水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程與水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第第15頁水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程與水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程與水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程程水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、檢查各干油潤滑點(diǎn)是否充分加油。2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位狀況。外露電纜有無破損。3、開機(jī)前首先巡察機(jī)內(nèi)有無鋼管及其狀態(tài)，檢查各起升、活動(dòng)密封頭、移動(dòng)夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置，機(jī)內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處同時(shí)介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。4、檢查電氣掌握系統(tǒng)。5、依據(jù)工藝要求調(diào)整試驗(yàn)管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時(shí)間。6襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓；調(diào)整起升架與進(jìn)出料管架的調(diào)整塊。7、依據(jù)管子長度調(diào)整水沖洗小車位置，移動(dòng)密封頭小車位置。二、操作步驟1、合上總電源開關(guān)，再合上操作臺(tái)空氣開關(guān)。2、挨次按下電源啟動(dòng)，油泵啟動(dòng)按鈕，旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)定旋鈕至所需壓力值。3、選擇操作方式，步進(jìn)方式：按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕水壓機(jī)執(zhí)行一步動(dòng)作如下：鋼管被送至水壓機(jī)待料斜臂上，工作循環(huán)開頭，上料機(jī)構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動(dòng)水沖洗小車將鋼管沖洗干凈，第第25頁將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位將其次根鋼管送到提12#試驗(yàn)機(jī)包夾內(nèi)密封頭小車前進(jìn)將兩根鋼管送進(jìn)固定端與小車密封頭內(nèi)活動(dòng)包夾小車油缸桿伸出三個(gè)固定包夾與活動(dòng)包夾同時(shí)抱緊管體開頭預(yù)密封上壓固定端開頭向管體內(nèi)灌水并排氣固定端開頭打高壓，管體保壓3～5桿縮回，將鋼管從固定端密封頭里拔出活動(dòng)包夾頭松開提升臺(tái)架升起，將檢驗(yàn)完的鋼管送出，完成一個(gè)工作循環(huán)。4、自動(dòng)方式：按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，水壓機(jī)自動(dòng)執(zhí)行試驗(yàn)循環(huán)。當(dāng)深度。假設(shè)未進(jìn)入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序，查找緣由。灌注過程時(shí)應(yīng)留意〔。5.顯標(biāo)識(shí)，假設(shè)有彎曲不能打壓等狀況消滅應(yīng)注明緣由。做好崗位記錄。三、設(shè)備維護(hù)以及應(yīng)留意的問題1、開機(jī)后應(yīng)確認(rèn)油壓不低于9.5Mpa，各接頭處無滲漏；并留意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降，如有，應(yīng)查找緣由。3、每天開機(jī)前應(yīng)將各強(qiáng)制潤滑部位涂抹潤滑脂，確保其在良好的潤滑狀況下運(yùn)行；防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過早損壞。4、常常檢查各接頭處有無油珠，常常檢查各緊固部位螺栓是否緊固，油泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無特別噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。5、定期檢查電控開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)工作是否正常。6、每周檢查依次蓄能器保護(hù)電接點(diǎn)壓力表程序是否正常工作。7、每月檢查標(biāo)定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。8、檢查各電磁閥、油水掌握閥及增壓缸是否工作正常，是否有漏油現(xiàn)象。9、常常檢查乳化水濃度，試驗(yàn)用乳化水應(yīng)定期更換，以防腐蝕設(shè)備，濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運(yùn)轉(zhuǎn)部件生銹。10、常常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。四、安全操作1、操作人員需培訓(xùn)后，持證上崗。2、操作人員需生疏該設(shè)備運(yùn)行的安全學(xué)問，了解工藝流程、性能，時(shí)刻留意運(yùn)行狀況，準(zhǔn)時(shí)覺察事故隱患并予以排解。3、試壓過程中，當(dāng)消滅故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)、卸壓后檢修。試驗(yàn)狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按下急停按鈕，停機(jī)并按復(fù)位按鈕進(jìn)展卸壓后處理。4、本設(shè)備屬于壓力容器，須時(shí)刻保持警覺，覺察隱患準(zhǔn)時(shí)告知人員傷亡。5閑人一律不準(zhǔn)逗留。6、認(rèn)真、準(zhǔn)時(shí)填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、水壓機(jī)司機(jī)必需熱悉水壓機(jī)的構(gòu)造、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機(jī)的鍛造工藝技術(shù)。2、檢查水壓機(jī)操作系統(tǒng)、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門是否完好，法蘭、螺栓等緊固是否牢靠；潤滑系統(tǒng)是否暢通；防止活動(dòng)橫梁撞擊的防護(hù)裝置必需完好，水壓機(jī)如有缺陷、故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理，排解故障后才能開機(jī)。3、檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統(tǒng)是否正確、靈敏；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，對(duì)安全閥要定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。41／2～2／3內(nèi)。開機(jī)前向罐內(nèi)充入壓縮空氣，到達(dá)該機(jī)規(guī)定壓力后，關(guān)閉壓縮空氣閥門。5、水壓機(jī)開機(jī)前要與水泵房聯(lián)系，檢查各操作手柄必需在零位上，低壓回水閥必需在開啟位置上。翻開旁通閥，開動(dòng)潤滑油泵，對(duì)各潤滑點(diǎn)加油潤滑。如用油壓掌握，則開動(dòng)潤滑油泵，做好各項(xiàng)預(yù)備工作后，向水泵房發(fā)出要求工作信號(hào)，得到水泵房可以工作信號(hào)后，1～36、待送水壓力正常，將活動(dòng)橫梁上、下緩慢活動(dòng)數(shù)次，檢查各種部位動(dòng)作是否正常。如需試壓，上、下砧之間要墊鋁錠或枕木，不準(zhǔn)在砧上直接試壓。7、水壓機(jī)工作時(shí)，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻監(jiān)視水位、水壓、信號(hào)。8、水壓機(jī)鍛壓時(shí)要平穩(wěn)，上砧接觸鍛坯，工件不得有沖擊。9、聽從掌鉗鍛工指揮，親熱協(xié)作，動(dòng)作協(xié)調(diào)全都，認(rèn)真做到十不壓。10、水壓機(jī)活動(dòng)槽梁下降時(shí)，主手柄不得空程加壓。11狀況時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，須排解特別狀況后，才能連續(xù)工作。12、水泵房發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)時(shí)，要馬上停機(jī)。13后停機(jī)，停機(jī)時(shí)將上砧合在下砧上，各操作手柄放在