鞋服公司原材料樣品確認程序

鞋服公司原材料樣品確認程序鞋服公司原材料樣品確認程序有關(guān)的物業(yè)治理文本，鞋服有限公司程序文件原材料樣品確認程序1目的通過原材料樣品確認作業(yè)，確保生產(chǎn)物料符合產(chǎn)品要求。2范圍適用于原材料樣品送樣、檢驗、成認與治理作業(yè)。......

鞋服有限公司程序文件

原材料樣品確認程序

1目的

通過原材料樣品確認作業(yè)，確保生產(chǎn)物料符合產(chǎn)品要求。

2范圍

適用于原材料樣品送樣、檢驗、成認與治理作業(yè)。

3權(quán)責(zé)

3.1選購部：負責(zé)供應(yīng)原材料樣品。

3.2客戶QC：負責(zé)原材料樣品及資料的成認。

3.3品管部/生產(chǎn)部：負責(zé)會同客戶QC進展原材料樣品確實認。

3.4副總經(jīng)理：負責(zé)原材料樣品及資料的核準。

3.5文管中心：負責(zé)原材料成認樣品的分發(fā)及歸檔保存。

4相關(guān)資料

4.1選購與供給商治理程序

4.2文件和資料治理程序

5定義(無)

6作業(yè)內(nèi)容：

1.1作業(yè)流程

權(quán)責(zé)單位流程圖作業(yè)說明表單/記錄

選購部

業(yè)務(wù)部1.選購員依劇選購單找供給商;

選購部2.在供給商處取樣;

3.新開發(fā)的產(chǎn)品由業(yè)務(wù)員制作材料樣品。

1.新產(chǎn)品由試作人員將材料樣品交給選購員;

客戶QC

品管部2.選購員將樣品交給客戶確認。

副總經(jīng)理1.由客戶QC對材料樣品確認;

總經(jīng)理助理2.和/或由試驗室進展試驗。

1.經(jīng)確認合格的材料由副總或總經(jīng)理助理審核。

生產(chǎn)部1.生產(chǎn)部保存核準后的樣品;

6.2樣品確認

6.2.1樣品確認條件：全部直接生產(chǎn)用原材料選購及采納前，必需得到客戶QC(或開發(fā)部/生產(chǎn)部)原材料樣品認可。

1.直接生產(chǎn)用原材料為“訂單用料明細表”(BOM)內(nèi)物料。

2.開發(fā)的新產(chǎn)品或主要的原材料(如：面料、標志)等均需通過原材料樣品確認。

3.分包商對以確認的原材料有更改時，需重新進展樣品確認。

6.2.2送樣

6.3.1選購部發(fā)負責(zé)將需確認樣品連同主管簽核之“材料確認表”送交給客戶QC或開發(fā)部主管;原材料成認書需注明品名、材料及生產(chǎn)廠商。

6.3.2樣品數(shù)量以適合完成樣品試驗，認可及存檔(一式三份)為參考。

6.3.3對特別狀況而不能送樣品的，以合格資料、色卡、圖片等取代。

6.3.4選購部供應(yīng)樣品時應(yīng)附上樣品的相關(guān)資料(如廠商檢驗報告、材質(zhì)說明書、性能參數(shù)、規(guī)格書等)及必要的標識。

6.3.5對按生產(chǎn)設(shè)計及制造之產(chǎn)品，分包商有修改時，需附修改資料。

6.2.3樣品確認

6.2.3.1客戶QC或開發(fā)部主管負責(zé)對樣品確認。

A指導(dǎo)技術(shù)人員對樣品試驗及審核資料。

B需要時，由產(chǎn)品設(shè)計人員或生產(chǎn)人員幫助對樣品資料的認可。

C確認以樣品級資料符合產(chǎn)品要求，可以是：

1量測、計算、模式、代用、比擬或試驗等方案，在個別樣品、半成品確認。

2托付試驗及確認。

合同要求時，送樣客戶存檔或確認。

D檢驗工程參考原有的檢查指示書，對于換新品種樣品有產(chǎn)品設(shè)計工程師打算，需要時，品管部主管按狀況調(diào)整檢驗工程。

6.2.4原材料確認后，樣品連同確認書、檢驗報告交生產(chǎn)主管或副總確認。

6.2.5核準

6.2.5.1樣品確認需由副總或客戶QC核準。

6.2.5.2樣品確認結(jié)果可以是：

A.“認可”樣品符合要求

B.“有條件采納”樣品按條件有約束使用，有條件認可結(jié)果可能是：

a.小批量選購以進一步收集產(chǎn)品數(shù)量;

b.需改良，但可以用;

c.生產(chǎn)急需，可批準肯定數(shù)量選購及使用;

d.生產(chǎn)急需，需有指定條件協(xié)作使用。

C“拒收”樣品不符合要求，拒收可以是：

a.完畢樣品認可作業(yè)，

b.說明不符合工程，要求改良及送樣.

D“參考”樣品需求完畢，樣品狀態(tài)不作判決.

6.2.6.2樣品存檔，由生產(chǎn)部負責(zé)對“認可”及“有條件采納”樣品及存檔、分發(fā)。

6.2.6.2“參考”樣品有開發(fā)部自行保存。

A.樣品確認書(附確認材料)一式三份。

a.一份由選購部寄回原材料供給商;

b.生產(chǎn)部及各客戶QC各一份。

B.存檔及分發(fā)按“文件和資料治理方法”執(zhí)行。

C.分發(fā)及存檔材料包括：

a.已批準的“原材料樣品確認書”

b.適合時，全部或局部沒有認可樣品

c.樣品技術(shù)資料

7質(zhì)量記錄

7.1材料樣品確認表

7.2材料檢驗報告

篇2：鞋服公司合約審查程序

鞋服有限公司程序文件

合約審查程序

1.0目的:

為確定客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,并通過有關(guān)職能部門的承諾來保證準時供應(yīng)必要的資金和質(zhì)量掌握以滿意的要求,制定本程序.

2.0范圍

本程序適用于與客戶簽訂合同,確認訂單.

3.0權(quán)責(zé)

合同評審由業(yè)務(wù)部主持。財務(wù)、技術(shù)、品管、生產(chǎn)和選購等部門參加。

4.0參考文件

4.1ISO9001:2023標準第7.2節(jié).

5.0定義(無)

6.0作業(yè)程序

權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程作業(yè)說明表單/記錄

業(yè)務(wù)部1.業(yè)務(wù)部門與客戶洽談并接收合約合約/訂單傳真

財務(wù)部

技術(shù)部1.由業(yè)務(wù)部門與客戶洽談并接收合約。

生管部2.確定公司的履約力量。

品管部

選購部1.合約若需修改，由業(yè)務(wù)部門通知客戶，并協(xié)商達成全都。

2.若無需修改，由業(yè)務(wù)部門報批并與客戶簽約。

業(yè)務(wù)部

總經(jīng)理1.由總經(jīng)理核準。

2.由業(yè)務(wù)主管核準。(小額)

生管部1.經(jīng)核準后由生管排生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃表

2.技術(shù)部門設(shè)計。訂單用料明細指令表

1.若客戶提出修改合約，應(yīng)對修改局部再作審查。

2.經(jīng)修改后的合約應(yīng)通知相關(guān)單位和客戶。

出貨清單

7.0相關(guān)記錄

7.1合約審查記錄

7.2出貨清單

7.3發(fā)貨狀況登記表。

篇3：鞋服公司檢驗與測試管制程序

鞋服有限公司程序文件

檢驗與測試管制程序

1.0目的：

確認進廠物料，廠內(nèi)加工零組件及成品品質(zhì)狀況，以提早發(fā)覺不良品及分析不良緣由，快速對策處理。

2.0適用范圍：

2.1本公司從物料進廠至成品出貨，所施行的檢驗及測試均適用。

2.2進入本公司的儀器，設(shè)備的檢驗與測試亦適用。

3.0權(quán)責(zé)：

3.1品管部：

3.1.1物料進料檢驗、制程抽檢、成品檢驗。

3.1.2進入本公司的儀器，設(shè)備的檢驗與測試。

3.2生管部：首末件、自主檢查，成品全數(shù)檢驗。

3.3生管組：通知檢驗

4.0參考文件：

4.1ISO9001：2023標準。

4.2《鑒別與追溯程序》

4.3《過程掌握程序》

4.4《不合格品管制程序》

5.0定義：

5.1合格認定管制：檢驗人員于廠商產(chǎn)商交貨依據(jù)其驗收單所記載的貨品名稱，核對其交貨品種無誤即做合格的判定，此管制方式的合格認定管制。

5.2初品：符合以下任一狀況所生產(chǎn)的材料、零件、半成品、成品

5.2.1新成品

5.2.2設(shè)計變更

5.2.3變更協(xié)力廠

5.2.4工程變更(加工方法，機械設(shè)備等的變更)

5.2.5量產(chǎn)品重開新模

5.2.6模(治)具變更

5.2.7材料變更

5.3限度：指定一樣本作為合格或不合格界限判定依據(jù)。

5.4合格限度：指定一樣本可判為合格品的最低限度。

5.5不合格限度：指定樣本可判定為不合格品的最高限度。

5.6成品檢驗：從生產(chǎn)線上完成組裝至出貨為止所進展的一切檢驗。

5.7在一樣規(guī)格與作業(yè)和條件下，一段時間內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量，視為一批。

6.0作業(yè)內(nèi)容：

6.1檢驗與測試：

6.1.1以下檢驗中，對于外觀等難以詳細數(shù)字或文字訂定者，須利用合格限度樣本及不合格限度樣本作為奠定的依據(jù)。

6.1.2進料檢驗：

(一)進入本公司的儀器，設(shè)備須品管組作檢驗與測試合格后，方可使用。

(二)物料進料檢驗

(1)合格認定管制：符合下述條件之一者得可采納合格認定管制收之

a由本公司下屬工廠所供給的原物料，如大底廠生產(chǎn)的大底等。

b國外進口和物料如原廠具有專業(yè)生產(chǎn)，檢驗設(shè)備，其不良品易于制程中被檢出者。

c品質(zhì)穩(wěn)定的國產(chǎn)物料，其不良品易于制程中被檢出者，經(jīng)初期品質(zhì)確認，于進料或?qū)胫瞥淌褂眠B續(xù)三批以上合格者。

d幫助用物料、工具未提出選購規(guī)格特殊指定時。

(2)對于非合格認定管制，品管人員依“抽樣治理允收標準”作抽樣檢驗。

a.檢驗所用的檢驗成績表的內(nèi)容，由品管組依圖面標準作成后，復(fù)印交付工廠使用，原則上采納“檢驗成績表”的格式。

b.作業(yè)流程

廠商1.以三色標簽作標識。三色標簽

生管組1.生管人員傳遞驗收通知單給品管部以通知驗收。驗收通知單

1.品管人員依“檢驗成績表”所要求的檢驗項檢驗成績表

目進展檢驗，并將結(jié)果記錄在表上。

品管部

2.若檢驗結(jié)果OK，則依據(jù)檢驗結(jié)果

寫驗收通知單，傳回生管組，并

以三色標簽的合格欄作標識。

2.若檢驗結(jié)果NG，依《不合格品管制程序》作業(yè)。

生管組

品管組1.品管人員依《品質(zhì)記錄管制程序》對品質(zhì)記錄進展管制。

6.1.3制程檢驗：

(一)生產(chǎn)過程中，依《過程掌握程序》實施檢驗及管制。若發(fā)覺不合格品，依《不合格品管制程序》作業(yè)。

對于半成品檢驗，作業(yè)員按工藝要求的規(guī)定作首件及自主檢查，并將檢驗結(jié)果記錄于“自主檢查/首末件檢查記錄表”上，品管人員限小時巡回檢驗，并依作業(yè)員所填寫的“自主檢查/首末件檢查記錄表”作確認是否正確無誤。

(三)對于成品的檢驗，作業(yè)員負責(zé)全數(shù)檢查及依“首末件/自主檢查記錄表”將檢驗結(jié)果記錄于表上。品管人員依據(jù)實物及檢查數(shù)據(jù)作確認是否正確。

6.1.4成品檢驗：

(一)一般成品檢驗。

(1)產(chǎn)品出貨前，品管人員應(yīng)先對該批產(chǎn)品作檢驗與測試，以打算該批產(chǎn)品能不能出貨。

(2)品管人員依“抽樣治理允收標準”作抽驗。

(3)若客戶有供應(yīng)成品檢驗標準，依客戶所供應(yīng)的成品檢驗標準作成品的品質(zhì)檢驗。若客戶未供應(yīng)成品檢驗標準，由品管組制訂成品檢驗成績表，經(jīng)品管主管核定后，作為成品檢驗標準交付使用。

(4)若檢驗結(jié)果OK，品管人員對成品標上合格標簽以作標識。若檢驗結(jié)果NG，依《不合格品管制程序》作業(yè)。

(二)庫存品檢驗：

(1)已入庫的成品儲存超過一年以上時，須通知品管組重新檢驗(呆滯品除外)，抽驗方式同一般成品檢驗。

(2)儲存發(fā)生特別時，應(yīng)馬上通知品管組實施檢驗。

6.2檢驗與測試狀態(tài)：

6.2.1全部經(jīng)過檢驗與測材料、零件等都必需作標識，并記錄上盡量能辨識該檢驗的負責(zé)人。

6.2.2進料檢驗作業(yè)中，標識如下：

未檢驗的物料以三色標簽的待驗欄標識。

檢驗不合格的物料以三色標簽的不合格欄標識。

檢驗不合格的物料以三色標簽的合格欄標識。

須特采處理的物料以特采品標簽標識。

6.2.3制程檢驗作業(yè)中，標識如下：

未檢驗的物料以待檢標簽標識

檢驗不合格的物料以材料不良標識卡標識。

檢驗合格的物料以合格標簽標識。

須特采處理的物料以特采品標簽標識。

須整修處理的物料以待修的標簽標識。

6.2.4成品檢驗作業(yè)中，標識如下：