鋼結(jié)構(gòu)房屋施工技術(shù)方案

鋼結(jié)構(gòu)房屋施工技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放放施工準(zhǔn)備樣號下原材料矯正料料料件校正半件加工堆成放品分類二次下料拼焊矯裝接正端部處理小裝配焊矯接正總裝配焊矯處檢接正理查防除檢 驗腐銹a.施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標(biāo)要求的（GB700-65標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進行抽樣檢查。方可使用。1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機具等。要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。和銑平等的加工余量。項目項目平行線距離和分段尺寸對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20'項目項目零件外形尺寸孔距允許偏差±1.0mm±0.5mm進行切割。和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項零件寬度、長度目允許偏差（mm）±3.0切割面平面度±0.05t2.0割紋深度0.2局部缺口深度局部缺口深度1.012mm，機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項零件寬度、長度目允許偏差（mm）±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。0.5mm鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 鋼板的局部平面度

t≤14T>14

允許偏差1.51.0型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對腹板的垂直度H直度

t/10005.0b/10090°b/80b/1002.0d.料件加工加工面表面粗糙度料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求加工面表面粗糙度項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度t/30002.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t0.5mm項目項目直徑允許偏差（mm）+1.00圓度圓度垂直度2.00.03t2.0利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進行分類存放。以備裝配之用。f.組裝30~50mm內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（△）t/10 3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處其它處2.0箱形截面高度±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g.焊接組裝完成后即可進行焊接。捍接時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：起弧落點起弧落點起弧落點起弧落點起落弧點位置圖焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。處理。執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過2/38mm；25mm，布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h.制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。i.檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。后方可安裝。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制圖熟悉圖紙、工藝、熟悉圖紙、工藝、規(guī)范原材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備重要原材料檢查放樣關(guān)鍵放樣檢查下料、料件平直料件加工料件坡口拼裝、小裝配結(jié)構(gòu)尺寸檢查焊接工藝評定確定焊接工藝重要焊接關(guān)鍵焊接質(zhì)量檢查矯正、修整重要總裝配整體結(jié)構(gòu)尺寸檢查重要焊接重要焊接質(zhì)量檢查矯正、修整矯正、修整成品鉆孔尺寸檢查除銹檢查涂裝檢查資料準(zhǔn)備檢驗重要整體質(zhì)量檢查出廠注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205–95對各項目進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線測量基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)處理立柱安裝梯子、欄桿安裝支撐、料斗安裝平臺安裝立柱固定除銹、刷漆檢 驗元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：底層立柱安裝 支撐梁安裝 沙斗安裝 平臺安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝 欄桿安裝 梯子安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明：a.施工準(zhǔn)備按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量HWS（并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進行測量、放線。基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。基礎(chǔ)檢查裝單元的柱基基礎(chǔ)。對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計、監(jiān)理、土建解決處理?；A(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護，以防止損傷設(shè)備?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移 10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓1~252/3二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進行測量定位。吊裝時，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。20mm柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對立柱垂直度的影響。立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計要求的定位方式進行定位，如采用焊75%應(yīng)采用碎石混凝土。其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號。平臺安裝平臺應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設(shè)備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預(yù)制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。1/3。2螺栓孔不得采用氣割擴孔。22當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。支撐、砂斗安裝先進行支撐安裝，后進行砂斗安裝。支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計要求備和人身的防護。梯子、欄桿安裝按設(shè)計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。除銹、刷漆按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項項目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離(H)±l/20001±8.0牛腿面的翹曲（t）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0牛腿處柱身扭曲其它處柱截面幾何 連接尺寸 其它柱腳底板平面度3.08.0±3.0±4.05.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項目平臺長度和寬度

允許偏差 圖例±5.0平臺兩對角線差 6.0|l--l|1 2平臺表面平面（1m 范圍內(nèi)）鋼梯長度（l） ±5.0鋼梯寬度(b) ±5.0鋼梯安裝孔距離(a) ±3.0梯梁縱向撓曲矢高 l/1000踏步間距(a) ±5.01欄桿高度欄桿立柱間距

±5.0±10.0鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目 允許偏差 圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移

5.0基準(zhǔn)點柱基準(zhǔn)點標(biāo)高

無吊車 梁的柱 撓曲矢高 H/100015.0H≤10m 10.0單柱軸線垂層直度柱H>10m

H/100025.0項目允許偏差項目允許偏差構(gòu)件長度(l)±5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距（l）1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/100010.0項目允許偏差項目允許偏差平臺標(biāo)高平臺梁水平度承重平臺梁側(cè)向彎曲承重平臺梁垂直度欄桿高度欄桿立柱間距直梯垂直度±10.0l/100020.0H/100010.0l/100010.0h/25015.0±10.0±10.0l/100015.