供應(yīng)鏈管理第章

第六章供應(yīng)鏈庫存控制策略

本章介紹了供應(yīng)鏈庫存控制的相關(guān)問題，著重提出了庫存和庫存管理的概念以及應(yīng)用；通過介紹典型的倉儲(chǔ)技術(shù)，例如條形碼等，深化對庫存管理的理解；在庫存管理策略一節(jié)里，對供應(yīng)鏈管理中一些新型的庫存控制與管理策略進(jìn)行了討論；最后介紹了最新的供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)，即CPFR(合作計(jì)劃,預(yù)測與補(bǔ)給)，以期對學(xué)生有所幫助。什么是庫存？庫存是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)暫時(shí)存放起來的原材料、供給品、零部件、半成品和成品。庫存:單周期庫存、多周期庫存；多周期庫存：獨(dú)立需求庫存、相關(guān)需求庫存。庫存的定義及作用庫存的定義及作用（2）1.周期庫存（基本庫存）：企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常需要建立的庫存，它是企業(yè)總庫存的重要組成部分。2.安全庫存：企業(yè)除了基本庫存之外而設(shè)立的緩沖庫存，在給定時(shí)期，為了滿足顧客需求而保有的超過預(yù)測數(shù)量的庫存量。具體地，指在下批貨物運(yùn)達(dá)時(shí)剩余產(chǎn)品的平均庫存。什么是安全庫存案例1B公司是高級百貨店，出售一種手提包。假設(shè)從G公司進(jìn)貨每批訂購600個(gè)；而B商店每周售出100個(gè)；G公司需3周時(shí)間來回復(fù)訂單并將貨物送達(dá)B公司百貨店。若B商店市場需求確定，且每周恰好售出100個(gè)，則在庫存為300個(gè)時(shí)，就發(fā)出訂購單。在市場需求確定的情況下，這種訂貨策略可以確保公司新的一批貨物恰好在上批貨售完時(shí)運(yùn)到。然而，……B商店決定當(dāng)庫存為400個(gè)時(shí)，就發(fā)出訂單。B商店在下批貨物運(yùn)達(dá)時(shí)的平均庫存為100個(gè)，就是安全庫存。平均庫存庫存周期庫存安全庫存安全庫存示意圖采取安全庫存的原因：需求量預(yù)測不確定；產(chǎn)品的實(shí)際需求量超過預(yù)測值。安全庫存成功失敗案例21998年年初，電腦產(chǎn)品價(jià)格下跌，戴爾和康博兩家公司的經(jīng)歷強(qiáng)調(diào)了降低安全庫存的重要性。當(dāng)時(shí)，戴爾僅有10天的庫存量，康博卻有100天的庫存量。庫存過多，價(jià)格下跌使康博承受巨大損失，康博在1998年第一季度沒有贏利。戴爾成功關(guān)鍵，在于其供應(yīng)鏈能以極低的安全庫存，向顧客提供高水平產(chǎn)品供給。4.經(jīng)濟(jì)訂購批量：從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)制訂庫存策略，使庫存總成本最低的定貨批量。5.再訂貨點(diǎn)：當(dāng)庫存量降低到需要進(jìn)行庫存補(bǔ)充的臨界狀態(tài)時(shí)的庫存量。6.前置期（或備貨周期）：從發(fā)出訂單到收到該批新訂購貨物之間所花費(fèi)的時(shí)間。3.在途庫存（中轉(zhuǎn)庫存）：尚未到達(dá)目的地、正處于運(yùn)輸狀態(tài)而儲(chǔ)備在運(yùn)輸工具中的庫存。7.存貨成本：貨物從訂購、購入、存儲(chǔ)、直至出庫所發(fā)生的各種費(fèi)用，以及因缺貨造成的經(jīng)濟(jì)損失。8.訂購成本：為了訂購貨物所發(fā)生的成本。手續(xù)費(fèi)、催貨跟蹤費(fèi)、收貨費(fèi)、有關(guān)人員的工資費(fèi)用。訂購費(fèi)率：每次的定貨成本。取得成本包括訂購成本和購入成本。9.購入成本（貨物成本或購置成本）：為了在預(yù)定地點(diǎn)（如倉庫）獲得貨物的所有權(quán)和使用權(quán)而發(fā)生的成本；即貨物本身的成本。貨物售價(jià)、運(yùn)輸裝卸費(fèi)及裝運(yùn)過程中的損耗。10.儲(chǔ)存成本：為了保持存貨而發(fā)生的成本。11.缺貨成本：因停工待料而采取應(yīng)急措施所造成經(jīng)濟(jì)上的各種損失。（停工損失費(fèi)、加班加點(diǎn)、對顧客延期交貨而支出的違約金。）年庫存總成本公式：貨物成本訂購成本儲(chǔ)存成本缺貨成本總庫存成本=+++U—單位產(chǎn)品成本（單價(jià)）；Q—訂購批量；K—每次訂購成本；C—年單位存儲(chǔ)成本；庫存管理的意義、作用2.穩(wěn)定生產(chǎn)、經(jīng)營的規(guī)模，獲取規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；1.調(diào)節(jié)供求差異，保證生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)的正常需要；3.縮短訂貨提前期，加快市場反應(yīng)速度；增強(qiáng)企業(yè)的敏捷性和響應(yīng)性；4.緩沖不確定因素的影響；5.提高供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和集成性；IBM庫存案例3：多年來IBM一直是IT業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。2000年它的總收入為8750萬美元，持有運(yùn)營中的庫存為37億英鎊，完工貨物中的庫存為12億英鎊。一般地，持有庫存每年消耗的成本約合其價(jià)值的20%～40%。庫存管理的內(nèi)容：庫存管理的內(nèi)容及目標(biāo)1.庫存量的合理化：2.庫存地點(diǎn)合理化：3.庫存結(jié)構(gòu)合理化：4.庫存時(shí)間合理化；庫存控制的目標(biāo)：1.庫存成本最低的目標(biāo)；2.庫存保證程度最高的目標(biāo)；（強(qiáng)調(diào)庫存對其它經(jīng)營、生產(chǎn)活動(dòng)的保證）3.不允許缺貨的目標(biāo)；4.限定資金的目標(biāo)；5.快捷的目標(biāo)提高客戶服務(wù)水平；庫存管理的內(nèi)容及目標(biāo)（2）庫存管理的方法：

庫存管理的內(nèi)容及目標(biāo)（3）★庫存補(bǔ)給策略（訂貨方法）：即定量訂貨：（Q，R）策略；（R，S）策略；定期訂貨：（t，S）策略；（t，R，S）策略?！顰BC分類管理法類型占庫存總量的百分比占庫存總資金的百分比A類（特別重要）5%～20%60%～70%B類（一般重要）20%～30%20%左右C類（不太重要）60%～70%15%以下表6-1ABC分類管理法對A類，應(yīng)嚴(yán)格管理和控制，在不發(fā)生缺貨的情況下，應(yīng)盡量減少庫存，實(shí)行小批量訂貨。常用的方法是經(jīng)常盤點(diǎn)，經(jīng)常與供應(yīng)鏈上下游保持密切聯(lián)系，了解物品周轉(zhuǎn)狀況，避免盲目進(jìn)貨。對B類，庫存管理介于A、C類之間。對C類，占用資金少。存量減少，不會(huì)引起資金的很大變動(dòng)。因此，這類庫存的管理較簡單，庫存量可留有較大的余地，不必經(jīng)常盤點(diǎn)，一般采取采購大量庫存的方式。ABC分類管理法案例4：安科公司的庫存管理經(jīng)營進(jìn)口醫(yī)療用品的公司，經(jīng)營產(chǎn)品有26種，共69個(gè)客戶購買其產(chǎn)品，其營業(yè)額為5800萬人民幣。劃分ABC三類；A類，連續(xù)檢查策略；3.B類，周期性檢查策略；4.C類，定量訂貨的方式；5.對客戶的分類管理。獨(dú)立需求條件下的庫存控制模型確定型庫存控制模型周期性檢查、連續(xù)性檢查隨機(jī)型庫存控制模型周期性檢查、連續(xù)性檢查不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型假設(shè)：①企業(yè)能夠及時(shí)補(bǔ)充存貨；②能集中（瞬間）到貨；③不允許缺貨；④需求量穩(wěn)定，并能夠預(yù)測；⑤存貨單價(jià)不變；1.確定型庫存控制模型時(shí)間（天）T圖10—2不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型

庫存量Qo經(jīng)濟(jì)訂購批量EOQ訂貨周期計(jì)算實(shí)例1

某人為A公司購買信紙。對印刷的信紙每月的需求穩(wěn)定在20箱，每箱成本為50元，一次訂購和組織配送成本為60元，一箱一年的儲(chǔ)存成本為18元。請計(jì)算作為最佳經(jīng)濟(jì)政策的經(jīng)濟(jì)訂購批量、存貨周期、和成本。已知：D=20×12=240箱/年，U=50元/箱，K=60元/次，C=18元/年箱確定型庫存控制模型（2）(2)不允許缺貨、持續(xù)到貨假設(shè)：①企業(yè)能夠及時(shí)補(bǔ)充存貨；②持續(xù)進(jìn)貨；

③不允許缺貨；④需求量穩(wěn)定，并能夠預(yù)測；⑤存貨單價(jià)不變；時(shí)間不允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型

P--日送貨量d--日需求量送貨期庫存量斜率=p-d斜率=d0確定型庫存控制模型（3）(3)允許缺貨、瞬間到貨允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型—單位缺貨成本庫存量Q時(shí)間T2T斜率=d0確定型庫存控制模型（4）(4)允許缺貨、持續(xù)到貨(5)價(jià)格有折扣的確定型庫存控制模型（5）價(jià)格有折扣的庫存控制模型定貨量Q單價(jià)U0計(jì)算實(shí)例3一家大型公司的維修部每年消耗掉約732罐液體清潔劑。訂貨成本是每次45元，儲(chǔ)存成本是每年每罐15元，價(jià)格表如下：訂貨范圍（罐）單價(jià)（元/罐）1～4950～7980～99100以上

22201817試確定最佳經(jīng)濟(jì)訂購批量。計(jì)算價(jià)格有折扣的經(jīng)濟(jì)訂購批量的步驟：若計(jì)算一般情況下的EOQY停N價(jià)格有折扣的EOQ計(jì)算框圖考慮運(yùn)輸費(fèi)率的庫存控制模型確定型庫存控制模型（6）規(guī)模經(jīng)濟(jì)：存儲(chǔ)成本上升訂貨成本下降，運(yùn)輸成本下降2.隨機(jī)型庫存控制模型該模型要決定的指標(biāo)：

再訂貨點(diǎn)庫存量、安全庫存量。當(dāng)庫存量低于、等于再訂貨點(diǎn)庫存量時(shí)，發(fā)出定貨信號，每次定貨量為Q--再訂貨點(diǎn)庫存量；

d–平均日需求量；

t–平均訂貨完成周期；

SS–安全庫存量；2.隨機(jī)型庫存控制模型（2）需求量變化，前置期不變--安全庫存系數(shù)；--前置期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)差；

t--前置期天數(shù)；--前置期內(nèi)第i天的實(shí)際需求量；--前置期內(nèi)第i種日需求量出現(xiàn)的概率；

n--日需求量種數(shù)。計(jì)算實(shí)例52.隨機(jī)型庫存控制模型（3）b.需求量不變，前置期變動(dòng)--前置期的標(biāo)準(zhǔn)差；

d--日需求量；其它同前。計(jì)算實(shí)例62.隨機(jī)型庫存控制模型（4）c.需求量前置期均變動(dòng)存貨控制系統(tǒng)永續(xù)盤存方法---（Q，R）策略永續(xù)盤存庫存控制方法是檢查日常的存貨狀態(tài)，以確定補(bǔ)給需求量。再訂購點(diǎn)：訂購批量：Q永續(xù)盤存系統(tǒng)的平均庫存水平：如果現(xiàn)有存貨I+已訂購存貨的數(shù)量

已確定的再訂購點(diǎn)，則訂購批量Q存貨控制系統(tǒng)（2）2.定期盤存方法---（t，S）策略定期盤存法按一定的間隔時(shí)間對存貨狀態(tài)進(jìn)行檢查，以確定貨物補(bǔ)充的系統(tǒng)。再訂購點(diǎn)：訂購批量：Q平均庫存水平：存貨控制系統(tǒng)（3）3.修正控制系統(tǒng)補(bǔ)給水平訂貨批量平均存貨最低限度的儲(chǔ)備水平供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題缺乏供應(yīng)鏈的整體觀念對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性產(chǎn)品的過程設(shè)計(jì)沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響1.需求變異放大原理基本思想：當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，到達(dá)源頭供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。寶潔公司的一次性尿布、惠普公司供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動(dòng)實(shí)際需求與訂貨的差異訂貨量銷售量時(shí)間批量2.實(shí)際需求與訂貨的差異客戶需求

零售商訂貨

批發(fā)商訂貨分銷商訂貨

制造商訂貨

供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存1.供應(yīng)鏈中的不確定性

(1)供應(yīng)鏈中的不確定性的表現(xiàn)形式銜接不確定性運(yùn)作不確定性

(2)供應(yīng)鏈的不確定性的來源供應(yīng)商的不確定性生產(chǎn)者的不確定性顧客的不確定性2.不確定性與庫存的關(guān)系兩種表現(xiàn)形式對庫存的影響：庫存增加現(xiàn)代倉儲(chǔ)技術(shù)

現(xiàn)代倉儲(chǔ)技術(shù)是在傳統(tǒng)倉儲(chǔ)技術(shù)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，具有鮮明的時(shí)代特征，充分利用了當(dāng)代的信息科學(xué)技術(shù)。在本節(jié)中，將著重討論幾種有代表性的倉儲(chǔ)技術(shù)。一、條形碼技術(shù)

條碼技術(shù)是在計(jì)算機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐中產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種自動(dòng)識別技術(shù)。它是為實(shí)現(xiàn)對信息的自動(dòng)掃描而設(shè)計(jì)的。它是實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確而可靠地采集數(shù)據(jù)的有效手段。條碼技術(shù)的應(yīng)用解決了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”問題，為供應(yīng)鏈管理提供了有力的技術(shù)支持。

（一）條形碼的定義

由一組規(guī)則排列的條、空及字符組成，用以表示一定信息的代碼。

（二）條形碼的種類

1．EAN/UPC條形碼符號

EAN/UPC條形碼符號用于零售商品的標(biāo)識，包括EAN-18，EAN-8，UPC-A和UPC-E。具體樣式見圖6-1和圖6-2。

圖6-1條形碼圖例

（EAN-13）

圖6-2EAN/UPC條形碼符號

2．ITF-14條形碼符號

ITF-14條形碼符號（見圖6-3）只用于非零售貿(mào)易項(xiàng)目的標(biāo)識。該條形碼符號較適合直接印刷于瓦楞紙或纖維板上。圖6-3ITF-14條形碼

3．UCC/EAN-128條形碼符號

UCC/EAN-128條形碼符號是Code128碼的子集，屬EAN和UCC專用。它是ANCC系統(tǒng)中用于表示附加信息的條形碼符號（見圖6-4）。圖6-4UCC/EAN-128條形碼在使用任何一種商品條形碼時(shí)，其廠商識別代碼均需向中國物品編碼中心提出申請，獲準(zhǔn)后方可使用。

【小知識】什么是ANCC系統(tǒng)？

ANCC全球統(tǒng)一標(biāo)識系統(tǒng)，簡稱ANCC系統(tǒng)，是中國物品編碼中心（articlenumberingcenterofChina，ANCC）根據(jù)國際物品編碼協(xié)會(huì)制定的EAN·UCC系統(tǒng)規(guī)則和我國國情，研究制定并負(fù)責(zé)在我國推廣應(yīng)用的一套全球統(tǒng)一的產(chǎn)品與服務(wù)標(biāo)識系統(tǒng)。

ANCC系統(tǒng)是在商品條碼的基礎(chǔ)上發(fā)展而來。它包含三部分內(nèi)容：編碼體系、可自動(dòng)識別的數(shù)據(jù)載體和電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。這三部分之間互相支持，緊密聯(lián)系。編碼體系是整個(gè)ANCC系統(tǒng)的核心，他實(shí)現(xiàn)了對不同物品的唯一編碼；數(shù)據(jù)載體是將供肉眼識讀的編碼轉(zhuǎn)化為可供機(jī)器識讀的載體，如條碼符號等；然后通過自動(dòng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)（ADC）及電子數(shù)據(jù)交換（EDI&XML），以最少的人工介入，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

（三）物流領(lǐng)域常用條形碼

國際上物流領(lǐng)域常用條形碼主要有三種：通用商品條形碼、儲(chǔ)運(yùn)單元條形碼和貿(mào)易單元128條形碼。

1．通用商品條形碼

通用商品條形碼是用于標(biāo)識國際通用的商品代碼的一種模塊組合型條形碼，分為標(biāo)準(zhǔn)版商品條碼（EAN-13）和縮短版商品條形碼（EAN-8）。

EAN-13碼是一種定長、無含義的條碼，使用0～9共10個(gè)字符，從起始符開始到終止符結(jié)束共有13位數(shù)字，由左到右依次為廠商識別碼、商品項(xiàng)目代碼、校驗(yàn)碼，如圖所示。圖6-5EAN-13碼代碼結(jié)構(gòu)示意圖

EAN-8碼是EAN-13碼的壓縮版，由8位數(shù)字組成，用于包裝面積較小的商品上。與EAN-13碼相比，它沒有廠商識別碼，只有前綴碼、商品項(xiàng)目代碼和校驗(yàn)碼。

2．儲(chǔ)運(yùn)單元條形碼

儲(chǔ)運(yùn)單元條形碼是專門表示儲(chǔ)運(yùn)單元編碼的一種條形碼，常用于搬運(yùn)、倉儲(chǔ)、訂貨和運(yùn)輸過程中。在儲(chǔ)運(yùn)單元條形碼中，又分為定量儲(chǔ)運(yùn)單元和變量儲(chǔ)運(yùn)單元。定量儲(chǔ)運(yùn)單元可用14位交叉二五條形碼（ITF-4）標(biāo)識。當(dāng)定量儲(chǔ)運(yùn)單元同時(shí)又是定量消費(fèi)單元時(shí)，應(yīng)使用EAN-13條形碼標(biāo)識；變量儲(chǔ)運(yùn)單元編碼由14位數(shù)字的主代碼（ITF-14）和6位數(shù)字的附加代碼（ITF-6）組成。

3．貿(mào)易單元128條形碼

貿(mào)易單元128條形碼是一種長度可變的、連續(xù)型的字母數(shù)字條碼。128碼可攜帶大量信息，包括生產(chǎn)日期、有效期、運(yùn)輸包裝序號、重量、尺寸、體積、送出地址、送達(dá)地址等重要信息。

（四）倉儲(chǔ)中心條形碼應(yīng)用1．商品入庫管理

入庫時(shí)讀取商品上的條形碼，同時(shí)將商品的特性信息及存放信息一同存入數(shù)據(jù)庫，存儲(chǔ)時(shí)可通過條形碼來進(jìn)行檢查，看是否是重復(fù)錄入。通過條形碼傳遞信息，有效地避免了人工錄入的失誤，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無損傳遞和快速錄入，將商品的管理推進(jìn)到更深的層次——個(gè)體管理。2．商品出庫管理

出庫時(shí)，要掃描商品上的條形碼，對出庫商品的信息進(jìn)行確認(rèn)。3．倉庫內(nèi)部管理

在庫存管理中，一方面條形碼可用于存貨盤點(diǎn)，通過移動(dòng)終端，收集盤點(diǎn)商品信息。然后將收集到的信息由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中處理，從而形成盤點(diǎn)報(bào)告；另一方面通過移動(dòng)終端掃描條形碼，可準(zhǔn)確完成整倉、補(bǔ)貨等庫內(nèi)作業(yè)。

4．貨物配送

條形碼在配送管理中具有重要的意義，配送前將配送商品資料和客戶及其訂單資料下載到移動(dòng)終端中。到達(dá)配送客戶后，打開移動(dòng)終端，首先調(diào)出客戶相應(yīng)的訂單，然后根據(jù)訂單情況挑選貨物并驗(yàn)證其條形碼標(biāo)簽。確認(rèn)配送完一個(gè)客戶的貨物后，移動(dòng)終端會(huì)自動(dòng)校驗(yàn)配送情況，并做出相應(yīng)的提示。

5．供應(yīng)鏈管理

采用數(shù)據(jù)采集器即時(shí)掃描條形碼，記錄哪一種產(chǎn)品在何時(shí)賣給誰，完成哪一份訂單或合同。根據(jù)這些基本信息，可以很方便地進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)。二、無線射頻識別技術(shù)（RFID）

1．RFID概述

1）RFID的歷史。RFID并不是一項(xiàng)新技術(shù)。二戰(zhàn)時(shí)期，雷達(dá)技術(shù)得到改良并被大規(guī)模使用，在此背景下，1948年發(fā)明了RFID。接下來的二十年是RFID的理論和實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用的發(fā)展階段，直到20世紀(jì)70年代，這項(xiàng)技術(shù)才被投入實(shí)際應(yīng)用。此后，RFID的發(fā)展歷經(jīng)波折，由于成本高昂且缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，始終沒能得到大規(guī)模應(yīng)用。1999年，自動(dòng)識別中心（Auto-IDcenter）成立，這個(gè)中心由麻省理工學(xué)院領(lǐng)銜，包含了五所著名大學(xué)、軟件集成商和近百家主要目標(biāo)客戶的代表，例如寶潔、聯(lián)合利華和UPS。中心致力于推動(dòng)RFID全球性標(biāo)準(zhǔn)的建立和促使RFID技術(shù)能夠真正影響供應(yīng)鏈的發(fā)展。由此，RFID的發(fā)展進(jìn)入了黃金時(shí)代。

2）RFID的系統(tǒng)構(gòu)成。RFID系統(tǒng)主要由以下部件組成：①一個(gè)內(nèi)置有芯片和天線的標(biāo)簽，天線可以像墨水一樣印刷在標(biāo)簽上。②一個(gè)和標(biāo)簽交互信息的識別器（類似于無線LAN）。在不同環(huán)境下有多種標(biāo)簽可供選擇?！氨粍?dòng)標(biāo)簽”主要應(yīng)用于零售供應(yīng)鏈，它從識別器獲得能量再將信息反饋給識別器。

3）RFID的作用。和條碼系統(tǒng)不同，RFID系統(tǒng)在識別標(biāo)簽時(shí)不需要視線接觸（line-of-sightcontact），這意味著RFID可以真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化而不用手工掃描。甚至當(dāng)貨物裝在卡車?yán)?，外面看不見的時(shí)候也可以被識別。另外，RFID標(biāo)簽?zāi)鼙葪l碼標(biāo)簽存儲(chǔ)多得多的信息。它可以記錄諸如商品的序列號、顏色、尺寸、生產(chǎn)日期、現(xiàn)價(jià)和所經(jīng)歷的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)等等信息。某些RFID系統(tǒng)還支持信息寫入、修改或鎖定，這樣標(biāo)簽就成了動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)庫。

零售商們始終面臨的挑戰(zhàn)，是如何將正確的貨物及時(shí)送抵正確的位置，同時(shí)保持完好。而RFID的應(yīng)用，將最大限度地降低原先用于監(jiān)控貨物和庫存流動(dòng)的人工成本，并使制造商和零售商能夠更完善地監(jiān)控整個(gè)供應(yīng)鏈。

4）RFID的應(yīng)用。RFID系統(tǒng)可以應(yīng)用在物流倉儲(chǔ)、配送中心的大部分作業(yè)模塊中，包括驗(yàn)收、儲(chǔ)位錄入、返品入庫、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、整倉、復(fù)核、儲(chǔ)位查詢、商品查詢等。

RFID不僅可以應(yīng)用于貨物，還可以應(yīng)用于卡車、拖車、托盤等等設(shè)備，甚至原材料。這種無處不在的RFID應(yīng)用，將帶來難以想象的供應(yīng)鏈變革。而且，結(jié)合智能卡，RFID可以識別操作人員的身份，如果有人盜竊甚至可以自動(dòng)報(bào)警。

此外，RFID在供應(yīng)鏈領(lǐng)域的應(yīng)用方向主要有：

商品防偽、生產(chǎn)線自動(dòng)化管理、物料自動(dòng)倉儲(chǔ)管理、電子票證支付、民航行李追蹤管理、郵政包裹跟蹤管理等等。

2．RFID應(yīng)用案例

全球領(lǐng)先的托盤和集裝箱運(yùn)輸服務(wù)提供商CHEP和著名的紙業(yè)制造商Georgia-Pacific都已在可回收塑料箱（recyclableplasticcontainer，RPC）上使用了RFID技術(shù)。RPC用來裝載和運(yùn)輸貨物。例如，農(nóng)場用RPC向超市運(yùn)輸新鮮水果和蔬菜，超市不需要任何人工卸貨和處理，直接把RPC放上貨價(jià)就可以銷售。賣完后，RPC被運(yùn)回進(jìn)行清理和再利用。RFID標(biāo)簽不僅用來定位RPC，還可以存儲(chǔ)RPC的清洗記錄，包括何時(shí)何地何種溫度用的是何種清潔劑。即使在高速傳送帶上或是數(shù)以百計(jì)地被堆放在一起時(shí)，RPC上的RFID標(biāo)簽也可以在3～5米的距離內(nèi)被識別。RFID還可以幫助實(shí)現(xiàn)更快的貨款結(jié)付，并保證最早到達(dá)的貨物最先上架。

3．RFID的前景

沃爾瑪最近向其主要的100家供貨商宣布，希望他們在2005年以前，能在貨箱或托盤上貼RFID標(biāo)簽。剃須刀制造商吉列（Gillette）也開始使用RFID技術(shù)。由于剃刀體積小、價(jià)格高，且容易通過eBay等拍賣網(wǎng)站轉(zhuǎn)手，經(jīng)常成為竊賊的目標(biāo)，RFID標(biāo)簽的應(yīng)用成功地減少了缺貨和盜竊發(fā)生的機(jī)率。另外，包括麥當(dāng)勞在內(nèi)的巨頭們都已經(jīng)開始試驗(yàn)將RFID技術(shù)應(yīng)用于供應(yīng)鏈。條碼技術(shù)普及的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，大規(guī)模應(yīng)用都是由這樣的小規(guī)模應(yīng)用推動(dòng)的。我國著名的家電跨國企業(yè)海爾集團(tuán)也成為先行者，在RFID供應(yīng)商和SAP的共同努力下，RFID已成功地與海爾的SAPR/3系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無縫連接，用于零部件立體倉庫的管理。所有零部件的出入庫信息，都可由貨物托盤上的標(biāo)簽和搬運(yùn)設(shè)備上的無線信息采集器，同步傳送到海爾物流的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)中。

三、自動(dòng)存儲(chǔ)技術(shù)

（一）概述作為自動(dòng)存儲(chǔ)技術(shù)在物流自動(dòng)化領(lǐng)域運(yùn)用的最好實(shí)例，自動(dòng)倉庫（automaticstorage&retrievalsystem，AS/RS）已經(jīng)越來越顯示出它的強(qiáng)大優(yōu)勢。它配合其周邊設(shè)施，提供高效、快速的貨品自動(dòng)收集、存儲(chǔ)、揀取、分類和輸送功能，而且，其密集的高層貨架可在較小的面積提供高容量的儲(chǔ)存功能。然而，自動(dòng)倉庫的最大效益在于結(jié)合現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)管理控制，形成一個(gè)物流與信息流密切結(jié)合的動(dòng)態(tài)體系，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)物流中心迅速精準(zhǔn)的管理控制。自動(dòng)倉庫的分類按儲(chǔ)存貨品的特性可分為常溫自動(dòng)倉庫、恒溫自動(dòng)倉庫、低溫自動(dòng)倉庫、防爆自動(dòng)倉庫、無塵自動(dòng)倉庫等；按建筑形式可分為整體式自動(dòng)倉庫、分離式自動(dòng)倉庫。

（二）構(gòu)成

自動(dòng)倉庫主要由存儲(chǔ)系統(tǒng)、存取輸送系統(tǒng)和控制管理系統(tǒng)三大部分組成，其他還有與之配套的周邊輔助系統(tǒng)，包括供電、消防、通信等。

1．存儲(chǔ)系統(tǒng)

存儲(chǔ)系統(tǒng)由立體貨架組成，是自動(dòng)倉庫的主體部分，占有自動(dòng)倉庫的大部分面積。

2．存取輸送系統(tǒng)

存取輸送系統(tǒng)負(fù)責(zé)貨品的存取和出入庫功能，它包括有軌或無軌堆垛機(jī)、高架叉車、出入庫輸送機(jī)、裝卸機(jī)械等。如果自動(dòng)倉庫的自動(dòng)化程度很高，則還要包括自動(dòng)分揀機(jī)等分類機(jī)械。

堆垛機(jī)和高架叉車負(fù)責(zé)從貨架上取出貨品或?qū)⒇浧分萌胴浖?。出入庫輸送機(jī)主要負(fù)責(zé)將貨品輸送到堆垛機(jī)的上下料位置和貨物出入庫位置。

3．控制管理系統(tǒng)

控制管理系統(tǒng)是整個(gè)自動(dòng)倉庫的大腦，是對自動(dòng)倉庫各種自動(dòng)作業(yè)設(shè)備的控制?？刂品绞接袃煞N，一種是獨(dú)立控制，只采取對存取堆垛機(jī)、出入庫輸送機(jī)的單臺PLC（可編程控制器）控制，機(jī)與機(jī)無聯(lián)系；另一種是集中控制，將各臺控制機(jī)聯(lián)網(wǎng)，并與管理計(jì)算機(jī)和中央控制計(jì)算機(jī)相連，組成中央控制系統(tǒng)來控制和監(jiān)視整個(gè)自動(dòng)倉庫的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)物流數(shù)據(jù)的快速、準(zhǔn)確、完整的收集、傳送、存儲(chǔ)、處理和分析，并做出正確的決策，協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。從而高效的組織生產(chǎn)，完成對物流系統(tǒng)的調(diào)度、管理和控制。

管理是對整個(gè)自動(dòng)倉庫貨品的管理，包括貨品的入庫、盤點(diǎn)、出庫、查詢、倉庫經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算分析等在線和離線管理。

需要說明的是，自動(dòng)倉庫的特點(diǎn)在于利用巷道堆垛機(jī)的高速存取處理能力來發(fā)揮自動(dòng)倉庫的效益。因此，為了保證其作業(yè)順暢，常常把自動(dòng)倉庫設(shè)計(jì)為狹長形的，并且理貨區(qū)集中于前后端或其中一端，分為幾個(gè)工作站，裝配有自動(dòng)輸送系統(tǒng)，故出入口也集中在兩端或一端。這與傳統(tǒng)倉庫是不同的，傳統(tǒng)倉庫需要搬運(yùn)距離最短，因此，一般是方形的，且在四面都設(shè)置出入口，可防止叉車、搬運(yùn)車等設(shè)備的相互干擾.協(xié)調(diào)庫存管理為了減少企業(yè)的庫存水平，需增加企業(yè)之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實(shí)時(shí)性。

這些都要協(xié)調(diào)。*****

供應(yīng)鏈下庫存管理的方法自動(dòng)庫存補(bǔ)給法共同庫存管理法供應(yīng)商管理庫存法(VMI)(制造商管理庫存法)聯(lián)合庫存管理和多級庫存管理適用范圍：用于制造業(yè)和工程中的有多種用途、低價(jià)值的商品。局限：需要雙方具有很高的信任度。補(bǔ)給方法：雙方對特殊商品的配送數(shù)量、固定的倉庫地點(diǎn)達(dá)成一致；所有包裝袋中每一個(gè)都裝有要配送的一定數(shù)量的商品，并被存放在倉庫的箱子中；當(dāng)生產(chǎn)需要更多的商品時(shí)，就使用其中的袋子；供應(yīng)商經(jīng)常檢查采購商的倉庫，補(bǔ)充袋子，電子化處理開票手續(xù)。補(bǔ)充了的箱子即為采購商的財(cái)產(chǎn)了。******自動(dòng)庫存補(bǔ)給法共同庫存管理法管理方法優(yōu)勢：使企業(yè)保持較低的存貨水平；可以減少缺貨的風(fēng)險(xiǎn)；必須增加支付方式。倉庫由供應(yīng)商所有，但建在采購商使用的地點(diǎn)；供應(yīng)商決策需求和補(bǔ)充存貨的合適水平；要求對雙方共同形成的系統(tǒng)要相互開放、共享資源；供應(yīng)商和采購商聯(lián)合，在生產(chǎn)中負(fù)有責(zé)任，并能直接與消費(fèi)者接觸，了解消費(fèi)者的信息，從而獲得利益。供應(yīng)商和采購商交換貨物協(xié)議內(nèi)容*****共同庫存管理法（2）

倉庫水平的最低和最高限度；補(bǔ)給周期；明確要生產(chǎn)的產(chǎn)品，考慮健康、安全和環(huán)境保護(hù)問題；數(shù)據(jù)的提供、預(yù)測、補(bǔ)給和倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)問題；庫存財(cái)產(chǎn)權(quán)的分割和轉(zhuǎn)移的原則；庫存的準(zhǔn)確目標(biāo)，預(yù)估倉庫年用量；供應(yīng)商為其它用途回收存貨的相關(guān)情況；發(fā)票開取及支付的相關(guān)問題；任何一方未能履行其職責(zé)的相關(guān)補(bǔ)救措施。案例：威特不萊德啤酒的合作管理庫存英國的主要啤酒釀造商之一，啤酒公司管理啤酒和一系列第三方生產(chǎn)的飲料供應(yīng)，供應(yīng)給集團(tuán)的自銷和代銷零售網(wǎng)絡(luò)。產(chǎn)品的多樣組合使其管理很難。將產(chǎn)品合并；與供應(yīng)商AnheuserBusch[美]建立合作庫存協(xié)議（CMI：CollaborateManagementInventory)結(jié)果；庫存量從8天降到4天，服務(wù)水平從98.6%上升到99.3%供應(yīng)商管理庫存（VMI）1.VMI（VendorManagedInventory）管理系統(tǒng)VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。主要原則：合作精神（合作性原則）;使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）;框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）;連續(xù)改進(jìn)原則。2.采用VMI的必要性成本縮減

服務(wù)改善降低存貨；加快項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程；通過集體采購降低采購單價(jià)；通過需求合作關(guān)系的建立減少總采購量；減少供應(yīng)商的數(shù)目；通過改進(jìn)供應(yīng)商之間、供應(yīng)商與用戶之間的流程節(jié)約采購時(shí)間；VMI可以：

提高供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)能力；加強(qiáng)供應(yīng)商的伙伴關(guān)系；降低存貨過期的風(fēng)險(xiǎn)；與供應(yīng)商合作改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過用戶對供應(yīng)商的授權(quán)，促進(jìn)供應(yīng)商與用戶之間的交流；降低采購訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易成本。案例1：達(dá)可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng)

為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競爭力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國達(dá)可海德（DH）服裝公司實(shí)施了供應(yīng)商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。為對其客戶實(shí)施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個(gè)用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)了特定的程序。在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個(gè)客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量。為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量、計(jì)算安全庫存、安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃、確定交貨周期、計(jì)算補(bǔ)庫訂貨量等。所有計(jì)劃好的補(bǔ)充庫存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送優(yōu)化，最后確定出各配送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個(gè)客戶。

DH公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn)又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。案例2：飛亞的新送貨方式（1）從2000年12月1日起江浙22家經(jīng)銷商正式實(shí)行以下送貨方式

經(jīng)銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運(yùn)費(fèi)由經(jīng)銷商承擔(dān)。飛亞將貨物發(fā)運(yùn)至經(jīng)銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運(yùn)費(fèi)由飛亞承擔(dān)。（2）經(jīng)銷商按照飛亞的要求更新庫存情況，并每周一次把飛亞產(chǎn)品的庫存報(bào)表傳送至飛亞后援部。（3）飛亞如因貨源不足而不能及時(shí)送貨到各經(jīng)銷商處，將順延至下一個(gè)發(fā)貨日補(bǔ)充發(fā)貨。（4）本公司將根據(jù)庫存報(bào)表及銷售量對經(jīng)銷商制定各品種最高,最低庫存量。庫存管理/庫存報(bào)告與新送貨方式VMI預(yù)訂單系統(tǒng)電子商務(wù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)建議訂單/預(yù)訂單經(jīng)銷商每日庫存報(bào)告EDIfiles市場/用戶訂單確認(rèn)運(yùn)輸安排運(yùn)輸經(jīng)銷商倉庫DDDDDDDDDDDD飛亞運(yùn)輸中心周一下午15：45前周二周三

傳真反饋（下預(yù)訂單）訂單庫存報(bào)表后勤部貨物確認(rèn)信用額度審核備貨并且聯(lián)系運(yùn)輸財(cái)務(wù)物流中心IPLC通知發(fā)運(yùn)時(shí)間發(fā)運(yùn)經(jīng)銷商倉庫中心倉庫YY反饋收貨信息新送貨方式下午15:453.VMI的實(shí)施步驟：

建立顧客信息系統(tǒng)。建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。組織機(jī)構(gòu)的變革。

供應(yīng)商管理庫存法供應(yīng)商管理存貨的方式（1）進(jìn)行基于活動(dòng)的成本分析（activity-basedcosting，簡稱ABC）會(huì)計(jì)成本時(shí)間成本資金成本或機(jī)會(huì)成本過期成本短缺成本質(zhì)量成本價(jià)格成本稅收成本保險(xiǎn)成本倉儲(chǔ)成本人力成本系統(tǒng)運(yùn)行成本固定資產(chǎn)投資成本運(yùn)輸成本保管條件成本4.實(shí)施供應(yīng)商管理庫存注意的問題（2）組建多功能小組參與擬訂框架協(xié)議包括：

◆供應(yīng)鏈中企業(yè)的倉儲(chǔ)人員可能認(rèn)為VMI對他們在企業(yè)中的地位是一種威脅，必須做好他們的工作以保證有效地實(shí)施VMI?！魯M定一份粗略的存貨品種和補(bǔ)充計(jì)劃，討論VMI包含哪些存貨品種，開始應(yīng)該管理多少產(chǎn)品，何時(shí)增加新產(chǎn)品;◆供應(yīng)商使用什么樣的工具交貨，在哪里建立倉庫，其面積能否保證產(chǎn)品的進(jìn)出和不斷增長的產(chǎn)品需求；◆誰將代表供應(yīng)商管理存貨，其管理能力、聲譽(yù)、業(yè)務(wù)范圍和過去的經(jīng)驗(yàn)、財(cái)務(wù)狀況、人力資源等需要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？◆供應(yīng)商將如何滿足所有參與者的送貨時(shí)間，送貨地點(diǎn)，存貨怎樣送達(dá)工廠，怎樣保證存貨安全？西方的某個(gè)大公司曾經(jīng)發(fā)生遭到內(nèi)部人員偷盜的用戶將存貨短缺推到供應(yīng)商身上的事情，因此，供應(yīng)商送貨時(shí)的簽字、存貨標(biāo)記等交接細(xì)節(jié)和有關(guān)文件處理都需要仔細(xì)討論；◆單位庫存量，規(guī)格，存貨進(jìn)出流程，如何從VMI中剔除產(chǎn)品或改變單位送貨規(guī)格，單位庫存產(chǎn)品的所有權(quán)歸誰？◆適合評價(jià)VMI的評估體系；◆參與VMI的供應(yīng)商資格標(biāo)準(zhǔn)，潛在的符合條件的供應(yīng)商列表，供應(yīng)商培訓(xùn)和退出計(jì)劃；◆退貨條款的擬訂，包括退貨的提前期，退貨的運(yùn)費(fèi)支付等；◆例外條款的擬訂，包括什么樣的意外事件需要報(bào)告，報(bào)告的渠道，時(shí)間間隔等；◆付款條款的擬訂，包括付款方式，有關(guān)文件準(zhǔn)備等；◆罰款條約的擬訂，例如供應(yīng)商裝錯(cuò)了貨物或裝了空箱，他將承擔(dān)哪些額外的費(fèi)用；如果用戶提供了不充分或另人誤解的信息導(dǎo)致供應(yīng)商出錯(cuò)，有關(guān)損失費(fèi)用如何分?jǐn)?；如果用戶取消了產(chǎn)品而因?yàn)樾畔⑶阑蚱渌蚬?yīng)商已經(jīng)送貨，誰將對這批存貨負(fù)責(zé)等。5.實(shí)施VMI等新策略的要點(diǎn)分析傳統(tǒng)的庫存管理——RMI，即零售商（需求方）管理的庫存——的弊端(1)要控制庫存資源(2)導(dǎo)致與現(xiàn)代市場競爭環(huán)境的不適應(yīng)性供應(yīng)商管理的庫存——VMI(1)由供應(yīng)商監(jiān)控庫存變化(2)信息高度共享和開放(3)雙方的信任(4)共同降低成本、提高贏利水平基本的信息支持技術(shù)(1)認(rèn)識信息技術(shù)在供應(yīng)鏈管理中的地位、在物流管理中的地位和作用(2)信息技術(shù)應(yīng)用的具體分析與規(guī)劃——不要忘了需求方制造商管理庫存法成功的案例寶潔公司與沃爾瑪之間的庫存管理合作。零售商擁有倉庫或物流中心的所有權(quán)；制造商實(shí)施倉庫或物流中心的管理權(quán)，零售商可以不從事具體的物流活動(dòng)；雙方不用就每筆交易的條件進(jìn)行談判，縮短了商品的訂貨、進(jìn)貨、檢驗(yàn)、保管、分揀、備貨、到銷售整個(gè)業(yè)務(wù)流程的時(shí)間。案例：寶潔與沃爾瑪?shù)膸齑婀芾砗献?/p>

寶潔可以調(diào)用沃爾瑪?shù)匿N售和庫存數(shù)據(jù)，并以此為依據(jù)制定出有效率的生產(chǎn)和出貨計(jì)劃。

寶潔公司和沃爾瑪雙方由財(cái)務(wù)、流通、生產(chǎn)、和其他各職能部門組成了約70人的專門合作團(tuán)隊(duì)，派往沃爾瑪實(shí)行協(xié)作管理。

沃爾瑪于1989年開始對寶潔公司的紙尿庫產(chǎn)品實(shí)行供應(yīng)鏈管理，即構(gòu)筑JIT型的自動(dòng)訂貨發(fā)貨系統(tǒng)，其具體形式是雙方企業(yè)通過EDI和衛(wèi)星通信實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，借助于這種信息系統(tǒng)，寶潔公司能夠迅速知曉沃爾瑪物流中心的紙尿庫的庫存、紙尿庫在沃爾瑪各店鋪的銷售量、庫存量、價(jià)格等數(shù)據(jù)。

具體的作業(yè)流程是沃爾瑪制定了一個(gè)安全庫存水平，一旦現(xiàn)有庫存低于該水平，設(shè)在沃爾瑪?shù)挠?jì)算機(jī)通過通信衛(wèi)星自動(dòng)向?qū)殱嵐镜募埬驇旃S訂貨，寶潔公司接到訂貨后，將訂購商品配送到各店鋪，并實(shí)施在庫管理，與整個(gè)商品前置時(shí)間縮短相適應(yīng)。企業(yè)之間的財(cái)務(wù)結(jié)算：兩個(gè)企業(yè)的結(jié)算系統(tǒng)也采用了EFT(ElectronicFundsTransfer)系統(tǒng)，自動(dòng)完成，從而降低了企業(yè)之間的間接成本。因?yàn)?，一方面對于寶潔公司，EFT加速了資金回籠，提高了資金周轉(zhuǎn)率；另一方面，對沃爾瑪，由于及時(shí)化的商品管理制度，保證了貨款是支付在商品完成以后進(jìn)行，所以也加速了它的資金周轉(zhuǎn)，提高了資金效率。聯(lián)合庫存管理與多級庫存控制1.基本思想工廠銷售商●●●銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客聯(lián)合庫存管理思想是提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。它強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與，共同制定庫存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個(gè)庫存管理者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。成品庫存供應(yīng)商制造商分銷商原材料庫存半成品庫存分銷商庫存供應(yīng)商庫存獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存?zhèn)鹘y(tǒng)庫存管理方法產(chǎn)銷聯(lián)合庫存供應(yīng)商制造商分銷商原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應(yīng)商庫存基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存管理的SC系統(tǒng)模型為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提供了條件和保證。減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)。為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件。進(jìn)一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。2.聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用建立快速響應(yīng)系統(tǒng)發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用3.多級庫存優(yōu)化與控制庫存優(yōu)化的目標(biāo)：成本?時(shí)間？明確庫存優(yōu)化的邊界：供應(yīng)鏈的范圍多級庫存優(yōu)化的效率問題明確采用的庫存控制策略供應(yīng)生產(chǎn)分銷供應(yīng)商庫存半制品庫存產(chǎn)品庫存分銷商庫存多級庫存優(yōu)化與控制1°供應(yīng)鏈的庫存成本結(jié)構(gòu)維持庫存費(fèi)用（holdingcost）

交易成本（transactioncost）缺貨損失成本（shortagecost）

（1）基于成本控制的多級庫存控制模型

2°

庫存控制策略a.中心化庫存控制供應(yīng)鏈中心化庫存控制模型物流零售商供應(yīng)商分銷商顧客制造商訂單數(shù)據(jù)、電子交付、貨運(yùn)單處理、需求預(yù)測、計(jì)劃協(xié)調(diào)信息流供應(yīng)鏈的級庫存=某一庫存節(jié)點(diǎn)現(xiàn)有庫存+

轉(zhuǎn)移到或正在轉(zhuǎn)移給其后續(xù)節(jié)點(diǎn)的庫存b.非中心化的多級庫存控制策略非中心化庫存控制是把供應(yīng)鏈的庫存控制分為三個(gè)成本歸結(jié)中心，即制造商成本中心，分銷商成本中心和零售商的成本中心，各自根據(jù)自己的庫存成本優(yōu)化做出優(yōu)化的控制策略

成本制造商成本中心優(yōu)化控制策略成本優(yōu)化控制策略=∑dt成本優(yōu)化控制策略分銷商成本中心零售商成本中心匯總

DtQt多級庫存控制模式二（2）基于時(shí)間優(yōu)化的多級庫存控制在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，庫存優(yōu)化還應(yīng)該考慮對時(shí)間的優(yōu)化，比如庫存周轉(zhuǎn)率的優(yōu)化、供應(yīng)提前期優(yōu)化、平均上市時(shí)間的優(yōu)化等。庫存時(shí)間過長對于產(chǎn)品的競爭力不利，因此供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)從提高用戶響應(yīng)速度的角度提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平。4.集成化供應(yīng)（I/S:IntegratedSupply）模式

多個(gè)供應(yīng)商服務(wù)于單個(gè)用戶，起源于九十年代初期。多見于企業(yè)維修、運(yùn)作采購等。供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3供應(yīng)商4供應(yīng)商5集成商（IS）用戶(企業(yè))集成供應(yīng)商承擔(dān)全部的物流計(jì)劃、采購、儲(chǔ)存、運(yùn)送、管理等責(zé)任集成供應(yīng)模式家樂福：從VMI中受益無窮

此前，雙方是單純的買賣關(guān)系，家樂福是雀巢的重要零售商，在雙方的業(yè)務(wù)往來中，家樂福具有決定權(quán)（品種數(shù)量等）。都有ERP系統(tǒng)，但互不相容。

家樂福引進(jìn)QR系統(tǒng)后，選擇雀巢公司實(shí)施VMI計(jì)劃。以EDI連接方式實(shí)施VMI計(jì)劃。家：負(fù)責(zé)EDI系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用；雀：負(fù)責(zé)EDI系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用，且引進(jìn)一套VMI系統(tǒng)。半年后，雀對家的配送中心到貨率提升15%，庫存天數(shù)由原來25天降至15天，訂單修改降至10%以下，每日的銷售額上升了20%左右。CPFR（合作計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)給）

合作計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)給（CPFR）是近年來提出的供應(yīng)鏈管理方面的一個(gè)新模式，對于供應(yīng)鏈伙伴改善合作關(guān)系、提高預(yù)測的準(zhǔn)確性和供應(yīng)鏈效率、減少庫存、提高消費(fèi)者滿意程度等均有重要的意義。本節(jié)將介紹CPFR的概念和內(nèi)涵、以及與其他供應(yīng)鏈合作模式的關(guān)系，分析CPFR的業(yè)務(wù)模型和運(yùn)作方法。

全球信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展、全球化市場的形成及技術(shù)變革的加速，給企業(yè)帶來了難得的機(jī)遇和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)面臨著不斷縮短交貨期、提高質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力，所有這些都要求企業(yè)應(yīng)具備對不斷變化的市場需求作出科學(xué)預(yù)測和快速反應(yīng)的能力。

供應(yīng)鏈作為“由物料獲取并加工成中間件或成品，再將成品送到用戶手中的一些企業(yè)和部門構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)”，包括了從訂單的發(fā)送和獲取、原材料的獲得、產(chǎn)品制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶的整個(gè)過程；涉及到原材料供應(yīng)者、零部件加工者及標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)者、最終產(chǎn)品制造者、產(chǎn)品批發(fā)分銷商和最終用戶，并將他們看成是企業(yè)經(jīng)營的合作伙伴。它應(yīng)用系統(tǒng)工程統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的各種物流、信息流、資金流和工作流，克服各種損益，從而降低整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，以求整體活動(dòng)的最優(yōu)化。因此供應(yīng)鏈已成為現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行全球市場競爭的重要戰(zhàn)略。

為了實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)鏈的有效運(yùn)作和管理，以及對市場變化的科學(xué)預(yù)測和快速反應(yīng)，一種面向供應(yīng)鏈的策略與合作計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)給（collaborativeplanning，forecastingandreplenishment，CPFR）應(yīng)運(yùn)而生，并逐漸成為供應(yīng)鏈管理中一個(gè)熱門的研究問題。一、CPFR的產(chǎn)生和概念

（一）CPFR的產(chǎn)生和發(fā)展

1995年，國際著名的商業(yè)零售連鎖店Wal-Mart（沃爾瑪）及其供應(yīng)商Warner-Lambert、世界最大的企業(yè)管理軟件商SAP、國際著名的供應(yīng)鏈軟件商Manugistics、美國著名的咨詢公司Benchmarking

Partners等5家公司聯(lián)合成立了零售供應(yīng)和需求鏈工作組（retailsupplyanddemandchainworkinggroup），進(jìn)行CPFR研究和探索，其目的是開發(fā)一組業(yè)務(wù)過程，使供應(yīng)鏈中的成員利用它能夠?qū)崿F(xiàn)從零售商到制造企業(yè)之間的功能合作，顯著改善預(yù)測準(zhǔn)確度，降低成本、庫存總量和現(xiàn)貨百分比，發(fā)揮出供應(yīng)鏈的全部效率。

在實(shí)施CPFR后，Warner-Lambert公司零售商品滿足率從87%增加到98%，新增銷售收入800萬美元。在CPFR取得初步成功后，組成了由30多個(gè)單位參加的CPFR理事會(huì)，與VICS（voluntaryinterindustry

commarcestandards，自愿行業(yè)間商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）理事會(huì)一起致力于CPFR的研究、標(biāo)準(zhǔn)制定、軟件開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。（二）CPFR的概念

國外雖有CPFR的實(shí)踐，但CPFR至今尚無統(tǒng)一的定義。本書綜合CPFR有關(guān)文獻(xiàn)后認(rèn)為：合作計(jì)劃、預(yù)測和補(bǔ)給（CPFR）是一種哲理，它應(yīng)用一系列的處理和技術(shù)模型，提供覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共享信息來改善零售商和供應(yīng)商的伙伴關(guān)系、提高預(yù)測的準(zhǔn)確度，最終達(dá)到提高供應(yīng)鏈效率、減少庫存和提高消費(fèi)者滿意程度的目的。

CPFR有三條指導(dǎo)性原則：

貿(mào)易伙伴框架結(jié)構(gòu)和運(yùn)作過程以消費(fèi)者為中心，并且面向價(jià)值鏈的成功運(yùn)作；

貿(mào)易伙伴共同負(fù)責(zé)開發(fā)單一、共享的消費(fèi)者需求預(yù)測系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)整個(gè)價(jià)值鏈計(jì)劃；

貿(mào)易伙伴均承諾共享預(yù)測并在消除供應(yīng)過程約束上共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。（三）CPFR與其他合作模式的關(guān)系

在CPFR提出之前，關(guān)于供應(yīng)鏈伙伴的合作模式主要有合計(jì)預(yù)測與補(bǔ)給（aggregateforecastingandreplenishment，AFR）、共同管理庫存（jointlymanagedinlentory，JMI）、供應(yīng)商管理庫存（vendor-managedinventory，VMI）等。

AFR是商業(yè)貿(mào)易伙伴交互作用中應(yīng)用最廣泛的方法，用于預(yù)測的核心數(shù)據(jù)來自于辛迪加數(shù)據(jù)和銷售歷史數(shù)據(jù)，采用制造者推動(dòng)供應(yīng)鏈的方法，AFR缺乏集成的供應(yīng)鏈計(jì)劃，可能會(huì)導(dǎo)致高庫存或低訂單滿足率。

VMI可以避免AFR的一些問題，VMI的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)是應(yīng)用供應(yīng)鏈的能力管理庫存，這樣需求和供應(yīng)就能結(jié)合在一起，使制造者能夠得到零售分銷中心倉庫返回?cái)?shù)據(jù)和POS（銷售點(diǎn)，pointofsale）數(shù)據(jù)，利用這些信息規(guī)劃整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存配置。VMI方法雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)，但卻缺乏系統(tǒng)集成。

JMI預(yù)測與補(bǔ)給方法相對較新，這種方法以消費(fèi)者為中心，著眼于計(jì)劃和執(zhí)行更詳細(xì)的業(yè)務(wù)，供應(yīng)鏈經(jīng)常應(yīng)用工作組（teamwork）技術(shù)進(jìn)行關(guān)鍵問題處理，使其在了解對方運(yùn)作的增強(qiáng)相互作用等方面得到改善，其結(jié)果有助于發(fā)展貿(mào)易伙伴的信任關(guān)系。JMI在每個(gè)公司內(nèi)增加了計(jì)劃執(zhí)行的集成，并在消費(fèi)者服務(wù)水平、庫存和成本管理方面取得了顯著的效果，但JMI的建立和維護(hù)成本高。上述方法均未實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的集成。

CPFR建立在JMI和VMI的最佳分級實(shí)踐基礎(chǔ)上，同時(shí)摒棄了JMI和VMI中的主要缺點(diǎn)，如：沒有一個(gè)適合所有貿(mào)易伙伴的業(yè)務(wù)過程，未實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的集成等。針對貿(mào)易伙伴的戰(zhàn)略和投資能力不同、市場信息來源不同的特點(diǎn)，將CPFR構(gòu)建成一個(gè)方案組，方案組通過確認(rèn)貿(mào)易伙伴從事關(guān)鍵業(yè)務(wù)的能力來決定哪家公司主持核心業(yè)務(wù)活動(dòng)，貿(mào)易伙伴可選用多種方案實(shí)現(xiàn)其業(yè)務(wù)過程。零