如何工作合理化降低成本

工作合理化

成本降低第一頁(yè)，共五十四頁(yè)。1壹、工作合理化的目的：

－－提高生產(chǎn)力，降低成本一、生產(chǎn)力的意義產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）生產(chǎn)力=投入（人力、資本、機(jī)器、方法）生產(chǎn)力是指一個(gè)經(jīng)濟(jì)體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來(lái)表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。第二頁(yè)，共五十四頁(yè)。2要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項(xiàng)目實(shí)際情形進(jìn)行檢核，發(fā)覺其問(wèn)題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進(jìn)方法，估計(jì)所需經(jīng)費(fèi)和預(yù)定進(jìn)度而編訂提高生產(chǎn)力計(jì)劃，然后評(píng)估決定優(yōu)先順序，進(jìn)行改善工作。提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價(jià)值。生產(chǎn)力＝產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）/投入（人力、資本、機(jī)器、方法）

第三頁(yè)，共五十四頁(yè)。3二、提高生產(chǎn)力的方法●減少人力物力、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值的產(chǎn)出?！褚酝瑯拥娜肆ξ锪?，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值?！褚愿俚娜肆ξ锪?，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值。第四頁(yè)，共五十四頁(yè)。4貳、合理化的手法——工作方法改善一、合理化的意義消除浪費(fèi)——“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”無(wú)意義〔搬運(yùn)、堆積、不良品修理〕價(jià)值加附生產(chǎn)雖必要但不產(chǎn)生附加價(jià)值無(wú)效作業(yè)浪費(fèi)實(shí)際作業(yè)附帶作業(yè)必要準(zhǔn)浪費(fèi)消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值第五頁(yè)，共五十四頁(yè)。5二、合理化——改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟1、現(xiàn)狀分析——●制程了解●作業(yè)觀測(cè)●觀測(cè)資料分析2、改善案擬訂—●決定改善目標(biāo)

工時(shí)30%

空間30%

WIP50%●擬定改善案

第六頁(yè)，共五十四頁(yè)。63、準(zhǔn)備——●試行●檢討及修訂●治、夾具、設(shè)備之制作4、實(shí)施、追蹤——●執(zhí)行●成果匯集●效益評(píng)估第七頁(yè)，共五十四頁(yè)。7三、合理化工作的推動(dòng)

規(guī)劃

執(zhí)行1、單位：生產(chǎn)技術(shù)（IE、ME）現(xiàn)場(chǎng)。2、職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的作實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。業(yè)方式（法）3、條件：知道如何選擇配置治知道使用秘決，充分使用夾具、設(shè)備及高效率生產(chǎn)良品。之生產(chǎn)方法。4、角色：優(yōu)良的鑄劍家。優(yōu)良的劍術(shù)家。5、工作：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)完成改善，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加以改善克服，依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺的缺點(diǎn)充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的“腦力資源”。作為以后規(guī)劃之參考。第八頁(yè)，共五十四頁(yè)。8

四、合理化的目的

勞資共存共需的思想提高效率、生產(chǎn)良品達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化作業(yè)員穩(wěn)定化生產(chǎn)合理化降低成本公司日益發(fā)展員工收入日益提高雙方目標(biāo)、觀念統(tǒng)一全員改善舒適環(huán)境，可提高工作士氣合理薪資/人事制度合理化的生產(chǎn)線消除各種浪費(fèi)唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。第九頁(yè)，共五十四頁(yè)。9五、合理化的方法

提高生產(chǎn)效率降低工時(shí)每人產(chǎn)出增加省人化求改進(jìn)的精神作業(yè)重新安排求變改善設(shè)備改善LAYOUT改善作業(yè)改善自動(dòng)化使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動(dòng)力。好，還要更好第十頁(yè)，共五十四頁(yè)。10六、合理化的內(nèi)容

1、物料搬運(yùn)（MATERIALHANDLING）

設(shè)法降至最低限度不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大對(duì)生產(chǎn)流程中，庫(kù)房—加工—生產(chǎn)—成品庫(kù)房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（M.H.)。物料之搬運(yùn)輸送第十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。11改善要點(diǎn)：?必要的工具，物料放置于離手最近處。?工件之搬運(yùn)作業(yè)高度水準(zhǔn)。?臺(tái)車小型化?消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)的作業(yè)。使用M.H.三大敵：?堆高機(jī)－上下車或架之搬運(yùn)。?滾筒輸送機(jī)－不能當(dāng)臺(tái)車使用而是工作桌。?吊車－空間等待長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，應(yīng)有其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動(dòng)作。（CRANETMONORAILHOIST）升降機(jī)第十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。12

2、LAYOUT考慮要點(diǎn)：●物流順暢否?！駵p少搬運(yùn)浪費(fèi)?！衽cM.H.相配合。

LAYOUT改善前注意點(diǎn)：●物料出入口檢討●工程順序之檢討●建筑物部門間位置之檢討●生產(chǎn)線之形狀●直線型L型U型●（ONEPIECEFLOW）第十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。13LAYOUT審查●物流順否？●制程連續(xù)否？●物料HANDLING方式與設(shè)備之考慮？●操作員作業(yè)空間、動(dòng)線、物料取放方便否？●設(shè)備維修方便否？

第十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。14七、合理化流程作業(yè)1、流程作業(yè)之意義2、流程化作業(yè)之條件①2工程(人)以上要分站分工。個(gè)人獨(dú)自從頭做起雖分工但各站間有半成品、無(wú)流動(dòng)分工流程作業(yè)②③分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。線平衡需考慮。第十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。15八、合理化組立線規(guī)劃1、生產(chǎn)能力

①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間——周程時(shí)間(CYCLETIME)480分/日—總寬放時(shí)間需求日產(chǎn)量②生產(chǎn)線速度(LINESPEED)

每一周程距離(PITCH)周程時(shí)間(CYCLETIME)=周程時(shí)間(CYCLETIME)=生產(chǎn)線輪帶速度(LINESPEED)

CONVEYOR拖板PITCH第十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。16

2、半成品（WIP）的降低

①目的●一件流(ONEPIECEFLOW)●搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少?！馱IP愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的探討及對(duì)策，也愈迅速容易?！駵p少空間浪費(fèi)?！裆芘懦?，進(jìn)度掌握容易。第十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。173、生產(chǎn)同步化①等待的時(shí)間②副線與主線③縮短換模時(shí)間。④縮小生產(chǎn)批量。4、生產(chǎn)線定員制①缺席、離職人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線之運(yùn)作。②多能工之訓(xùn)練。③預(yù)備員改善班。零為同步化同步化第十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。18

定員制代工預(yù)備員備料生產(chǎn)線的改善改善班教育訓(xùn)練●IE●氣壓●油壓●電氣●機(jī)械設(shè)計(jì)線上優(yōu)秀人員調(diào)出第十九頁(yè)，共五十四頁(yè)。19叁、工作簡(jiǎn)化一、「工作簡(jiǎn)化」之意義「工作簡(jiǎn)化」（WorkSimplification）為科學(xué)管理之工具。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」，可以：節(jié)省動(dòng)作減少工時(shí)提高效率降低成本增加利潤(rùn)提高工資第二十頁(yè)，共五十四頁(yè)。20二、「工作簡(jiǎn)化」之基本原則

（一）你知道改善的對(duì)象是什么？

動(dòng)作工作（二）「工作簡(jiǎn)化」之基本原則改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。

第二十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。21(1)將制造總工時(shí)分析為五個(gè)部分。制造總工時(shí)之構(gòu)成如下圖所示。其中基本工作量無(wú)可再減之最小操作時(shí)間，為理想的情況。其余四項(xiàng)為過(guò)分之工作量，理論上可以減到零，但在實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。第二十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。22

在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時(shí)間總工作量總無(wú)效時(shí)間

ABC

D產(chǎn)品及/或操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間第二十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。23

（2）分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加

工作量及對(duì)策：因產(chǎn)品而增加之工作量改善對(duì)策A.1.產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。A.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程序。A.3.不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之工作。A.4.不良設(shè)計(jì)，而移送過(guò)量之材料。A.1.制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過(guò)份工作量。A.2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化使大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。A.3.研究市場(chǎng)、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過(guò)量原料之工作量。第二十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。24（3）分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之工作量

及改善對(duì)策：因制造方法而增加之工作量改善對(duì)策B.1.使用錯(cuò)誤機(jī)器。B.2.制法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。B.3.使用錯(cuò)誤工具。B.4.布置不良，致生浪費(fèi)搬運(yùn)。B.5.操作人之不良工作方法。B.1.改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。B.2.使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作方法。B.3.使用程序計(jì)劃研究，保證選用正確工具。B.4.使用方法研究減少由于不良布置之工作量。B.5.利用方法研究與操作人員訓(xùn)練，減少因不良工作法而增之工作量。第二十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。25（4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策C.1.過(guò)多之產(chǎn)品種類,增加停用或短用現(xiàn)象。C.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象。C.3.設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而增加無(wú)效時(shí)間。C.4.工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人員及機(jī)器之停用時(shí)間。C.1.利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C.2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來(lái)停用時(shí)間。C.3.產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來(lái)無(wú)效時(shí)間。C.4.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。第二十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。26（4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策C.5.因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因而增加人機(jī)之停用時(shí)間。C.6.工場(chǎng)障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。C.7.工場(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無(wú)效時(shí)間。C.8.工場(chǎng)情況惡劣，迫使工人休息，而增加無(wú)效時(shí)間。C.9.因意外事件而增加無(wú)效時(shí)間C.5.加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來(lái)無(wú)效時(shí)間。C.6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而來(lái)之機(jī)停用無(wú)效時(shí)間。C.7.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況來(lái)之無(wú)效時(shí)間。C.8.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。C.9.加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而之無(wú)效時(shí)間。第二十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。27（5）分析并消除作業(yè)員引起之無(wú)效時(shí)間作業(yè)員控制內(nèi)之無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策D.1.不到，遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。D.2.工作粗心，因廢品及再加工而增加之無(wú)效時(shí)間D.3.因意外事件增加無(wú)效時(shí)間。D.1.健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減少不到工等無(wú)效時(shí)間。D.2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來(lái)的無(wú)效時(shí)間。D.3.加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。第二十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。28所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無(wú)效動(dòng)作所引起的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時(shí)間的無(wú)效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。所以，“工作簡(jiǎn)化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。第二十九頁(yè)，共五十四頁(yè)。29三、「工作簡(jiǎn)化」（一）一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法（二）什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路有效增加生產(chǎn)走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是：

改善工作提高效率增加生產(chǎn)增加資源（包括人力、時(shí)間、物力場(chǎng)所、金錢等）增加生產(chǎn)第三十頁(yè)，共五十四頁(yè)。30盡量利用每一機(jī)器之能力改善材料之種類用量之供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快「工作簡(jiǎn)化」為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理工作簡(jiǎn)化人員MAN材料MTL機(jī)器MACHINE工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的結(jié)果有效生產(chǎn)第三十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。31如何才能真正的增加生產(chǎn)？

工作簡(jiǎn)化工作人員

增加生產(chǎn)第三十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。32實(shí)施科學(xué)管理之過(guò)程

4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn)2建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn)第三十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。33肆、工作改善具體方法一、工作改善之起點(diǎn)：

動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用其目的均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。工作改善，必須從排除下列工作開始：

1、需要用力氣的工作。2、不自然的姿勢(shì)。3、需要注意力的工作。4、不喜歡的工作。以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。

第三十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。34二、如何有效地進(jìn)行工廠改善：1、實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績(jī)效管理（PAC制度）2、對(duì)領(lǐng)班給予IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程3、全體的改善活動(dòng)：以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。4、要有改善專案：由IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析。提案制度施行。第三十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。35三、5W1H與ECRS改善重點(diǎn)

（一）5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān)

該工作的所有事實(shí)

1、明確理由與主體的質(zhì)詢（1）做什么？（What）（2）為何要那樣做？？（Why）（3）理由是什么？（4）應(yīng)該做什么？

2、明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢

（1）何時(shí)做？（When）（2）為何在那時(shí)做？（3）可否在其他的時(shí)候做？

第三十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。363、明確場(chǎng)所的質(zhì)詢

（1）在何處做？（Where）（2）為何在該處做？（3）可否在他處做？（4）應(yīng)該在何處做？4、明確作業(yè)員的質(zhì)詢

（1）何人做？（Who）（2）為何由他做？（5）可否別人做？（4）由何人來(lái)做？5、明確方法的質(zhì)詢

（1）如何做？（How）（2）為何要那樣做？（3）有沒有其他方法？（4）應(yīng)該如何做？

第三十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。37

（二）ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔

除、合并、重排與簡(jiǎn)化四者

1、剔除

（1）剔除以手作為持物工具的工作。（2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。（3）剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。（4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。（5）剔除危險(xiǎn)的工作。（6）剔除所有不必要的閑置時(shí)間。

2、合并

（1）合并各種工具，使成為多用途/（2）合并可能的作業(yè)。（3）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。

第三十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。383、重排（1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。（2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。（3）把工作安排成清晰的直線順序。4、簡(jiǎn)化（1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。（2）減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。（3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。（4）縮短動(dòng)作距離。（5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。第三十九頁(yè)，共五十四頁(yè)。39

5WIHECRS

Why

What

where

When

Who

How

的質(zhì)詢導(dǎo)致

的質(zhì)詢導(dǎo)致

的質(zhì)詢導(dǎo)致

除去（Elimination)結(jié)合重排簡(jiǎn)化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)第四十頁(yè)，共五十四頁(yè)。40四、浪費(fèi)之種類及排除

（一）豐田公司的七大浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來(lái)得困難。因此他們就把現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)明確分為七類，并展開全員參加消除浪費(fèi)之活動(dòng)。第四十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。41

一、生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)二、停工等待之浪費(fèi)三、搬運(yùn)之浪費(fèi)四、加工本身之浪費(fèi)五、庫(kù)存之浪費(fèi)六、動(dòng)作之浪費(fèi)七、制造不良之浪費(fèi)第四十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。42不管是什么企業(yè)，在他們工廠里這“七大浪費(fèi)”一定是處處可見。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對(duì)方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費(fèi)的具體方式上下手較為有效。在豐田公司他們消除浪費(fèi)之特點(diǎn)乃在于從“生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)”方面下手?！吧a(chǎn)過(guò)剩”除了指量方面的過(guò)剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。因?yàn)樗麄兂税杨A(yù)定的工作完成之外，還把將來(lái)要做的事也都做了，講起來(lái)實(shí)在是項(xiàng)好事。第四十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。43不過(guò)，在豐田方面他們并不這樣認(rèn)為。因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)度超前，本來(lái)應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，因此就把停工等待的浪費(fèi)給遮掩了。這樣下去，在制品自然就堆積如山。有時(shí)還要把在制品搬動(dòng)，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的工作。而且生產(chǎn)不良時(shí)，要追究原因也就很苦難。像這樣因?yàn)槔速M(fèi)而產(chǎn)生了更多的浪費(fèi)，使得浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)就更加困難。生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)會(huì)把其他的浪費(fèi)涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費(fèi)。說(shuō)不定有人并不贊同這項(xiàng)富貴的浪費(fèi)，不過(guò)如果對(duì)這項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)沒有正確體認(rèn)的話；你就無(wú)法真正了解豐田生產(chǎn)方式了。第四十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。44伍、改善成果的評(píng)估

1、管理項(xiàng)目選擇的要領(lǐng)認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌掌握本單位之工作重點(diǎn)以QCDSM的觀念著手（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）統(tǒng)計(jì)過(guò)去的實(shí)績(jī)作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn)第四十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。452、各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項(xiàng)目（范例）（1）生產(chǎn)單位：1.月平均薪資＝2.產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率＝3.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率＝4.每人工小時(shí)產(chǎn)值或附加價(jià)值＝全年人工費(fèi)用月平均作業(yè)員人數(shù)÷12全年凈銷貨收入產(chǎn)品月平均庫(kù)存金額檢驗(yàn)合格產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量每月產(chǎn)值（或附加價(jià)值）全月全公司工作時(shí)數(shù)第四十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。465.每機(jī)械小時(shí)產(chǎn)值或附加價(jià)值＝6.每機(jī)械小時(shí)生產(chǎn)費(fèi)用＝7.機(jī)械設(shè)備使用率＝8.每個(gè)作業(yè)員的生產(chǎn)金額＝每月產(chǎn)值（或附加價(jià)值）每月機(jī)械的使用時(shí)間機(jī)械價(jià)格＋附帶發(fā)生的費(fèi)用每臺(tái)機(jī)械預(yù)估使用時(shí)間實(shí)際使用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)間生產(chǎn)金額作業(yè)員人數(shù)第四十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。479.每個(gè)作業(yè)員的附加價(jià)值或加工金額＝10.人工費(fèi)用對(duì)附加價(jià)值率＝11.收率＝附加價(jià)值（或加工金額）作業(yè)員人數(shù)附加價(jià)值人工費(fèi)用生產(chǎn)量原材料第四十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。4812.作業(yè)效率：作業(yè)效率＝生產(chǎn)效率＝作業(yè)效率＝作業(yè)效率＝產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)量計(jì)劃.標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量計(jì)劃.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間