PPR管施工安裝質(zhì)量控制及驗(yàn)收規(guī)范

PP-R管施工安裝驗(yàn)收規(guī)范5.1一般規(guī)定管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿意施工要求。2.施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。3.施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。供應(yīng)的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。不得運(yùn)用有損壞跡象的材料。如發(fā)覺(jué)管道質(zhì)量有異樣，應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)行技術(shù)鑒定和復(fù)檢。直埋或嵌墻或直埋建筑面層的暗管，對(duì)安裝過(guò)程中短暫不施工的管道敞口處，應(yīng)剛好實(shí)行措施將其封堵，以免管道堵塞造成不必要的奢侈。冷、熱水管道是兩種管材系列S(或壓力等級(jí))不同的管材，因此施工中先要復(fù)核管道的運(yùn)用場(chǎng)合、管道的管材系列S(或壓力等級(jí))，以免在施工中混淆。5.2貯運(yùn)5.25.2.2管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，留意防火平安，距離熱源不得小于5.2.3管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避開(kāi)彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)5.3管道敷設(shè)安裝5.3.1管道嵌墻暗敷時(shí)，宜協(xié)作土建預(yù)留凹槽，其尺寸無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40—60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨脹時(shí)劃傷。管道試壓合格后，墻槽用M75.3.25.3.3管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有肯定的愛(ài)護(hù)距離，凈距離不宜小于5.3.45.3.5管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面505.3.6熱水管穿墻壁時(shí)，應(yīng)協(xié)作土建設(shè)置鋼套管，以便熱水管能自由伸縮。冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，必需在墻體封堵前做好試壓和隱藏工程的驗(yàn)收記錄，以確保工程安裝質(zhì)量。試壓要求按5.6節(jié)執(zhí)行。5.3.81.室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。2.室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪1004.埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物干脆與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于5.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置防護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm6.管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm7.管道在穿越鄰居道路，覆土厚度小于700mm5.4管道連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管配件之間，應(yīng)采納熱熔連接，安裝應(yīng)運(yùn)用專用熱熔工具。強(qiáng)調(diào)暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道必需采納熱熔連接，不得采納絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采納帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采納熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采納絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時(shí)，彎頭、三通處要帶有固定支座，堅(jiān)固地固定在墻上。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能起先操作。切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割一般運(yùn)用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可運(yùn)用銳利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3.管材與管件連接端面必需清潔、干燥、無(wú)油污。4.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表5.4.3表5.4.3公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃5.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)留意其方向，在管件和管材的直線方向上，用協(xié)助標(biāo)記標(biāo)出其位置。6.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時(shí)間須滿意表5.4.37.達(dá)到加熱時(shí)間后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，快速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線勻稱插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成勻稱凸緣，不行太深也不行太淺。8.表5.4.3當(dāng)管道采納電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；2.電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；4.電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；5.在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；6.電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家供應(yīng)，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表5.表5.4環(huán)境溫度℃修正值舉例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S5.1.法蘭盤套在管道上。2.PP—R過(guò)渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合5.3.校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。4.法蘭的襯墊，應(yīng)采納耐熱無(wú)毒橡膠圈。5.應(yīng)運(yùn)用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一樣。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采納鍍鋅件。6.連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。7.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。5.5支、吊架安裝5.5.5.5.25.5.5.5.5.5.5立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表5.5.5—1和5.5.5表5.5.5公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200表5.5.5公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)300400500650700800100011001200立管(mm)600700800900110012001400160018005.5.5.5.5.5.5.5.9支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時(shí)，最小管卡寬度為205.6試壓5.6.1冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于15.6.2熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的2.0倍，但不得小于15.6.1.熱（電）熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過(guò)24小時(shí)以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的管道總長(zhǎng)度不宜大于500m2.水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定堅(jiān)固牢靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具其配水件；3.加壓宜用手壓泵，泵壓測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)（不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應(yīng)為0.01Mpa；4.管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；5.緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa；6.在設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查無(wú)發(fā)覺(jué)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。5.6.須留意：系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時(shí)，不包括用水設(shè)備，如水嘴、浮球閥等，試壓時(shí)這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時(shí)封堵。還須留意裝卸時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個(gè)系統(tǒng)的牢靠性。5.7清洗、消毒5.7.1給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于25.7.2管道沖洗后，用含20—305.5.8平安施工5.85.5.5.8.45.6.1檢驗(yàn)及驗(yàn)收6.16.隱藏式安裝的管道應(yīng)進(jìn)行隱藏驗(yàn)收。對(duì)于位于吊頂、管井內(nèi)的管道，應(yīng)檢驗(yàn)支、吊架間距離是否符合規(guī)定，支、吊架應(yīng)堅(jiān)固不得有松動(dòng)，補(bǔ)償管道伸縮的措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。明設(shè)管道安裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查支、吊架間距和型式是否符合設(shè)計(jì)和施工的要求。6.1.施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2.管材、管件和質(zhì)保材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；3.隱藏工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄；4.水壓試驗(yàn)和通水實(shí)力檢驗(yàn)記錄；5.生活飲用水管道沖洗和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門的水質(zhì)檢驗(yàn)合格證；6.工程質(zhì)量事故處理記錄；7.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；6.2試壓6.6.1.施工單位供應(yīng)的水壓試驗(yàn)資料，必需滿意設(shè)計(jì)要求；2.隱藏工程的暗管，必需供應(yīng)原始試壓記錄和見(jiàn)證人簽字；3.試壓資料不全或不合規(guī)定，必需在驗(yàn)收時(shí)重新試壓；4.原始試壓資料齊全，并符合驗(yàn)收要求，可作為正式驗(yàn)收文件之一；5.管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程5.6的規(guī)定。6.3驗(yàn)收6.6.管道支、吊架安裝位置的精確性和堅(jiān)固性；保溫材料厚度及其做法；各類閥門及配水五金件啟閉敏捷性及固定的堅(jiān)固性；同時(shí)開(kāi)放的配水點(diǎn)，其額定流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；坐標(biāo)、標(biāo)高和坡高的正確性；連接點(diǎn)或接口的整齊、堅(jiān)固和密封性。

附錄AA管材的允許工作壓力與運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命之間的關(guān)系（補(bǔ)充件）A1管材在不同運(yùn)用條件下允許工作壓力見(jiàn)表A1、表A2的規(guī)定。表A1：PP-R不同運(yùn)用條件下允許工作壓力（C=1.25）使用溫度（℃）使用年限（年）管材系列S53.22.52標(biāo)準(zhǔn)尺寸率SDR117.465允許工作壓力10151025501002.112.001.931.871.821.773.343.163.062.962.882.814.203.983.853.733.633.445.295.014.854.694.574.4520151025501001.801.691.641.601.551.502.862.682.612.532.452.383.603.383.283.183.092.994.534.254.134.013.893.7730151020501001.531.441.391.341.311.282.432.282.202.132.072.023.062.872.772.682.612.553.853.613.493.373.293.2140151025501001.291.211.181.131.101.072.05928780751.692.582.422.362.262.202.133.253.052.972.852.772.6950151025501001.101.020.990.960.930.891.751.621.571.521.471.422.202.041.971.911.851.782.772.572.492.412.332.2560151025501.471.371.321.261.211.851.721.661.591.532.332.172.082.001.9270151025501.241.141.110.960.811.561.431.401.211.021.961.801.761.521.28801510251.040.910.760.611.311.150.960.761.641.441.200.969515100.730.480.400.920.610.511.160.760.64表A2：PP-R不同運(yùn)用條件下允許工作壓力（C=1.50）使用溫度（℃）使用年限（年）管材系列S53.22.52標(biāo)準(zhǔn)尺寸率SDR117.465允許工作壓力10151025501001.761.661.611.561.521.482.782.642.552.472.402.343.503.323.223.113.032.954.424.184.043.913.813.7120151025501001.501.411.371.331.291.252.382.232.172.112.041.993.002.812.732.652.572.493.783.543.443.343.243.1430151020501001.281.201.161.121.091.062.021.901.831.771.731.692.552.392.312.232.182.123.213.012.912.812.742.6440151025501001.081.010.980.940.920.891.711.601.561.501.451.412.152.021.961.881.831.782.712.542.472.