第十六章本工程其它重點(diǎn)難點(diǎn)施工方案

第十六章本工程其它重點(diǎn)難點(diǎn)施工方案

第一節(jié)后澆帶及人防工程的施工

一、后澆帶施工

本工程在地下室共設(shè)有三條混凝土后澆帶，寬度800mm,后澆帶

混凝土內(nèi)摻8%HEA膨脹劑，后澆帶一般是結(jié)構(gòu)整體，受力和抗?jié)B的較

薄弱環(huán)節(jié)，是地下室施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。為了保證后澆帶的施工質(zhì)量,

在本工程后澆帶施工時(shí)，我們將采用連結(jié)性能優(yōu)越，咬合能力強(qiáng)的新

型優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料赫一瑞布（HY-RIB）模板，制作施工，以確保新、老

混凝土之間有極其良好的接合界面，大大提高整體能力和抗?jié)B性能，

赫一瑞布（HY-RIB）模板直接澆筑在混凝土底板內(nèi)，毋須加以拆除，

既方便施工，又能增強(qiáng)新、老混凝土之間的連接性能。

新型建筑材料赫——瑞布模板（HY-RIB）支模的施工操作方法如

下：

①赫——瑞布模板的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照資料說明施工，并在施

工中重點(diǎn)抓好下幾項(xiàng)要求：

A、模板的切割必須采用砂輪切割機(jī)，并做到切口平直。

B、左右兩側(cè)的縱向模板水平接長(zhǎng)必須有150mm的重疊搭接長(zhǎng)度。

C、上下兩塊相鄰模板的接高必須良好吻合，做到接口緊密平整,

并每隔150mm用直徑大于1.63mm的鐵絲綁扎牢固。

D、底板鋼筋應(yīng)從模板最薄弱的網(wǎng)孔穿越，不應(yīng)在加強(qiáng)肋位置穿

越。穿越前應(yīng)先用帶棱的628—32鋼鑿正確量準(zhǔn)位置后開孔，然后

穿越鋼筋。

E、模板安裝時(shí)、凸出的加強(qiáng)肋必須放置在后澆帶施工縫的內(nèi)側(cè),

使平整的一面位于施工縫外側(cè)，以增強(qiáng)后澆帶混凝土與老混凝土之間

的連接力。

②后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格做好以下兒項(xiàng)工作，以

確保防水質(zhì)量和減少模板漏漿（走漿）。

A、后澆帶處鋼筋較密，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，混凝土的澆搗工作比較

困難，是混凝土施工的難點(diǎn)，澆混凝土?xí)r應(yīng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富并且責(zé)任心

強(qiáng)的工人專門負(fù)責(zé)震搗，用中30小型混凝土插入式振動(dòng)器并結(jié)合用

鐵棒和新毛竹片采用逐步剎鍬、逐步人工認(rèn)真仔細(xì)的斜插振搗密實(shí)，

不得一次性灌筑較多碎后用插入式振動(dòng)器在外面強(qiáng)行振搗趕漿。

B、赫一瑞布模板使用時(shí)一，碎的坍落度最佳控制在70-100mm之間，

但本工程采用泵送商品碎，預(yù)計(jì)實(shí)際澆筑時(shí)，碎的最大坍落度將達(dá)到

140T60mm左右，遠(yuǎn)超過上述最佳坍落度，故容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的漏

漿情況，為此必須采用以下幾項(xiàng)技術(shù)措施：a、后澆帶兩側(cè)1米范圍

內(nèi)不準(zhǔn)直接下料，必須由一米以外的碎下料處逐步流淌和振搗后輸送

過來。b、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)的碎振動(dòng)器必須采用功率較小的中

30插入式振動(dòng)器，大功率的插入式振動(dòng)器在此范圍內(nèi)不得使用，c、

小功率的插入式振動(dòng)器必須離赫一瑞布模板保持450-500mm的距離

進(jìn)行振搗措施，使用碎漿液明顯出現(xiàn)為止。d、赫一瑞布模板邊緣的

佐必須嚴(yán)格按300-400mm一層，分層震搗密實(shí)，嚴(yán)禁一次性灌高后采

用強(qiáng)震措施。e、如局部地方模板網(wǎng)孔無明顯漿液出現(xiàn)，必須用中30

的插入式靠近模板補(bǔ)振搗時(shí)，應(yīng)采用5-10秒的間歇性振搗措施，使

碎漿液明顯出現(xiàn)為止。

底板混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)用壓力水把從赫一瑞布網(wǎng)孔中流出的

水泥漿沖洗干凈，然后沿后澆帶兩側(cè)砌筑120mm以上磚砌矮墻擋水并

加木蓋板臨時(shí)封閉，以避免垃圾和雨水（含施工用水）進(jìn)入，以確保

后澆帶內(nèi)的干凈和二次澆筑質(zhì)量。

底板混凝土澆好后，應(yīng)及時(shí)覆蓋后澆帶，防止水泥漿及其它雜物

掉到后澆帶內(nèi)。

后澆帶處的混凝土二次施工前，應(yīng)用壓力水將混凝土施工縫處的

灰塵、泥漿等清理干凈，把松動(dòng)的混凝土鑿除，在澆混凝土前，應(yīng)在

新老混凝土界面處刷一道素水泥漿。

稅后澆帶的第二次封閉連接澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

二次澆筑稅后澆帶時(shí)，采用微膨脹碎進(jìn)行澆筑（摻入水泥用量

8%的HEA）,以避免細(xì)微干縮裂縫的發(fā)生而導(dǎo)致滲漏水薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生。

后澆帶混凝土施工完以后，要及時(shí)地進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必須保證在后澆

帶剛澆好的兩周內(nèi)，后澆帶處的混凝土始終處潮濕狀態(tài)。

二、人防工程至地下室的特殊要求

⑴人防區(qū)周邊的墻板所用的對(duì)拉螺桿的中間必須焊有防止毒氣

滲入的隔氣環(huán)，具體做法與螺桿止水環(huán)的做法相同。

⑵人防四周的墻壁板兩皮鋼筋之間的“S”形拉接筋不得小于中6,

縱橫間距不得大于500o

⑶人防區(qū)周圍所有的預(yù)留孔均要用剛性套管，并要加抗力片。

⑷人防門框必須在澆混凝土前安裝，與混凝土澆成整體，不得事

后安裝，人防鋼質(zhì)門框要做接地電阻測(cè)試；人防門栓安裝應(yīng)在地面找

平、墻面粉刷前。

⑸人防通訊按鈕、測(cè)壓管必須預(yù)埋在混凝土里，不得事后安裝。

⑹所有人防設(shè)備要用人防辦認(rèn)可的專業(yè)人防設(shè)備廠的產(chǎn)品。

⑺人防墻的鋼筋必須從底板上預(yù)埋上來。

⑻人防門檻鋼筋標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)電

焊。

⑼人防門檻的碎在澆搗時(shí),必須專人振搗，不容許形成弧形空洞

現(xiàn)象。

⑩內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長(zhǎng)度和強(qiáng)度。

(11)人防門洞加強(qiáng)鋼筋，要貼近門洞角部。

?人防墻在封模前，與底板連結(jié)處應(yīng)清理干凈。

?人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密、預(yù)埋管多，要

避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。

第二節(jié)梁、柱節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)碎澆筑

本工程結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度等級(jí)：

P樓柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)：T層?1層C40,2層C35,2層以上

C30；A、B樓柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)：-1層?2層C40,3層C35,2層

以上C30；梁板碎等級(jí)均為C30；C、D樓混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30；

構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁、圈梁、欄板等采用C25；基礎(chǔ)墊層采用C15

碎。地下室底板、外墻抗?jié)B等級(jí)P8,頂板抗?jié)B等級(jí)P6。

從上面可以看出，豎向構(gòu)件佐強(qiáng)度等級(jí)與水平向梁板碎強(qiáng)度等級(jí)

不一，這給柱梁節(jié)點(diǎn)處碎的施工帶來很大的困難，如果處理不慎，將

影響該節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，因此梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)校施工既是本工

程一個(gè)突出而重要的難點(diǎn)，同時(shí)又是我們克服和解決的技術(shù)問題。

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們可以采取以下方式加以解決：

1、施工方法及技術(shù)措施

柱模支設(shè)完畢后，在安裝梁模與板模的同時(shí)一，利用塔吊，先澆搗

柱高強(qiáng)度等級(jí)碎到梁底下50mm。然后進(jìn)行梁板扎筋封模，以及柱與

梁節(jié)點(diǎn)的清理與模板節(jié)點(diǎn)處理，封模前在梁端標(biāo)號(hào)更換界面內(nèi)加設(shè)一

道密目鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑時(shí)先澆柱，后澆梁。在該處佐初凝之前，

梁板碎隨后跟上，將其覆蓋連接，避免碎產(chǎn)生“冷縫”，影響碎施工

質(zhì)量。

2、注意事項(xiàng)

⑴不同標(biāo)號(hào)的碎，必須采用同一品牌、同一標(biāo)號(hào)、同一批、同性

質(zhì)的水泥，以保證不同標(biāo)號(hào)碎交界面很好相容。

⑵梁板碎與柱梁節(jié)點(diǎn)碎間隔澆搗時(shí)間控制在初凝時(shí)間之內(nèi)。初凝

時(shí)間是自碎攪拌開始計(jì)，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下初凝一般為3-4小時(shí)，但隨氣

溫而變化，夏天火熱其初凝時(shí)間大為減短，施工時(shí)應(yīng)予以高度重視，

避免產(chǎn)生不良后果。

⑶柱梁節(jié)點(diǎn)碎自由坍塌坡度應(yīng)盡可能小，板面起坡點(diǎn)一般控制在

距柱邊h/2處，以保證柱梁節(jié)點(diǎn)碎標(biāo)號(hào)一致性，均勻性。

⑷碎澆搗后，加強(qiáng)澆水保養(yǎng)，特別是柱梁節(jié)點(diǎn)處，防止收縮產(chǎn)生

裂縫。

3、施工縫留設(shè)

本工程不同校標(biāo)號(hào)節(jié)點(diǎn)施工縫留設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，施工方

法如下圖所示:

B|

M-l

梁

AI.s\A

且［梁］柱II梁

Anu—?匚A

,800,梁/800/

Bl

柱與梁碎等級(jí)不同節(jié)點(diǎn)處理

澆搗節(jié)點(diǎn)區(qū)域碎時(shí)以密,8。0800

目鋼板網(wǎng)分隔（右同）'

該節(jié)點(diǎn)區(qū)域碎標(biāo)號(hào)按柱、板

（右同）

柱

A-A剖面

，800,

該節(jié)點(diǎn)區(qū)域徑標(biāo)號(hào)按柱

柱

B-B剖面

第三節(jié)鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

一、鋼筋自螺紋套筒連接應(yīng)用概況：

1、本工程在地下室及主體結(jié)構(gòu)上均采用大量的三級(jí)鋼625的鋼

筋。

2、本工程直徑大于的25鋼筋采用鋼筋自螺紋套筒連接。

二、滾壓螺紋加工及檢驗(yàn)

1、滾壓直螺紋加工

直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG40型鋼筋剝肋滾

絲機(jī)，先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體

直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。

直螺紋加工過程：將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)

給裝置。使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置

后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給手柄將

動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。

2、螺紋加工的檢驗(yàn)

操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭

用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工螺紋尺寸

鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

1615.1±0,2M16.5X222.528

1816.9+0.2M19X2.527.527

2018.8±0,2M21X2.530N8

2223.7±0.2M23X2.532.529

2523.7±0.2M26X33529

2826.5±0.2M29X340N10

3230.5±0,2M33X34521

3634.5±0.2M37X3.54929

3、鋼筋接頭的等級(jí)

該工程的鋼筋直螺紋連接接頭均采用I級(jí)接頭（A級(jí)），接頭的

實(shí)際抗拉強(qiáng)度按如下規(guī)定控制:

a接頭的抗拉強(qiáng)度fomst>f()st或NLlOfuk

b當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，接

頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。

三、直螺紋連接用套筒

1、套筒的選型

滾壓直螺紋連接用套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，其規(guī)格尺寸如下表所

Zj\o

標(biāo)準(zhǔn)型的套筒兒何尺寸(mm)

規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長(zhǎng)度

16M16.5X22545

18M19X2.52955

20M21X2.53160

22M23X2.53365

25M26X33970

28M29X34480

32M33X34990

36M37X3.55498

2、套筒檢驗(yàn)

套筒為廠家提供產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是

否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。

四、施工方法

1、施工工藝流程：

2、施工要點(diǎn)

a鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割，禁

止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。

切割時(shí)按下料控制長(zhǎng)度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。

鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀，

避免絲扣掉牙或不光滑。加工時(shí)絲刀口要加專用冷卻潤(rùn)滑液，要保持

被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架

子把鋼筋架起來放平后加工。

b絲扣加工后要進(jìn)行逐個(gè)檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲

扣加工長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定尺寸，檢查合格后，用塑料帽加以保護(hù)。不

合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。

C鋼筋連接。加工合格的鋼筋，如是梁內(nèi)鋼筋，二接一的鋼筋在

地面連接，三接一或四接一的鋼筋在地面上做二接一，后吊裝到操作

面進(jìn)行連接綁扎。柱鋼筋直接在操作面上連接。連接時(shí)注意絲扣牙形

的保護(hù)，應(yīng)避免因撞擊等碰壞牙形。連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣（絲

頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長(zhǎng)度）21.2倍被連接

鋼筋直徑。擰入時(shí)要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下,

把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互

擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。

鋼筋直螺紋連接扭緊力矩

鋼筋直徑（mm）25283236

擰緊力矩（N?m）250280320350

注：直徑小于⑦25的鋼筋按中25控制

d鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小

于15mm,連接件凈距不宜小于25mm。

e鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋

機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接

區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

?接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連

接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%.

?接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。

當(dāng)無法避開時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是I級(jí)接頭，且接

頭百分率不應(yīng)大于50%o

?受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計(jì)要

求確定。

.對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

f已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)

格堆放。

g接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于鋼筋

的10倍直徑（10山。

h現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的

鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

五、質(zhì)量檢查驗(yàn)收

1、在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。

2、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一

批鋼材及同一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500

個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

3、鋼筋連接工程開始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭

工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。

b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根。

c、3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合本方案第「③條的規(guī)定。

4、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭

試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按接頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本方案第I-③條，該驗(yàn)收批

評(píng)為合格。

如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)一，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如6個(gè)試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有1個(gè)試

件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。

5、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：

a加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。

用螺紋規(guī)量測(cè)。

b鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷,

且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。

c鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓

曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料

d應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個(gè)規(guī)格每一驗(yàn)

收批各抽檢10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合格

接頭，即應(yīng)對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再

次檢驗(yàn)合格，方可使用。

6、接頭不做彎曲試驗(yàn)。

六、注意事項(xiàng)

粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下兒

個(gè)問題：

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢

驗(yàn)。

2、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，

不能用切斷機(jī)或氣割下料。

3、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相

匹配；并且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、

牙瘦等不合格接頭，應(yīng)對(duì)批量全數(shù)檢查。

4、鋼筋接頭擰入連接套時(shí)，一定必須保證鋼筋絲頭進(jìn)入連接套

的長(zhǎng)度大于等于規(guī)定值。

5、連接時(shí)必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。

第四節(jié)懸挑結(jié)構(gòu)施工

一、選擇支撐材料

1.本工程屋面懸挑梁所處的標(biāo)高高，挑出的跨度大，懸挑排架底

的支撐材料根據(jù)以往的施工方法須采用工字鋼，考慮到使用工字鋼的

費(fèi)用較大（約12萬元），決定采用安裝工程中使用D219X6無縫鋼

管（已進(jìn)場(chǎng)），小組成員對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的D219X6無縫鋼管進(jìn)行材料復(fù)試,

材料復(fù)試報(bào)告符合要求，通過驗(yàn)算D219X6無縫鋼管材料性能可滿足

支撐用料的要求。

2.由技術(shù)負(fù)責(zé)編制懸挑梁板專項(xiàng)施工方案，利用排水管D219X6

無縫鋼管來作支撐，并