VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工方案(end)

目錄第一章工程及專業(yè)概況 31.1工程概況 31.2專業(yè)概況 3其次章編制目的及依據(jù) 42.1編制目的 42.2編制依據(jù) 4第三章冷媒管安裝特點(diǎn)和原理： 4第四章施工工藝流程及操作要點(diǎn) 54.1工藝流程 54.2操作要點(diǎn) 5第五章材料與設(shè)備 205.1材料 205.2主要設(shè)備表 21第七章平安措施： 23第八章施工人員支配和工期支配 248.1、施工人員支配 248.2、工期支配 24第九章環(huán)保措施 24

第一章工程及專業(yè)概況 1.1工程概況工程名稱：營(yíng)口開發(fā)區(qū)奧體中心—體育場(chǎng)工程地點(diǎn)：遼寧省營(yíng)口市鲅魚圈區(qū)建設(shè)單位：營(yíng)口市熊岳城市建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)高校建筑設(shè)計(jì)探討院(集團(tuán))有限公司監(jiān)理單位：營(yíng)口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司工程概況：營(yíng)口開發(fā)區(qū)奧體中心—體育場(chǎng)總建筑面積約62430平方米，觀眾座位約25266個(gè)，內(nèi)場(chǎng)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)400米跑道及足球場(chǎng)，可滿意各項(xiàng)田徑競(jìng)賽要求。競(jìng)賽場(chǎng)地為東、西、北看臺(tái)，南側(cè)為酒店，地上4層，建筑高度為37.327米（結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)），屬于中型乙級(jí)體育場(chǎng)。考慮到場(chǎng)館的賽后利用，體育場(chǎng)在東看臺(tái)和南看臺(tái)下部一層設(shè)有商業(yè)開發(fā)用房，面積約為8000平方米，用作商業(yè)開發(fā)、健身、休閑、消遣、購(gòu)物等綜合功能。1.2專業(yè)概況本工程為營(yíng)口開發(fā)區(qū)奧體中心-體育場(chǎng)通風(fēng)與空調(diào)工程。體育場(chǎng)建筑面積約為62430m2。其中室內(nèi)空調(diào)面積約為22498m2；空調(diào)總冷負(fù)荷為3478kW；其中東、西看臺(tái)三層包廂采納多組26~38HP的變冷媒流量多聯(lián)空調(diào)機(jī)組（制冷量共359kW）作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源，室外機(jī)置于四層衛(wèi)生間屋面平臺(tái)。其次章編制目的及依據(jù)2.1編制目的本方案為營(yíng)口奧體中心-體育場(chǎng)VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工方案，是保證施工平安、提高施工質(zhì)量、提高功效的文件。2.2編制依據(jù)1、同濟(jì)高校建筑設(shè)計(jì)探討院(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)的《營(yíng)口開發(fā)區(qū)奧體中心-體育場(chǎng)》暖通專業(yè)圖紙；2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）;4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T61-39-2005）;5、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411—2007）；6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）；7、國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)；按建設(shè)單位的機(jī)電設(shè)備要求，我方應(yīng)充分考慮技術(shù)規(guī)范中相關(guān)部門頒布的一些標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則和業(yè)務(wù)條例。我單位將在施工中執(zhí)行相關(guān)要求，在此僅列出部分常用管理方法。第三章冷媒管安裝特點(diǎn)和原理：1、冷媒銅管之間采納專用脹管器脹管后充氮愛護(hù)釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴(yán)實(shí)，管道長(zhǎng)度設(shè)置敏捷，施工便利。2、銅管與設(shè)備之間采納專用擴(kuò)口器擴(kuò)口后螺紋連接，擴(kuò)口尺寸與螺紋協(xié)作緊密誤差小，連接牢靠，有效削減泄漏。3、采納專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒安排。4、施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和平安簡(jiǎn)單限制。5、工藝原理:冷媒銅管通過(guò)專用脹管及擴(kuò)口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行愛護(hù)焊接。焊接采納氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。6、由于本工程建筑特點(diǎn)，須要搭建3米高的移動(dòng)操作平臺(tái)四個(gè)，以便于平安施工。7、由于各個(gè)品牌的VRV空調(diào)各自性能的差異，管路的布置須要依據(jù)所選空調(diào)特點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的施工圖紙須要同濟(jì)院的審核認(rèn)定后方可施工。第四章施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工打算→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工打算：1、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：安裝前首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、沖突；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2、預(yù)留孔洞：在主體施工階段，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉杉{UPVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號(hào)。3、安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。4.2.2銅管加工：1、切割：1）、依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸采納專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）、切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）、用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）、切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長(zhǎng)度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2、彎管：對(duì)于Φ12.7mm及以下銅管可用手干脆彎管，<Φ22.2mm運(yùn)用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采納沖壓彎頭。彎管時(shí)，彎頭兩側(cè)必需保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得運(yùn)用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。3、脹管：銅管對(duì)接時(shí)必需采納脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，留意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。漸漸將手柄壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時(shí)將銅管旋轉(zhuǎn)45度再接著脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對(duì)的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。4、擴(kuò)口：銅管與機(jī)組螺紋接口連接時(shí)應(yīng)對(duì)銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作。擴(kuò)口應(yīng)運(yùn)用專用擴(kuò)口器進(jìn)行加工尺寸如表所示：表銅管擴(kuò)口尺寸表銅管擴(kuò)口尺寸管徑(英寸)配管外徑d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.353/89.521/212.75/815.883/419.05擴(kuò)口操作步驟如下：1）、松開擴(kuò)口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴(kuò)口橫桿鉸鏈端部。選擇相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴(kuò)口器底部往上推直到與夾具口水平對(duì)齊。2）、將叉臂向前滑動(dòng)直到叉臂上的箭頭遇到擴(kuò)口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。3）、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動(dòng)卸下管子。4）、喇叭口應(yīng)勻稱，大小適中，以免擴(kuò)小了連接時(shí)密封不好，擴(kuò)大了管口簡(jiǎn)單開裂。擴(kuò)完喇叭口后必需細(xì)致檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無(wú)劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機(jī)油。、釬焊連接：本工法銅管采納釬焊進(jìn)行連接，運(yùn)用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化釬料，經(jīng)潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴(kuò)散并附著于銅管表面后凝固形成緊密堅(jiān)固的連接。其操作步驟如下：1、焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無(wú)油污、無(wú)氧化層、無(wú)毛刺或凹凸以防止產(chǎn)生氣孔或虛焊。采納銼刀和鉸刀對(duì)管口進(jìn)行處理，除去管口毛刺。清理時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下,清理完應(yīng)輕輕敲打管壁避開碎屑進(jìn)入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采納濕布進(jìn)行擦拭清除。2、充氮愛護(hù)：銅管焊接時(shí)需充入氮?dú)膺M(jìn)行愛護(hù)焊接以防銅管被氧化。焊接時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域氮?dú)馕海ㄕ{(diào)整氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?kg/cm2～5kg/cm2），讓氮?dú)舛ㄏ虺淙胝阝F焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮?dú)狻３涞獝圩o(hù)焊方法示意圖如圖4.2.3-1。銅管另一端可用銅管配套的塑料愛護(hù)蓋蓋住，并用針扎幾個(gè)小洞以起到節(jié)約氮?dú)獾淖饔貌⒈ＷC氮?dú)庠趦?nèi)部流淌。圖圖4.2.3-1氮?dú)鈵圩o(hù)焊接示意圖3、焊接火焰和溫度要求：釬焊溫度應(yīng)比銅管的熔點(diǎn)溫度低，限制在650℃～800℃之間。釬焊必需運(yùn)用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進(jìn)行釬焊。同時(shí)為保證釬焊的溫度要求，用外焰進(jìn)行加熱時(shí)，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)留意外焰溫度超過(guò)4、釬焊操作：1)、將銅管插入接頭中，略微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙勻稱。點(diǎn)燃火焰對(duì)銅管接頭處加熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向勻稱加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接頭處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需接著加熱；若釬料快速熔化表明溫度已經(jīng)達(dá)到釬焊要求可以起先焊接。接著加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。2)、調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時(shí)向接頭縫隙處送入釬料，送料時(shí)使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，留意不得干脆將火焰對(duì)準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對(duì)于φ40以上大口徑管道，因其周長(zhǎng)較長(zhǎng)不簡(jiǎn)單加熱勻稱，可運(yùn)用兩支焊槍同時(shí)加熱使接頭處的徑向與長(zhǎng)度方向受熱勻稱，使釬料勻稱填滿釬縫，以保證質(zhì)量。3)、當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口肯定要保持水平（圖-2）。圖-圖-2焊接方向示意圖頭在高處焊接時(shí)較難操作，加熱溫度不簡(jiǎn)單駕馭，因此應(yīng)避開在高處焊接分支接頭?？稍诘厣蠈⒎种Ч芏丝诤附由弦欢?m5)、釬焊后應(yīng)接著吹入氮?dú)庵钡姐~管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，以防熔化的釬料冷卻時(shí)受到振動(dòng)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手后用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水干脆冷卻）進(jìn)行焊后處理。4.2.4、銅管敷設(shè)：1、支架制作安裝：1）、管道支架型式：φ22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱箍設(shè)置于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對(duì)于φ22及以上銅管則應(yīng)采納在管道外側(cè)安裝保溫木墊（或PE托座）后采納抱箍固定。對(duì)于并排安裝的管道可用鍍鋅成品綜合支架敷設(shè)（如圖-1）。圖-1管道支架型式2）、支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表-1所示，對(duì)于并排垂直敷設(shè)的管道，可采納門型鍍鋅型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個(gè)。表-1支吊架間距表管徑（mm）≤20＞20支吊架最大間距（m）1.01.5注：在液管和氣管共同懸吊時(shí)，以液管尺寸為準(zhǔn)。3）、支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應(yīng)平整堅(jiān)固。管道與設(shè)備連接處旁邊應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。2、成品配件的運(yùn)用：1）、分歧管：冷媒管分支時(shí)必需采納專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進(jìn)行分支。分支接頭安裝應(yīng)使支管和主管處于同一水平線上（傾斜不得大于±30°（如圖-2）不行以垂直敷設(shè)。分支接頭前后500㎜的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°拐彎）或者連接其它分支接頭（如圖5.2.4-3,圖5.2.4-4所示）以防引起冷媒偏流和冷媒流淌噪音；分歧管的主管與水平面不得呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不勻稱而影響運(yùn)用效果。>>500m>=500>=500圖-2分歧管安裝圖5.2.4-3直線距離圖5.2.4-4Y型分支管2）、端管冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必需運(yùn)用端管進(jìn)行集中分支。端管只能水平安裝，不得垂直安裝。3、管道敷設(shè)：1）、將預(yù)制好的管道按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)依次安裝，管道安裝按先干管、后支管的依次進(jìn)行。2）、明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行，管道之間應(yīng)保持肯定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一樣。3）、管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)實(shí)行柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。4）、銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在須要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對(duì)正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時(shí)，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲時(shí)即為上緊不行再用力。螺母扭力如表-2：表-2螺母扭力值表外徑扭矩外徑扭矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4(φ6.4)144～1761420～17205/8(φ15.9)630～7706180～75403/8(φ9.5)333～4073270～39903/4(φ19.1)990～12109270～118601/2(φ12.7)504～6164950～60304.2.5銅管的沖洗：銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采納分段吹洗方式:首先對(duì)各層水平管路進(jìn)行沖洗,再對(duì)豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最終對(duì)室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟如下：1）、將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)整閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將全部室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2）、用手持木板抵住排污管口，調(diào)整氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）、當(dāng)手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）、循環(huán)操作若干次直至無(wú)污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布視察吹出無(wú)污物水漬時(shí)為合格。4.2.6氣密性試驗(yàn)：管道沖洗合格后必需進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。詳細(xì)步驟如下：1、確定試壓依次和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更簡(jiǎn)單發(fā)覺泄漏。劃分方法同管路清洗。2、將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機(jī)閥門處。試壓裝置如圖-1。其中壓力表要求量程為6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4MPa。為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件（如圖-2）以提高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。加壓組件加壓組件圖-1試壓裝置簡(jiǎn)圖圖5.2.6-2加壓組件3、解除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差簡(jiǎn)單產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時(shí)也解除混合氣體氣溫改變對(duì)壓力數(shù)值的影響。4、充氮試壓：1)、分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)狻饷苄栽囼?yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可取2.8MPa）。充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗(yàn)壓力值。分次充氮步驟如表：表充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用10.3MPa3分鐘以上可以發(fā)覺大的泄漏21.5MPa3分鐘以上可以發(fā)覺較大的泄漏32.8MPa24小時(shí)以上可以發(fā)覺小的泄漏2)、保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時(shí)間不宜超過(guò)30min。4.2.7管道保溫：1、制冷劑銅管保溫采納橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見表：表保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度Φ6.4～25≥10mmΦ28.6～38≥15mm2、保溫施工依次：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處依次進(jìn)行。施工時(shí)留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對(duì)這些部位進(jìn)行保溫。3、詳細(xì)操作步驟如下：1）、切割：據(jù)測(cè)量尺寸用切割刀切出適合長(zhǎng)度的橡塑套管，較大套管對(duì)剖時(shí)應(yīng)將套管放在加工臺(tái)上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）、清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）、愛護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料愛護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）、套入：將保溫管緩慢地套入銅管，留意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）、對(duì)接：保溫管對(duì)接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)略微用力將兩表面對(duì)準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待肯定時(shí)間后方可松手。壓緊時(shí)應(yīng)順直管方向進(jìn)行依次壓緊，不行斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）、節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)運(yùn)用專用的配套保溫套（如圖4.2.7-1）。氣管和液管必需分開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對(duì)汽液管分別保溫后再用長(zhǎng)度為200mm的保溫板包袱以避開抱箍與管道接觸（如圖5.2.7-2）。套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采納機(jī)組自帶的絕熱墊附件（如圖4.2.7-3）保溫后用附帶的夾子或尼龍?jiān)鷰A緊（如圖5.2.7-4），確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無(wú)有間隙。圖圖4.2.7-1配套保溫套圖4.2.7-2保溫板包袱圖圖4.2.7-3絕熱墊附件圖4.2.7-4尼龍?jiān)鷰A緊7）、包扎：對(duì)于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對(duì)保溫后管道進(jìn)行包袱，包袱時(shí)以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處（如圖-5）。8）、貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對(duì)接時(shí)應(yīng)將切縫錯(cuò)開2CM（如圖-6）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50㎜。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個(gè)。圖-5包扎膠帶圖5.2.7-6切縫錯(cuò)開4.2.8真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必需進(jìn)行抽真空干燥。其詳細(xì)步驟如下：1、室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2、連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排氣量>40L/min。3、接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上視察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)接著抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到說(shuō)明有水分混入或漏氣，須要檢查。發(fā)覺水分混入必需用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4、接著運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min～60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5、停置1小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)接著處理。4.2.9冷媒追加：1、追加打算：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶?jī)?nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必需采納液體追加方式：有虹吸裝置必需采納鋼瓶正立方式，無(wú)虹吸裝置的必需采納鋼瓶倒立方式。2、計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長(zhǎng)度相加得到液管長(zhǎng)度，再依據(jù)表計(jì)算加注量。切忌過(guò)量追加以防止液擊。表冷媒追加量表液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)?22.20.37?12.70.12?19.10.26?9.50.059?15.90.18?6.40.0223、冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥修理口（保持全部截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不行運(yùn)用定量加液筒，必需采納電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無(wú)法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開氣管和液管截止閥對(duì)整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)起先運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過(guò)專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。4.2.10、試運(yùn)轉(zhuǎn):1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。2、通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：選定遙控器，依據(jù)工況要求進(jìn)行設(shè)定。4、自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，起先自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過(guò)量、截止閥是否打開。5、運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自檢結(jié)束后采納正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)整遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測(cè)試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。第五章材料與設(shè)備5.1材料1、銅管材料要求：采納R410A的銅管必需經(jīng)過(guò)脫油脂處理(要求銅管供應(yīng)商供應(yīng)清洗證明)。銅管承受壓力：R410A≥4.5MPa。銅管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)如表6.1：表6.1銅管壁厚標(biāo)準(zhǔn)表（mm）管徑管材壁厚管徑管材壁厚管材管徑壁厚6.4卷管0.822.2直管1.034.9直管1.39.5卷管0.825.4直管1.038.1直管1.412.7卷管0.828.6直管1.041.3直管1.515.9卷管1.031.8直管1.154.1直管1.519.1直管1.02、銅管儲(chǔ)存要求：1）、直管必需用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部；2）、盤管必需水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上；3）、施工中的銅管若不能剛好與設(shè)備連接，必需進(jìn)行封口：短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；長(zhǎng)時(shí)間必需用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa～0.5MPa氮?dú)猓?.2主要設(shè)備表表6.3-1主要施工機(jī)具表主要機(jī)具數(shù)量備注主要機(jī)具數(shù)量備注力矩扳手4接頭螺紋連接直流電焊機(jī)2支吊架制作彎管器4銅管彎曲臺(tái)鉆2支吊架制作擴(kuò)口器4銅管螺紋接頭加工砂輪切割機(jī)3支吊架制作脹管器4銅管對(duì)接接頭加工手電鉆3銅管安裝氧氣乙炔裝置3銅管焊接沖擊電鉆3銅管安裝表6.3-2主要量具表主要機(jī)具數(shù)量備注主要機(jī)具數(shù)量備注游標(biāo)卡尺4接頭加工檢測(cè)電子秤1冷媒追加壓力表4氣密性試驗(yàn)，充氮愛護(hù)，冷媒追加鋼卷尺4銅管下料6.1、本工法主要遵照?qǐng)?zhí)行以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《銅管釬焊技術(shù)要求》CB-T3832-1999《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑銅