非標設備安裝施工方案

頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案非標設備安裝施工方案GB-2005施工準備下料切割冷加工組裝焊接1、建造儲罐選用的材料和附件,應具有質(zhì)量合格證明書,當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證的合格證明書有疑問時,應對材料和附件進行復驗,合格后方準使用.2、焊接材料(焊條)應具有質(zhì)量合格證明書.3、建造儲罐選用的鋼板,必須逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行的相應鋼板標準的規(guī)定.4、鋼板表面銹蝕減薄量,劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,應符合鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定如下表.頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案)46—7-0.3-0.5-0.6-0.8(一)一般規(guī)定規(guī)定:2、鋼板切割及焊縫坡口加工,應符合下列規(guī)定:焰切割加工,罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切割加工.c、當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時,鋼材不得采用剪切加工.低合金鋼:-12℃.頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除.4、焊接接頭的坡口形式和尺寸,當無圖紙要求時,應按現(xiàn)行》的規(guī)定選用.境溫度低于-12℃時,不得進行冷校正和冷彎曲.(二)壁板預制1、壁板預制前應繪制排版圖,并應符合下列規(guī)定:b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得c、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的㎜.2、壁板尺寸的允許偏差,應符合下表的規(guī)定.測量部位測量部位環(huán)縫對接(㎜)環(huán)縫對接(㎜)米F 非標及工藝管道施工方案AEBCFD3、壁板卷制后,應立置在平臺上用樣板檢查,垂直方向上用(三)底板預制頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案規(guī)定.3、弓形邊緣板的尺寸允許偏差,應符合下表的規(guī)定.BCEABCFD(四)固定頂頂板預制1、固定頂頂板預制前應繪制排板圖,并應符合下列規(guī)定:b、單塊頂板本身的拼接,可采用對接或搭接.2、拱頂?shù)捻敯寮凹訌娊?應進行成型加工,加強筋用弧形樣施.加強筋的拼接采用對接接頭時,應加墊鐵,且必須完全焊透,采用頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案3、拱頂?shù)捻敯孱A制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大(五)構件預制2、熱煨成型的構件,不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象,其厚度減薄量(一)一般規(guī)定2、拆除組裝用的工卡具時,不得損傷母材,鋼板表面的焊疤應打磨平滑.如果母材有損傷,應按本規(guī)范要求進行補焊.罐的失穩(wěn)破壞.(二)基礎檢查1、在儲罐安裝前,必須按土建基礎設計文件和本規(guī)范第,應符合下列規(guī)定:a、基礎中心標高允許偏差為±20㎜.b承罐壁的基礎表面,基高差應符合下列規(guī)定:頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案(三)罐底組裝㎜范圍內(nèi)不刷.2、罐底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊縫應完全焊透,表對接接頭間隙,應符合下表的規(guī)定.(四)罐壁組裝時,應防止出現(xiàn)錘痕.2、采用對接接頭的罐壁組裝,應符合下列規(guī)定:相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應大于2㎜.在整個圓周上組裝焊接后,在底圈罐壁1米高處,內(nèi)表面任意點半徑的允許偏bc、壁板對接接頭的組裝間隙,當圖紙無要求時,可按下表的規(guī)定執(zhí)行.板厚(㎜)間隙(㎜)頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案B=2(+1~0)內(nèi)BB=2(+1~0)δBBδ環(huán)向焊縫錯邊量,當上圈壁板厚度小于8㎜,任何一點的借邊量f、組裝焊接后,罐壁的局部凸凹變形應≤13㎜.(五)固定頂組裝按規(guī)范規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差.(六)附件安裝罐體的開孔接管,應符合下列要求:許偏差,應為±5㎜.頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案2、開孔補強板的曲率,應與罐體的曲率一致.3、開孔接管法蘭的密封面應平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應與接管的軸線垂直,傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于(一)焊接工藝評定焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》標準和本規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定.(二)對焊工要求1、本槽(罐)的制作焊接,應由合格焊工擔任,焊接工藝應正式焊接相同.引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長度,普通碳素鋼和低合金鋼,不宜小于50㎜,弧法,終端應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開.(三)焊接順序列順序進行.頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案段退焊或跳焊法.b、邊緣板焊接,應符合下列規(guī)定:焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前,應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接.弓形邊緣板對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊方法.縮縫的第一層焊接,應采用分段退焊或跳焊法.c、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁縱焊縫完后施焊,用分段退焊或跳焊法.2、罐壁的焊接,宜按下列順序進行:壁板縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫,焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊.焊工應均勻分布,并應沿同一方向施焊.3、固定頂板的焊接,宜按下列順序進行:施焊方法,并由中心向外分段退焊.(一)焊縫的外觀檢查規(guī)定:頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案.b、對接焊縫的咬口邊深度,不得大于0.5㎜,咬邊的連續(xù)長度,頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣,應平滑過渡咬邊應打磨圓滑.焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5㎜.凹陷的連續(xù)長度不得大于100㎜.凹陷的總長度,不得大于該焊縫總長(二)罐體幾何形狀和尺寸檢查c、罐壁的局部凹凸變形,當板厚δ≤25㎜時,凹凸變形應≤13㎜.f、罐壁上的工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑.2、罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度,不應大于變形長度3、固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應采用樣板檢查,間隙不得大于(三)充水試驗 非標及工藝管道施工方案2、充水試驗,應符合下列規(guī)定:b、充水試驗前,所有嚴密性試驗有關的焊縫,均不得涂刷油漆.d、充水試驗中應加強基礎沉降觀測.在充水試驗中,如基礎發(fā)生不允許的沉降,應停止充水,待處理后,方可繼續(xù)進行試驗.3、罐底的嚴密性,應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格.下的1米進行緩慢充水升壓,當升壓試驗壓力時,應以罐頂?shù)禺惓Ｗ冃?焊縫無滲漏為合格.試驗后,應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復6、基礎沉降的觀測,應符合下列規(guī)定:數(shù),且不得少于4點.b、充水試驗時,應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測,當設計無規(guī)定時,可按附錄二的規(guī)定進行.a、新建罐區(qū),每臺罐充水前,均應進行一次觀測.頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案b、堅實地基基礎,預計沉降量很小時,第一臺罐可快速充水到罐高的1/2,進行沉降觀測,并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照,計算出實際的不均勻沉降量,當未超過允許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測,當仍未超過允許的不均勻沉降量,可繼續(xù)降量無明顯變化,即可放水,當沉降量有明顯變化,則應保持最高操作液位,進行每天的定期觀測,直到沉降穩(wěn)定為止.當?shù)谝慌_罐基礎沉降量符合要求,且其它儲罐基礎構造和施工方法和第一臺完全相同,對其它儲罐的充水試驗,可取消充水到罐高的每天定期進行沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖,當日沉降量減少時,可繼續(xù)充水,但應減少日充水刻度,以保證在荷載增加時,日沉降量仍保持下降趨勢,當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時,應在每天清晨作一次觀測后再充水,并在當天傍晚再作一次觀測,當發(fā)現(xiàn)沉降量增加,應立即把當天充入的水放掉,并以較小的充水量重復上述的沉降觀測,直到沉降理無明顯變化,沉降穩(wěn)定為止.1、進行電焊、氣割前應由施工員或班組長向作業(yè)人員進行2、裝過易燃、可燃氣體、液體及化學危險品的容器和設備3、焊割結束后或離開作業(yè)現(xiàn)場，必須切斷電源氣源。赤熱4、焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，危險性較大的場所應有專頁腳內(nèi)容 非標及工藝管道施工方案