備煤基礎(chǔ)施工方案

№：ZHSJ-A2/TJ-006中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司30萬噸/年煤制乙二醇項目工程備煤-基礎(chǔ)施工方案（措施）方案類別Ⅱ會簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司內(nèi)蒙古康乃爾工程項目經(jīng)理部年月日目錄工程概述………….1編制依據(jù)………….1施工程序………….2施工方法及技術(shù)措施…………….3施工進(jìn)度計劃…………………….9降低成本措施…………………….9施工質(zhì)量保證措施……………….9施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施………………….15施工平面布置與文明施工技術(shù)措施…………….2210、勞動力需用量計劃與技能要求………………….2311、施工機(jī)具、計量器具與施工手段用料計劃…….241工程概況1.1工程簡介內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司30萬噸/年煤制乙二醇項目，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市扎魯特旗經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，本項目以霍林河煤田的褐煤為主要原料生產(chǎn)乙二醇。備煤系統(tǒng)基礎(chǔ)包括轉(zhuǎn)運樓基礎(chǔ)、棧橋支架基礎(chǔ)、破碎樓等?；A(chǔ)形式為有地下連系梁的獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C30，采用一次澆筑成型?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.5建設(shè)單位：內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司監(jiān)理單位：遼寧誠實工程管理有限公司總包單位：東華工程科技股份有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司主要技術(shù)參數(shù)2#轉(zhuǎn)運樓基礎(chǔ)包含3個J-1基礎(chǔ)，6個J-2基礎(chǔ)，J-3、J-4、J-5基礎(chǔ)各一個，并由地梁連接?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m。3#轉(zhuǎn)運樓基礎(chǔ)包含6個J-1基礎(chǔ)，3個J-2基礎(chǔ)，由地梁連接?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m。4#轉(zhuǎn)運樓基礎(chǔ)包含4個J-1基礎(chǔ)，2個J-2基礎(chǔ)，由地梁連接?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m。5#轉(zhuǎn)運樓基礎(chǔ)包含2個J-1基礎(chǔ)，4個J-2基礎(chǔ)，由地梁連接?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m。6#轉(zhuǎn)運樓基礎(chǔ)包含2個JC-1基礎(chǔ)，1個JC-2基礎(chǔ)，1個JC-3基礎(chǔ)，由地梁連接?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.300m。破碎樓基礎(chǔ)為有連系梁組成的條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.200m。破碎變電所為12個J-1獨立基礎(chǔ)，底標(biāo)高為-2.300m。棧橋支架基礎(chǔ)為獨立承臺基礎(chǔ)。主要工程量一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量土方（m3）650模板（㎡）350鋼筋（t）120砼C30（m3）4201.3材料供貨方式施工所需各種主要材料均由我單位自行采購，混凝土為外購商品混凝土，按材料計劃準(zhǔn)時進(jìn)場，確保滿足施工需要。2編制依據(jù)本工程的編制依據(jù)是：2.1施工圖紙2.2施工合同；2.3批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計；2.4工程地質(zhì)勘察報告依據(jù)通遼—四工程勘察公司所作<巖土工程勘察報告>（詳勘報告）；2.5有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及相關(guān)地方法規(guī)。主要規(guī)程、規(guī)范一覽表類別名稱編號國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011工程測量規(guī)范GB50026-2007工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002年版建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)埋件04G362混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20113施工程序.3.1分部工程施工程序：定位放線→基坑挖土→墊層→放線→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→模板拆除→回填3.2分項工程施工程序鋼筋工程：下料→制作→綁扎→墊塊。模板工程：下料→制作→安裝→加固→校正?；炷凉こ蹋罕密嚢仓谩鷿仓駬v→找平→壓光。預(yù)埋螺栓：放線→定位→放置螺栓→定型模具組裝→初步定位→校正→加固→最終定位。4施工方法及技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.14.1.2施工道路：4.1.3施工用水、電：業(yè)主單位已將施工用電接至施工現(xiàn)場附近，施工用水井已打設(shè)完畢，施工用水已正常使用4.1.44.1.5圖紙已到場能滿足施工需要。4.2施工測量平面控制網(wǎng)測設(shè)原則：4.2.1平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。4.2.2布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。4.2.3選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、可靠、易保護(hù)的地方。4.2.4點位必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。4.2.5基礎(chǔ)放線4.2.5.1測設(shè)±0.000標(biāo)高以施工現(xiàn)場附近甲方提供的高程水準(zhǔn)點為依據(jù)，將建筑物的±0.000米標(biāo)高引測至龍門板上，并做上紅色標(biāo)記。其往返閉合差不得大于±5√n（4.2.5.2確定基槽（坑）開挖邊線：測設(shè)建筑物各軸線交點時，應(yīng)根據(jù)已測的定位軸線和軸線控制進(jìn)行，并應(yīng)釘上木樁，其誤差不得超過軸線長度的1／2000。對開挖邊界點拉通線后，再按照規(guī)范允許的放坡系數(shù)，計算出開挖邊線，用白灰撒出基槽（坑）土方開挖線，其允許誤差應(yīng)控制在0－50mm4.2.5.3軸線投設(shè)墊層完成后，采用在控制樁上系線，用線墜將軸線投在墊層上面，主控軸線采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投設(shè)。4.2.5.4標(biāo)高控制（1）施工砼基礎(chǔ)時，將標(biāo)高投設(shè)在模板上，以此控制標(biāo)高。其允許誤差應(yīng)控制在±3mm（2）磚基礎(chǔ)應(yīng)使用皮數(shù)桿控制標(biāo)高，允許誤差控制在±3mm（3）確保測量放線的準(zhǔn)確性和精度，每隔一定時間，對所使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀須由專職人員校核和檢查。4.3土方工程4.3.1土方開挖采用人工配合反鏟挖掘機(jī)施工。4.3.2因現(xiàn)階段存在凍土層，所以挖土?xí)r需要增加相應(yīng)的破凍土設(shè)備。挖土前，先用破碎機(jī)械將凍土分層破碎，每次破碎深度400mm,破碎一層用挖掘機(jī)清理一層，如此反復(fù)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高以上100mm時停止，余下部分采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。4.3.3如果在到達(dá)設(shè)計標(biāo)高深度后，土層不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)深挖，滿足設(shè)計要求為止。4.3.4土方就地堆放四周，距離基坑邊緣大于1.5m，以便于回填和場地平整。基坑邊坡采用1:1，基坑尺寸按設(shè)計圖。由于各基礎(chǔ)距離較近，故各建筑物及構(gòu)筑物采用整體開挖的形式。4.3.5土方回填：在基礎(chǔ)混凝土施工完并驗收后及時回填基礎(chǔ)周邊土體，采用人工配合鏟車回填，機(jī)械夯實。回填時要分層回填夯實，分層厚度不大于300mm,壓實系數(shù)不小于0.95。分層取樣進(jìn)行土方密實度試驗，取樣數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.4墊層施工墊層采用商品砼，強(qiáng)度等級C15。施工時必須嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。墊層施工前，四周支好模板，模板支設(shè)必須平整并固定牢固，測量定好墊層標(biāo)高，在模板上彈出墊層標(biāo)高位置線，無模板位置采用鋼筋棍標(biāo)定標(biāo)高；采用泵送澆灌、平板振動機(jī)振搗密實，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動器振實，并原漿壓光，壓光采用人工壓光，墊層泵送砼坍落度選用18±2cm。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋進(jìn)場存放及加工地點要求：4.5.1.1鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，鋼筋一經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場，必須分類分規(guī)格存放，進(jìn)場鋼筋必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行檢驗和見證取樣試驗，確保合格。4.5.1.2鋼筋存放點及通行道路，全部整平找坡，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進(jìn)場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內(nèi)地面硬化。非盤圓鋼筋下部采用磚條基或道木支墊，高于自然地面200mm以上，盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋做好遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受污染。4.5.1.3加工后成品鋼筋分類碼放整齊，標(biāo)識清晰。4.5.2鋼筋的質(zhì)量要求4.5.2.1選用已向總包單位備案的鋼筋生產(chǎn)廠家出廠的產(chǎn)品，按照施工進(jìn)度計劃要求分期分批進(jìn)場，并復(fù)試合格后方可使用。4.5.2.2鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，工號工程技術(shù)員及預(yù)算負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核，設(shè)材部門負(fù)責(zé)按照鋼筋進(jìn)場計劃及時進(jìn)貨。4.5.2.3鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志牌。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。4.5.2.4外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以有以上現(xiàn)象的鋼筋不能在工程中使用。4.5.2.5鋼筋的檢驗：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部（1m），然后在每根鋼筋上截取三個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4.5.2.6鋼筋的配料:鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工。所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時也是為了避免在鋼筋安裝中出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4.5.2.7鋼筋的下料與加工:本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，同時此批鋼筋應(yīng)立即停止加工和使用。⑴鋼筋調(diào)直：圓鋼調(diào)直采用自動調(diào)直與截斷機(jī)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作機(jī)器，設(shè)置好切斷長度，成捆盤圓鋼筋調(diào)直安排專人成圈分散成捆盤圓鋼筋，防止交織。⑵螺紋鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)（GQ50型）和砂輪鋸（φ500型）等。⑶切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。⑷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4.5.2⑴彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)（GJ7-40型）和手動彎曲工具配合共同完成。⑵彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。⑶質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。4.5.2.9鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)?；A(chǔ)鋼筋直徑大于等于25的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，小于25的鋼筋可采用綁扎搭接(圖紙中對接頭形式有特殊標(biāo)注的應(yīng)按圖施工)。鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開,受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的比率應(yīng)符合以下規(guī)定:接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機(jī)械接頭50%不限基礎(chǔ)鋼筋接頭采用機(jī)械A(chǔ)（1）級接頭，對于1級接頭，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，1級接頭百分率可不限制（本工程控制不超過50%），可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何部位使用（JGJ107-2003，J257-2003）?？紤]到鋼筋的有效利用，避免浪費鋼筋，鋼筋原則上整根使用，在不足整根的端頭使用接頭連接。焊接接頭及直螺紋套筒連接接頭按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗；鋼筋接頭數(shù)量、位置及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.5.2.10鋼筋的綁扎與安裝⑴準(zhǔn)備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標(biāo)明鋼筋的對應(yīng)資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。鋼筋綁扎扎絲使用20號鍍鋅鐵絲。⑵鋼筋保護(hù)層控制本工程設(shè)計要求:基礎(chǔ)底部40mm、其他部位25mm。所有墊塊均采用水泥砂漿墊塊。墊塊必須提前準(zhǔn)備，滿足施工進(jìn)度需求。砂漿墊塊雙向間距1000mm⑶基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片采用≥22@1500鋼筋架立撐,并設(shè)置20剪刀撐。⑷底板鋼筋采用40厚C30砼墊塊，其余墊塊采用砂漿墊塊（尺寸100×100×35）。⑸每個分項鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請總包及監(jiān)理單位驗收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。⑹在封側(cè)壁模板前，配合安裝好接地用避雷鋼筋的埋設(shè)。4.6模板工程4.6.1據(jù)本工程的設(shè)計特點和施工工藝要求，采用15mm厚木模板，橫豎向圍檁均采用40×70木方及φ48╳3.0鋼管，豎向間距采用400mm，橫向間距不大于500mm，固定采用直徑12單頭螺絲，內(nèi)與底板主筋樁主筋電焊連接牢，上下二道斜撐固定支于坑壁。4.6.2模板安裝注意事項：4.6.2.1二次使用的模板安裝前應(yīng)清理干凈，涂刷水質(zhì)環(huán)保脫模劑；接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，必要時可在模板間夾海綿條密封；模板長向接縫采用間隔錯開布置，以增加模板面的整體剛度。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標(biāo)高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。對拉螺栓兩側(cè)模板孔應(yīng)平直相對。4.6.2.2模板支撐系統(tǒng)：彎曲、變形的腳手架鋼管嚴(yán)禁使用。4.6.3模板的拆除和維護(hù)4.6.3.1模板拆除：模板拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆除模板強(qiáng)度數(shù)值，本工程混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2。4.6.3.2模板維護(hù):對拆下的模板支撐和配件等均應(yīng)分類堆放整齊。模板堆放場地面應(yīng)平整并有一定坡度，模板下鋪設(shè)木方。及時進(jìn)行檢查、維修、校正。4.6.4基礎(chǔ)短柱模板加固采用兩根φ48×3.0鋼管，上下間距300mm，左右間距200mm，用Φ12鋼筋做對拉螺栓（上下間距300㎜，左右間距200㎜），兩側(cè)用“3”形扣件緊固在鋼管上來加固模板。短柱焊制?10底腳筋（柱截面×4面）×3道，基礎(chǔ)砼凝固前下柱支撐予埋件及拉撐予埋件（每個柱子8個），柱根部下8根予埋件。φφ48×3.0鋼筋φ25300鋼筋φ25300對拉螺栓對拉螺栓300300圖2（柱支拉撐及柱根部予埋件）圖2（柱支拉撐及柱根部予埋件）圖1絲扣部分長圖1絲扣部分長200mm，見各柱的斷面尺寸見各柱的斷面尺寸4.7混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌采用混凝土輸送泵，人工配合進(jìn)行澆灌。4.7.1混凝土澆灌前應(yīng)對澆灌區(qū)內(nèi)的模板工程、鋼筋工程等分項工程進(jìn)行自檢、復(fù)檢、專檢并經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)檢查人員檢查合格后方可進(jìn)行澆灌。4.7.2混凝土采用本地區(qū)商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。4.7.3混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，不得進(jìn)行任何改變其性能的行為，如加水、加灰、或長時間不澆灌等?；炷翝补嘧杂上侣涓叨炔坏贸^2米，如超過兩米，采用串桶或溜槽，以免造成混凝土離析，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填充50-100mm厚與混4.7.4輸送泵在泵送混凝土之前，應(yīng)先用水濕潤整個管道，而后泵入水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁。在施工縫處澆灌混凝土?xí)r，必須清除水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層（支模板前），對原澆砼進(jìn)行鑿毛處理，同時必須加水沖洗、濕潤?；炷翝餐?2h以內(nèi)，應(yīng)采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。4.7.54.7.64.7.7混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記在基礎(chǔ)面筋上支架鋼筋上，標(biāo)注標(biāo)高鋼筋的呈矩形分布，間距不大于2米。因本工程設(shè)計和工藝要求基礎(chǔ)表面平整度不大于5‰，所以在砼施工時采用水平儀找平。4.7.8混凝土表面處理施工過程中，在初凝前將砼按標(biāo)高找平后，然后再用木抹子依次壓實、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用鐵抹子對表面進(jìn)行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。5施工進(jìn)度計劃5.1施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際和總包單位工期節(jié)點里程碑計劃編制本施工進(jìn)度計劃。5.2施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見附表（本計劃未考慮風(fēng)雨季惡劣天氣及材料供應(yīng)不及時等的影響）。6降低成本措施6.1對全體人員進(jìn)行成本意識教育，提高參戰(zhàn)人員的成本意識。6.2精心組織，合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復(fù)用工，減少人工費用支出。6.3嚴(yán)格材料管理，采用限額領(lǐng)料和借用制，減少材料浪費和丟失。6.4實行項目核算，將項目盈虧與管理人員收入掛鉤，加大落實獎罰兌現(xiàn)制度。6.5做好與業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，及時將現(xiàn)場發(fā)生的簽證給予辦理，杜絕出現(xiàn)無手續(xù)的支出和材料、人工增加，并做好簽證預(yù)決算工作。6.6合理安排工序，使各工序、班組人員形成流水作業(yè)，加大材料循環(huán)利用次數(shù)。7施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)：所有設(shè)備基礎(chǔ)一次交驗合格率100%。分項工程質(zhì)量目標(biāo)分解表序號分部工程名稱分項工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注1地基與基礎(chǔ)土方工程合格模板工程合格鋼筋工程合格混凝土工程合格7.2建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理朱圣銀質(zhì)量負(fù)責(zé)人吳成功土建專業(yè)總工王立臣項目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)人吳成功土建專業(yè)總工王立臣項目總工張展項目副經(jīng)理（土建施工）楊文彧項目副經(jīng)理張師友片區(qū)經(jīng)理李金濤料具員左春娟片區(qū)經(jīng)理李金濤料具員左春娟技術(shù)員李揚質(zhì)量檢查員任軍壯工班后勤班組木工班鋼筋工班水泥工班壯工班后勤班組木工班鋼筋工班水泥工班7.3工程質(zhì)量控制程序7.3不合格不合格檢查點清單現(xiàn)場檢查通知對現(xiàn)場通知回復(fù)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查記錄確認(rèn)簽字資料存檔存檔備查返修7.3.27.3.27.3.2.2成立專測量檢查小組，對工程定位、測量放線進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查。對于基礎(chǔ)定位線、標(biāo)高、埋件位置及沉降觀測，均必須由專業(yè)測量放線人員嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工操作。所選測量基準(zhǔn)點必須為有效的經(jīng)業(yè)主、7.3.7.3.7.3.2.5隱蔽檢查驗收必須由項目部質(zhì)量部門、總包、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表按規(guī)范及設(shè)計要求現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。按規(guī)范要求對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗，結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證下，由施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋原材、鋼筋試件以及工程合同約定的項目，7.3.7.4施工過程質(zhì)量控制7.4序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人監(jiān)督人1模板軸線偏位模板安裝前，應(yīng)對軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核；模板安裝過程中，必須拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板位置準(zhǔn)確；3.砼澆筑前，必須對模板軸線、支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；4、根據(jù)工程砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性砼澆搗前。5.砼澆搗時，要均勻，對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（5mm以內(nèi)）張作強(qiáng)吳成功朱彥2模板變形膠合板背楞及對拉螺栓間距不能過大；對拉螺栓在使用前，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的嚴(yán)禁使用；3.砼下料嚴(yán)禁過快過猛，砼振搗時嚴(yán)禁對準(zhǔn)模板振搗，另外要防止過振。4.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。大梁底口必須備雙卡。砼成型后橫平豎直，無漲?，F(xiàn)象。張作強(qiáng)吳成功朱彥3主筋偏位1．砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置（每隔1000放置1塊），砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；2.砼澆筑過程中，振動棒盡量避免碰撞鋼筋，另外發(fā)現(xiàn)板筋被踩踏下去的在澆筑前必須進(jìn)行校正。鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，主筋無偏位。張作強(qiáng)吳成功朱彥4接縫不嚴(yán)1．嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；2．木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封；3.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。拼縫嚴(yán)密不漏漿張作強(qiáng)吳成功朱彥5蜂窩麻面1．嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制坍落度；2.模板使用前必須清理干凈，滿刷隔離劑；3.控制拆模時間；4.模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處用防水膠帶粘牢；5.加強(qiáng)砼的振搗質(zhì)量。無蜂窩麻面張作強(qiáng)吳成功朱彥6露筋1．砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊厚度、數(shù)量、位置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；2.砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有踩踏下去的及時調(diào)整好；3.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙封堵好。不允許漏筋張作強(qiáng)吳成功朱彥7缺棱掉角1.模板使用前必須清理干凈并滿刷隔離；2.拆模時嚴(yán)禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模強(qiáng)度（砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa）。砼成型后棱角分明，無缺棱掉角現(xiàn)象。張作強(qiáng)吳成功朱彥7.4序號分項工程檢查點檢查等級見證資料1模板工程施工方案B模板BR檢驗批質(zhì)量記錄2鋼筋工程原材料BR合格證，復(fù)試報告鋼筋制作BR檢驗批質(zhì)量記錄鋼筋連接BR連接報告，檢驗批鋼筋綁扎BR隱蔽記錄，檢驗批直螺紋人員上崗證及連接試驗BR上崗證，試件合格報告3混凝土工程原材料BR水泥合格證和復(fù)試報告砂石檢驗報告外加劑合格證配合比CR混凝土配合比報告攪拌CR砼攪拌記錄，塌落度檢查記錄振搗C外觀和幾何尺寸AR砼強(qiáng)度報告，隱蔽記錄，砼檢驗批說明：檢查等級是按照工序和材料的報驗的重要程度分為A(R)、B(R)、C(R)三個等級，其中帶R表示必須要有見證資料。7.47.4.37.4.37.4及時進(jìn)行計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺等的檢測校驗，并按時將檢驗結(jié)果報相關(guān)部門備案，同時建立完善的臺賬管理制度，保證所有計量器具均在有效使用期內(nèi)。7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.8安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1組織保證項目經(jīng)理項目經(jīng)理朱圣銀安全負(fù)責(zé)人李國強(qiáng)土建專業(yè)總工王立臣項目總工安全負(fù)責(zé)人李國強(qiáng)土建專業(yè)總工王立臣項目總工張展項目副經(jīng)理（土建施工）楊文彧項目副經(jīng)理張師友安全員周文俊片區(qū)經(jīng)理李金濤安全員周文俊片區(qū)經(jīng)理李金濤料具員左春娟技術(shù)員任軍壯工班木工班鋼筋工班水泥工班后勤班組壯工班木工班鋼筋工班水泥工班后勤班組8.2職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施8.2.1施工現(xiàn)場主要危害因素辨識、評價序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度1基坑開挖區(qū)域無圍護(hù),無專人指揮機(jī)械傷害大周邊無安全防護(hù)欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規(guī)定放坡或坑壁支護(hù)坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土機(jī)等機(jī)械停放位置不符合要求坍塌大無上下通道或不符合要求高處墜落中2施工用電未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接地錯誤觸電大未按規(guī)定重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電中安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大使用電動工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機(jī)械傷害大機(jī)械設(shè)備危險部位無防護(hù)或不符合要求機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大場區(qū)運輸車輛行駛速度過塊或反鏟操作不當(dāng)運輸傷害、機(jī)械傷害大操作者未經(jīng)操作培訓(xùn)機(jī)械傷害大4施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中無證動火、無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大5支撐系統(tǒng)為按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌大基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌大未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體打擊大材質(zhì)不符合要求坍塌大超載或物體材料堆放不均勻坍塌大材料堆放不符合要求物體打擊大夜間施工無照明或照明不足高處墜落、物體打擊大無上下通道、或上下通道不符合要求高處墜落大無防護(hù)欄桿、擋腳板或不符合要求高處墜落大外側(cè)未滿掛安全網(wǎng)物體打擊大6高處作業(yè)作業(yè)面孔洞及臨邊無安全防護(hù)或不符合要求未按規(guī)定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護(hù)措施或不符合要求物體打擊大超載或材料堆放不符合要求倒塌、物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中7小型機(jī)械及電動工具I類手持電動工具無保護(hù)接零觸電大使用I類手持電動工具不按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品觸電大使用手持電動工具隨意接長電源或更換插頭觸電中使用電動工具未經(jīng)專項培訓(xùn)機(jī)械傷害、觸電大Ⅱ類電動工具金屬外殼無保護(hù)接零觸電大8氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5米及氣瓶與明火之間的距離小于10米爆炸大氧氣瓶、乙炔瓶無回火器爆炸大焊工無證操作氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶運輸不符合要求爆炸中9洞口臨邊未設(shè)置防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不符合要求高處墜落、物體打擊大10火災(zāi)未采取防護(hù)措施或防護(hù)措施不符合要求財產(chǎn)損失、人員傷害大11人為因素不按規(guī)定正確配戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中12吊車吊裝吊裝超載機(jī)械傷害、人員傷害大材料綁扎不符合要求人員傷害大吊裝過程中無專人指揮人員傷害大吊裝過程中未設(shè)警戒區(qū)域或無專人監(jiān)護(hù)人員傷害大8.2.2施工現(xiàn)場主要危害因素的控制措施8.2.2.1基坑開挖區(qū)域用彩旗拉出臨時警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮；坑邊按臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全警示牌，基坑周邊設(shè)置排水溝，及時將水排走；嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行放坡，基坑周邊1.0米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方、建筑材料等，不準(zhǔn)施工機(jī)械停放或通行?；由舷略O(shè)置牢固可靠的通道，基坑邊到基礎(chǔ)操作面上搭設(shè)1.0m寬通道，滿鋪腳手板。立桿間距1.m，橫撐間距1.0m。并設(shè)置護(hù)欄。腳手板上釘木防滑條（30×30×900mm），間距300mm。8.2.2.2施工用電現(xiàn)場施工用電采用“TN-S”系統(tǒng)，三相五線制，三級配電兩級保護(hù)。并按規(guī)范要求進(jìn)行接零和接地；在接施工機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱設(shè)專人看管，實行“一機(jī)一閘一漏一箱”；使用電動機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，基坑抽排水作業(yè)人員，穿絕緣膠靴。所有電箱及電箱內(nèi)的電器均應(yīng)通過安全部門的檢查認(rèn)可后方可使用。漏電保護(hù)器應(yīng)安排定期巡檢測試，并做好記錄。配電箱電纜安裝需按照規(guī)范安裝，電線進(jìn)出不混亂，支線必須架空敷設(shè)，電纜過道路必須通過過路管，過路管可采用φ50-100鍍鋅鋼管，過路管埋設(shè)深度不小于500mm。接地線可用角鋼，不可用螺紋鋼，接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于8.2.2.3施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好無損，安全保險裝置安全有效；機(jī)械設(shè)備危險部位應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)安全部門認(rèn)可后方準(zhǔn)使用；安全機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運行中進(jìn)行檢修；所有用電設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護(hù)器等；廠內(nèi)車輛行駛速度不得超過15km/h，反鏟機(jī)械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，反鏟應(yīng)站在牢固的地方進(jìn)行作業(yè)，反鏟需移動前，必須鳴笛示意。操作者應(yīng)持證上崗。8.2.2.4施工現(xiàn)場工地道路應(yīng)保持通暢，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過1.5m；現(xiàn)場要做到工完料盡場地清。易燃易爆物品分類存放，并在存放場地掛設(shè)醒目的禁火標(biāo)志?，F(xiàn)場動火前必須辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的消防器材。8.2.2.5腳手架腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及本方案規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行搭設(shè)；腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅實，立桿底部滿鋪墊木，腳手架底部滿設(shè)掃地桿；作業(yè)層滿鋪木跳板，并綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳；腳手架材質(zhì)不得使用銹蝕、變形的鋼管或卡扣；腳手架上不得堆放大量的建筑材料，必須臨時少量堆放時，應(yīng)分散堆放；夜間施工時，應(yīng)有足夠照明，并使用安全電壓。人員上下不得攀越腳手架上下，必須按本方案或規(guī)范要求設(shè)置上下通道。8.2.2.6小型機(jī)械及電動工具所有I類手持電動工具應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接零,使用手持電動工具必須穿戴絕緣防護(hù)用品。作業(yè)人員嚴(yán)禁私接電源線或更換插頭，必須由電工進(jìn)行。使用切割機(jī)、圓盤鋸等電動工具必須要經(jīng)過專項培訓(xùn)方可進(jìn)行操作。Ⅱ類電動工具金屬外殼應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接零。木工圓鋸：傳動部分必須有可靠的防護(hù)罩、安全防護(hù)擋板及月牙罩,且圓鋸需設(shè)分料器，圓鋸操作必須使用單項電動開關(guān)，圓鋸還必須有可靠的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。8.2.2.7手持電動工具：必須安裝漏電保護(hù)器，且防護(hù)罩必須齊全，橡皮電纜不得有破損。8.2.2.8電焊機(jī)：需有可靠的防雨措施，一二次接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次接線應(yīng)使用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。8.2.2.9水泵：電源線不得破損，有良好的接地保護(hù)裝置。8.2.2.7氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米，氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火，與明火之間的距離應(yīng)大于10米，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)配備回火器。氣瓶要小心搬運，不得亂扔。氣瓶只有當(dāng)放在合適的托架上時才能使用，并要固定好。不使用的氣瓶應(yīng)存放在工作區(qū)的外側(cè)。氣瓶不得受陽光直射，貯存地點應(yīng)有“不要吸煙”和“易燃”的警告標(biāo)志，氣瓶周圍還應(yīng)安裝滅火器。所有焊工應(yīng)持證上崗。8.2.2.8洞口臨邊現(xiàn)場應(yīng)及時按規(guī)范要求做好四口五臨邊的防護(hù)工作，并設(shè)專人經(jīng)常巡查監(jiān)護(hù)。8.2.2.9防火災(zāi)（消防）措施（1）所有的建筑物均需配置消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等。所有的滅火器均應(yīng)處于完好的工作狀態(tài)?，F(xiàn)場不允許隨意吸煙，木材加工區(qū)應(yīng)單獨設(shè)定，且及時清理碎木、鋸屑。易燃易爆物品應(yīng)單獨存放。高處進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)防止落下的火花引起火災(zāi)，必須有火災(zāi)監(jiān)視人員值班。（2）在施工區(qū)域內(nèi)按消防要求設(shè)置滅火器和其他消防器械。設(shè)立消防專職人員，全面負(fù)責(zé)消防工作。每周定期檢查一次，每月對職工進(jìn)行一次消防知識教育。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。更衣室內(nèi)設(shè)一水桶為煙灰缸，不準(zhǔn)亂丟煙頭。嚴(yán)禁使用電爐和煤油爐。全部電氣必須安裝漏電保護(hù)裝置，禁止用電燈取暖或烘衣服。下班后由電工切斷全部電源。木材庫、汽油庫等必須按消防要求分開設(shè)置，保持一定的間距。木材庫和油庫內(nèi)嚴(yán)禁火種進(jìn)入。在施工區(qū)域內(nèi)，禁止擅自動明火。確需動明火時，必須向工地負(fù)責(zé)人提出申請征得同意后方可動用。在電焊與氣割施工區(qū)域，派專人負(fù)責(zé)看火，并要求將周圍易燃物移開。電焊操作工必須持有操作許可證。在裝飾階段交叉施工和安裝電器設(shè)備時，必須加強(qiáng)消防工作。在裝飾區(qū)域或裝飾已結(jié)束的區(qū)域禁止非生產(chǎn)人員隨便出入。做好消防記錄。（3）現(xiàn)場的施工作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)應(yīng)明顯區(qū)分開，禁止使用在建工程兼作住宿。（4）宿舍應(yīng)有消暑和防蚊蟲叮咬措施。（5）宿舍單人單鋪，生活用品放置整齊；宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。（6）有消防制度；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的滅火器材或合理的消防水源。（7）有動火審批手續(xù)并實行動火監(jiān)護(hù)。（8）培訓(xùn)有義務(wù)消防隊伍。（9）工地入口醒目處掛設(shè)五牌一圖，內(nèi)容全面、整齊美觀，有安全標(biāo)語及反映企業(yè)形象風(fēng)貌的標(biāo)示。有宣傳欄、讀報欄、黑板報等。8.2.2.10人為因素新進(jìn)場人員必須進(jìn)行入場安全教育，考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場，必須正確配戴個人勞保用品；對操作人員加強(qiáng)安全教育，制定并落實安全獎懲制度，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；施工前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并堅持班前快會制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。8.3環(huán)境因素辯識、評價及控制措施8.3.1施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素辨識、評價序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度1地基與基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工模板、鋼筋施工固體廢物占用土地和空間一般砼澆筑砼等建筑材料散落占用土地和空間一般2建筑機(jī)械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要3運輸設(shè)備維修運輸維修油滲滴固體廢物侵占土地