)在錨索墊板位置附加兩根。型鋼腰梁上的腹板加強鋼板更改為在型鋼腰梁內(nèi)側(cè)兩翼緣之間焊接直徑25的二級短鋼筋，間距遵照設(shè)計藍圖上該位置腹板加強鋼板間距設(shè)置?！?〕在型鋼腰梁施工過程中，因型鋼原材長度限制，以及支護樁不在同始終線，導(dǎo)致在施工過程中務(wù)必出現(xiàn)型鋼腰梁斷開，腰梁無法連成整體。為保證基坑施工平安，將錯開的型鋼腰梁〔上下兩根〕接受短鋼板將其焊接連成整體?！哺綀D〕三、技術(shù)要求〔一〕錨索施工技術(shù)要求1、錨索鉆孔應(yīng)超出鋼絞線末端500mm，成孔前應(yīng)對孔位標識。2、錨索施工前應(yīng)編制好分項組織設(shè)計，挖土方作業(yè)必需與錨索施工協(xié)作，每層挖土方作業(yè)面應(yīng)在錨索孔標高500mm處，嚴禁超挖，并平整好錨索安裝范圍內(nèi)場地，以便利錨索施工。3、成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按孔號逐一加以記錄，并剛好與設(shè)計所認定的土層加以比擬，發(fā)覺偏差較大時，剛好修改錨索設(shè)計施工參數(shù)。4、鉆孔位于填土層中時應(yīng)接受跟管鉆進或干鉆成孔施工，防止成孔垮土或濕法施工水浸泡軟化坑壁土，成孔孔位的容許誤差不大于100mm，孔深允許偏差±30mm，孔位允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，不得損害支護原定的平安程度。5、鋼鉸線置入孔中前，應(yīng)先裝上對中用定位托架，保證鋼鉸線形成一體，處于鉆孔的中心部位，托架沿拉筋長的間距為2.00m，托架的構(gòu)造應(yīng)不阻礙漿體自由流淌，托架可為金屬或塑料件。6、注漿管宜與錨索綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100~200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進展可灌密封處理。7、錨索均接受二次注漿，注漿前應(yīng)清孔干凈，第一次接受重力或低壓〔0.4~0.6MPa〕灌漿，接受底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底，在灌漿同時，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的外表以下，保證孔中氣體能全部逸出，其次次接受高壓注漿〔2~3MPa〕，孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。8、灌漿材料用32.5MPa以上水泥，漿體應(yīng)按協(xié)作比配制，一次灌漿宜選用灰砂比1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥砂漿，或水灰比0.45~0.5的水泥凈漿，二次高壓注漿宜運用水灰比0.45~0.50的水泥凈漿，適量參與外加劑以促進早凝劑和限制泌水，施工時當漿體工作度不能滿足要求時應(yīng)通過外加化學(xué)減水劑來解決，不準隨意加大用水量，漿體應(yīng)攪拌勻整，防止混入雜物堵管。9、錨索自由段除銹后接受刷瀝青船底漆、瀝青玻纖步纏裹其層數(shù)不少于二層，套入聚乙烯塑料套管中，套管兩端200mm范圍內(nèi)接受黃油充填，外繞扎工程膠布固定。10、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)待錨固體的強度大于設(shè)計強度等級的75%前方可進展，張拉依次應(yīng)考慮對接近支護體系的影響，為幸免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可接受“跳張法”，即隔1拉1的方法。11、正式張拉宜分級加載，每級加載后持荷3分鐘記錄伸長值，張拉至設(shè)計荷載〔不超過軸力〕，持荷10分鐘，再無變更即可鎖定，鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計軸拉力的50～65%為宜?！捕场娚漤攀┕ぜ夹g(shù)要求1、樁間掛網(wǎng)接受φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細石砼厚度100mm。冠梁頂至基坑頂坡面接受素噴射砼護面，噴射細石砼厚度50mm。2、噴射砼原材料接受P.O.32.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，協(xié)作比為水泥：砂：石子=1:2:2.5，噴料應(yīng)攪拌勻整，隨拌隨用。3、噴射時，應(yīng)限制好水灰比，保持砼外表平整，呈潮濕光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。四、質(zhì)量限制1.錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。2．腳手架的搭設(shè)必需穩(wěn)定，對緊固件的緊固必需有人復(fù)核。3．按設(shè)計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將全部緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。4．錨索孔徑允許誤差±2mm。5．假設(shè)遇坍孔，應(yīng)立刻停鉆，進展固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。6．洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。7．錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終勻整排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。8．錨索的長度要依據(jù)鉆孔的實際深度確定，允許誤差±2cm，并對錨索按孔號相應(yīng)編號。9．錨固段的定位導(dǎo)向、托架〔兩者統(tǒng)一〕，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受必需的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10．安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中心。11．內(nèi)錨固段注漿，水泥選用42.5號平凡硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)勻整，運用時不得有沉淀，為保證漿液性能可參與不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1--1.3。12．嚴格限制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。13．錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14．補張拉在張拉完成后6--10天進展，張拉力取設(shè)計預(yù)拉力的20%。15．張拉段注漿必需待漿液溢出孔口穩(wěn)定1--2分鐘，方可停頓注漿，24小時后還需進展補漿，以確保注漿飽滿。16.錨索的技術(shù)參數(shù)及要求必需符合設(shè)計要求，嚴格遵照設(shè)計施工圖紙施工。17.原材料〔鋼絞線，錨具，夾具〕的參數(shù)和性能指標必需符合設(shè)計及相關(guān)驗收標準要求。18.原材料進場時必需附產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，便于現(xiàn)場復(fù)檢。待檢驗合格前方能運用。原材料不得干脆堆放在地上，必需接受墊以枕木并用氈布覆蓋防雨措施。19.及早確定千斤頂?shù)囊?guī)格型號，錨具、夾具的技術(shù)參數(shù)，相關(guān)資料應(yīng)提前供應(yīng)，便于報審及限制鋼絞線的預(yù)留長度。鋼絞線加工好后每根成品都應(yīng)報驗，其長度，保證孔口外露局部能正常進展張拉作業(yè)。20.鋼絞線的外表不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，也不得有目視可見的銹蝕麻坑。21.錨索的尺寸、允許偏差和每米參考質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：工程直徑15.2mm，直徑允許偏差+0.4mm和-0.2mm，鋼絞線參考截面積是140平方毫米，中心鋼絲直徑d，加大范圍不小于2.5%。22.鋼絞線加工時使需用切割機切割，保證鋼絞線的外形不松散，假設(shè)有松散的應(yīng)用手復(fù)原的原位。23.鋼絞線的長度應(yīng)經(jīng)過計算確定。計算時應(yīng)考慮構(gòu)造的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接長度或墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。24.鋼絞線加工過程中，自由段的外套膠軟管密封應(yīng)密實，嚴禁漏漿。膠軟管兩端200mm范圍內(nèi)接受黃油填充，外繞扎工程膠布固定。二次注漿管的兩端〔孔底端和孔頂端〕應(yīng)加以愛惜，以幸免第一次注漿時漿液流入管內(nèi)發(fā)生堵管，影響后續(xù)工作的施工。25.跟管鉆孔時，孔深必需嚴格遵照設(shè)計施工圖要求施工。成孔孔位容許偏差不大于100mm，孔深允許偏差±30mm，孔位偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm。當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，不得損害支護原定的平安程度。26.鋼絞線成品應(yīng)加以愛惜，防止被污染和產(chǎn)生變形；且應(yīng)進展編識別碼，以防出現(xiàn)錯誤。27.嚴格“三檢”制度和報驗程序，錨索跟管鉆孔護筒準備好后，應(yīng)進展報驗，以備檢測孔深。28.錨索施工孔深等于自由端+錨固段+注漿體〔500mm〕?？咨钇畋匦璺显O(shè)計要求，假設(shè)現(xiàn)場經(jīng)過實測發(fā)覺超出設(shè)計偏差太多，將依據(jù)實際狀況進展相應(yīng)的經(jīng)濟懲處，請施工隊伍引起足夠的重視。29.索施工鉆機上的量角器應(yīng)固定堅實，保證不位移和變形，指針左右搖擺應(yīng)順暢自如，保證指針尖始終垂直向下，確保錨索的施工角度正確且符合設(shè)計要求。30.跟管鉆孔成孔后安裝鋼絞線時，自由端和錨固段的長度必需符合設(shè)計要求。31.孔道注漿時，嚴格按設(shè)計協(xié)作比精確計量、精確下料；嚴格限制水灰比，保證水灰比符合設(shè)計要求。注漿用壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢測單位校訂前方能運用，施工單位必需供應(yīng)壓力表的合格證及校訂報告。32.嚴格限制漿液的攪拌時間，保證漿液攪拌充分、勻整。33.一次注漿，二次注漿的壓力應(yīng)嚴格限制。一次注漿時拔管應(yīng)保證導(dǎo)管口始終低于漿液頂面，幸免拔露管，造成斷樁。特別是二次注漿的壓力，應(yīng)保證能將二次注漿管順當翻開為宜，確?？變?nèi)的密實度和樁體質(zhì)量。34.注漿過程中，試塊的留置應(yīng)依據(jù)注漿時間分段取樣。嚴禁一次將留置試塊做好。第一次留置試塊不應(yīng)再首盤攪拌漿料中取樣，宜在第一盤以后的攪拌漿料中抽取。每根樁留置三組試塊，應(yīng)再起先、中間、收尾時各做一組具有代表性的試塊。試塊分為標樣28天試件、張拉試件。35.孔道注漿，必需保證注漿的連續(xù)性，不得中斷。第一、二次注漿的間隔時間應(yīng)嚴格把握，宜在初凝后終凝前進展。36.張拉應(yīng)再錨固體的強度到達75%前方可進展，應(yīng)接受“跳張法”進展張拉，以幸免相鄰錨索的張拉應(yīng)力損失。37.正式張拉應(yīng)分級加載，沒級加載后持荷3分鐘記錄伸長值，張拉至設(shè)計荷載〔不超過軸力〕，持荷10分鐘，再無變更即可鎖定，鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計軸拉力的50%—65%。38.后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具的張拉依次：平凡松弛力→初應(yīng)力→1.03倍張拉時限制應(yīng)力〔錨固〕。低松弛力→初應(yīng)力→張拉時的限制應(yīng)力〔持荷2min〕→張拉時的限制應(yīng)力〔錨固〕。39.張預(yù)應(yīng)力筋斷筋、滑移限制應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼絲束和鋼絞線束的檢查工程：①每束鋼絲斷絲或劃絲的限制數(shù)1根。②每束鋼絞線斷絲或劃絲的限制數(shù)1絲。③每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總素的1%。注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。②超過表列限制數(shù)時，原那么上應(yīng)更換，當不能更換時，再許可的條件下可接受補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上個階段極限狀態(tài)的要求。40.錨索施工時，必需做好全過程施工真是數(shù)據(jù)記錄。41.未盡事宜嚴格按設(shè)計和相關(guān)驗收標準執(zhí)行五、試驗檢測1．施工檢測嚴格按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)等規(guī)程標準要求進展。2．錨桿施工前應(yīng)進展根本試驗，特地用于根本試驗的非工作錨索，不少于3個。3．錨索的根本試驗可以確定錨索的極限抗拉力，來確定能否滿足工程要求。驗收試驗錨索的數(shù)量取錨索總數(shù)的5%。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土到達設(shè)計強度后，方可進展。張拉前張拉設(shè)備要標定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不勻整系數(shù)在0.95--1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。根本試驗錨索數(shù)量不得少于3根，且試驗條件要與工程錨條件一樣；根本試驗最大的試驗荷載不宜超過錨索體承載力標準值的0.9倍。六、平安、文明施工措施人的平安行為：1、建立專職與兼職相結(jié)合的平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程經(jīng)理是平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人，平安員是平安生產(chǎn)全方位管理的負責(zé)人，各