制造企業(yè)物料的管理

制造企業(yè)物料的管理第1頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

壹、物料管理之意義與目的

一、物料的意義

物料(Material)，乃是指企業(yè)部門在推行業(yè)務(wù)活動(dòng)時(shí)，直接或間接的，用以維持產(chǎn)品制造所需要的任何物品或原物料。

第2頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、物料管理的意義

物料管理（MaterialsManagement），乃指有關(guān)企業(yè)所需用于生產(chǎn)、管理行銷各方面的一切物品的分類、編號(hào)、預(yù)算、調(diào)查、采購、驗(yàn)收、搬運(yùn)、退催、催發(fā)、供應(yīng)、會(huì)統(tǒng)、倉儲(chǔ)、盤點(diǎn)，以及呆廢物料的處理等一切工作之總稱。第3頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五三、物料管理的目的即是如何將物料與人力、機(jī)器、資金等有限資源結(jié)合在一起，達(dá)到適時(shí)、適地、適量、適資及適價(jià)的物料供應(yīng)，以減少閑置、呆廢料之情事業(yè)生，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品成本，而達(dá)成企業(yè)總體目標(biāo)。第4頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五一、物料管理之范圍

1.原料：鐵皮、鋁錠、塑料粒、大豆。2.外購零件：電阻、排線、螺絲、輪胎等。3.在制品：原料經(jīng)處理造成改變，而尚未完成全部制造的物料即為在制品。4.完成品：已經(jīng)制造、檢驗(yàn)完成準(zhǔn)備出貨或庫存。5.物料：車刀、鉆頭、膠帶、文具等。6.設(shè)備項(xiàng)目：機(jī)械之備用零件與其它附屬設(shè)備。

貳、物料管理之范圍及目標(biāo)

第5頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、物料管理之目標(biāo)

為了使物料功能能直接貢獻(xiàn)或達(dá)成企業(yè)總體目標(biāo)，物料管理部門的努力方向與主要目標(biāo)可歸納如下：1.低價(jià)格采購物料。2.高存貨周轉(zhuǎn)率。3.低成本取得與保有。4.物料供應(yīng)的穩(wěn)定性。

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5.物料品質(zhì)的一致性。6.降低物料部門之薪資成本。7.良好之供貨商關(guān)系。8.人員的發(fā)展與培植。9.標(biāo)準(zhǔn)的窗體流程記錄。10.標(biāo)準(zhǔn)化的推廣與執(zhí)行。

第7頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五一、功能別組織將職責(zé)因工作功能的不同而嚴(yán)格劃分于各個(gè)單位，以達(dá)到高度、專業(yè)化的效果。如于物料管理部門下設(shè)采購、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等單位。叁、物料管理之組織

第8頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、地區(qū)別組織當(dāng)企業(yè)于不同的地區(qū)設(shè)立工廠時(shí)，每個(gè)地區(qū)需要個(gè)別獨(dú)立的物料管理單位，以求地區(qū)性采購或管理之便。如臺(tái)北物料管理部門、高雄物料管理部門等。

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三、產(chǎn)品別組織某些多角化經(jīng)管的大企業(yè)，為使生產(chǎn)或服務(wù)獲利更多，因此按產(chǎn)品別設(shè)立物料管理部門。如紡部物料管理倉庫、織部物料管理倉庫等。

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四、制造階段別組織物料因制造階段別而轉(zhuǎn)移其責(zé)任，如同一產(chǎn)品工廠中分為制一部物料倉庫、制二部物料管理倉庫。第11頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五一、設(shè)計(jì)階段

1.式樣的協(xié)調(diào)(材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件)。2.供貨商的專業(yè)技術(shù)與選擇。3.工程師的指導(dǎo)設(shè)計(jì)決策。4.工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。5.合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更(做到供貨商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合一體)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)肆、物料管理循環(huán)

第12頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、確定物料來源1.自制或外購或租賃2.購置設(shè)施或設(shè)備(含建筑物)三、生產(chǎn)計(jì)劃階段1.總?cè)粘逃?jì)劃(MPS)2.物料需求計(jì)劃(MRP)3.變更日程計(jì)劃第13頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五四、采購物料階段1.請(qǐng)購單2.訂購單3.跟催(供貨商的進(jìn)度，確保如期交貨)4.包裝與運(yùn)輸(材料交貨前的指示項(xiàng)目)五、驗(yàn)收程序階段1.收料報(bào)告2.檢驗(yàn)收料3.品質(zhì)問題(事前的品質(zhì)保證)

第14頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五六、存量管制1.物料儲(chǔ)運(yùn)與處理2.完全存量的考慮3.存貨成本的管理4.呆廢料之處理5.物料分類與編號(hào)6.ABC分析與重點(diǎn)管理7.盤點(diǎn)作業(yè)第15頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五七、最后階段1.物料的發(fā)放與配置2.用料成本分析與檢討改善3.成品包裝與交運(yùn)第16頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五一、供應(yīng)物料不斷問題二、需要預(yù)測(cè)誤差問題三、無法準(zhǔn)時(shí)交貨問題四、成本資本隱蔽問題五、統(tǒng)計(jì)資料不全問題

伍、物料管理的問題

第17頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五六、各部門協(xié)調(diào)不平衡問題七、物料管理共識(shí)不足問題八、物料標(biāo)準(zhǔn)化程序不足問題第18頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五每一個(gè)企業(yè)所獲取的利潤都是由產(chǎn)品的銷售而來，而產(chǎn)品能否合理出售，端賴其成本價(jià)格、品質(zhì)及時(shí)效性等因素而定。由于這些因素都是物料管理實(shí)為降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)營利潤的最直接與最有效的方法。陸、物料管理的重要性

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一、任何企業(yè)都無法自給自足，都必須有物料管理的作業(yè)，物料管理績效將直接影響到企業(yè)經(jīng)營的成果。

二、產(chǎn)品價(jià)格的高低，物料成本占最大的比率，如果能夠在品質(zhì)保持不變下，降低物料的單位成本，則由單位售價(jià)減去單位成本所獲取的邊際利潤必然會(huì)提高。第20頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五三、物料在科技發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)中，變化非?？焖?，為了使產(chǎn)品能夠迎合社會(huì)大眾的需求而不被淘汰，有效而應(yīng)變能力良好的現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)是必要加以建立的。

四、產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與所用物料的品質(zhì)，具有絕對(duì)的相關(guān)性。

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五、人類生活上所必須的重要資源，如石油、煤、稀有金屬等均愈來愈稀少，因此企業(yè)必須利用良好的物料管理方法以提高這些物質(zhì)的附加價(jià)值，才能保障人類的生活并使企業(yè)立于不敗之地。六、物料系統(tǒng)為整體企業(yè)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，它與生產(chǎn)、銷售及財(cái)務(wù)等其它子系統(tǒng)互為影響，彼此的關(guān)系非常密切。第22頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

MRP(MATERIALREQUIREMENTPLANNING)依生產(chǎn)計(jì)劃需求，以用料結(jié)構(gòu)資料為基礎(chǔ)，計(jì)算物料需求數(shù)量，并考慮物料之在庫量、預(yù)定入庫量、預(yù)定生產(chǎn)量、預(yù)備發(fā)料量及采購制造所需時(shí)間，展算生產(chǎn)計(jì)劃所需每一種物料之建議采購／制造量與日期，做為采購或制造之依據(jù)。柒、何謂物料需求計(jì)劃

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MRP與采購、制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖

生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求MRP物品庫存INV用料結(jié)構(gòu)BOM采購管理PUR產(chǎn)能需求CRP委外加工SUB現(xiàn)場(chǎng)管理SFC資材管理采購作業(yè)制造作業(yè)第24頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五MRP運(yùn)作流程生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料毛需求物料凈需求建議下單量實(shí)際下單量制令核發(fā)采購作業(yè)庫存資料INV用料結(jié)構(gòu)BOM用料結(jié)構(gòu)BOM預(yù)定用料量預(yù)定入庫量庫存量采購資料PUR制令資料MOC委外加工資料SUBMRP第25頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五一、需求資料(REQUIREMENTDATA)：包括毛需求、凈需求、預(yù)定入庫數(shù)、庫存數(shù)、建議下單數(shù)量。二、計(jì)劃因素(PLANNINGFACTOR)：包括物料庫存之相關(guān)資料及需求計(jì)算所需參數(shù)，如：物料編號(hào)、品名規(guī)格、單位、儲(chǔ)位、前置日、批量、成本、來源等。捌、物料需求(MRP)運(yùn)作概念

第26頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五三、需求變量說明變數(shù)說明毛需求生產(chǎn)某產(chǎn)品時(shí)，所需投入數(shù)量庫存量物料在倉庫現(xiàn)有之庫數(shù)量預(yù)定入庫數(shù)物料在已預(yù)定的時(shí)間內(nèi)可能采購或制造之入庫數(shù)量凈需求物料在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)之欠料量（扣除在庫及預(yù)定入庫）前置日采購或制造所需時(shí)間批量采購或制造時(shí)考慮之批次數(shù)量建議下單量考慮實(shí)際因素需調(diào)整之物料下單量物料來源訂定物料之來源是采購、自制或托外加工第27頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五四、需求計(jì)算步驟與方法

產(chǎn)品（制造）物料物料毛需求量＝生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)×物料單位用量●庫存可用量關(guān)系圖安全存量

預(yù)定收料待驗(yàn)庫存量待發(fā)預(yù)備用料

可用量第28頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五●凈需求完備之計(jì)算方法毛需求量－現(xiàn)有庫存量－預(yù)定收料量－收料待驗(yàn)量＋預(yù)備用料量＋待發(fā)料量＋安全存量

＝凈需存量第29頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

ABC分析就是將對(duì)象項(xiàng)目依金額大小加以分類的一種方式。其構(gòu)想起源于公元1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)在從事國內(nèi)經(jīng)濟(jì)變動(dòng)分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)了國內(nèi)財(cái)富，大部份為少數(shù)富人所擁有。這部份的少數(shù)人卻常支配并影響著國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，此種現(xiàn)象就稱為柏拉圖原則。這種現(xiàn)象也普遍地存在于社會(huì)各階層的事物中，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境中也不例外。玖、ABC分析的意義

第30頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五譬如小數(shù)客戶的交易金額即占整個(gè)企業(yè)營業(yè)額的大部份，其訂購量對(duì)企業(yè)的業(yè)績有鉅大的影響。在采購物料方面，可能10%的項(xiàng)目，即占全部物料年使用金額的70%以上。這些少數(shù)項(xiàng)目在經(jīng)營管理上自然是重點(diǎn)所在，其存量的變化影響資金運(yùn)用的效果。其成本的變化，也對(duì)產(chǎn)品成本影響很大，進(jìn)而影響企業(yè)的利潤。第31頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五許多管理人員鑒于柏拉圖原則所顯示的現(xiàn)象，即考慮到在不同份量的項(xiàng)目中，花費(fèi)同樣的時(shí)間與精神是一種不經(jīng)濟(jì)的作法，乃有重點(diǎn)管理的觀念產(chǎn)生。公元1951年，此種想法乃運(yùn)用于物料管理上，即所謂的ABC分析法。依據(jù)一般企業(yè)統(tǒng)計(jì)資料顯示：約有10%之物料項(xiàng)目，其金額占全部庫存金額之70%，通稱此類物料為A類；有20%的項(xiàng)目，金額占20%，稱此為B類的物料；其余70%的物料項(xiàng)目，金額僅占全部庫存金額之10%，此列為C類物料。圖1為ABC分析圖，其縱坐標(biāo)以累計(jì)庫存金額為尺標(biāo)，橫坐標(biāo)系依金額多寡順序的庫存項(xiàng)目累計(jì)百分比為尺標(biāo)。第32頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五上述各類物料的比例，實(shí)際上依性質(zhì)不同而異，更主要的是依據(jù)企業(yè)本身情況、能力、需要來訂定其界限。很顯然的，利用ABC重點(diǎn)管理的效果，必定使A、B兩類的管理效果大為增進(jìn)。至于C類，并非放棄不管，而是在成本與效益上取得一個(gè)最佳的協(xié)調(diào)效果，使總體利益為最大。第33頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五一、ABC分析之步驟

1.將物料年度預(yù)計(jì)使用量乘以預(yù)計(jì)單價(jià)，得出年度預(yù)計(jì)使用金額。2.按使用金額大小，由大而小順序排列。3.將使用金額由大而小加以累計(jì)，并求得與累計(jì)總金額的百分比。4.計(jì)算項(xiàng)目百分比。5.物料項(xiàng)目眾多時(shí)，若逐項(xiàng)計(jì)算百分比，則浪費(fèi)時(shí)間甚多，此時(shí)，可將50%后半部(金額微小者)，指名其項(xiàng)目范圍，將其金額累計(jì)在一起即可。6.利用項(xiàng)目百分比與累計(jì)金額百分比描制ABC分析圖。第34頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、ABC分析法應(yīng)用時(shí)的注事項(xiàng)ABC分析在實(shí)際上應(yīng)用時(shí)，有一些觀點(diǎn)頗值得探討，現(xiàn)以表1之資料，作為討論的對(duì)象。

1.ABC之區(qū)分，應(yīng)該以政策為依據(jù)，而不是硬性以通常所訂的10%物料項(xiàng)目占70%物料金額為A類等規(guī)則來加以區(qū)分。當(dāng)訂定政策時(shí)，應(yīng)考慮下列內(nèi)容：

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(1)全公司的材料總項(xiàng)目：項(xiàng)目越多，則A類項(xiàng)目比例應(yīng)縮小，否則A類則失掉所謂重點(diǎn)管理的意義了。譬如表1所示的公司只有135項(xiàng)，若以7項(xiàng)為A類似嫌太少，因此A類項(xiàng)目可酌量增加。但相反的，如果項(xiàng)目為一萬項(xiàng)的大公司，當(dāng)以5%，即500項(xiàng)列為A類，則嫌過多。故做決策時(shí)應(yīng)該不是用固定的項(xiàng)目式金額百分比為區(qū)分的依據(jù)，而是斟酌項(xiàng)目多寡來決定，否則將失去重點(diǎn)管理的真正意義。第36頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五(2)物料管理人員的經(jīng)驗(yàn)及素質(zhì)：如果素質(zhì)愈高，經(jīng)驗(yàn)愈豐富，其所管轄的A類項(xiàng)目可考慮增加，反之，就要縮減，以便全力專注于少數(shù)年使用金額較高項(xiàng)目之計(jì)劃、分析與管制等工作。

(3)區(qū)分的界線：當(dāng)區(qū)分A或B，以及B或C時(shí)，其界線應(yīng)以差距較大者為宜，以免使差異微小的兩項(xiàng)物料，使用不同的管理方式，有失公平合理。

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2.ABC分析所根據(jù)之資料皆為過去的歷史資料，是否可用于未來之判斷，頗值得懷疑。尤于企業(yè)之用料項(xiàng)目時(shí)有改變，價(jià)格亦經(jīng)常波動(dòng)，依據(jù)過去資料所區(qū)分的類別恐怕不合時(shí)宜。然而就一般企業(yè)而言，設(shè)廠之后所用的原物料不致于有太大的改變，所以過去的歷史資料是值得參考的。如果有新物料加入時(shí)，原來所作的ABC分析之界限，仍可作為分類之依據(jù)。以表1為例，如果公司有一份新物料的請(qǐng)購單，其每年預(yù)計(jì)的使用金額為70,000元，則可訂為A類項(xiàng)目加以處理。反之，如為2,500元的一筆物料，則可列入C類加以處理。第38頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

3.有些管理者認(rèn)為應(yīng)「由小見大」，將C類管理好，才推廣至B類及A類。這種觀念雖無可厚非，但是ABC分析卻是以重點(diǎn)管理為主要目的，因此，當(dāng)管理者因能力及有限時(shí)，必須對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目付出更多的注意，而不要將有限的精力置瑣碎的C類項(xiàng)目上去。更何況在ABC分析法中，并不舍棄C類之管理，所以兩者并非相互矛盾或沖突的。第39頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

4.ABC分析法只是管理上的一種方法而已，它不能解決管理上的所有問題，也不是所有的經(jīng)營分析定要用ABC分析法才可以的。所以，當(dāng)一位主管需要知道他的工作重點(diǎn)目標(biāo)時(shí)，就可以采取ABC分析法，而且資料是要完整的，即全年度全部費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)、分析才有意義的。如果料不完整或只是部份的，其意義就不同了。管理者應(yīng)善用各種方法之特色與目的，才能達(dá)成事半功倍的效果。第40頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五拾、倉儲(chǔ)區(qū)域劃分

一、類別1.批號(hào)倉與備料倉2.存量倉3.呆料倉二、儲(chǔ)位符號(hào)1.記憶法2.連續(xù)法3.符號(hào)法→儲(chǔ)位符號(hào)32

4－112－123庫房

層樓

行

堆層第41頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五三、儲(chǔ)位制度

1.記憶制度

2.料序制度

3.彈性制度

第42頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五四、在倉庫布置設(shè)計(jì)時(shí)，有下列重要因素需加以考據(jù)：1.相似性(Similarity)原則上，庫房儲(chǔ)存物品，應(yīng)接其相似性排列，如此方能使清點(diǎn)和提撥物品迅速、確實(shí)。第43頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

2.流動(dòng)性(Popularity)

流動(dòng)性為儲(chǔ)存的物品依其流動(dòng)性而儲(chǔ)存之方式，以便于接收與撥發(fā)。

第44頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五此類倉庫配置方法，有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)人力集中于最重要作業(yè)區(qū)，監(jiān)督方便。

(2)快速流動(dòng)物品(fastmovers)接近于裝運(yùn)平臺(tái)，可使作業(yè)人員減少，往返距離縮短。

(3)流動(dòng)緩慢之物品(slowmovers)，儲(chǔ)存于倉庫較遠(yuǎn)地區(qū)，可節(jié)省電力、燈光照明與維護(hù)費(fèi)用等支出。第45頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五3.大小(Size)在倉庫布置時(shí)，我們亦必須物品大小和由于相同的一群物品所造成的物品形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定需要。所以在儲(chǔ)存物品時(shí)，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。未考慮儲(chǔ)存物品單位大小將可能造成儲(chǔ)存空間太大而浪費(fèi)空間或儲(chǔ)存空間太小而無法存放;未考慮儲(chǔ)存物品數(shù)量大小則可能造成數(shù)量太多使儲(chǔ)存設(shè)備損壞或浪費(fèi)儲(chǔ)存空間。第46頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五4.特性(Characteristics)在倉庫布置設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮物品特性，因物品特性不僅涉及物品本身的危險(xiǎn)或易腐性質(zhì)，而且也要考慮其和其它物品之關(guān)系。第47頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五五、改善倉庫生產(chǎn)力的作法：

1.改善倉庫的資源使用效率：倉庫的資源包括勞工、設(shè)施(fa-cility)、設(shè)備(equipment)、能源和財(cái)務(wù)方面的投資等，經(jīng)由這些倉庫資源的改善，可提高倉庫的生產(chǎn)力。第48頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

2.改善方法：有四種改善倉庫生產(chǎn)力的方法，分別說明如下：

(1)根據(jù)存貨位置、數(shù)據(jù)處理及物料搬運(yùn)之妥善規(guī)劃，力求減少倉庫內(nèi)貨物的運(yùn)輸距離。

(2)增加搬運(yùn)單位的尺寸，鼓勵(lì)顧客大量訂貨，使得搬運(yùn)單位能夠增大。

第49頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

(3)倉庫的設(shè)備盡量能夠來回使用(round-tripuse)并提高其使用效率。(4)增加倉儲(chǔ)的平面空間以及改善立體空間的使用率(cubicutilization)。第50頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五拾壹、呆料分析

一、呆料發(fā)生原因

防止呆料之發(fā)生最好的方式是找出呆料發(fā)生之原因，如徹底消滅這些原因，則呆料之發(fā)生就能有效防止。呆料發(fā)生原因：

第51頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五1.品質(zhì)因素(1)驗(yàn)收進(jìn)庫時(shí)，即為品質(zhì)欠佳者。(2)就物料本身特性，因存放時(shí)間過長，而變成呆料。(3)因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。(4)因忽而生之災(zāi)害。(5)為生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)之錯(cuò)誤。第52頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

2.技術(shù)革新因素

(1)生產(chǎn)流程的改變，使原庫存之原物料不能再用。

(2)新技術(shù)的引進(jìn)，使有些原料成為呆料。

(3)制成品之設(shè)計(jì)，已行變更，庫存配件、材料，將來已無再用可能，而變成呆料。第53頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

3.產(chǎn)銷因素

(1)銷售預(yù)測(cè)過高，使購置量過高，因使用不完，致儲(chǔ)存原料過剩。

(2)客戶取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。

第54頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五(3)產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余之原物料就成為呆料。(4)用料預(yù)算久請(qǐng)購錯(cuò)誤而造成太多或規(guī)格不符之物料變成呆料。(5)機(jī)械設(shè)備所儲(chǔ)存之養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械已行報(bào)廢，則庫存配件，遂成為呆料。第55頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

4.試驗(yàn)材料因素

(1)為開發(fā)新產(chǎn)品而購入試制之原料，但后來與實(shí)際不配合而放棄生產(chǎn)，那些試制之原料，因無其它用途成為呆料。

(2)為配合產(chǎn)品需要作為試驗(yàn)，而試后不論是否要生產(chǎn)此成品，因試驗(yàn)期已過了而此原料也成為呆料。第56頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、呆料之預(yù)防呆料預(yù)防重于處理，因此對(duì)于上列所述呆料之發(fā)生原因，所應(yīng)采取之預(yù)防措施可為：

1.針對(duì)物料之基本性質(zhì)，采取不同之存貨控制方式，以資適應(yīng)。

2.物料之儲(chǔ)存與保養(yǎng)，宜采取萬全措施，俾不致因品質(zhì)降低而影響存料之利用。

3.于物料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格之物料，并訂定合理驗(yàn)收物料標(biāo)準(zhǔn)。第57頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

4.注重用料調(diào)節(jié)原則實(shí)施全面性之綜合管理，如本公司有若干分支單位，則對(duì)各單位之存料，宜以整體立場(chǎng)，作全面之控制，互通有無。

5.推行去舊更新物料策略(即先進(jìn)先出物料法)，唯此點(diǎn)仍需生產(chǎn)部門配合，及最高管理當(dāng)局重視。

6.實(shí)行物料標(biāo)準(zhǔn)化，則用途既多，購量亦大，其發(fā)生米料之可能性自少。

第58頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

7.既有制戶品之需要會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃及物料用量，如及早與營業(yè)部門取得連系，預(yù)作必要準(zhǔn)備，將可避免巨額損失。8.針對(duì)物料之晶性，考慮特殊之儲(chǔ)存設(shè)備，藉資防阻發(fā)生變質(zhì)。

第59頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五9.注重產(chǎn)購配合計(jì)劃，控制正確用量，消弭超購誤購。10.盡量做到原有物料用完，再改變用料規(guī)格。第60頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

三、呆料之處理對(duì)于發(fā)生的呆料如何作適當(dāng)?shù)奶幚砟耸诸^痛之事，因購料昂貴，而呆料處理后損失不貲。不過對(duì)于呆料處理之可行途徑，不外下列兩種：

(一)品質(zhì)變壞無法再用者之處理

(1)出售：尚有若干剩余價(jià)值時(shí)，以廢料價(jià)格由采購部門向市場(chǎng)上出售。第61頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

(2)焚毀：為杜絕流弊計(jì)，對(duì)毫無利用與出售價(jià)值之物，集中一處，請(qǐng)上級(jí)及稽核部門蒞臨監(jiān)視清點(diǎn)，然后焚毀之。

(3)破毀：如玻璃制品以及其它類似者，予以擊毀，然后以垃圾運(yùn)出傾棄之。第62頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

(二)對(duì)存量過多尚可利用者之處理

(1)調(diào)撥其它單位利用：本單位之呆料，他單位仍可設(shè)法利用，可將呆料調(diào)撥之。

(2)出售：可打折扣售予原有之承售廠商，以其固有之銷售路脫手。如為制成品，則原有承售廠商可利用原有之營業(yè)線路向市場(chǎng)出售之，如為購入之材料，可交由采購部門洽銷或用公開比價(jià)、招標(biāo)之方式出售之。

第63頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

(3)修改再利用：既成呆料，少有利用機(jī)會(huì)，有時(shí)仍可將呆料在規(guī)格上稍加修改，即能夠加以利用。(4)推出新產(chǎn)品設(shè)計(jì)：藉新產(chǎn)品之設(shè)計(jì)與推出，消耗生產(chǎn)工廠中之呆料。(5)交換：與其它公司，以物易物方式相互交換處理之。第64頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五拾貳、廢料分析

一、廢料發(fā)生原因物料成為廢料之原因甚多，其主要者有：

1.銹蝕：所有機(jī)器設(shè)備均有一定耐用年限，年數(shù)一周，無論如何妥善保養(yǎng)，終必失去使用價(jià)值而報(bào)廢，尤其是保養(yǎng)不良，或露天擱置的機(jī)械設(shè)備，銹蝕更快，當(dāng)其喪失原有功能時(shí)，自然成為廢料。2.陳腐：物料長久未加使用，即可能日趨陳舊腐壞，失去原有之價(jià)值，不得不將它當(dāng)作廢料處理。第65頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

3.變質(zhì)：若干化學(xué)原料，當(dāng)保管方法不當(dāng)，或儲(chǔ)存超過一定時(shí)限時(shí)，就會(huì)逐漸變質(zhì)而無法使用。

4.因技術(shù)革新而更新設(shè)備：由于科技突飛猛進(jìn)，工業(yè)技術(shù)日新月異，原有之機(jī)器設(shè)備，可能因新式設(shè)備之高高效率低成本而拆除報(bào)廢，成為無多大價(jià)值之破銅爛鐵。

5.建廠時(shí)所留下之余料：建廠之日，所需要之各種材料，當(dāng)其竣工之后，或多或少總會(huì)剩下部份材料而變成廢料。第66頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

6.裁剪邊隙：鋼料、布匹、電線、皮革等，于加工或裁剪后，必會(huì)產(chǎn)生邊隙零頭或碎屑，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值極低，不得不以廢料處理之。

7.拆解之產(chǎn)品或機(jī)械設(shè)備：不良產(chǎn)品或機(jī)械設(shè)備之拆解，必會(huì)產(chǎn)生許多已無利用價(jià)值的零件或材料，即成為廢料。

8.拆解之包裝材料：木箱、刨花、作墊用紙頭，麻袋、席包、鐵帶、形形色色之包裝材料，打包開箱后已無利用價(jià)值，可集中一處俟機(jī)以廢料處理之。第67頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五二、廢料之預(yù)防要減少廢料之發(fā)生，預(yù)防重于處理，因此，為預(yù)防廢料之發(fā)生，可針對(duì)其發(fā)生原因，而施不同之對(duì)策：(一)防止銹蝕之對(duì)策：為防止物料之銹蝕，應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，例如在物料上加以涂料，打黃油或造用不易銹之材料等，以減少物料受酸咸或濕氣之侵蝕。對(duì)此點(diǎn)可應(yīng)用前述價(jià)值分析之技，針對(duì)其用途，而選定最合用之材料，例如防止酸咸之侵蝕，選用不同成份之涂料或不鋼銹。防止侵蝕材料中，又可覆以特殊橡膠、合成樹酯、炭等。第68頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

(二)防止陳腐變質(zhì)之對(duì)策：防止物料陳腐變質(zhì)，可采下列方式：

1.良好的保管，注意倉儲(chǔ)之設(shè)計(jì)為儲(chǔ)之環(huán)境。通風(fēng)不良、濕氣尚重、陽光照射等，都可能縮短物料之保管年限。

第69頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五2.經(jīng)常清查呆料，了解物料之狀況，設(shè)法加以運(yùn)用在其未陳腐之前加以處理。3.恰原有承受廠商，以舊料換新料，以防物料陳腐變質(zhì)而成廢料。第70頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五

4.尋找物料之代替性，可以防止物料之陳腐。

5.建立「先進(jìn)先出」之物料收發(fā)制度，以免良好之物料，因收發(fā)無順序而堆積過人，成為廢料。第71頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五(三)對(duì)因技術(shù)革新而更新設(shè)備之對(duì)策：設(shè)備因技術(shù)進(jìn)步而報(bào)廢，為減少損失計(jì)，應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格，如主件報(bào)廢，而其附屬配件仍可再用，或某一主要部份換新，而其余部份仍能照用，對(duì)于此點(diǎn)最好能成立一委員會(huì)，作廣之研究與試驗(yàn)。馬達(dá)、泵以及其它多方面共享之機(jī)械，最好能劃一規(guī)格，并指定向某一廠商繼續(xù)訂購，以減少因是新設(shè)備而發(fā)生報(bào)廢損失。第72頁，共81頁，2023年，2月20日，星期五(四)防止建廠時(shí)發(fā)生廢料之對(duì)策：于確定建廠設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量采用市場(chǎng)上通行之規(guī)格，并向有名之廠商訂貨，正確核算用料數(shù)量，選定最合用之尺寸，建廠工時(shí)，如同有余料可轉(zhuǎn)用于一般用途，可以時(shí)價(jià)入帳，原有購價(jià)與時(shí)會(huì)差由建廠費(fèi)用項(xiàng)下列支。至于所余特殊建廠材料，則作為廢料處理之。第73頁，共81頁