潤滑油脂知識(shí)

10潤滑脂的選用潤滑脂的主要指標(biāo)是稠度或工作錐入度，常用的質(zhì)量特征和評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：物理狀態(tài)外觀、滴點(diǎn)、稠度化學(xué)成分含皂量、含油量、含水量、灰分、機(jī)械雜質(zhì)、揮發(fā)量、含酸或堿量流淌性及力學(xué)性能強(qiáng)度極限、粘度-溫度特性、觸變安定性、機(jī)械安定性、轉(zhuǎn)矩、抗壓性、抗磨損性防護(hù)性質(zhì)滑落溫度、油膜保持力量、防銹性、抗水性膠體安定性分油量在選用潤滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護(hù)、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐凹凸溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性。作為密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，依據(jù)潤滑脂與材質(zhì)(特別是橡膠)的相容性來選擇適宜的潤滑脂。工作溫度潤滑點(diǎn)的工作溫度對(duì)潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認(rèn)為潤滑點(diǎn)工作溫度超過潤滑脂溫度上限后，由于潤滑脂根底油對(duì)蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油10～15℃,1/2。潤滑點(diǎn)的工作溫度還隨四周環(huán)境介質(zhì)溫度變化而變化。除外，負(fù)荷、速度、長期連續(xù)運(yùn)行、潤滑脂裝填得太多等因素也對(duì)潤滑點(diǎn)的工作溫度有肯定的影響。速度潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大，脂的使用壽命就會(huì)縮短。負(fù)荷對(duì)于重負(fù)荷潤滑點(diǎn)應(yīng)選用根底油粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。環(huán)境條件環(huán)境條件是指潤滑點(diǎn)的工作環(huán)境和四周介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或與水接觸的狀況下，可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、鋰基。條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有猛烈化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點(diǎn)，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。其他除了以上幾點(diǎn)外，在選用潤滑脂時(shí)，還要考慮使用時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和修理費(fèi)用等。潤滑油的選用潤滑油的主要指標(biāo)是粘度，常用的質(zhì)量特征和評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：流淌性粘度、粘度指數(shù)、傾點(diǎn)(凝點(diǎn))抗磨損性抗磨損性(齒輪試驗(yàn)、泵送試驗(yàn))，極壓性(四球試驗(yàn)、梯姆肯試驗(yàn))，油性(摩擦系數(shù))、(鮑登試驗(yàn))。精制程度、添加劑熱安定性色度、中和值(酸值、堿值)、殘?zhí)?、灰分、微量元素含量、熱安定性、閃點(diǎn)工作負(fù)荷運(yùn)動(dòng)副的工作載荷與所使用的潤滑油的流淌性和抗磨損性有直接關(guān)系。運(yùn)動(dòng)副所受載荷大，所使用的潤滑油粘度較大，油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對(duì)油性和極壓性的要求要低些。運(yùn)動(dòng)速度通常運(yùn)動(dòng)副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，削減所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。工作溫度工作溫度的凹凸，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度上升，潤滑油的粘度變低，反之粘上升，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點(diǎn)應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點(diǎn)高和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點(diǎn)應(yīng)比最高溫度高20～30℃。礦物潤滑油的最高使用溫度為120～150℃，酯類合成油的最高使用溫度為200～250℃，硅油為200～250℃。長期在低溫條件下工作特別是冬季在高寒地區(qū)露天作業(yè)的設(shè)備和車輛，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動(dòng)，因此應(yīng)選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(diǎn)(或傾點(diǎn))應(yīng)低于環(huán)境溫度8～潤滑點(diǎn)使用。環(huán)境條件除了上述工作溫度以外，還應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)副所處的潮濕環(huán)境和介質(zhì)環(huán)境。對(duì)于處于潮濕環(huán)境如“梅雨”季節(jié)，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環(huán)境條件下運(yùn)行的設(shè)備潤滑點(diǎn)，一般潤滑油、脂簡潔變質(zhì)、乳化或被水沖走而流失，這時(shí)應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強(qiáng)的潤滑油，同時(shí)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的密封措施，防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入。介質(zhì)環(huán)境如化學(xué)環(huán)境、腐蝕性介質(zhì)(強(qiáng)酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應(yīng)選用化學(xué)穩(wěn)定性好的潤滑油。此外，在超真空(1.33*10E-6Pa)條件下工作的潤滑油品，蒸發(fā)度應(yīng)較低。對(duì)于在輻射條件下工作的油品，應(yīng)有較強(qiáng)的抗輻射性。而在高溫易燃條件下工作的系統(tǒng)所使用的介質(zhì)應(yīng)選用難燃介質(zhì)。一、潤滑油作用潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以削減摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號(hào)繁多，3800萬噸。對(duì)潤滑油總的要求是：減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，削減磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦外表不受油變質(zhì)或外來侵蝕；清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排解；應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級(jí)變速等。二、潤滑油組成潤滑油一般由根底油和添加劑兩局部組成。根底油是潤滑油的主要成分，打算著潤滑油的根本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善根底油性能方面的缺乏，賜予某些的性能，是潤滑油的重要組成局部。1、潤滑油根底油潤滑油根底油主要分礦物根底油及合成根底油兩大類。礦物根底油應(yīng)用廣泛，用量很大〔約95%以上〕，但有些應(yīng)用場合則必需使用合成根底油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成根底油得到快速進(jìn)展。礦油根底油由原油提煉而成。潤滑油根底油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油根底油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用根底油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最正確的原油。礦物根底油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴〔直鏈、支鏈、多支鏈〕、環(huán)烷烴〔單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)〕、芳烴〔單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴〕、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。2、添加劑添加劑是近代高級(jí)潤滑油的精華，正確選用合理參加，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)潤滑油賜予的特別性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。依據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對(duì)添加劑細(xì)心選擇，認(rèn)真平衡，進(jìn)展合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。三、潤滑油脂的根本性能潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是簡單的碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮湔嬲褂眯阅苡质呛唵蔚奈锢砘蚧瘜W(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的根本性能包括一般理化性能、特別理化性能和模擬臺(tái)架試驗(yàn)。一般理化性能每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以說明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。對(duì)潤滑油來說，這些一般理化性能如下：外觀〔色度〕油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對(duì)于根底油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件一樣，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的根底油，其顏色和透亮度也可能是不一樣的。對(duì)于的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為推斷根底油精制程度凹凸的指標(biāo)已失去了它原來的意義。密度密度是潤滑油最簡潔、最常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對(duì)分子質(zhì)量的狀況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。粘度粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流淌性的一項(xiàng)指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流淌性越差。粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。閃點(diǎn)閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時(shí)，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危急性的指標(biāo)。油品的危急等級(jí)是依據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲(chǔ)運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度一樣的狀況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時(shí)應(yīng)依據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)展選擇。一般認(rèn)為，20～30℃，即可安全使用。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停頓流淌的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流淌性，并不是全部的組分都變成了固體。潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流淌性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。由于潤滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)本錢越高，造成不必要的鋪張。一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時(shí)，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。由于低凝點(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)都是油品低溫流淌性的指標(biāo)，兩者無原則的差異，只是測定方法稍有不同。同2～3℃，但也有例外。酸值、堿值和中和值酸值是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。酸值分強(qiáng)酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值〔簡稱TAN〕。我們通常所說的“酸值”，實(shí)際上是指“總酸值〔TAN〕”。堿值是表示潤滑油中堿性物質(zhì)含量的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。堿值亦分強(qiáng)堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值〔簡稱TBN〕。我們通常所說的“堿值”實(shí)際上是指“總堿值〔TBN〕”。中和值實(shí)際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一般所說的“中和值”，實(shí)際上僅是指“總酸值”mgKOH/g。水分水分是指潤滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)，通常是重量百分?jǐn)?shù)。潤滑油中水分的存在，會(huì)破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品簡潔產(chǎn)生沉渣。總之，潤滑油中水分越少越好。機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大局部是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。通常，潤0.005%以下〔0.005%以下被認(rèn)為是無〕。灰分和硫酸灰分灰分是指在規(guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)?；曳值慕M成一般認(rèn)為是一些金屬元素及其鹽類。灰分對(duì)不同的油品具有不同的概念，對(duì)根底油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于推斷油品的精制深度。對(duì)于加有金屬鹽類添加劑的油品〔油〕，灰分就成為定量掌握添加劑參加量的手段。國外承受硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前參加少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。殘?zhí)坑推吩谝?guī)定的試驗(yàn)條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?。殘?zhí)渴菨櫥透子偷闹匾|(zhì)量指標(biāo)，是為推斷潤滑油的性質(zhì)和精制深度而規(guī)定的工程。潤滑油根底油中，殘?zhí)康亩嗌伲粌H與其化學(xué)組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)在空氣缺乏的條件下，受強(qiáng)熱分解、縮合而形成殘?zhí)?。油品的精制深度越深，其殘?zhí)恐翟叫?。一般講，空白根底油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩，F(xiàn)在，很多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘?zhí)恐岛芨?，因此含添加劑油的殘?zhí)恳咽執(zhí)繙y定的原來意義。機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰分和殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標(biāo)，反映了潤滑根底油精制的程度。特別理化性能除了上述一般理化性能之外，每一種潤滑油品還應(yīng)具有表征其使用特性的特別理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高，或是專用性強(qiáng)的油品，其特別理化性能就越突出。反映這些特別理化性能的試驗(yàn)方法簡要介紹如下：氧化安定性氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑油都有此項(xiàng)指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個(gè)特別性能。測定油品氧化安定性的方法很多，根本上都是肯定量的油品在有空氣〔或氧氣〕及金屬催化劑的存在下，在肯定溫度下氧化肯定時(shí)間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成狀況。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而漸漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。熱安定性熱安定性表示油品的耐高溫力量，也就是潤滑油對(duì)熱分解的抵抗力量，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機(jī)油等都提出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對(duì)油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。油性和極壓性油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬外表上形成結(jié)實(shí)的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬外表上，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和外表金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反響，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)〔或稱具可塑性的〕極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會(huì)造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗(yàn)一般是將紫銅條放入油中，在100℃下放置3小時(shí)，然后觀看銅的變化；而銹蝕試驗(yàn)則是在水和水汽作用下，鋼外表會(huì)產(chǎn)生銹蝕，測定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水參加到300ml試油中，再將鋼棒放置其內(nèi)，在54℃下攪拌24小時(shí)，然后觀看鋼棒有無銹蝕。油品應(yīng)當(dāng)具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標(biāo)準(zhǔn)中，這兩個(gè)工程通常都是必測工程?？古菪詽櫥驮谶\(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會(huì)產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有外表活性的添加劑時(shí)，則更簡潔產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消逝。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，還會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)量指標(biāo)。水解安定性水解安定性表征油品在水和金屬〔主要是銅〕作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時(shí)，常會(huì)使此項(xiàng)指標(biāo)不合格。它的測定方法是將試油參加肯定量的水之后，在銅片和肯定溫度下混合攪動(dòng)肯定時(shí)間，然后測水層酸值和銅片的失重?？谷榛怨I(yè)潤滑油在使用中常常不行避開地要混入一些冷卻水，假設(shè)潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在肯定溫度下猛烈攪拌肯定時(shí)間，然后觀看油層—水層—乳化層分別成40—37—3ml的時(shí)間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在肯定溫度和6000轉(zhuǎn)/55小時(shí)，再測油、水、乳化層的毫升數(shù)。空氣釋放值液壓油標(biāo)準(zhǔn)中有此要求，由于在液壓系統(tǒng)中，假設(shè)溶于油品中的空氣不能準(zhǔn)時(shí)釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的準(zhǔn)確性和靈敏性，嚴(yán)峻時(shí)就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測定此性能的方法與抗泡性類似，不過它是測定溶于油品內(nèi)部的空氣〔霧沫〕釋放出來的時(shí)間。橡膠密封性在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多，在機(jī)械中的油品不行避開地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù)，它是以肯定尺寸的橡膠圈浸油肯定時(shí)間后的變化來衡量。剪切安定性參加增粘劑的油品在使用過程中，由于機(jī)械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定性是這類油品必測的特別理化性能。測定剪切安定性的方法很多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機(jī)剪切法，這些方法最終都是測定油品的粘度下降率。溶解力量溶解力量通常用苯胺點(diǎn)來表示。不同級(jí)別的油對(duì)復(fù)合添加劑的溶解極限苯胺點(diǎn)是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級(jí)油的極限值比多級(jí)油要大。揮發(fā)性根底油的揮發(fā)性對(duì)油耗、粘度穩(wěn)定性、氧化安定性有關(guān)。這些性質(zhì)對(duì)多級(jí)油和節(jié)能油尤其重要。防銹性能這是專指防銹油脂所應(yīng)具有的特別理化性能，它的試驗(yàn)方法包括潮濕試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、疊片試驗(yàn)、水置換性試驗(yàn)，此外還有百葉箱試驗(yàn)、長期儲(chǔ)存試驗(yàn)等。電氣性能電氣性能是絕緣油的特有性能，主要有介質(zhì)損失角、介電常數(shù)、擊穿電壓、脈沖電壓等。根底油的精制深度、雜質(zhì)、水分等均對(duì)油品的電氣性能有較大的影響。潤滑脂的特別理化性能潤滑脂除一般理化性能外，特地用途的脂還有其特別的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進(jìn)展水淋試驗(yàn)；低溫脂要測低溫轉(zhuǎn)矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進(jìn)行軸承壽命試驗(yàn)等。這些性能的測定也有相應(yīng)的試驗(yàn)方法。其它特別理化性能每種油品除一般性能外，都應(yīng)有自己獨(dú)特的特別性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩(wěn)定性；液壓導(dǎo)軌油要測防爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測油霧布滿性；冷凍機(jī)油要測凝絮點(diǎn)；低溫齒輪油要測成溝點(diǎn)等。這些特性都需要根底油特別的化學(xué)組成，或者參加某些特別的添加劑來加以保證。四、模擬臺(tái)架試驗(yàn)潤滑油在評(píng)定了它們的特別理化性能之后，一般還要進(jìn)展某些模擬臺(tái)架試驗(yàn)，包括一些發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)，通過之前方能投入使用。具有極壓抗磨性能的油品都要評(píng)定其極壓抗磨性能。常用的試驗(yàn)機(jī)有梯姆肯環(huán)塊試驗(yàn)機(jī)、FZG齒輪試驗(yàn)機(jī)、法萊克斯試驗(yàn)機(jī)、滾子疲乏試驗(yàn)機(jī)等，它們都用于評(píng)定油品的耐極壓負(fù)荷的力量或抗磨損性能。評(píng)價(jià)油品極壓性能應(yīng)用最為普遍的試驗(yàn)機(jī)是四球機(jī)，它可以評(píng)定油品的最大無卡咬負(fù)荷、燒結(jié)負(fù)荷、長期磨損及綜合磨損指數(shù)。這些指標(biāo)可以在肯定程度上反映油品的極壓抗磨性能，但是，它與實(shí)際使用性能在很多狀況下均無很好的關(guān)聯(lián)性。只是由于此方法簡潔易行，才仍被廣泛承受。在高檔的車輛齒輪油標(biāo)準(zhǔn)中，要求進(jìn)展一系列齒輪臺(tái)架的評(píng)定，包括低速高扭矩、高速低扭矩齒輪試驗(yàn)；帶沖擊負(fù)荷的齒輪試驗(yàn)；減速箱銹蝕試驗(yàn)及油品熱氧化安定性的齒輪試驗(yàn)。評(píng)定內(nèi)燃機(jī)油有很多單缸臺(tái)架試驗(yàn)方法，如皮特W-1、AV-1、AV-B和萊別克L-38單缸及國產(chǎn)1105、1135單缸，可以用來評(píng)定各檔次內(nèi)燃機(jī)油。目前API內(nèi)燃機(jī)油質(zhì)量分類規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定柴油機(jī)油用Caterpillar、Mack、Cummins、單缸及GM多缸進(jìn)展評(píng)定；汽油機(jī)油則進(jìn)展MS程序ⅡD〔銹蝕、抗磨損〕ⅢE〔高溫氧化〕ⅤE〔低溫油泥〕等試驗(yàn)。這些臺(tái)架試驗(yàn)，投資很大，每次試驗(yàn)費(fèi)用很高，對(duì)試驗(yàn)條件如環(huán)境掌握、燃料標(biāo)準(zhǔn)等都有嚴(yán)格要求，不是一般試驗(yàn)室都能具備評(píng)定條件的，只能在全國集中設(shè)置幾個(gè)評(píng)定點(diǎn)，來評(píng)定這些油品?？傊捎诟黝愑推返奶匦圆灰?，使用部位又千差萬別，因此必需依據(jù)每一類油品的實(shí)際狀況，制定出反映油品內(nèi)在質(zhì)量水平的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)的每一類油品都符合所要求的質(zhì)量指標(biāo)，這樣才能滿足設(shè)備實(shí)際使用要求。五、潤滑油治理潤滑油是石油化工產(chǎn)品中品種牌號(hào)最多，使用范圍很廣泛的一類。同時(shí)潤滑油又是一種技術(shù)密集型的產(chǎn)品。只有搞好潤滑油治理，正確使用潤滑油，才能發(fā)揮潤滑油的技術(shù)性能，對(duì)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。潤滑的運(yùn)輸和貯存治理潤滑油的運(yùn)輸與儲(chǔ)存要求主要有：〔一〕盛裝及儲(chǔ)存潤滑油的容器必需干凈清潔；運(yùn)輸和儲(chǔ)存變壓器油和汽輪機(jī)油要求“專罐專線”；其他油品應(yīng)按內(nèi)燃機(jī)油、液壓油、齒輪油三大類產(chǎn)品設(shè)置儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中要特別留意防止混入水份和雜質(zhì)。散裝潤滑油的儲(chǔ)存期一般不要超過半年。潤滑油品的密度約在0.75~0.95g/cm之間比水輕又不溶于水，潤滑油的閃點(diǎn)〔開口〕一般150℃，屬可燃物品，儲(chǔ)運(yùn)過程應(yīng)留意防止外流污染環(huán)境和著火燃燒。標(biāo)明品名、牌號(hào)、級(jí)別、數(shù)量及入庫日期等。不同廠家生產(chǎn)的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不行時(shí)應(yīng)先做“混對(duì)試驗(yàn)”確認(rèn)無不良反響后才可以操作。()桶裝油品油品裝卸車嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，油品堆放的高度要適當(dāng)，以免產(chǎn)生危急或壓壞產(chǎn)品。運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中要特別留意防止混入水份和雜質(zhì)。桶裝潤滑油品的儲(chǔ)存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。不同油品應(yīng)分開堆放并標(biāo)志清楚品名、牌號(hào)、級(jí)別、數(shù)量及入庫等，以免發(fā)貨時(shí)搞錯(cuò)。潤滑油使用過程的治理〔一〕潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設(shè)備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。選用潤滑油應(yīng)綜合考慮以下三方面的要素：機(jī)械設(shè)備實(shí)際使用時(shí)的工作條件()；機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推舉；潤滑油制造廠商的規(guī)定或推舉。潤滑油性能指標(biāo)的選定粘度粘度是各種潤滑油分類分級(jí)的指標(biāo)，對(duì)質(zhì)量鑒別和確定有打算性意義。設(shè)備用潤滑油粘度選定依設(shè)計(jì)或計(jì)算數(shù)據(jù)查有關(guān)圖表來確定。傾點(diǎn)傾點(diǎn)是間接表示潤滑油貯運(yùn)和使用時(shí)低溫流淌性的指標(biāo)。閱歷證明一般潤滑油的使用溫度5~10閃點(diǎn)閃點(diǎn)主要是潤滑油貯運(yùn)及使用是安全的指標(biāo)，同時(shí)也作為生產(chǎn)時(shí)掌握潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標(biāo)。潤滑油閃點(diǎn)指標(biāo)規(guī)定的原則是按安全規(guī)定留1/2安全系數(shù)，即比實(shí)際使用溫度昂揚(yáng)1/2120180性能指標(biāo)的選定性能指標(biāo)比較多，不同品種差距懸殊，應(yīng)綜合設(shè)備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理打算。努力做到既滿足潤滑技術(shù)要求又經(jīng)濟(jì)合理。()潤滑油的代用不同種類的潤滑油各有其使用性能的特別性或差異。因此，要求正確合理選用潤滑油，避開代用，更不允許亂代用。潤滑油代用的原則盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。粘度要相當(dāng)，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)展代用。質(zhì)量以高代低。選用代用油時(shí)還應(yīng)留意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。()潤滑油的混用不同種類牌號(hào)、不同生產(chǎn)廠家、舊油應(yīng)盡量避開混用。以下油品確定制止混用。軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混?？拱逼啓C(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混。Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。以下狀況可以混用：同一廠家同類質(zhì)量根本相近產(chǎn)品。同一廠家同種不同牌號(hào)產(chǎn)品。不同類的油品，假設(shè)知道對(duì)混的兩組份均不含添加劑。不同類的油品經(jīng)混用試驗(yàn)無特別現(xiàn)象及明顯性能轉(zhuǎn)變的。內(nèi)燃機(jī)油參加添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必需慎重。以免導(dǎo)致不良后果甚至設(shè)備潤滑事故。()潤滑油污染的掌握潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當(dāng)外，主要由于污染所致。污染潤滑油的物質(zhì)有塵埃、雜質(zhì)、和水份。污染度的掌握對(duì)液壓油、汽輪機(jī)油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能格外重要。掌握污染的措施：貯運(yùn)潤滑油品的容器必需清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。油品參加設(shè)備前要進(jìn)展沉降過濾處理，保證清靜度到達(dá)五級(jí)以上。加油容器不行露置在大氣中，尤其裝油容器不行無蓋。貯存潤滑油的油罐要定期清洗，準(zhǔn)時(shí)排污。油罐或油箱上設(shè)空氣過濾呼吸器，在加油口設(shè)100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密變壓器油等電器用油對(duì)水份要求高，應(yīng)盡量在天氣干爽時(shí)換油。而且后的油品要馬上加進(jìn)設(shè)備。()潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控潤滑油在使用過程中會(huì)逐步老化變質(zhì)這是必定的規(guī)律。老化變質(zhì)有兩種狀況：一種是正常的老化變質(zhì)；另一種為因受水污染等特別因素的特別變質(zhì)。進(jìn)展?jié)櫥褪褂脿顟B(tài)監(jiān)控，可準(zhǔn)時(shí)把握油品的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備潤滑事故發(fā)生，延長油品使用壽命。1.監(jiān)控的方法抽查操作人員執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)致。采樣觀看油品的外觀狀況，檢查油品的顏色、透亮度、氣味等狀況。定期進(jìn)展粘度、閃點(diǎn)、水份、酸値(或堿值)等能反映油品質(zhì)量變化的關(guān)鍵理化指標(biāo)。沒有試驗(yàn)室的可以進(jìn)展水份爆音試驗(yàn)和斑跡試驗(yàn)等。用現(xiàn)代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的狀況，用鐵譜儀或ICP放射光譜測定油中金屬磨?；蛟刈兓x器分析快捷準(zhǔn)確，對(duì)發(fā)電機(jī)組等大型關(guān)鍵設(shè)備的潤滑管理有很重要的意義。()潤滑油的更換潤滑油使用一段時(shí)間(幾個(gè)月、幾年以至幾十年)后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會(huì)漸漸變質(zhì)，性能下降或轉(zhuǎn)變，必需適時(shí)更換。換油時(shí)間確實(shí)定依據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換油時(shí)間；但目前困難的是還比較