安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理管理制度

安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患

排查治理制度#43.2.5對(duì)不按安全生產(chǎn)各項(xiàng)管理制度進(jìn)行工作的部門和個(gè)人，給予責(zé)令檢討、停職檢查，并處以50元到500元的罰款。43.2.6除上述情況外，對(duì)其它違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的，可參照獎(jiǎng)懲細(xì)則酌情處罰。4.3.3存在事故隱患的處罰對(duì)存在事故隱患的部門，有下列情況之一者，酌情給予處罰。4.3.3.1各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器、儀表和生產(chǎn)場(chǎng)地的防護(hù)裝置、安全裝置、指示信號(hào)裝置要齊全、有效、可靠，對(duì)不符合要求的相關(guān)部門給予警告、通報(bào)批評(píng)處分。43.3.2經(jīng)檢査認(rèn)定為事故隱患，在接到《隱患整改通知書》后，對(duì)在限期內(nèi)能消除而不消除的；本部門不能消除，但應(yīng)制訂臨時(shí)安全措施而不制訂的；本部門不能消除，但應(yīng)提岀上報(bào)而未提出上報(bào)的部門，給予責(zé)令檢討、停職檢査、解除勞動(dòng)合同，并處以500元的罰款。4.3.4加重處罰凡有下列情況之一的應(yīng)加重處罰，具體加重程度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定。處罰方式包括對(duì)當(dāng)事人罰款、停職檢查、解除勞動(dòng)合同。43.4.1違章指揮，造成因工死亡、重傷、輕傷及重大未遂事故的。4.3A2發(fā)生事故后仍不采取有效措施，不認(rèn)真吸取教訓(xùn)，致使事故重復(fù)發(fā)生的。兩個(gè)體系考評(píng)獎(jiǎng)懲記錄表企業(yè)名稱年度2017考評(píng)項(xiàng)目考評(píng)依據(jù)完成比例及效果績(jī)效監(jiān)測(cè)獎(jiǎng)懲被考評(píng)單位考評(píng)人1.安全健康目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理70%U安全科2.各項(xiàng)安全、健康檢查完成率安全生產(chǎn)責(zé)任制100%+1安全科3.設(shè)備定期檢査完成率安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度80%+0.5生產(chǎn)車間4.個(gè)人防護(hù)用品依從程度安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度80%+0.5生產(chǎn)車間5.職業(yè)危害監(jiān)測(cè)情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度100%+1安全科6.事故、事件調(diào)查完成率安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度100%+1安全科

7.糾正與預(yù)防行動(dòng)完成率及效果效率安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度100%+1生產(chǎn)車間8.安全、健康有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度60%0安全科9.現(xiàn)場(chǎng)安全、健康許可依從情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度80%+0.5生產(chǎn)車間10.任務(wù)分析及任務(wù)觀察執(zhí)行情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度80%+0.5安全科11.安全、健康委員會(huì)會(huì)議召開情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度80%+0.5安全科12.變化管理回顧情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度90%+0.75安全科13.培訓(xùn)計(jì)劃完成情況2017年度安全培訓(xùn)計(jì)劃100%+1安全科14.法律法規(guī)依從程度法律法規(guī)清單100%+1安全科15.持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)效力安全生產(chǎn)目標(biāo)管理90%+0.75安全科的情況16.安全、健康投入情況安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度60%0安全科考評(píng)日期：2017年12月20日泄漏排查管理制度為了加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品的管理工作，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。一、職責(zé)任何人發(fā)現(xiàn)?；沸孤r(shí)，必須立即釆取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)大量化學(xué)品泄漏。經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援救。在釆取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩戴的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置，泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏?？赡馨l(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)詹查。在對(duì)有泄漏點(diǎn)可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。所有設(shè)備設(shè)施的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。二、預(yù)防制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案，危害評(píng)審和啟用前安全檢查等，必須考慮環(huán)境因素。定期對(duì)氣瓶、儲(chǔ)罐等設(shè)備等定期進(jìn)行檢査，裝卸時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)釆取鴦施。三、 器材控制用于處理化學(xué)濺溢或釋放個(gè)人防護(hù)用品，包括特殊的防護(hù)服、正壓式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴的區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員來處理。四、 化學(xué)品泄漏控制（一） 發(fā)生泄漏啟動(dòng)報(bào)警發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域流程線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并作出決定。（二） 人員安全任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。（三） 控制必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性，水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆