鑄造造型方法

鑄造造型方法成形工藝基礎(chǔ)－鑄31第1頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄32第六章鑄造工藝基礎(chǔ)第2頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄33第三節(jié)鑄造方法

根據(jù)鑄型的種類不同，鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造2大類。砂型鑄造是目前最常用、最基本的鑄造方法。

砂型鑄造的基本工藝過程，如圖6-15所示。主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗(yàn)等。其中造型（芯）是砂型鑄造最基本的工序，造型方法的選擇是否合理，對鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響。按緊實(shí)型砂和起模方法不同，造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型2種。第3頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄34第4頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄35

按照緊砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分為手工造型（芯）和機(jī)器造型（芯）2大類。常用手工基本造型的方法很多，主要包括整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型等，常用手工基本造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍見表6-4。第5頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄36

掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設(shè)計(jì)鑄件的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，金工課的核心內(nèi)容。

鑄造工藝圖—在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。其中有：澆注位置、鑄型分型面、芯（非“蕊”也）子的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法、加工余量、澆注系統(tǒng)、起模斜度、冒口和冷鐵的尺寸和布置等。第6頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄37

鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型鑄造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件。且由它繪制模樣圖和合箱圖。第7頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄38造型方法的選擇

造型用砂又稱：型(芯)砂

一、型(芯)砂組成

型砂及芯砂是制造鑄型和型芯的造型材料,它主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水混制而成。第8頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄39

型(芯)砂按粘結(jié)劑的種類可分為：

1.粘土砂粘土砂是以粘土為粘結(jié)劑配制成的型砂。由原砂(應(yīng)用最廣的是硅砂,主成分SiO2)、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。

粘土砂是迄今為止鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的型砂?？捎糜谥圃扈T鐵件、鑄鋼件及非鐵合金的鑄型和不重要的型芯。

第9頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄310

2.水玻璃砂

水玻璃砂是以水玻璃（硅酸鈉Na2O·mSiO2的水溶液）為粘結(jié)劑配制成的化學(xué)硬化砂。它是除粘土砂外用得最廣泛的一種型砂。水玻璃砂鑄型或芯無需烘干、硬化速度快、生產(chǎn)周期短、易于機(jī)械化、勞動(dòng)條件改善。

第10頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄311

3.油砂和合脂砂

油砂是以桐油、亞麻仁油等植物油為粘結(jié)劑配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸殘?jiān)?jīng)煤油稀釋而成的合脂作粘結(jié)劑。油砂或合脂砂制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求高的型芯

第11頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3124.樹脂砂

樹脂砂是以樹脂為粘結(jié)劑配制成的型砂。又分為熱硬樹脂砂、殼型樹脂砂、覆模砂等。用樹脂砂造型或制芯，鑄件質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、節(jié)省能源和工時(shí)費(fèi)用、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械和自動(dòng)化、適宜成批大量生產(chǎn)。第12頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄313二、型(芯)砂性能

為防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂、砂眼、氣孔和裂紋等缺陷，型砂應(yīng)具備下列性能。

1.型砂強(qiáng)度

指型砂試樣抵抗外力破壞的能力。

2.透氣性

表示緊實(shí)砂樣孔隙度的指標(biāo)。若透氣性不好，易在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺陷。第13頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3143.型砂耐火性

型砂耐火性指型砂承受高溫作用的能力。耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。

4.退讓性退讓性指型砂不阻礙鑄件收縮的高溫性能。退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。還有:緊實(shí)度、成形性、起模性及潰散性等.第14頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄315砂箱刮砂板底板砂舂通氣針起模針皮老虎鏝刀鏝勺提勾三、手工造型

1.砂箱及造型工具如圖所示。第15頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3162.常見手工造型方法

1)整模造型

特點(diǎn)是：模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。整模造型因操作簡便，無砂箱錯(cuò)位現(xiàn)象，適用于外形輪廓上有一個(gè)平面可作分型面的簡單鑄件，如齒輪坯、軸承、皮帶、輪罩等。第16頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄317第17頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄318

2)分模造型特點(diǎn)是：鑄件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成兩半。操作簡便，適用于形狀較復(fù)雜的鑄件，特別廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件，如套筒、水管、閥體、箱體、曲軸、立柱等。

后圖為分模造型過程。第18頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄319第19頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄320

3)挖砂造型

當(dāng)鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半(如分模后模樣太薄或分面是曲面)時(shí)，只能將模樣做成整模，造型時(shí)挖掉防礙起模的砂子。

挖砂造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。

第20頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄321第21頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄322

4)假箱造型利用特制的假箱或型板進(jìn)行造型，自然形成曲面分型?？擅馊ネ谏安僮?，造型方便

對于分型面為階梯面或曲面的鑄件，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較多時(shí)，可用成形底板代替平面底板，并將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂春緊制成砂質(zhì)成形底板，稱為假箱。第22頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄323第23頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3245)活塊造型將模樣上妨礙起模的部分，如凸臺、肋、耳等，做成活動(dòng)的，稱為活塊?；顗K用銷式燕尾與模樣的主體連接，在起模時(shí)須先取出模樣主體，然后取出活塊。第24頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄325第25頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄326

6)刮板造型

用與鑄件截面相適應(yīng)的刮板代替實(shí)體模樣造型的方法。刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，故只適用于中小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。

第26頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄327第27頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄328

7)地坑造型地坑造型在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可減少砂箱投資。但造型勞動(dòng)量大，要求工人技術(shù)較高生產(chǎn)批量不大的大、中型鑄件，可節(jié)省下箱

第28頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄329第29頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄330

1.單件、小批生產(chǎn)屬大尺寸、回轉(zhuǎn)體，可采用刮板－地坑造型。

2.成批生產(chǎn)當(dāng)批量大，但又無機(jī)械化生產(chǎn)條件時(shí)，可采用模樣兩箱造型。

第30頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄331

8)三箱造型鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩箱造型無法起模時(shí)鑄型可由三箱組成，關(guān)鍵是選配高度合適的中箱。造型麻煩，容易錯(cuò)箱單件小批量生產(chǎn)具有二個(gè)分型面的鑄件

第31頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄332第32頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3332．機(jī)器造型（芯）機(jī)器造型按緊實(shí)的方式不同，可分為：震擊造型、壓實(shí)造型、射砂造型和拋砂造型4種基本方式。第33頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄334震擊造型

震擊造型緊砂過程分2步，即先震擊緊實(shí)再壓實(shí)緊實(shí)，如圖6-16所示。砂箱填砂后，震擊活塞將工作臺連同砂箱舉起一定高度，然后下落，與缸體撞擊，依靠型砂下落時(shí)的沖擊力產(chǎn)生緊實(shí)作用。型砂緊實(shí)度分布規(guī)律與壓實(shí)造型相反，越接近模底板型砂緊實(shí)度越高，因此可以將震擊造型與壓實(shí)造型聯(lián)合使用。第34頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄335第35頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄336壓實(shí)造型

壓實(shí)造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊實(shí)，緊砂過程分2步，先震擊緊實(shí)再壓實(shí)緊實(shí)。壓實(shí)造型示意圖如圖6-17所示。先把型砂填入砂箱，然后壓頭向下將型砂緊實(shí)，輔助框是用來補(bǔ)償緊實(shí)過程中型砂被壓縮的高度。壓實(shí)造型生產(chǎn)率高，但型砂沿高度方向的緊實(shí)度不夠均勻，一般越接近底板，緊實(shí)度越差，因此適用于高度不大的砂箱。第36頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄337第37頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄338射砂造型

射砂緊實(shí)的方法主要用于大批量生產(chǎn)的中、小型簡單鑄件和造芯。射砂機(jī)工作原理如圖6-18所示。由儲氣筒中迅速進(jìn)入到射膛的壓縮空氣，由射砂孔將型砂高速射入芯盒的型腔中進(jìn)行緊實(shí)，而壓縮空氣則從射頭和芯盒的排氣孔排出。射砂過程在較短的時(shí)間內(nèi)同時(shí)完成填砂和緊實(shí)，生產(chǎn)率極高，應(yīng)用廣泛。第38頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄339第39頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄340拋砂造型

制造大、中型鑄件或大型型芯時(shí)，常采用拋砂機(jī)進(jìn)行拋砂緊實(shí)。拋砂機(jī)工作原理如圖6-19所示。是利用拋砂機(jī)機(jī)上電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)葉片，連續(xù)地將傳送帶運(yùn)來的型砂在機(jī)頭內(nèi)初步緊實(shí)，并呈團(tuán)狀在離心力作用下被高速地拋入砂箱中作進(jìn)一步緊實(shí)，同時(shí)完成填砂和緊實(shí)，所以生產(chǎn)率高，型砂緊實(shí)度均勻。第40頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄341第41頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄342

機(jī)器造型能較好的改變上述缺點(diǎn)。用機(jī)器代替手工進(jìn)行造型(芯),稱機(jī)器造型(芯).

造型過程包括：填砂、緊實(shí)、起模、下芯、合箱以及鑄型、砂箱的運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。大部分造型機(jī)主要是實(shí)現(xiàn)型砂的緊實(shí)和起模工序的機(jī)械化，至于合箱、鑄型和砂箱的運(yùn)輸則由輔助機(jī)械來完成。不同的緊砂方法和起模方式的組合，組成了不同的造型機(jī)。第42頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄343

造型機(jī)的種類很多，按緊砂方法不同可分:

震壓式造型機(jī)；震實(shí)式造型機(jī)；壓實(shí)式造型機(jī)；射壓式造型機(jī)；

及氣沖式造型機(jī)等。

第43頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄344

1.震壓式造型機(jī)這類造型機(jī)主要由震擊機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、起模機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。多通過震擊和壓實(shí)緊實(shí)型砂，絕大部分都是邊震邊壓。震擊壓實(shí)都采用氣動(dòng),為高頻率低振幅的微振形式,鑄型硬度均勻.

為減輕振動(dòng)，設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)有氣墊式和彈簧式兩種。所有機(jī)器都帶有起模結(jié)構(gòu)，起模比較平穩(wěn)。這種造型機(jī)的特點(diǎn)是：機(jī)構(gòu)簡單、操作方便、投資較小，適用于各種材質(zhì)小件的造型。第44頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄345

氣動(dòng)微振壓實(shí)造型機(jī),它采用振擊(頻率150～500次/分,振幅25～80mm)－壓實(shí)-微振(頻率700～1000次/分,振幅5～10mm)來緊實(shí)造型。這種造型機(jī)噪音較小,型砂緊實(shí)度均勻,生產(chǎn)率高.

第45頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄346第46頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄347第47頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄348

2.射壓式造型機(jī)射壓式造型機(jī)有兩種機(jī)型，一種是垂直分型無箱造型機(jī)，另一種是水平分型脫箱造型機(jī)。

其共同的特點(diǎn)是：不用砂箱，節(jié)省工裝費(fèi)用，占地面積較小。垂直分型無箱造型是指在造型、下芯、合型及澆注過程中，鑄型的分型面呈垂直狀態(tài)（垂直于地面）的無箱射壓造型法。

第48頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄349第49頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄350

3.其他機(jī)器造型壓實(shí)造型機(jī)中有高壓造型機(jī)和水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī)兩種。

1)高壓造型機(jī)近年來正向負(fù)壓加砂高壓造型機(jī)發(fā)展，它的最大特點(diǎn)是：在負(fù)壓狀態(tài)下完成加砂和壓實(shí)，所以，加砂均勻，并有一定的預(yù)緊實(shí)作用再加上壓實(shí)作用，鑄型強(qiáng)度高且均勻。

2)多觸頭高壓造型機(jī)由許多可單獨(dú)動(dòng)作的觸頭組成，可分為主動(dòng)伸縮的主動(dòng)式觸頭和浮動(dòng)式觸頭。如圖示。

第50頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄351第51頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3521熔模鑄造

特種鑄造熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程1—下模；2—上模；3—鐵棒；4—蠟制澆注系統(tǒng)；5—型模；6—砂箱；7—砂子第52頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3531熔模鑄造特種鑄造2.熔模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（1）熔模鑄造可以獲得精度高、表面粗糙度小的鑄件，是一種精密鑄造方法。（2）可以鑄出形狀復(fù)雜的薄壁（最小壁厚可達(dá)0.25mm）、帶小孔（最小直徑為2.5mm）的鑄件。（3）能生產(chǎn)各種合金鑄件，尤其適合于生產(chǎn)高熔點(diǎn)及難以切削加工的合金鑄件，如耐熱合金鑄件、不銹鋼鑄件、磁鋼鑄件等。第53頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄354541熔模鑄造特種鑄造（4）生產(chǎn)批量不受限制，既可單件生產(chǎn)，又可成批、大量生產(chǎn)。（5）熔模鑄造工序繁多，生產(chǎn)周期長，原材料的價(jià)格貴，鑄造成本比砂型鑄造高，而且由于受鑄型型殼的限制，鑄件不能太大，一般限于25kg以下，以1kg以下居多。第54頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄35555.2金屬型鑄造特種鑄造1.金屬型鑄造的工藝過程金屬型結(jié)構(gòu)1—型芯；2—上型；3—下型；4—?jiǎng)有停?—定型；6—摸底板第55頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄356562金屬型鑄造特種鑄造1）金屬型的預(yù)熱2）金屬型的涂料噴刷4）鑄件的出型和抽芯時(shí)間3）金屬型的澆注第56頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3572金屬型鑄造特種鑄造（3）

由于鑄件冷卻速度快，晶粒細(xì)，故鑄件的力學(xué)性能好。（4）

金屬型的制造成本高，周期長，不適合于單件、小批量生產(chǎn)；鑄件冷卻速度快，不適合于澆注薄壁鑄件，鑄件形狀不宜太復(fù)雜第57頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄358583壓力鑄造特種鑄造1.壓力鑄造的工藝過程臥式冷壓室壓鑄機(jī)工作過程示意圖1—澆道；2—型腔；3—金屬液；4—壓射沖頭；5—?jiǎng)有停?—定型；

7—頂桿；8—鑄件及余料第58頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄35959.3壓力鑄造特種鑄造2.壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（1）壓力鑄造可以制造出形狀復(fù)雜的薄壁件（鋁合金鑄件的最小壁厚為0.5mm，最小孔徑為0.7mm），可以直接鑄出螺紋、齒形、花紋和圖案等。壓鑄尺寸精度為：IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度為：Ra3.2～0.8μm，一般不需要切削加工。第59頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄360603壓力鑄造特種鑄造（2）壓鑄件在高壓作用下快速結(jié)晶，因而結(jié)晶組織細(xì)密，力學(xué)性能高，抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%～40%。（3）壓力鑄造的生產(chǎn)率在各種鑄造方法中是最高的。（4）壓鑄件在壓力下快速凝固，鑄件內(nèi)的小氣孔較多。因此，壓鑄件不宜進(jìn)行大余量的切削加工，以免氣孔外露；也不宜進(jìn)行熱處理或在高溫下工作，以免氣體受熱膨脹，表面鼓泡。第60頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄361613壓力鑄造特種鑄造（5）壓力鑄造設(shè)備投資大，鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高，僅適用于大量生產(chǎn)。（6）壓力鑄造不適合于鋼、鑄鐵等高熔點(diǎn)合金的鑄造。第61頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄362624離心鑄造特種鑄造離心鑄造的兩種類型第62頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄363634離心鑄造特種鑄造1.離心鑄造的工藝過程1)鑄型2）鑄型的轉(zhuǎn)速3）澆注第63頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3642.離心鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍4離心鑄造特種鑄造（1）鑄件在離心力作用下結(jié)晶，內(nèi)部晶粒組織致密，無氣孔、縮孔及夾雜等缺陷，力學(xué)性能高。（2）鑄造管類鑄件時(shí)，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，提高金屬利用率和簡化鑄造工藝。第64頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄3654離心鑄造特種鑄造（3）可鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套內(nèi)鑲嵌銅軸瓦等。（4）鑄件內(nèi)表面粗糙，內(nèi)孔尺寸不準(zhǔn)確，需采用較大的機(jī)械加工余量。第65頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄366§4鑄造工藝設(shè)計(jì)

澆注位置指澆注時(shí)鑄型分型面所處的空間位置。

鑄型分型面

指鑄型組元間的結(jié)合面

分模面為便于造型和起模，將模樣分割成幾個(gè)部分的分割面。分模面通常是平面。第66頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄367

1.重要的加工面應(yīng)朝下，避免砂眼氣孔和夾渣。

2.平板圓盤大面應(yīng)朝下，減少輻射防開裂夾渣。

3.薄壁大面朝下或垂直，防止產(chǎn)生澆不足冷隔。

4.厚大部分在上或側(cè)面；考慮安放冒口利補(bǔ)縮。一、澆注位置選擇原則第67頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄368二、鑄型分型面的選擇原則

澆注位置選擇原則：保證質(zhì)量；分型面選擇原則是：簡化工藝求經(jīng)濟(jì)。

1.盡量平直數(shù)量少,

減少活塊和型芯。

2.全部大部同一箱，保證精度利加工。

3.主要部分于下箱，便于操作與檢驗(yàn)。第68頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄369工藝參數(shù)的選擇

一、機(jī)械加工余量和最小鑄孔

1.機(jī)械加工余量鑄件上預(yù)留的切削余量機(jī)械加工余量是指在鑄件上為切削加工而加大的尺寸。在制作模樣時(shí)，考慮到鑄造收縮率還要在鑄件的加工面上適當(dāng)增大尺寸。但加工余量必須認(rèn)真選取，加工余量過大，浪費(fèi)金屬材料和加工工時(shí)，過小則使鑄件因殘留黑皮而報(bào)廢并加速刀具的磨損。根據(jù)GBT/11350——1989《鑄件機(jī)械加工余量》的規(guī)定，確定加工余量之前，需先確定鑄件的尺寸公差等級和加工余量等級。

第69頁，共79頁，2023年，2月20日，星期三成形工藝基礎(chǔ)－鑄370

2.最小鑄孔灰鐵件，單件生產(chǎn)30～50mm時(shí)不鑄出。但不要求加工的孔、槽，無論大小均應(yīng)鑄出。

二、起模斜度

注意：起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)分！

起模斜度:為便于取模，在平行于起模方向的模樣(零件加工表面)表面上所增加的斜度。

結(jié)構(gòu)斜度:為便于取模，在零件不加工表面表面上所增加的斜度