m箱梁施工工序要點(diǎn)及預(yù)制流程圖片展示

30m箱梁施工工序要點(diǎn)及預(yù)制流程圖示目錄一、工程概況二、場(chǎng)地建設(shè)三、箱梁施工工序要點(diǎn)一、工程概況

本項(xiàng)目梁場(chǎng)預(yù)制30m箱梁共計(jì)72片，其中茶柳路分離式立交30m預(yù)制箱梁共計(jì)60片，其中邊跨邊梁8片，邊跨中梁12片，中跨邊梁16片，中跨中梁24片，混凝土共計(jì)2030.4m3；K34+6904-30m天橋共計(jì)12片，其中邊跨邊梁4片，邊跨中梁2片，中跨邊梁4片，中跨中梁2片。二、場(chǎng)地建設(shè)①場(chǎng)地硬化：所有施工場(chǎng)地范圍內(nèi)，包括鋼筋加工及存放場(chǎng)地，必須全部采用混凝土進(jìn)行硬化，并有良好的排水設(shè)施，保證雨后場(chǎng)地內(nèi)部無(wú)積水。②鋼筋的存放：鋼筋存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的輕型鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。采用50厘米高的混凝土墩臺(tái)支墊，支墊墩臺(tái)牢固，兩支點(diǎn)距離不大于2m。③臺(tái)座設(shè)置：臺(tái)座應(yīng)必須落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)之上，具有一定的強(qiáng)度，采用C30混凝土澆筑成型，中間鋪一層Φ12鋼筋網(wǎng)，臺(tái)座基礎(chǔ)表面采用與底座同寬度、厚度不小于7mm的鋼板，用鋼筋焊接錨固并用磨光機(jī)打磨光滑。底座之間應(yīng)預(yù)留穿束工作距離，跨中位置臺(tái)座設(shè)向下的反拱（箱梁1cm），預(yù)拱度采用拋物線形式，臺(tái)座四周用[50*50槽鋼包邊并加貼減振橡膠棒止?jié){。④現(xiàn)場(chǎng)所使用的起吊設(shè)備，必須經(jīng)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能使用。二、場(chǎng)地建設(shè)三、箱梁施工工序要點(diǎn)

——鋼筋的制作及綁扎(1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。(3)預(yù)制梁鉸縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并采用定位鋼筋輔助定位，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蜩彸觯勾蠓秶茐幕炷?。鉸縫鋼筋鑿出必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%以上方可進(jìn)行。三、箱梁施工工序要點(diǎn)

——鋼筋的制作及綁扎(4)伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助定位，并與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時(shí)的保護(hù)，不得隨意彎折。(5)橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝后對(duì)位準(zhǔn)確。(6)小箱梁與空心板必須提前預(yù)埋直徑應(yīng)不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。三、箱梁施工工序要點(diǎn)

——鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置墊塊必須采用高標(biāo)號(hào)混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預(yù)制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土保護(hù)層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預(yù)制時(shí)要預(yù)埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一致。本標(biāo)段箱梁保護(hù)層厚度5cm。可采用弧形墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得使用塑料、石子、鋼筋等做墊塊；一般不得使用平面形墊塊。墊塊呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護(hù)層的全部界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2，側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。應(yīng)對(duì)墊塊做飽水處理。三、箱梁施工工序要點(diǎn)

——波紋管的安裝(1)預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過(guò)程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或拖拉。(2)波紋管要庫(kù)內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。運(yùn)到施工工點(diǎn)即將使用時(shí)，不得直接堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時(shí)堆放時(shí)間不得超過(guò)3天。三、箱梁施工工序要點(diǎn)

——波紋管的安裝(3)波紋管的安裝采用定位井子型(或U型定位筋)定位鋼筋定位，定位鋼筋按照直線段100cm設(shè)置一組，曲線段50cm設(shè)置一組。要求定位測(cè)量放樣，坐標(biāo)正確，保證管道安裝后要線形順暢，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(4)盡量減少波紋管接頭，接頭要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接，采用大一級(jí)直徑的同類管道做接頭，接頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的5～7倍，用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——錨具、夾夾片、連接器器安裝箱梁錨具采用用YM15-4型共計(jì)560套，YM15-5型共計(jì)400套，與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉配套的千千斤頂型號(hào)為為YCW100B型。MB15-5型共計(jì)500套，配套套千斤頂為YDC240Q。具體要求：(1)出廠時(shí)時(shí)附帶本批產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)、、產(chǎn)品技術(shù)手手冊(cè)、各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)的試試驗(yàn)報(bào)告及出出廠檢驗(yàn)證書(shū)書(shū)。(2)安裝前前要擦拭干凈凈。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——錨具、夾夾片、連接器器安裝(3)錨具、、連接器和孔孔道三者要同同心。錨墊板板要與端頭鋼鋼模板栓接牢牢固，定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，夾定型型膠墊保證密密貼不漏漿；；螺旋筋必須須緊貼錨墊板板，連接牢固固并與管道同同心。(4)負(fù)彎矩區(qū)齒齒板處要采用用厚度不小于于10mm的的定型鋼模板板，固定在牢牢固的鋼橫撐撐上，錨墊板板與定型鋼模模板栓接牢固固，加強(qiáng)振搗搗保證負(fù)彎矩矩區(qū)混凝土的的密實(shí)。負(fù)彎彎矩張拉預(yù)留留區(qū)預(yù)留鋼筋筋要位置準(zhǔn)確確，電弧搭接接焊長(zhǎng)度必須須滿足要求，，鋼筋順直，，不得隨意撓撓動(dòng)。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——模板(1)梁板模模板外模、內(nèi)內(nèi)模采用整體體式定型組合合鋼模板。鋼鋼模要滿足厚厚度、剛度的的要求。材質(zhì)質(zhì)為厚度≥6mm冷軋鋼鋼板或定尺原平板板，根據(jù)要求求，我標(biāo)段模模板全部為定定尺原平板加加工制作。(2)端模根根據(jù)角度、長(zhǎng)長(zhǎng)度不同做成成定型組合鋼鋼模板，模板板使用前要進(jìn)進(jìn)行試拼。端端模板預(yù)留鋼鋼筋孔位置要要墊帽式橡膠膠圈，防止從從鋼筋預(yù)留孔孔漏漿。(3)翼緣板板、齒板必須須采用定型鋼鋼模板，并根根據(jù)鋼筋布置置切割，齒板板內(nèi)要墊與齒齒板一致的橡橡膠墊，防止止齒縫漏漿。。(4)邊梁模模板必須預(yù)留留半弧形滴水水槽，滴水槽槽要順直，滴滴水槽可采用用木條形成，，其深度不大大于1cm。。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——模板(5)梁板邊邊角采用弧形形倒角。斜角角角度過(guò)大的的梁板板端銳銳角應(yīng)做倒角角處理。(6)模板拼拼裝前用脫模模劑均勻涂刷刷，脫模劑不不得污染鋼筋筋和混凝土表表面。(7)接縫縫要用回力膠膠條背貼密封封。側(cè)模頂口口及底部均設(shè)設(shè)對(duì)拉鏍桿（（底部對(duì)拉鏍鏍桿設(shè)在底座座內(nèi)）。頂口口另設(shè)斜撐，，間距不大于于1.5m。。對(duì)箱梁的內(nèi)內(nèi)模要進(jìn)行防防浮、防沉降降、定位處理理，防止芯模模上浮的壓杠杠要用地錨拉拉緊，不能直直接固定在模模板上。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——混凝土的的澆筑本著集中拌合合便于混凝土土質(zhì)量控制的的原則，我標(biāo)標(biāo)段設(shè)集中拌拌合站一個(gè)，，混凝土用強(qiáng)強(qiáng)制式拌和機(jī)機(jī)進(jìn)行拌和，，砼罐車運(yùn)輸輸，龍門(mén)吊吊吊送料斗入模模。在鋼筋、、模板、預(yù)埋埋件、預(yù)應(yīng)力力孔道、砼保保護(hù)層厚度等等檢查合格后后澆筑砼，在在澆筑前必須須清除模板中中雜物，清除除方法采用空空壓機(jī)配合人人工清理吹除除?；炷翝仓?。①?gòu)牧旱囊欢硕碎_(kāi)始向另一一端逐漸推進(jìn)進(jìn)施工。上下下分層同時(shí)澆澆筑，上下層層前后澆筑距距離應(yīng)保持在在1.5～2.0m之間間，必須在4h內(nèi)完成梁梁板混凝土澆澆筑。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——混凝土的的澆筑②腹板混凝土土澆筑。腹板板的振搗采用用細(xì)振搗棒（（直徑30mm）配合附附著式振搗器器振搗，插入入式振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)避免觸及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及模板。③頂板的混凝凝土振搗采用用平板式振搗搗器（或振動(dòng)動(dòng)抹子）配合合插入式振搗搗器振搗。控制要點(diǎn)：①混凝土的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。澆筑過(guò)過(guò)程中防止模模板、鋼筋、、預(yù)應(yīng)力管道道等松動(dòng)、變變形、破裂和和移位。任何何預(yù)制梁板不不得采取二次次澆筑工藝。。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——混凝土的的澆筑②加強(qiáng)錨墊板板處混凝土振振搗，保證錨錨墊板下混凝凝土密實(shí)。振振搗時(shí)不能損損傷波紋管和和底模，澆注注過(guò)程中要及及時(shí)用鋼板尺尺檢查底板砼砼的厚度。在在澆注過(guò)程中中要保證底板板混凝土和腹腹板混凝土的的連續(xù)澆注。。③預(yù)制梁板頂頂面，執(zhí)行二二次收漿工藝藝，第二次收收漿必須用鋼鋼抹子壓光，，并將混凝土土頂面拉毛劃劃槽。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——拆模拆除模板時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷傷混凝土。拆拆模時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定且不低低于以下要求求：梁板應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度（C50））標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)時(shí)，方可拆除除承重模板。。嚴(yán)格掌握非非承重模板拆拆除時(shí)間，要要在混凝土終終凝后達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的10%以上方可拆拆除；低溫及及冬期施工時(shí)時(shí)，模板拆除除時(shí)間應(yīng)自最最后澆筑完成成時(shí)間計(jì)至少少48h后拆拆除。拆模采用龍門(mén)門(mén)吊配合人工工完成。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——養(yǎng)生①、根據(jù)氣溫溫條件確定適適宜的養(yǎng)生方方法，頂板擬擬采用土工布布覆蓋養(yǎng)生，，腹板采用塑塑料薄模覆蓋蓋加噴淋灑水水養(yǎng)生。在每每個(gè)構(gòu)件底部部?jī)蓚?cè)和梁體體內(nèi)模中間各各設(shè)1根噴淋淋管道，共計(jì)計(jì)3根；噴淋淋管孔徑：2.0～2.5mm；噴噴頭的間距：：500～1000mm。②、氣溫高于于5℃時(shí)采用灑水、、覆蓋的方法法進(jìn)行養(yǎng)生。。連續(xù)幾天平平均氣溫低于于5℃時(shí)，采取冬季季施工保溫措措施。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——養(yǎng)生三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——養(yǎng)生三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——養(yǎng)生三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋①、在張拉開(kāi)開(kāi)始前，根據(jù)據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及及設(shè)計(jì)所定的的參數(shù)計(jì)算不不同鋼束編號(hào)號(hào)的鋼絞線理理論張拉控制制應(yīng)力бk和和鋼絞線理論論伸長(zhǎng)量，并并上報(bào)監(jiān)理工工程師審核。。②、所使用千千斤頂、油壓壓表、油泵須須按規(guī)范要求求進(jìn)行校核，，且不能使用用過(guò)期和超過(guò)過(guò)使用次數(shù)，，油壓表應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量，才能使用用；錨具和夾具的的類型須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定和和預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張拉的需要要。錨具和夾夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒鑒定和產(chǎn)品鑒鑒定，出廠前前應(yīng)由供方按按規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)并提質(zhì)量量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批批進(jìn)行外觀檢檢查，不得有有裂紋，傷痕痕、銹蝕，尺尺寸不得超過(guò)過(guò)允許偏差。。對(duì)錨具的強(qiáng)強(qiáng)度、硬度、、錨固能力等等，應(yīng)根據(jù)供供貨情況按規(guī)規(guī)范要求頻率率進(jìn)行抽檢。。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋③、待板梁砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方方可張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，砼強(qiáng)強(qiáng)度可由與梁梁同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的砼試塊強(qiáng)強(qiáng)度確定，四四人配備一套套張拉千斤頂頂，一人負(fù)責(zé)責(zé)油泵，兩人人負(fù)責(zé)千斤頂頂，一人觀測(cè)測(cè)并記錄讀數(shù)數(shù)，預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線兩端對(duì)對(duì)稱張拉。兩兩張拉端供油油速度應(yīng)保持持同步增長(zhǎng)，，以避免將鋼鋼絞線拉偏。。④、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉采用伸伸長(zhǎng)量和張拉拉力雙控，伸伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)應(yīng)在±6%范范圍內(nèi)，每一一截面的斷絲絲率不得大于于該截面總鋼鋼絲數(shù)的1%，且不允許許整根鋼絞線線拉斷。⑤、開(kāi)始張拉拉前應(yīng)將所有有鋼絞線用顏顏色反差較大大的顏料標(biāo)出出一個(gè)平面，，在任何步驟驟下量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量均應(yīng)量測(cè)測(cè)該平面距錨錨墊板間距離離，而不可量量測(cè)千斤頂油油缸的變位量量，以免使滑滑絲現(xiàn)象被忽忽略。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋⑥、預(yù)應(yīng)力張拉拉程序：鋼絞線的張拉程程序如下：0→→15%σcon(初張拉)→30%σcon→100%σcon（持荷5分分鐘）錨固。張張拉采取鋼絞線線伸長(zhǎng)值和油表表讀數(shù)雙控。鋼鋼絞線的實(shí)際伸伸長(zhǎng)量應(yīng)控制在在理論伸長(zhǎng)量的的±6%之內(nèi)，，否則應(yīng)立即查查找原因會(huì)同監(jiān)監(jiān)理工程師解決決問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張拉順順序嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙要求進(jìn)行張張拉。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋⑦、檢查千斤頂頂有無(wú)滑絲：查看鋼絞線回縮縮和錨具變形是是否大于6mm，如大于6mm，則表明出出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查查明原因并采取取措施解決后方方可繼續(xù)張拉。。再檢查鋼絞線線尾端標(biāo)記是否否仍為一個(gè)平面面，如平面出現(xiàn)現(xiàn)了變化，說(shuō)明明個(gè)別鋼絞線出出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象象，必須采取措措施進(jìn)行及時(shí)處處理。⑧、計(jì)算實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)量的方法：：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值式中---從初應(yīng)力力至最大張拉應(yīng)應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值；---初應(yīng)力以以下的推算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值（mm），，可采用相鄰級(jí)級(jí)的伸長(zhǎng)值。⑨千斤頂和油壓壓表在下列情況況下應(yīng)重新標(biāo)定定：a、已使用六個(gè)個(gè)月；b、嚴(yán)重漏油；；c、主要部件損損傷；d、伸長(zhǎng)量出現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或或偏?。籩、張拉次數(shù)超超過(guò)施工規(guī)范規(guī)規(guī)定的次數(shù)；f、油壓表指針針不回零或更換換油壓表時(shí)。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋⑩、千斤頂和油油泵必須配套標(biāo)標(biāo)定和配套使用用，嚴(yán)禁鋼絞線線作電焊機(jī)導(dǎo)線線，且鋼絞線的的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電電焊地區(qū)。在張拉過(guò)程中要要做好安全防范范措施：嚴(yán)格按照操作程程序進(jìn)行張拉，，嚴(yán)禁違章操作作；張拉工作區(qū)域設(shè)設(shè)置警戒線，無(wú)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)進(jìn)入張拉工作區(qū)區(qū)；張拉時(shí)千斤頂前前后應(yīng)嚴(yán)禁站人人，防止發(fā)生安安全事故；千斤頂后方安放放張拉防護(hù)墻，，防止鋼鉸線及及夾片飛出傷人人；千斤頂安裝完畢畢，安全員檢查查合格后方可張張拉。后張法預(yù)應(yīng)力張張拉的施工工序序（見(jiàn)工序框圖圖）。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋后張法預(yù)應(yīng)力張張拉施工要點(diǎn)。。(1)孔道預(yù)留留采用設(shè)計(jì)規(guī)定定的材料和方式式。拆模后應(yīng)及及時(shí)用膠帶等將將錨墊板口有效效封閉。(2)穿束前檢檢查錨墊板和孔孔道，保證錨墊墊板位置準(zhǔn)確，，孔道內(nèi)暢通，，無(wú)積水和雜物物。(3)穿束可采采用人工穿束，，穿束前必須進(jìn)進(jìn)行編束、編號(hào)號(hào)，穿束過(guò)程中中禁止鋼絞線在在地面拖動(dòng)，以以防污染和損傷傷。穿束后宜盡盡早進(jìn)行張拉。。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋(4)張拉施工工時(shí)，嚴(yán)格控制制混凝土強(qiáng)度與與彈性模量（或或齡期）。采用用與構(gòu)件混凝土土同條件下養(yǎng)生生的混凝土試件件進(jìn)行控制，回回彈儀回彈強(qiáng)度度值可作為參考考。(5)張拉前宜宜對(duì)不同類型的的孔道進(jìn)行至少少一個(gè)孔道的摩摩阻測(cè)試。根據(jù)據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)應(yīng)力進(jìn)行修正。。修正值須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人審批。(6)安裝千斤斤頂，要保證千千斤頂、工作錨錨、錨墊板三者者同心，且與錨錨墊板垂直。錨錨墊板的安裝位位置必須準(zhǔn)確，，工作錨必須進(jìn)進(jìn)槽。要經(jīng)常檢檢查工具錨、夾夾片，防止滑絲絲。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋(7)根據(jù)標(biāo)定定的回歸直線方方程計(jì)算張拉各各階段應(yīng)力對(duì)應(yīng)應(yīng)的油表讀數(shù)，，做好張拉記錄錄，進(jìn)行實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值計(jì)算，與與理論伸長(zhǎng)值的的偏差在±6%范圍內(nèi)，超出出范圍應(yīng)停止張張拉，查找原因因。張拉過(guò)程執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理旁站制制度。(8)按照設(shè)計(jì)計(jì)的張拉順序采采用兩端對(duì)稱張張拉。張拉過(guò)程程中，兩端應(yīng)加加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)調(diào)統(tǒng)一，確保兩兩側(cè)的千斤頂出出頂長(zhǎng)度均勻和和張拉速率基本本相同。同時(shí)注注意梁體的變化化，特別是預(yù)拱拱度，防止梁端端摩阻力過(guò)大而而損傷梁體。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋(9)在鋼絞線線表面做好記號(hào)號(hào)，檢查張拉后后是否有滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。(10)預(yù)應(yīng)力力筋在張拉控制制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定定后方可錨固。。夾片式錨具錨錨固后夾片頂面面應(yīng)平齊，其相相互間距的錯(cuò)位位不宜大于2mm，且露出錨錨具外的長(zhǎng)度不不應(yīng)大于4mm。錨固完畢經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方方可切除端頭多多余的預(yù)應(yīng)力筋筋，切割采用砂砂輪鋸或無(wú)齒鋸鋸切割，且不得得損傷錨具；嚴(yán)嚴(yán)禁采用電弧切切割。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——張拉預(yù)應(yīng)力力筋扁錨可采用單根根張拉，也可采采用整體一次張張拉。整體張拉拉克服了扁錨由由于單孔張拉而而引起構(gòu)件應(yīng)力力不均勻，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋延伸量不不足，構(gòu)件扭曲曲現(xiàn)象，并且可可提高施工工效效。(11)切割后預(yù)應(yīng)力筋筋的外露長(zhǎng)度不不不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑徑。(12)張拉完成后，在在48小時(shí)內(nèi)完成孔道道壓漿。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——孔道壓漿孔道壓漿是將專專用壓漿劑用壓壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)內(nèi)，使之填滿預(yù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道道間的孔隙，讓讓預(yù)應(yīng)力筋與砼砼牢固粘結(jié)成為為一整體，其二二是為了防止預(yù)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。。本工程壓漿采采用真空輔助壓壓漿。1、壓漿設(shè)備：：（1）、壓漿設(shè)設(shè)備：活塞式壓壓漿機(jī)、計(jì)量設(shè)設(shè)備、貯漿桶、、過(guò)濾器、高壓壓橡膠管、連接接頭和控制閥。。（2）、真空輔輔助設(shè)備：真空空泵、壓力表、、控制盤(pán)、壓力力瓶、加筋透明明輸漿管、氣密密閥。（3）、拌漿設(shè)設(shè)備：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌拌機(jī)。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——孔道壓漿2、壓漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：（1）、切割錨錨外鋼絞線：采采用手砂輪切割割機(jī)沿每個(gè)卡片片外留1－2㎝㎝將多余鋼絞線線切掉，嚴(yán)禁采采用氣割等方法法，防止錨具過(guò)過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。（2）、封錨：：錨具外面的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋間隙用用水泥砂漿堵塞塞，除開(kāi)排漿孔孔，以利于在抽抽出孔道內(nèi)的空空氣形成負(fù)壓。。（3）、沖洗孔孔道：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)安排一臺(tái)能能達(dá)到1.0MPa風(fēng)壓的風(fēng)風(fēng)壓機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為每個(gè)預(yù)應(yīng)力力孔道吹風(fēng)清孔孔。堵孔時(shí)風(fēng)壓壓機(jī)也可作應(yīng)急急使用。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——孔道壓漿3、壓漿劑的拌拌制：壓漿劑使用壓漿漿料拌制而成，，水料比為0.26~0.28，。灰漿強(qiáng)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度。首先在在攪拌機(jī)中加入入實(shí)際拌合水的的80%-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌拌機(jī)，均勻加入入全部壓漿料，，邊加入邊攪拌拌。全部粉粉料加入完畢，，然后快速攪拌拌3min，加加入剩下的10%-20%的的拌合水，繼續(xù)續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪攪拌至壓入孔道道的延續(xù)時(shí)間，，視氣溫情況而而定，一般在30~1h范圍圍內(nèi)。壓漿料在在使用前和壓注注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)續(xù)攪拌，以維持持漿體的均勻性性和流動(dòng)性。壓壓漿時(shí)應(yīng)使用真真空泵，壓力需需大于0.7MPa。壓漿時(shí)時(shí)漿體溫度應(yīng)保保持在5℃-30℃之間。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——孔道壓漿4、壓漿施工工工藝流程壓漿用壓漿劑配配合比專項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)---波紋管管留孔---壓壓漿設(shè)備準(zhǔn)備---切割錨頭頭部分鋼絞線、、封錨—錨頭安安裝控制閥門(mén)---連接真空空泵---對(duì)孔孔道抽真空---制漿并壓漿漿。第一步：除了真真空泵進(jìn)氣閥外外、關(guān)閉其他通通風(fēng)孔，啟動(dòng)真真空泵，開(kāi)啟連連接在錨具端部部上的控制閥門(mén)門(mén)，關(guān)閉另一出出漿口的閥門(mén)，，使孔道內(nèi)的真真空度不小于-0.08Mpa。第二步：拌制壓壓漿劑，加料順順序?yàn)椋核鷫簤簼{劑，加水開(kāi)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)后，，先加入部分壓壓漿劑，攪拌約約1分鐘，再加加入全部壓漿劑劑后攪拌時(shí)間約約3分鐘，攪拌拌過(guò)程中不停頓頓，以免漿液變變稠。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——孔道壓漿第三步：保持真真空泵在啟動(dòng)狀狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿漿端閥門(mén)，將拌拌制好的漿液往往孔道壓漿，待待見(jiàn)到漿體從出出漿端連接的透透明管排出后，，關(guān)閉出漿閥門(mén)門(mén)保持壓力于0.7MPa，，持壓1分鐘。。關(guān)閉壓漿機(jī)及及壓漿端閥門(mén)，，完成壓漿。第四步：壓漿完完成后應(yīng)立即清清洗連接至真空空泵的透明管，，以便下次壓漿漿觀察，在完成成當(dāng)時(shí)全部壓漿漿后應(yīng)清洗所有有連接管及閥門(mén)門(mén)等。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——孔道壓漿5、壓漿注意事事項(xiàng)：（1）、壓漿順順序先下后上，，若中間因故停停歇應(yīng)立即將孔孔道內(nèi)的漿液沖沖洗干凈，以便便重新壓漿時(shí)孔孔道暢通無(wú)阻。。（2）、預(yù)應(yīng)力力筋張拉后，孔孔道應(yīng)盡早壓漿漿，一般不宜超超過(guò)3d。（3）、控制水水泥漿的制漿時(shí)時(shí)間以及由制漿漿到結(jié)束的整個(gè)個(gè)時(shí)間。在壓漿漿過(guò)程中必須一一次不間斷壓完完一根孔道，不不得中斷，漿液液在壓注前必須須不停地?cái)嚢琛?。?dāng)遇特殊情況況不得已停斷時(shí)時(shí)，貯漿罐中的的漿液必須不停停地?cái)噭?dòng)。（4）、遇孔堵堵塞時(shí)，適當(dāng)增增大持壓壓力，，延長(zhǎng)持壓時(shí)間間，如仍堵塞，，則應(yīng)更換壓漿漿口，按壓漿要要求繼續(xù)壓漿。。（5）、要在拌拌制漿液同時(shí)制制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，，經(jīng)與構(gòu)件同等等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可可撤消養(yǎng)護(hù)。壓壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)施工日日志。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——鑿毛梁板混凝土強(qiáng)度度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛毛。梁端濕接頭頭、橫隔板、翼翼緣板等新舊混混凝土結(jié)合面必必須彈墨線，棱棱角處留出1～～1.5cm，，防止鑿毛時(shí)破破壞棱角，影響響外觀。用機(jī)械械鑿毛機(jī)鑿毛處處理，徹底鑿除除混凝土表面直直至全部露出骨骨料；未完成鑿鑿毛的梁板不得得安裝。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——封錨孔道壓漿完將梁梁端漿液沖洗干干凈，同時(shí)清除除支承墊板。錨錨具及端面砼的的污垢，并將端端部砼鑿毛。設(shè)設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，一定要固定定好封頭模板，，以免影響梁長(zhǎng)長(zhǎng)，伸縮縫寬度度等，砼強(qiáng)度不不低于箱梁強(qiáng)度度的80%，認(rèn)認(rèn)真振搗，脫模模后注意養(yǎng)生。。錨頭封堵可采用用水泥砂漿材料料，但是壓漿時(shí)時(shí)，必須保證砂砂漿強(qiáng)度滿足壓壓漿需要，也可可使用真空帽的的方式（密封帽帽）或原子灰密密封。封堵前必必須對(duì)錨頭用防防銹漆涂刷防銹銹處理，并將錨錨頭雜物清理干干凈。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——封錨端梁封錨應(yīng)在吊吊裝前完成。封封錨時(shí)，必須采采用定型鋼模板板支設(shè)，并加強(qiáng)強(qiáng)混凝土振搗。。封錨時(shí)，嚴(yán)格格控制梁板長(zhǎng)度度，確保伸縮縫縫寬度。端梁伸伸縮縫預(yù)埋鋼筋筋位置、高度、、角度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，保證證伸縮縫與預(yù)埋埋鋼筋良好連接接；模板支設(shè)牢牢固、不變形、、不跑模；否則則，必須返工處處理。檢查驗(yàn)收：封錨錨砼與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)，封錨時(shí)要要注意控制大梁梁長(zhǎng)度。封錨后后將所有大梁鋼鋼筋、模板、砼砼施工、張拉、、壓漿、封錨檢檢查記錄連同工工程質(zhì)量檢查記記錄報(bào)監(jiān)理工程程師檢查簽認(rèn)。。并應(yīng)根據(jù)施工需需要，制取與結(jié)結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試件作為為考核結(jié)構(gòu)混凝凝土在拆模、施施加應(yīng)力、吊裝裝等依據(jù)。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——封錨堆放混凝土箱梁梁的場(chǎng)地應(yīng)整平平夯實(shí)，使其不不致積水，并且且場(chǎng)地周圍挖排排水溝；梁應(yīng)按按吊運(yùn)及安裝次次序順序堆放，，并留適當(dāng)通路路；梁堆放時(shí)，，應(yīng)按梁剛度、、受力情況，保保持穩(wěn)定；梁水水平分層堆放時(shí)時(shí)，其堆垛高度度不得超過(guò)2層層。在梁的吊點(diǎn)點(diǎn)處（兩頭）設(shè)設(shè)置C30混凝凝土底座。層與與層之間應(yīng)以墊墊木隔開(kāi)，各層層墊木的位置應(yīng)應(yīng)在吊點(diǎn)處，上上下層墊木必須須在一條直線上上。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——安全保證措措施1、非工作人員員，禁止進(jìn)入預(yù)預(yù)制場(chǎng)，工作人人員進(jìn)入需戴安安全帽。2、場(chǎng)地內(nèi)用電電需專業(yè)持證人人員合理布置，，且在電源接口口及用電設(shè)備處處設(shè)置安全標(biāo)志志牌。3、張拉作業(yè)區(qū)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不不得進(jìn)入。4、檢查張拉設(shè)設(shè)備、工具（如如千斤頂、油泵泵、壓力表、油油管、頂楔器及及液控頂壓閥等等）是否符合施施工及安全的要要求。壓力表應(yīng)應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)進(jìn)行檢定。5、錨環(huán)及錨塞塞使用前應(yīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)，合格后方方可使用。6、高壓油泵與與千斤頂之間的的連接點(diǎn)，各接接口必須完好無(wú)無(wú)損。油泵操作作人員必須要戴戴防護(hù)眼鏡。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——安全保證措措施7、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)，進(jìn)、回油速速度與壓力表指指針升降，應(yīng)平平穩(wěn)、均勻一致致。安全閥要經(jīng)經(jīng)常保持靈敏可可靠。8、張拉前，操操作人員要確定定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張張拉兩端相距較較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)設(shè)備。9、在已拼裝或或懸澆的箱梁上上進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)時(shí)，其張拉作作業(yè)平臺(tái)、拉伸伸機(jī)支架要搭牢牢固，平臺(tái)四周周要加高防護(hù)欄欄。高處作業(yè)時(shí)時(shí)要設(shè)上下扶梯梯及安全風(fēng)。施施工的吊籃應(yīng)安安掛牢固，必要要時(shí)可另備安全全保險(xiǎn)設(shè)施。張張拉時(shí)千斤頂?shù)牡膶?duì)面及后面嚴(yán)嚴(yán)禁站人，作業(yè)業(yè)人員應(yīng)站在千千斤頂?shù)膬蓚?cè)。。10、張拉操作作中若出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象（如油表表震動(dòng)劇烈、發(fā)發(fā)生漏油、電機(jī)機(jī)聲音異常、發(fā)發(fā)生斷絲、滑絲絲等）應(yīng)立即停停機(jī)進(jìn)行檢查。。三、箱梁施工工工序要點(diǎn)——安全保證措措施11、張拉鋼束束完畢，退銷時(shí)時(shí)應(yīng)該采取安全全防護(hù)措施。人人工拆卸銷子時(shí)時(shí)不得強(qiáng)擊。12、張拉鋼束束完畢后，對(duì)張張拉施錨兩端，，應(yīng)該妥善保護(hù)護(hù)，不得壓重物物。管道尚未灌灌漿前，梁端應(yīng)應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板板。嚴(yán)禁撞擊錨錨具、鋼束及鋼鋼鋼筋。13、梁板起重重設(shè)備操作司機(jī)機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)門(mén)考核并取得合合格證，持證上上崗，起重作業(yè)業(yè)必須由專人指指揮。14、起重設(shè)備備要進(jìn)行自我檢檢查、每日檢查查、每月檢查和和年度檢查。檢檢查內(nèi)容包括各各類安全裝置、、制動(dòng)器、操縱縱控制裝置、緊緊急報(bào)警裝置，，