鋼筋工程施工方案asd

編制依據(jù)1.1、《施工組織設(shè)計(jì)》1.2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）1.3、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ3-91）1.4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）1.5、《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4-88）1.6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）1.7《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1944-98)1.8《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1303-91)1.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(00G101)工程概況2.1工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：C、D座基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)，板厚900mm。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫(kù)基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)，板厚350mm。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2本工程鋼筋規(guī)格型號(hào)為I級(jí)鋼Ф6、Ф8、Ф10；Ⅱ級(jí)φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，鋼筋規(guī)格型號(hào)較多，綁扎工程量較大，尤其是基礎(chǔ)底板鋼筋分項(xiàng)工程基礎(chǔ)部分鋼筋總量為313.95噸；主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層每層鋼筋總量為42噸。施工安排3.1鋼筋的采購(gòu)與供應(yīng)根據(jù)供貨協(xié)議約定，結(jié)構(gòu)工程使用的鋼筋全部由業(yè)主提供。項(xiàng)目對(duì)業(yè)主提供的鋼筋嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件進(jìn)行控制，嚴(yán)禁劣質(zhì)鋼材進(jìn)入工地。3.1.1項(xiàng)目部要求業(yè)主提供的鋼筋I(lǐng)級(jí)鋼筋fyk=235N/mm2，熱軋帶肋II級(jí)鋼筋fyk=335N/mm2，其他技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的要求，項(xiàng)目材料組實(shí)施控制。3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值應(yīng)不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以便使用、檢查和追溯。3.2施工段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，共劃分成三個(gè)流水施工段，C座為第I施工段：D座為第II施工段：車庫(kù)為第III施工段。3.3鋼筋加工場(chǎng)地的布置因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，在實(shí)際施工過(guò)程中，因地制宜，充分利用每一塊空地。在基礎(chǔ)施工階段利用L3、L4（待地下室施工完畢再施工）的位置作鋼筋臨時(shí)加工場(chǎng)；主體施工階段利用車庫(kù)結(jié)構(gòu)面作鋼筋臨時(shí)加工場(chǎng)及半成品堆場(chǎng)。3.4鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)破，嚴(yán)禁隨意堆放。3.5人力部署情況地下室鋼綁扎工程量較大，根據(jù)施工進(jìn)度總的控制計(jì)劃要求，為保證11月10日前實(shí)現(xiàn)完成±0.000封頂，需要配備強(qiáng)大的管理隊(duì)伍及較大數(shù)量的工人隊(duì)伍。人員配備情況見(jiàn)下表：鋼筋工程施工人員組成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)2負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作鋼筋工40前場(chǎng)鋼筋綁扎機(jī)械操作工10操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工普工12搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作主體結(jié)構(gòu)施工，標(biāo)準(zhǔn)層每層鋼筋為42噸左右，每層計(jì)劃4天，人員作以下配備:鋼筋工程施工人員組成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長(zhǎng)2分工組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工30前場(chǎng)鋼筋綁扎機(jī)械操作工10操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工普工10搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作3.6不同部位的鋼筋搭接方式根據(jù)本工程實(shí)際情況，基礎(chǔ)鋼筋接頭連接形式：使用閃光對(duì)焊、電弧焊，暗柱豎向鋼筋中均使用電渣壓力焊。剪力墻豎向鋼筋采用焊接搭接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。3.7鋼筋試驗(yàn)檢驗(yàn)3.7.1本工程鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。光圓鋼筋規(guī)格主要有ф6-ф10，螺紋鋼筋規(guī)格主要有ф12-ф25。3.7.2檢驗(yàn)批量：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一級(jí)別的鋼筋組成，每批鋼筋的重量不大60噸。3.7.3從每批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，截去端部500mm,每根鋼筋切取拉伸樣品和彎曲樣品各1根，分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，不合格須另雙倍取樣進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制并落實(shí)技術(shù)交底，編制鋼筋下料放樣單并經(jīng)審核批準(zhǔn)，為鋼筋下料和綁扎做好準(zhǔn)備。4.2機(jī)具及其它4.2.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1切斷機(jī)臺(tái)22鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)13彎曲機(jī)臺(tái)24電渣壓力焊工具85切割機(jī)臺(tái)26電焊機(jī)臺(tái)47塔吊臺(tái)1QTZ404.2.2其他準(zhǔn)備：做好夜間施工照明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1鋼筋連接5.1.1結(jié)合設(shè)計(jì)要求和本工程鋼筋連接量大的特點(diǎn)，確定本工程鋼筋連接形式部位鋼筋規(guī)格連接方式筏板、梁暗柱、墻身ф20、ф18閃光、電弧焊ф20、ф18、ф16電渣壓力焊連接ф14焊接連接5.1.2.本工程全部采用A級(jí)接頭。5.1.3電渣壓力焊連接5.1.3.1電渣壓力焊施工要求5.1.3.1.1電渣壓力焊應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）。焊接人員必須持有有效的焊工合格證。5.1.3.1.2采用自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備，正式施工前進(jìn)行班前焊，檢查水平和機(jī)具的性能及狀態(tài)。5.1.3.1.3焊劑使用GJ432型。應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)干燥處，使用中回收的焊劑，應(yīng)除凈熔渣和雜物，才能再次使用。焊劑使用前按要求進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。5.1.3.1.4電渣接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)切取。具體內(nèi)容見(jiàn)試驗(yàn)計(jì)劃。5.1.3.1.5電渣壓力焊鋼筋的接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d。5.1.3.2施工過(guò)程：A引弧B電弧C電渣D頂壓采用方法：直接引弧法5.1.3.3操作方法：5.1.3.3.1施焊前，將兩鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的銹渣刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋。5.1.3.3.2在焊盒內(nèi)裝滿焊劑。5.1.3.3.3施焊時(shí)接通電路，使導(dǎo)電劑，鋼筋端及焊劑熔化，形成導(dǎo)電的渣池。5.1.3.3.4維持?jǐn)?shù)秒后，借助操縱桿將鋼筋緩慢下送。5.1.3.3.5待熔化量達(dá)一定數(shù)量時(shí)，斷電并用力，迅速頂壓，擠出全部熔渣及深化金屬，使之形成堅(jiān)實(shí)接頭。5.1.3.3.6冷卻1.5分鐘后,打開(kāi)焊藥盒,收回焊劑,卸下夾具。5.1.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.4.1外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)挨個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭切除重做。5.1.3.4.1.1接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂縫，圓出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于４mm；5.1.3.4.1.2鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；5.1.3.4.1.3接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于２mm5.1.3.4.1.4接頭處彎折不大于４度；5.1.3.4.1.5不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，兩根鋼筋直徑之差不能超過(guò)５mm，且上下鋼筋軸線應(yīng)同軸位置。5.1.3.5試驗(yàn)檢驗(yàn)：5.1.3.5.1電渣壓力焊接頭按規(guī)范進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再?。秱€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。5.1.3.5.2取樣方法：（a）同規(guī)格、同類型接頭以３００個(gè)作為一批，從每批成品中隨機(jī)切取三個(gè)試件作為一組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（b）每層中3００個(gè)同規(guī)格、同類型鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍尖作為一批。5.1.3.5.3拉力試驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋的抗拉接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋下料鋼筋下料工作是鋼筋綁扎質(zhì)量好壞的重要控制環(huán)節(jié)，因此把好鋼筋后場(chǎng)質(zhì)量關(guān)是非常關(guān)鍵的。5.2.1.1鋼筋不料長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

5.2.1.2鋼筋彎鉤直徑、彎鉤部分平直長(zhǎng)度及彎曲度需滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.1.3Ｉ級(jí)鋼筋箍筋兩彎鉤必須滿足135度，保證其平直部分平行且滿足長(zhǎng)度要求。人工彎曲時(shí)，彎曲半徑控制鋼筋頭與扳手擋板間距不大于鋼筋直徑（＋１mm）。5.2.1.4鋼筋加工完成后應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止工人混淆弄錯(cuò)。5.2.2加工機(jī)具要求5.2.2.1切斷不得有“飛邊”對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。5.2.2.2彎直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。5.2.2.3大于ф20鋼筋下料時(shí)（特別是柱筋），必須使用無(wú)齒下料，保證平直，不得有曲、彎扭。5.2.2.4手工彎曲的盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。5.2.3鋼筋加工工藝流程原材進(jìn)站量尺稱重 分類分規(guī)格碼放 外觀檢查原材送復(fù)試不合格 加倍送樣復(fù)試 不合格 退場(chǎng)合格標(biāo)識(shí)備以使用合格合格配筋 審批 加工 自檢 出場(chǎng)不合格不合格合格重新加工5.2.4鋼筋加工質(zhì)量要求5.2.4.1加工鋼筋復(fù)試必須合格且鋼筋表面必須潔凈，無(wú)油漬、漆污、無(wú)銹蝕損傷，存放時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋除銹后如有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，需用時(shí)，降級(jí)考慮。5.2.4.2盤條鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，必須按規(guī)范進(jìn)行，Ｉ級(jí)鋼筋冷率不得大于４％。5.2.4.3鋼筋加工必須使用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)審核后的配料表，加工半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置均必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。5.2.4.4半成品必須嚴(yán)格按配料表編號(hào)，分別堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。5.2.4.5箍筋彎鉤為1350，彎鉤平直長(zhǎng)度不得小于箍直徑的10倍，而且下料長(zhǎng)度、截面尺寸、彎折長(zhǎng)度必須一致；彎曲直徑Ｄ根據(jù)不同鋼筋直徑嚴(yán)格按規(guī)范施工。5.2.4.6鋼筋加工下料長(zhǎng)與成型尺寸必須準(zhǔn)確無(wú)誤，偏差不得超過(guò)３mm所有加工的半成品鋼筋必須檢驗(yàn)合格方可出場(chǎng)，不合格的半成品不得出場(chǎng)。5.3鋼筋的綁扎與安裝：5.3.１底板鋼筋施工5.3.1.1底板概況：本工程底板為筏板結(jié)構(gòu)，厚度900，上下鐵均為雙向Φ20@150。5.3.1.2底板鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋分檔線鋼筋運(yùn)輸鋪下網(wǎng)下鐵（東西向）綁扎下網(wǎng)上鐵（南北向）綁扎墻柱定位筋放墊塊反梁鋼筋綁扎支設(shè)馬凳鋪上網(wǎng)下鐵（南北向）綁扎上網(wǎng)上鐵(東西向)墻柱插筋綁扎固定驗(yàn)收。5.3.1.3底板鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中1/3范圍，上鐵在支座1/3范圍，接頭錯(cuò)開(kāi)50％。5.3.1.4上位置采用馬凳控制，鋼筋馬凳采用ф20鋼筋制成，馬凳與受力筋直通長(zhǎng)布置，排距不大于1600。上鐵綁扎前擺好馬凳，馬凳下橫筋必須放在下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎牢固。5.3.1.5底板下鐵綁扎完后，綁扎底梁鋼筋，最后插墻柱鋼筋，并將預(yù)留墻柱插鐵固定。5.3.1.6底鐵保護(hù)層控制采用Ｃ20豆石砼墊塊（100＊100＊50）間距不大于是1m，呈梅花型布置，墊塊必須提前28天制作，使用定型模具，養(yǎng)護(hù)７天以上。5.3.1.7底板插筋工作直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置的準(zhǔn)確性，決不能忽視，必須嚴(yán)格控制好。首先板底彈雙線：一道墻皮線，一道鋼筋線。插筋時(shí)嚴(yán)格按線施工。暗柱插筋，底部及頂部各綁扎箍筋一道。墻體插筋底部、頂板各綁扎水平筋一道，水平筋應(yīng)交叉綁扎牢固。5.3.1.8所有工序進(jìn)行完成后，各班組先做“三檢”，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)檢員檢查合格后，填報(bào)有關(guān)資料，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。5.3.1.9砼澆筑前，墻體鋼筋用塑料管包裹，距底板上500mm高鋼筋，防止水泥漿污染鋼筋。見(jiàn)下圖：5.3.2墻體鋼筋綁扎5.3.2．1墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗(yàn)墻身及門窗洞線整理預(yù)留鋼筋暗柱鋼筋綁梯子筋綁縱橫筋綁Ｓ型拉筋綁墊塊。5.3.2．2。墻體豎向及水平分布鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得超過(guò)50％，暗柱鋼筋ф16、ф20為電渣壓力焊接頭，在同一截面內(nèi)不超過(guò)暗柱鋼筋面積50％。5.3.2．3墻體鋼筋內(nèi)外兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)拉筋，呈梅花關(guān)布置，拉筋設(shè)在洞邊、墻端、或Ｌ型墻轉(zhuǎn)角處，第一排必須沿全長(zhǎng)布置。5.3.2.4鋼筋從洞邊線過(guò)，不得切斷；大于直徑ф250的預(yù)留洞或套管過(guò)墻時(shí)鋼筋處理必須符合要求。5.3.2.5墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2.6凡結(jié)構(gòu)墻上有二次筑砼的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋，以便后續(xù)施工時(shí)剔出整理。5.3.2.7墻體鋼筋保護(hù)層為：地下室外墻（迎水面）50mm，地下室外墻25mm，地下室內(nèi)墻25mm。墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡，套在主筋上控制。墻體截面及鋼筋控制，采用附加定位卡做法。見(jiàn)下圖：5.3.2.8墻體鋼筋網(wǎng)片位置采用梯子筋（控制向內(nèi)側(cè)偏移）和拉鉤（控制向外側(cè)偏移），進(jìn)行雙重控制。梯子筋使用比墻體鋼筋高一個(gè)等級(jí)、高一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作，代替墻體筋使用。見(jiàn)下圖：梯子筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。梯子筋定距撐節(jié)割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平嚴(yán)禁使用電焊節(jié)割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小，控制預(yù)留搭接筋的準(zhǔn)確。安裝時(shí)采用20＃綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加筋。5.3.2.9墻體鋼筋端頭1800彎鉤同一向內(nèi)側(cè)，所有綁扎扣均必須向墻內(nèi)側(cè)。5.3.2.10砼澆筑前用塑料管將非澆筑部位的鋼筋保護(hù)起來(lái)。5.3.2.11砼澆筑后必須設(shè)專人修理鋼筋，及時(shí)修復(fù)因砼施工而造成的鋼筋變形或位移，且必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.3.3樓板鋼筋綁扎5.3.3．1樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板及預(yù)留接茬模板上彈線綁低筋水電預(yù)埋綁上層筋綁墊塊安放馬道驗(yàn)收鋼筋5.3.3.3樓板留洞時(shí)，水、暖、電各專業(yè)必須緊密配合，且事先預(yù)留出洞口位置，受力筋過(guò)洞口，當(dāng)預(yù)留洞口較大時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求在洞邊設(shè)加強(qiáng)筋處理。5.3.3.4設(shè)備管道井內(nèi)鋼筋必須連續(xù)布置，等管道安裝完畢后再用高一個(gè)標(biāo)號(hào)砼封閉。5.3.3.5遇后砌填充墻中組合柱時(shí)必須在樓板鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留鋼筋。5.3.3.6樓板鋼筋在綁扎過(guò)程中，必須準(zhǔn)確控制鋼筋的位置及間距，負(fù)彎矩筋應(yīng)作馬凳以保證上下鐵間距準(zhǔn)確。5.3.3.7樓板鋼筋綁扎完成后再墊保護(hù)層墊塊，并及時(shí)鋪設(shè)馬道，防止檢查驗(yàn)收及施工人員踩踏鋼筋。5.3.3.8樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。5.3.4特殊部位鋼筋施工：5.3.4.1樓梯鋼筋綁扎時(shí)必須先清理好模板及接槎，先綁主筋后綁分布筋，綁完驗(yàn)收鋼筋后，必須及時(shí)封閉下層樓梯，嚴(yán)禁人員蹬踏鋼筋。5.3.4.2陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板為懸板，鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、錨固、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋隱檢驗(yàn)收后，嚴(yán)禁踩踏。６．質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢 過(guò)程控制班組自檢工長(zhǎng)檢查質(zhì)量員檢查合格不合格整改報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收6.2嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)行定崗定位，各個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真落實(shí)。6.3在鋼筋綁扎過(guò)程中，各班組、工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員要特別注意過(guò)程控制，防止發(fā)生大工作量的返工返修。6.4鋼筋工程施工前，鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋專業(yè)班組的施工人員基本業(yè)務(wù)素質(zhì)進(jìn)行摸底，通過(guò)隨機(jī)抽查的方式對(duì)工人的實(shí)際操作技能進(jìn)行評(píng)審。對(duì)電焊工的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審查，能過(guò)進(jìn)行班焊對(duì)焊工操作水平進(jìn)行考查，使鋼筋工達(dá)到具備基本專業(yè)知識(shí)，對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)基本子解，操作熟練的水平。6.5項(xiàng)目部的鋼筋翻樣審核人及班組的鋼筋翻樣人員，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。將施工圖紙吃透，鋼筋翻樣不但要滿足尺寸準(zhǔn)確、接頭合理等要求，還要重點(diǎn)考慮柱、梁、墻體交接點(diǎn)處的布筋方法，確保施工中主筋位置準(zhǔn)確，箍筋的形式、組拼及尺寸合理。6.6鋼筋加工前，由項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)對(duì)加工場(chǎng)進(jìn)行交底，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)原材質(zhì)量、鋼筋加工、各項(xiàng)試驗(yàn)提出明確要求。6.7執(zhí)行班前交底制度，工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文字的有關(guān)內(nèi)容，對(duì)班組進(jìn)行綁扎方法、連接方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全、消防要求等內(nèi)容的書面及口頭交底，交底應(yīng)具有較強(qiáng)的可操作性。6.8執(zhí)行樣板制度：墻體、樓板、樓梯、門窗洞口鋼筋在大面積施工前分別制作樣板，樣板鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，不要返工重做。分部驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，通過(guò)驗(yàn)收后，確定為樣板。組織所有鋼筋工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物參觀，并再次交底，達(dá)到明確標(biāo)準(zhǔn)的目的。6.9鋼筋的施工過(guò)程的檢查程序：首次檢查：由班組按三檢制度組織進(jìn)行，完畢后操作者還要掛牌上墻。二次檢查：由主管工長(zhǎng)組織專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員參加進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根據(jù)墻上掛牌直接與操作人員交待，進(jìn)行修整，減少二傳手。再次進(jìn)行復(fù)查。三次檢查：上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱檢，如再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員參加，按照追根會(huì)診制度進(jìn)行糾正工作，會(huì)診程序?yàn)椋喊l(fā)現(xiàn)問(wèn)題問(wèn)題分類追根到人分析原因制定措施定出措施督辦人定出問(wèn)題整改期限整改后上報(bào)復(fù)查定出整改結(jié)果二次報(bào)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)。6.10保項(xiàng)項(xiàng)目：6.10.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條焊劑的牌號(hào)，性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6.10.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋經(jīng)復(fù)試后方可降級(jí)使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；6.10.3鋼筋的規(guī)格形狀，尺寸，數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。6.11基本項(xiàng)目：6.11.1鋼筋骨架網(wǎng)片綁扎缺扣，松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。6.11.2焊接骨架無(wú)漏焊，開(kāi)焊，板伸出技座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無(wú)漏焊，開(kāi)焊，要求不超過(guò)應(yīng)焊點(diǎn)數(shù)的５％。6.11.3彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；6.11.4箍筋的數(shù)量，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。6.12允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度〉0.7d-0；+0.1d量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度〉0.3d-0；+0.5d焊縫長(zhǎng)度-0.5d7電渣壓力