山西某中學教學樓水電安裝施工組織設計方案

水電安裝工程施工方案水電安裝工程概況***中學教學群體樓工程包括1、2#辦公樓，1、2、3、4#學生公寓，A、B、C、D、E棟教學樓。大部分為框架結構，1、2、3、4#學生公寓屬于框架-磚混結構；地上6層；地下1層；建筑高度：24.5m；首層、二層為框架結構，首層層高：3.9m，二層層高3.6m，上部四層為磚混結構，層高3.5m；整個教學樓群體總建筑面積：131725.08平方米；本工程由***建設集團有限責任公司承建，***設計探討院設計，建設單位是***集團兩區(qū)改造指揮部，由山***項目管理有限公司監(jiān)理。其中D棟教學樓九層為電梯機房及水箱間。各分項工程的概況如下：一、給排水管道生活給水系統(tǒng)：本工程水源為城市自來水，由市政給水供應。一至四層為市政自來水供應，五至八層由室外泵房供應。管道布置成下行上給的形式。雨、排水系統(tǒng)：本工程生活污水、廢水采納合流制，重力匯流至室外，經(jīng)化糞池后排入市政污水管網(wǎng)。屋面雨水采納內(nèi)排水和外排結合系統(tǒng)，依據(jù)建筑布置的雨水斗位置設置，匯合后排至室外散水。生活熱水系統(tǒng)：生活熱水系統(tǒng)同生活給水系統(tǒng)，由熱力點供應，地下二層至四層為低壓系統(tǒng)，在熱力點由市政給水供水，系統(tǒng)采納下行上給式立管循環(huán)系統(tǒng)，五層至八層為高壓系統(tǒng)，由設于熱力點的加壓泵加壓后給高壓系統(tǒng)供水。系統(tǒng)采納上行下給式立管循環(huán)系統(tǒng)。主要材料：生活給水管采納納米抗菌PP-R管，熱熔連接，生活污水管、雨水管采納超靜音UPVC排水管，粘接連接。壓力廢水管采納焊接鋼管，焊接連接。二、消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設計秒流量20L/S，在D棟教學樓北側設消防水池，容積252m3，一至三層消火拴均為減壓穩(wěn)壓消火栓；每個消火栓箱內(nèi)均帶報警按鈕，屋頂水箱設生活消防合用水箱，內(nèi)存20.4m3消防水，保證消防水不被動用。每個樓的消火栓系統(tǒng)管道均布置成環(huán)狀管網(wǎng)。室外消火栓系統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)。保證室外消防用水。自動噴灑系統(tǒng)：由設在地下二層消防水泵房內(nèi)的噴灑泵供水至各個噴頭，自動噴灑系統(tǒng)設濕式報警閥2個，1號濕式報警閥限制地下室至四層的噴頭，2號報警閥限制五至八層的噴頭。各層都有水流指示器，信號閥，工作壓力不小于0.1mpa。主要材料：消火栓給水管采納焊接鋼管，法蘭連接。自動噴水滅火給水管DN≤50采納內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN＞50采納溝槽連接。三、采暖與通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)：一至八層走廊設機械排煙系統(tǒng)，各層設板式排煙口，高溫消防專用排煙風機設在九層屋頂，走廊排煙系統(tǒng)與地下室右側防火分區(qū)排風排煙系統(tǒng)合用豎向風道及風機。風機入口設防火閥。采暖：采暖熱媒來自小區(qū)換熱站，立管系統(tǒng)采納共用立管下分異程式。各層系統(tǒng)均為低溫熱水地面輻射供暖。在采暖系統(tǒng)最高點設放氣閥，最低點設泄水閥。主要材料：風管均采納鍍鋅鋼板，風管法蘭及螺栓規(guī)格均依據(jù)全國通用通風管道統(tǒng)一規(guī)格，長邊大于500mm，均設導流片。采暖干立管采納熱鍍鋅鋼管，地輻射采暖管采納PERT管。四、電氣工程本工程的電源由市政變電站埋地引至D棟教學樓內(nèi)變電站。1#、2#辦公樓、A、B、C、D、E棟教學樓、1#、3#學生公寓電源全部由D棟教學樓內(nèi)變電站埋地引出。2#、4#學生公寓及車庫電源均由地下車庫變電站內(nèi)埋地引出。采納TN－S接地系統(tǒng)。室外部分采納“三相四線”制電力電纜，進樓處作重復接地變?yōu)槲寰€。照明：照明干線由D棟地下室內(nèi)配電站引至各樓地下室內(nèi)，采納放射式與樹干式相結合的方式配電。樓內(nèi)采納高效節(jié)能照明燈具和低耗能電子鎮(zhèn)流器。功率因數(shù)不小于0.9。2．防雷：本工程按二級防雷要求設計，避雷網(wǎng)采納φ10mm2鍍鋅圓鋼沿女兒墻明設。屋面采納10×10M的避雷網(wǎng)連接。屋頂不同標高處避雷帶相互焊接，接閃器，引下線。接地極之間牢靠焊接，上下構成電氣通路。引下采納柱內(nèi)不少于2根主筋連接,利用基礎鋼筋網(wǎng)作防雷接地裝置。閉路電視：電視信號從室外有線電視網(wǎng)的接口引進,進樓預埋兩根SC50焊接鋼管。綜合布線本工程的通訊電纜均由市政引入電纜至D棟一層弱電機房，各層設置分線箱。豎向沿橋架由豎井內(nèi)敷設，水平方向由線槽敷設。5、廣播系統(tǒng)本工程廣播系統(tǒng)與消防限制室合用，火災報警裝置與背景音樂運用一套裝置。背景音樂信噪比不低于65dB6、接地本工程配電系統(tǒng)接地形式為TN－S系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，由總等電位連接端子板分別引兩根接地連接線與基礎鋼筋網(wǎng)連接，并引出等電位連接線與強弱電進戶管、高壓柜外殼、變壓器、建筑內(nèi)全部用電設備不帶電的金屬外殼連接。7.消防本工程按一類防火要求設計。消防泵，噴淋泵，備用照明，疏散照明，消防排煙風機，正壓送風機，火災自動報警限制室等均按一級負荷供電。疏散照明燈具內(nèi)帶蓄電池，連續(xù)供電大于40分鐘，本工程設有火災自動報警系統(tǒng)，噴淋水滅火系統(tǒng)，正壓送風及排煙系統(tǒng)，防火卷簾門限制，照明和其它非消防電源。消防廣播及通訊系統(tǒng)，消防聯(lián)動部分等。其次節(jié)、水電工程支配管理保證措施一、機電安裝工程協(xié)調措施由于工程中工藝、結構、給排水、電氣、通風等專業(yè)交叉施工，故合理支配專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證平安生產(chǎn)特別重要。在主體施工期機電安裝協(xié)作：1)、協(xié)作原則給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。2)、設備安裝與土建施工協(xié)作：設備訂貨時應剛好核實混凝土基礎，到貨后剛好進行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)建條件。3)、衛(wèi)生間管線施工：衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，簡單發(fā)生質量問題和各專業(yè)施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體運用功能和工程的順當進行。故須合理支配衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)措施如下：基礎房間放線，主龍骨立完→管道初安裝→試壓→管道保溫→封墻吊頂→交管道二次安裝（衛(wèi)生潔具，風機等安裝）→精裝修→管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞）→通水檢查→管線清冼。4)、設備機房施工：在安裝工程施工中，機房的安裝是特別重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順當實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業(yè)協(xié)作不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。為避開產(chǎn)生不利狀況，制定交叉作業(yè)措施如下：結構做完，彈出建筑標高線結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻洞按要求打好設備基礎檢查穿墻洞標高、位置是否精確，基礎尺寸是否精確設備吊裝、就位設備找平，找正設備配管、安裝作業(yè)運行，調試設備開箱檢查，打算施工機具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土建安裝上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規(guī)范和質量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權拒絕接著施工。5)、交叉節(jié)點施工：在管井、管廊、設備機房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協(xié)調，簡單產(chǎn)生相互干擾和影響的狀況，造成工程整體施工進度和(或)質量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協(xié)調。在機電管線支吊架已充分協(xié)調的基礎上，起先進行機電管線的施工水平區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期。實行以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。3、質量限制點及限制措施分項工程質量限制點質量限制措施施工打算材料支配材料送審施工方案剛好、精確細致編制電氣工程結構預埋位置標高正確線管愛護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避開預埋的管路三層交叉細致查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉嚴格規(guī)范要求，細致檢查依據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度嚴格規(guī)范要求，細致檢查消退質量通病管路明敷支吊架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度嚴格規(guī)范要求，細致檢查消退質量通病穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時留意愛護導線電纜敷設電纜平直、固定堅固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀依據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確探討照明器具的安裝方法精確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作牢靠制訂專項調試方案管道工程預留預埋孔洞位置、數(shù)量細致審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距鑄鐵管水泥捻口剛好封堵嚴格規(guī)范要求，細致檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規(guī)范要求，細致檢查管道沖洗斷開設備聯(lián)接，拆下閥部件細致檢查通風工程風管制作選料下料合風管鉚接法蘭、風管成型嚴把進貨關，選擇質優(yōu)價廉的產(chǎn)品必需用木錘運用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接嚴格規(guī)范要求，細致檢查必需加阻燃膠帶保溫保溫釘數(shù)量嚴格規(guī)范要求，細致檢查第三節(jié)、施工工序及主要施工工藝標準一、施工打算工作施工打算工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌支配施工力氣和施工現(xiàn)場。施工打算工作內(nèi)容：技術打算、物資打算，勞動組織打算，施工現(xiàn)場打算和施工場外打算。熟圖圖紙會審編制施工技術方案熟圖圖紙會審編制施工技術方案施工機具打算編制設備、材料、加工件支配加工定貨驗收入庫及保管核定設備、材料成本管理人員技術交底施工人員一、電氣工程1、電氣安裝工藝流程圖：2、施工工藝整個施工過程分三個階段，主體協(xié)作階段、安裝及調試階段。1)、主體協(xié)作階段A、預埋管及預留孔洞暗管暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接b、協(xié)作施工中，電氣專業(yè)人員必需隨工程進度親密協(xié)作土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建協(xié)作預留好，留意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。依據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際狀況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。d、暗配的電線管路宜沿最近的路途敷設并應削減彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15MM。e、埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加愛護管。穿越外墻的鋼管必需焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。f、鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。g、固定點的距離應勻整，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150～500mm，中間管卡最大距離見下表：鋼管直徑(mm)敷設方式鋼管種類2025-3240-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5B、防雷與接地：a、工藝流程：避雷帶避雷帶接地裝置引下線暗敷接地電阻測試b、接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。c、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。d、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應干脆將扁鋼本身彎成弧形焊接。e、防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必需經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試。2)、安裝階段A、管路明敷設：a、鋼管敷設工藝流程：鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接c、明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直堅固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。B、橋架、線槽安裝a、橋架、線槽工藝流程：彈線定位彈線定位螺栓固定支架與吊架橋架線槽安裝愛護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線b、電纜支架應安裝堅固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其凹凸偏差不應大于±5MM；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距：水平距離為2米，垂直方向為1.5米。c、敷設電纜的橋架在任何狀況下必需保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。d、線槽內(nèi)敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全堅固。e、橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均堅固連接為一整體，并牢靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。f、橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應加支持點。g、橋架在穿過防火墻及防火樓板時，實行防火隔離措施，防止火災沿線路延燃，可參看如下附圖所示：注：1防火堵料；2電纜橋架；3電纜；4防火隔板（鋼板厚4毫米）；5膨脹螺栓M6x60；6防火堵料；7防火隔板（礦棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）h、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1)一般工藝管道0.40.32)腐蝕性液、氣體管道0.50.53)熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0C、管內(nèi)穿線(纜)工程a、安裝工藝流程：選擇導線選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測b、穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，合格后方可敷設。c、施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，剛好裝設標記牌。d、放線前應依據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行細致核對。e、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2~95mm2的導線為20m；截面積為180mm2~240mm2之間的導線為18m。f、穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采納500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采納1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。D、封閉式插接母線安裝a、施工工序：設備開箱檢查→支架制作安裝→母線絕緣搖測→封閉插接母線安裝→母線絕緣搖測→通電測試檢驗b、母線安裝預留孔設置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特別要求時，預留孔尺寸依據(jù)母線外型尺寸加70mm。為防止樓板的水進入母線，預留孔四周設置高于樓板或平臺板50~100mm的圍擋。c、封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不小于2m。母線組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標記正確放置。母線接地堅固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用愛護線連接。d、封閉插接母線安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻，500V以下母線絕緣電阻不小于0.5MΩ。E、配電箱（盤）安裝配電箱（盤）安裝要求彈線定位配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測b、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個壓接在器具上，同時將愛護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。c、暗裝配電箱的固定應依據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。d、管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避開土建抹灰對箱內(nèi)污染。PE線安裝應堅固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的愛護導線的最小面積SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2f、基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表項目允許偏差(MM)垂直度每米1全長5水平度每米1全長5g、基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm；手車柜與抹平地面相平(不含鋪膠墊時)。在振動場所，應實行防震措施。h、盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2i、單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采納0.5MM鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。j、電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。F、器具安裝a、燈具、開關插座的詳細安裝方式和接線方法都應當嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。c、凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必需連接愛護地線。d、全部燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必需符合堅固平安、整齊美觀的原則，為此，全部支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場詳細狀況會同土建技術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。e、燈具、插座安裝堅固端正，位置美觀正確。全部吊頂上燈具應排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。f、安裝好的器具要細致愛護，防止損壞和被盜。G、電動機及其附屬設備的安裝a、安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異樣聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂狀況正常。無異樣或不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。b、電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工協(xié)作進行，按設計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內(nèi)。3)、調試階段A、電機試運行。a、電機試運行前，應做好檢查。土建工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。電機本體安裝檢查結束。冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行狀況良好。電機愛護、限制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。盤動電機轉子時，轉動敏捷，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確、固定堅固、連接緊密，接線與銘牌一樣。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通風、消防裝置齊全。b、電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。起先運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。c、電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作狀況、電機溫升等的檢查。d、啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。B、照明器具試運行a、電氣照明器具應以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。b、全部照明燈具通電運行起先后，要剛好測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。C、配電柜的試運行。a、配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。b、在未關閉主開關時，直投柜要校相。c、將開關柜內(nèi)各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。d、在空載狀況下，檢查各愛護裝置的手動、自動是否敏捷牢靠。e、在負載運行的狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。f、送電空載運行24小時，無異樣現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。三、空調、通風工程1、鍍鋅鐵皮風管1)、法蘭風管制作A、制作工藝流程：領料領料綻開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠B、鍍鋅鐵皮的厚度依據(jù)設計要求：風管大邊長100-200220-500530-12001250-1500＞1500板厚0.50.751.01.21.5C、法蘭規(guī)格依據(jù)設計要求：大邊長＜600700-1250＞1250法蘭規(guī)格L25*4L30*4L40*4風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后運用液壓鉚釘機用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。翻邊應平整，寬度應一樣，且不應小于6mm，不應遮住螺孔，四角應鏟平，并不得有開裂與孔洞。風管與小部件（如短支管）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設計要求，風管高度變徑時頂取齊。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應實行加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，應采納楞筋，楞線的方法加固。風管及部件安裝：風管安裝的工藝流程如下：風風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗風管與配件可拆卸的接口及調整機構，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、堅固牢靠，支、吊架上的螺孔應采納機械加工，不得用電氣焊開孔。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜干脆固定在法蘭上。風管水平安裝采納吊架，間距為3m，豎管采納支架，每層一個，吊架處設防腐處理的木托?？照{送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采納2mm橡膠板；排煙管法蘭墊料采納石棉橡膠板。法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設計要求：邊長總和＜630700-16001650-24002450-35003550-45004550-5600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*30連接法蘭的螺栓應勻整擰緊，其螺母應在同一側。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm；暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。防火閥易熔片裝于迎風側，防火閥距墻不大于200mm。吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內(nèi)及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。柔性短管采納防火帆布，安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-250mm，不得作為變徑管。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。各種調整裝置應安裝在便于操作的部位。風口安裝應位置正確，與風管的連接應堅固，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一樣，排列整齊。系統(tǒng)風管漏風量測試采納漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質量是穩(wěn)定牢靠的，就不必再進行漏風量值測試。2、風機盤管安裝1)、風機盤管安裝工藝流程：施工打算施工打算電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管2)、風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后視察2~3min，壓力不得下降。3)、臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整堅固，位置正確，吊桿不應自由搖擺，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。4)、冷熱媒水管與風機盤管接管應平直；凝聚水管軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確；凝聚水應暢通地流到指定位置，凝聚水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。5)、風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。3、管道安裝：1)、安裝工藝流程：安裝安裝打算孔洞預留埋件管道預制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調試2)、鋼管焊接：A、焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。B、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必需除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3)、管道系統(tǒng)沖洗：A、管道安裝后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。B、管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。C、沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透亮度與入口處目測一樣為合格。4)、冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水壓試驗時，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5)、冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求；風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必需進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。6)、全部風機、空調器進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調器與風機盤管均需作減震。7)、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝愛護網(wǎng)或實行其它平安措施。8)、全部設備安裝前應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方供應的安裝要求和調試說明進行安裝和調試，在單機調試正常的狀況下進行系統(tǒng)調試。9)、冷水機組、冷卻塔、空調機組等大型設備安裝時，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況做特地吊裝方案。（見大型設備安裝）4、防腐保溫：1)、保溫水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和調和漆各兩遍。2)、空調送回風管保溫，應粘接堅固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。3)、一般鋼板風管、水管保溫時在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；鍍鋅鋼板保溫風管，保溫前應清除干凈，無灰塵、水等雜物，木托做瀝青防腐，不保溫風管支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。保溫層必需嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。5、系統(tǒng)試運轉及調試：1)、通風與空調系統(tǒng)無負荷測定與調試主要項目：A、通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。B、系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。C、通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。D、制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。E、防排煙系統(tǒng)、正壓送風前室靜壓的檢測。F、空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉應大于2h。G、設計要求滿意的其它調試項目。打算工作通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查打算工作通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查空調自動調整系統(tǒng)限制線路的檢查通風空調系統(tǒng)的風量測試與調整調整器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告3)、主要測量儀表工具:數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數(shù)器、分風儀、對講機、計算器、測量桿等。4)、打算工作：A、熟識空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調整系統(tǒng)的全過程。B、調試人員會同設計、施工的建設單位深化現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。C、備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源打算就緒后，即可按支配進行運轉和調試。5)、通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查A、系統(tǒng)必需安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。B、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。C、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否牢靠。D、檢查風機調整閥門，開啟應敏捷、定位裝置牢靠。E、風機啟動可連續(xù)運轉，運轉應不少于兩個小時。F、風道系統(tǒng)的調整閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態(tài)。6)、系統(tǒng)試運轉及調試：A、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必需協(xié)調，動作正確，無異樣現(xiàn)象。B、系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：a、風管的風量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流勻整處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不勻整時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。b、通風機測定截面位置應靠近風機，并符合A款的規(guī)定選?。煌L機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％。c、測風口風量用風速儀干脆測量或用協(xié)助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采納勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。C、系統(tǒng)風量調速宜采納“流量等比安排法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端起先，最終進行總風量的調整。D、通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調整設備噪聲聲功率級的測定－工程法》執(zhí)行。E、通風機轉速的測量可采納轉速表干脆測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采納累計式轉速表，應測量30s以上。7)、綜合效能的測定與調整：A、防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下平安區(qū)正壓改變測定及煙霧擴散試驗等。B、室內(nèi)溫度、相對濕度的測定依據(jù)設計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調房間應選擇人員常?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采納棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。C、室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準》的有關規(guī)定。通風、空調房間噪聲的測定。6、采暖系統(tǒng)通暖:1)、采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗，并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。2)、通暖時應向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。起先先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，支配專人看管。漸漸打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3)、需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。四、消防工程1、消防系統(tǒng)施工工藝流程:安裝打算干客安裝安裝打算干客安裝報警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝防凍保溫管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調試1)、報警閥安裝在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于5℃。2)、噴灑管道不同管徑連接不宜采納補心，應采納異徑管箍。3)、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管依次安裝好。其它管道安裝在不易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴灑頭。4)、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應敏捷。消火栓箱體如安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。5)、水流指示器安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時留意水流方向與指示器的箭頭一樣。6)、水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝依次為逆止閥、一般閥門依次與水泵緊牢。閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一樣，配管排列整齊。7)、報警閥、消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接運用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應留意與電氣專業(yè)協(xié)作施工。8)、噴灑頭末端支管，不能與分支干管同時依次完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，依據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝精確，噴頭與吊頂接觸堅固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。3、管道試壓、沖洗：1)、消火栓系統(tǒng)：管道試驗壓力為1.4Mpa。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不干脆用外線上水防止結露。2)、噴灑系統(tǒng)：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。噴灑系統(tǒng)試驗壓力1.4MPa，（穩(wěn)壓24小時，壓力降不超過0.01Mpa）。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。3)、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。4、噴灑管道的固定支架安裝1)、支吊架的位置以不阻礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2)、為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3)、防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。5、消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿意設計要求。五、給排水、衛(wèi)生工程1、給水系統(tǒng)鍍鋅鋼管螺紋連接:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15－32mm一般套2次，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次為宜。管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。裝管件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應外露絲扣2－3扣。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調直不允許損壞管材，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管道安裝操作工藝流程：安裝打算安裝打算預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗（2）干管安裝給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時從總進入口起先操作，安裝前清掃管膛，上緊后絲扣應外露2~3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤，清除麻頭，全部管口要加好臨時絲堵；采納焊接法蘭連接，焊縫做防腐處理。給水橫管，宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置。管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設平整堅固，與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架應敏捷，滑托與滑槽兩側間應留有3~5毫米的間隙，并留有肯定的偏移量；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的平安。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，依次安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，協(xié)作土建堵好樓板洞。立管管卡安裝，層高小于或等5米，每層須安裝一個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5~1.8米，2個以上管卡可勻整安裝。（4）支管安裝將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。暗裝支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的管道預留口要做在明處，加好絲堵。住宅明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻表面不得大于30mm,表前后直線管段長度大于30mm時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。（5）質量限制要點管道距墻的要求：eq\o\ad(管道類型,)管道外皮距墻尺寸（mm）給水支管20-25給水立管DN<32mm25-35給水立管32≤DN≤50mm30-50給水立管75≤DN≤100mm50給水立管125≤DN≤150mm60室內(nèi)給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于150毫米，且給水管應在排水管之上,如給水管必需敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80毫米。給水管道水平及垂直度標準：管材eq\o\ad(項目,)允許偏差碳素鋼管水平管道彎曲每米（管徑≤100mm）0.5mm碳素鋼管立管垂直度每米2mm（6）管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱藏前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充溢水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)時間為10分鐘，視察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。管道防腐、保溫鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹脂防銹漆，管道外刷兩道銀粉。熱水管、屋頂水箱間內(nèi)全部管道保溫材料采納難燃聚氨脂泡沫塑料，外纏綿玻璃絲布，再刷防火漆兩道。2、污水系統(tǒng)安裝打算管道預制污水干管安裝安裝打算管道預制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗防結露保溫柔性抗震排水鑄鐵管道施工工藝管材和管件在安裝前應先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采納砂輪切割機、鋸等切割，切割口應平齊，清除毛刺防止安裝時劃傷橡膠密封圈，外圓略銼倒角。（3）連接將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標記；將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標記處，防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑；將插入管插入承口，插入時應留意兩管中心在一條直線上，校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動壓蓋與承口對齊，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道堅固固定在支架上。污水管安裝：管道鋪設好后，將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內(nèi)造成堵塞。對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后視察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關人員進行檢查，并填寫隱藏工程驗收記錄，辦理隱藏工程驗收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。雨水管安裝后，做灌水試驗，高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗。管道防腐、保溫埋地排水管外刷瀝青防腐除埋地管和位于豎井內(nèi)管外,全部生活廢水管、生活污水管及壓力排水管均采納軟質聚氨脂泡沫塑料進行保溫。質量限制要點管道坡度：為保證運用功能，排水管道嚴禁倒坡，如設計無要求，可按下表執(zhí)行：管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（%）備注503.52.5按標準坡度施工752.51.5按標準坡度施工10021.2按標準坡度施工1251.51按標準坡度施工15010.7按標準坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采納45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采納兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏差（mm）坐標（mm）標高（mm）鑄鐵管水平管道彎曲每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米3管道距墻距離：排水立管中心距墻管徑50毫米距墻100毫米管徑75毫米距墻110毫米管徑100毫米距墻130毫米排水管外皮距墻應有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。污水橫管中心距樓板底間距≥250毫米。衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝打算衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗六、大型設備安裝1、施工打算1)、設備安裝人員要熟識圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環(huán)保等要求，明確設備訂貨狀況及到現(xiàn)場的時間。2)、依據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，支配好設備進場次序，并依據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路途，并依據(jù)各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。3)、依據(jù)設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數(shù)，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。4)、會同有關人員，進行設備安裝的運輸路途清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工平安。2、設備的安裝依據(jù)機房設計圖紙，我公司再進一步針對現(xiàn)場實際狀況，進行機房務專業(yè)交叉布置的深化設計。在施工過程中合理支配通風與空調管安裝，以視覺美觀、節(jié)約空間為原則，并考慮今后修理操作便利，以做到立管成列、平齊，橫管成行。1）水泵安裝（1）泵就位前應作下列復查:A．基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求。B．設備不應有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口愛護物和堵蓋應完好。．C．盤車應敏捷，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異樣聲音。（2）泵與管路連接后，應復校找正狀況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。（3）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或實行必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。（4）泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門:全開；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開。試運轉結束后，應做好下列工作：A關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；B輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應剛好用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；C放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；D如長時間停泵放置，應實行必要的措施，防止設備玷污，銹蝕和損壞。2）通風機安裝A．通風機在安裝當中，假如是皮帶傳動，必需保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0.3mm。B．全部通用設備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必需垂直，螺栓的選用應當與設備的技術要求相符，必需運用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。4）制冷機組安裝A．制冷機組如為進口設備，在開箱檢驗時人員要找齊，業(yè)主（包括廠家）、監(jiān)理、設計、施工單位缺一不行。制冷機組的搬運和吊裝應留意下列幾點：安裝前放