供應商品質(zhì)工程師SQE面試十問

供應商品質(zhì)工程師SQE面試十問（16頁）工作職責1作為一個SQE你能簡單介紹一下你的工作職責嗎2針對供應商質(zhì)量問題在實際工作中你是如何解決的舉12個例子說明3如何綜合全面的管理和評估供應商的質(zhì)量你有社么方式和方法4如何持續(xù)的改善供應商的質(zhì)量你運用社么樣的方法來實現(xiàn)5針對新的供應商你是如何導入的簡單的質(zhì)量知識1你了解FMEA嗎說明OSDRPN是何解釋舉例說明FMEA2SPC有那些控制工具各使用在何場合CPCPKCPKPPK的區(qū)別3簡單說明ISO9000TS16949的八大原則4舉一個例子說明如何完成GRR5你對6Sigma有多少了解概述一下6sigma舉例說明假設檢驗和DOE呵呵以上都是小弟在Interivew過程中經(jīng)歷過的問題當然還有一些專業(yè)性的問題基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點Rootcause如何改善比如說注塑成形會產(chǎn)生社么問題原因是設么如何改善等等另外如果你是去歐美企業(yè)上面的問題可能都會是英文提問然后英文回答呵呵comSQE你能簡單介紹一下你的工作職責嗎簡單點就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量SQE就是要監(jiān)督和輔導供應商達到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求2針對供應商質(zhì)量問題在實際工作中你是如何解決的舉12個例子說明若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題是供應商來料問題首先要看是新供應商還是一直配合的供應商新供應商就要有針對性了第一要告訴他們我們公司要求及測試要求等還要去現(xiàn)場進行輔導和培訓舊的供應商要寫改善報告在去現(xiàn)場驗證不是很嚴重可以根據(jù)下批來料進行驗證舉例就不說了3如何綜合全面的管理和評估供應商的質(zhì)量你有社么方式和方法首先要看是什么產(chǎn)品針對產(chǎn)品電子產(chǎn)品進行分類是五金產(chǎn)品\包材\PCB還是其它舉例五金產(chǎn)品從新供應商導入到正式訂單IQC對來料進行評估包括產(chǎn)品質(zhì)量\交期等以數(shù)據(jù)進行分析4如何持續(xù)的改善供應商的質(zhì)量你運用社么樣的方法來實現(xiàn)采用軟硬兼施的辦法一方面要讓供應商感覺和你是很好的朋友愿意幫助他們同時要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量一方面要對有質(zhì)量問題的供應商進行懲罰但是要汪意不要過頭5針對新的供應商你是如何導入的1制作審核清單和com承認樣品comcom5審核結(jié)果簡單的敘述了一下具體細節(jié)要靠自己去領悟簡單知識就不說了答2本人對SQE的理解為供應商質(zhì)量管理來料檢驗標準的制定除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)還有供應鏈管理的知識項目管理的知識在質(zhì)量體系方面因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程中相關(guān)職能歸屬仍在不確定中主要看每個公司不同分工以及領導人的決策問題等但我認為做為SQE來說必須具有相當深厚的功底同時必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗快速解決問題的方法和執(zhí)行力隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展這些是由越來越短的交貨周期來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定因些SQE對于處理供應商品質(zhì)問題時往往其角色是代表公司處理問題時同時還要兼顧自己公司的產(chǎn)品供應商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品SQE不僅是一個質(zhì)量工程師的角色同理擔當以及面對公司的復雜狀況的一些管理層人員因此SQE又必須善于對外對內(nèi)的溝通以及利用外資源在處理供應商物料質(zhì)量問題而進行協(xié)調(diào)我想這也是SQE必備的條件之一也就是所謂的供應商關(guān)系管理吧我個人認為一個優(yōu)秀的SQE能給到公司承上啟下的作用質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)答3哈LZ閱歷一定很深厚Interview有6SigmaGB的難度了呵呵個人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了覺得SQEfocus還是在廠商質(zhì)量管理現(xiàn)在制造業(yè)都在CostDown價格偏宜了但客戶要求是越來越高TQRDC說白了物廉價價美的產(chǎn)品不存在老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色個人的溝通能力尤為重要其次是個人掌握的專業(yè)知識包括系統(tǒng)面的工具當然還有產(chǎn)品知識和流程俗話說你有幾分功力廠商就會回你幾分功力所以個人的Sense也是很重要地在充分運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很重要地再次SQE碰到問題一定要有自己的想法要能堅持自己做事的原則邏輯一定要清晰最后個人覺得管理好廠商真的很困難范圍也很大怎樣管理個人覺得先設定各項指標KPI再運用相關(guān)Quality工具報表作Control以達到CIP的目的答4SQE主要是對供應商的提出改進和幫助的我認為一個好的SQE最主要是把握一個原則就是與供應商互利的雙贏我記得在做的時候有一次一個供應商的產(chǎn)品出現(xiàn)了包裝上的問題導致所供的針腳老是歪斜給我司的上線造成了影響我馬上與他們聯(lián)系以后特意卻了那個公司進行現(xiàn)場審查發(fā)現(xiàn)包裝現(xiàn)場上有堆積現(xiàn)象針對這一問題在后來的會議上特別強調(diào)了要求他們更改包裝的方式并提出了一些意見跟蹤驗證后續(xù)產(chǎn)品的該項問題做到告訴他們?nèi)绾巫鎏峁└玫姆战o我們公司綜合評價的方式有很多啊不定期地看廠做該組供應商的質(zhì)量反饋及時與他們聯(lián)系然后從態(tài)度工作完成的及時性反饋問題的驗證效果等進行評估怎樣持續(xù)評估的問題相信這些都有一定的流程的規(guī)定的可以做一個供應商考核體系新供應商的導入肯定要按照體系文件的規(guī)定了樣品確認生產(chǎn)實用性工程品質(zhì)生產(chǎn)共同的介入來引進啊問題1面對供應商8D老是不能及時回復如何處理2面對供應商進料檢驗老是重復出現(xiàn)同樣不良如何處理3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理針對以上問題各位有何見解謝謝答1老是出現(xiàn)同一不良主要看看問題出現(xiàn)在那是否有能了克服如沒有克服能力看貴司下工序是否影響沒有影響在看這家供應商與老板的關(guān)系是兄弟企業(yè)可以特采嗎如若就按以下處理了通知采購工程撤銷其資格答21面對供應商8D老是不能及時回復如何處理答追討8D不是你的目的主要是了解供應商針對你反饋的8D的內(nèi)容內(nèi)部所做的動作你可以先要求供應商將內(nèi)部動作先進行說明一步一步指導供應商按照8D的格式去作業(yè)當然有條件可以直接到供應商端開檢討會確定8D的回答2面對供應商進料檢驗老是重復出現(xiàn)同樣不良如何處理答這個問題我也經(jīng)常有面對我一般從2個方面著手1先了解供應商此問題產(chǎn)生的原因產(chǎn)生此問題的概率不知道你是何行業(yè)例如塑膠成型過程中縮水氣紋等問題可能不可避免必須以檢查入手進行及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整機器來控制2檢查文件的制作上著手本來QC人員全部按照sip進行檢查如果SIP都有問題還如何能保證不會產(chǎn)生漏失3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理答要求供應商提出抱怨的依據(jù)并和供應商一起開會確定供應商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分確認完成后按照供需互利的原則可以要求供應商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對退貨部分進行確認可以連續(xù)確認幾批確認內(nèi)部是否存在制程造成之不良品如果有內(nèi)部檢討此部分流出原因針對內(nèi)部制程可以請內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理答針對此問題直接采用實物教育量化教育的方式加深IQC檢查人員的標準判斷準確率并按照2次月的比例收集不良良品進行檢查漏失率的判定進一步提升IQC檢查人員的檢標準判斷力和檢出率1為什么不能及時回復原因不重視能力不足溝通不暢2為什么會有重復不良原因制程無法改善供應商把不良再次塞進來多問幾個為什么對癥下藥是良策須知你還是只是在面試階段如果都像你這樣說的通知采購撤銷資格就好了誰都會的事情還要你來做什么請你來當老板通知這個通知那個么答31面對供應商8D老是不能及時回復如何處理---1是否跟催跟催哪個部門哪個人怎么跟催跟催是否有效郵件和傳真是不夠的電話要緊---28D的投訴是否定義清楚在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴很讓供應商接受不了---3我通常喜歡每2H跟催一次一般在電子郵件的跟催中會注明幾點回復在線等之類的詞語作為SQE你要清楚supplier為什么不回報告是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因廠商出現(xiàn)同樣問題首先你要知道為什么會出現(xiàn)同樣的問題你如何去輔導廠商改善如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應商那么SQE的價值從何體現(xiàn)3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理這2個問題屬于公司管理及檢驗人員的能力問題要想解決這2個問題首先得從公司的流程上著手為什么生產(chǎn)部會將不良品混入管理問題IQC在確認問題時為什么不能確定是否是制程造成檢驗員為什么標準不一工程師給的標準是否正確檢驗員的能力是否達到要求12是外部發(fā)生問題時的解決方法34是內(nèi)部發(fā)生問題時的解決方法面試官是希望借此了解你的管理思路以及管理經(jīng)驗在這兩個方面做回答就不會太離譜了3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理退回供應商的產(chǎn)品有制造造成的還好說最糗的是退給A供應商的產(chǎn)品里面居然有B供應商的產(chǎn)品1肯定是要求供應商配合消化的同時也要知會采購由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決2這樣的事情發(fā)生會降低在供應商心中的地位如果有流程或足夠的人力退回產(chǎn)品在交給供應商之前品管需要介入確認3要了解制程是怎樣造成的異常在哪個產(chǎn)品哪個工位產(chǎn)品的浪費也是時間的浪費如果制程造成的異常PPM過大有必要提交給PE共同對工藝進行提案改善4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理1如果是尺寸的問題在相同的儀器上要求共同測量來確認確認是儀器誤差手法方法2如果是外觀問題找標準源沒有標準源的找以往的發(fā)生處理史有標準的看標準的訂定是否通俗易懂便于操作不方便執(zhí)行或確認的標準馬上修訂1面對供應商8D老是不能及時回復如何處理2面對供應商進料檢驗老是重復出現(xiàn)同樣不良如何處理3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理1若供應商及時采取了改正措施那么8D報告延期報告可以容忍若既未采取有效措施也未回復8D報告則需你制定督促計劃定期督促特別是納期的前1日必須督促2視問題的嚴重度處理輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采否則保留屢次不良樣品邀請其擔當甚至管理者來出差確認限期改善如不改善則給予一定懲罰3一般來說制程中造成的不良分貴重部品及便宜部品兩種貴重品供應商不會接受不良費用的要自己消化因此需要加強制程人員教育改善制程方法以減少或避免發(fā)生同類問題便宜部品可以稍微給供應商施加壓力要其接受處理同時也要邀請制程管理者檢討內(nèi)部改善措施4此種情況我認為多數(shù)屬于外觀問題可以制作不良樣品展示臺給予檢查員進行教育必要時邀請相關(guān)責任部門開會協(xié)商制定限度樣本作為比較檢查作為一個SQE來說這幾個問題肯定經(jīng)常遇到個人意見如下18D不能及時回復首先需要在開出8D報告的時候了解供應商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面需要多少時間作出相應的改善不能一概而論在開出8D前與供應商溝通改善需要時間并在8D上提出要求形成跟蹤表格及時與供應商溝通完成情況并在必要時到供應商現(xiàn)場指導這樣8D基本上能按要求回復2老出同樣的不良首先我們需要跟供應商一起分析產(chǎn)生的原因只有找到了真正的原因他們的不良品才有可能消除但如果暫時無法找到原因可以考慮要求供應商運用檢驗等方式將不合格品選出而且相同的不良出現(xiàn)多次肯定會形成8D報告要求其做分析當然要與供應商一起分析幫助其改進3第三個問題一般情況下可能有些比較難判斷因為有部分物料不良造成的返工替換的物料可能讓供應商感覺是制程不良需要跟供應商解釋清楚同時共同分析產(chǎn)生這種情況的原因如果是制程人員因素我們要做內(nèi)部溝通與供應商之間的關(guān)系是互利共贏的關(guān)系不能因為小的利益影響公司的形象4檢驗員之間的檢驗標準有差異這個大都是檢驗作業(yè)指導書不完善培訓不到位造成可以考慮修改相應的作業(yè)指導書圖文并茂加強IQC員工的培訓初期可以考慮發(fā)現(xiàn)問題由工程師判定1建立供應商管理動態(tài)臺帳記錄臺帳進行扣分2加大考核和溝通3加強退回產(chǎn)品件的管理包括標識判定等4同意判定標準要求QC按標準判定1面對供應商8D老是不能及時回復如何處理1確認你所跟蹤的人是否對郵件通知是遠遠不夠的最重要的是電話如果多次供應商多次沒有反應可以多次逐級發(fā)給供應商的上層領導給于施加壓力2面對供應商進料檢驗老是重復出現(xiàn)同樣不良如何處理到供應商處檢討相關(guān)問題對于這種缺陷供應商制造過程的他們是否找到真因可以采用缺陷再現(xiàn)預防措施是什么糾正措施是什么兩者有了執(zhí)行狀況如何經(jīng)常性的飛行檢查退一步就是制程產(chǎn)生了供應商如何保證不良品如何不流到公司查閱供應商相關(guān)的標準和流程控制手段一般重復出現(xiàn)大部原因是系統(tǒng)有問題3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理確認問題是否屬實制定好本公司不良品的管理文件也應該給供應商一個合理的解釋不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理尺寸問題很好解決主要是量具是否有問題人員的操作手法是否有問題找到問題后對癥下藥外觀問題標準是否明確標準是否量化有沒有簽定缺陷樣品極限樣品可以作一個外觀GRR的培訓計劃面對供應商8D老是不能及時回復如何處理2面對供應商進料檢驗老是重復出現(xiàn)同樣不良如何處理--公司應該有程序明確怎樣評估處理這種質(zhì)量不能保證的供應商不是講究PDCA持續(xù)改進嘛供應商不A的話只好找新供應商代替它如果因某種原因不暫時取代不了只好反復催促了我們的做法是先通過打電話郵件催促追不到要求供應商過來面談再不行親自去供應商那里雙方面對面商討都是一個很有效的途徑3面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理-先與供應商確認這現(xiàn)象屬實的話就好辦了誰出錯誰負責4針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理-分兩種情況a檢驗標準訂的不合適修訂標準b檢驗員素質(zhì)技能問題培訓教育再培訓教育直到他她勝任或離職1先停產(chǎn)不能停就先停止出貨廠內(nèi)產(chǎn)品全部pending2評估風險一采購質(zhì)量工程必須參與甚至還包括你的供應商必須確認以下的問題嫌疑品的范圍問題的嚴重程度已出產(chǎn)品客戶端的解決方案已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案3真因分析改善措施8D當產(chǎn)品在客戶端甚至市場上整批出問題的時候可以想象這是非常嚴重的狀況了你公司的質(zhì)量經(jīng)理應該馬上到整車廠去報道首先想到的是風險評估和應急措施而且你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準你的任務就是提出客戶能接受的解決方案并且這個方案應該是讓你公司的損失降到最低的方案如果是你供應商的問題那么你也應該把他拉進來參與整個的過程所有的人都必須動起來如果按8D來走的話相當于把8D拆分成一個個步驟每個環(huán)節(jié)都反復研究修改得到客戶批準如果按你說的做那真的是找死的行為立馬會觸怒客戶你的什么保證函之類的都是垃圾還要等客戶寄樣品更是找死要馬上去客戶那里帶著應急方案去和客戶討論客戶讓給什么就給什么同時廠內(nèi)供應商那里立即開始找真因查產(chǎn)品看看豐田是怎么死的就是因為東西在終端市場出了問題而且造成客戶死亡這種情況下你看看你的措施怎么能說服客戶我覺得提問者想考查處理問題的思路當有客訴問題時如何分清先后次序處理目標應該是盡可能降低客戶及本公司的損失建議答案如下總方針時可能降低客戶及本公司的損失1確認清問題點及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率當前客戶方如需確保不停拉需要多少良品2弄清本公司當前的生產(chǎn)狀況如正在生產(chǎn)當中通知相關(guān)人員此投訴信息馬上對應措施3清查本公司當前良品的庫存是否足夠滿足客戶需求4如轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)此款產(chǎn)品需多久才能交貨向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀以達成共識對已在客戶方裝配完成的成品看客戶方想如何解決一般地要找出根本原因再分攤成本或是否之前相互間有此方面的協(xié)議為什么面試SQE人員卻考查客訴工程師應負責的事情這是Q職業(yè)人員必需要考慮的事情考驗你的思維邏輯以及將你自己定位在哪個層面公司or客戶個人處理方案如下1臨時處理方案優(yōu)先考慮客戶端在允許的情況下不影響客戶的生產(chǎn)或者出貨如小批量的重工考慮在公司還是在客戶端滿足客戶需求其它部分在途中在制品倉存品需要給客戶或者公司取一個最低成本的處理方案不良品的處理需要公司所有有關(guān)部門參與討論方案各負其責2長期措施即回復客戶公司是如何改善該不良以及預防類似不良的發(fā)生以及提供改善驗證證據(jù)或者驗證數(shù)據(jù)說明問題已經(jīng)解決基本上是考驗你對8D的熟練層度重點說明以上兩點其它幾點樓上基本都已經(jīng)說到了以上請各位指教我給你舉個例子吧3年前我在某T1公司做SDE的時候某次我公司一個產(chǎn)品在德國主機廠做可靠度實驗時候發(fā)現(xiàn)不良而該不良在正常檢驗時候不能保證100檢測到該不良在終端客戶使用時可能會造成人身安全問題客戶第一時間停用我公司的該款產(chǎn)品然后要求分析同時將樣本送第三方分析我公司技術(shù)部門和第三方機構(gòu)分析結(jié)論一致問題是PCBA上某個芯片不良造成的屬于零件質(zhì)量問題該產(chǎn)品為我公司美國RD設計由中國的某家EMS廠代工做SMT和組裝在此情況下客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨中國分公司的產(chǎn)品不能出貨然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個月每天早上和美國總部開會下午和德國分公司以及客戶開會其他時間就和供應商開會每天都在供應商的車間里面轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去看他們的分析報告提出問題和意見followup所有的openissue整理報告DOE第三方檢測金相分析重工方案的提出什么都做還要當心哪些是我能說的哪些是要讓EMS廠說的在這種時候你說的每句話都要當心有些東西只能你知道有些東西只能你和EMS廠知道有些東西只能你和客戶知道有些東西EMS廠知道他不會說但是你知道有些東西EMS廠不會說估計你也不知道最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因改善問題但是從一開始從公司層面上早已成為了政治問題我們的東西會不會被客戶要求全部退貨已經(jīng)出去的產(chǎn)品會不會被召回所有的損失能不能charge到我們的供應商身上這家EMS供應商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨這個生意被西班牙分公司接過去了以后中國公司能不能再接回來等等等等每天大家都在不停的撥算盤包括EMS供應商客戶每一方都有自己的算盤這就是那個質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議所以不要說SQE就不會面對這些問題SQE一樣的會被丟到前線去打仗甚至還要面對客戶這種時候往往沒有什么〃流程〃程序〃只有靠你自己的判斷能力專業(yè)技能溝通技巧去解決而且你還要在其中保護好自己努力的不要變成眾望所歸的炮灰我想那個質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題應該就是考察這方面的能力1同客戶相關(guān)人員溝通確定不良品處在各階段的數(shù)量如終極客戶與客戶產(chǎn)線庫存處的數(shù)量給與客戶更換良品保證其繼續(xù)生產(chǎn)2采購技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)一起溝通必要時找供應商確定各階段不良品數(shù)量批次等可以使用8D5W1H分析3三方會談風險評估4方案確定與實施5跟蹤措施效果核心保證公司客戶供應商損失最小時間也很重要這個經(jīng)理很專業(yè)對面試者要抱有很大期望才會問這樣的問題這種問題多數(shù)T1肯定會有特別是成套組件1你去面試SQE當然要從供應商管管控來著手回答馬上通知供應商負責質(zhì)量和技術(shù)的到主機廠現(xiàn)場來并帶來專業(yè)檢測設備或類似問題的分析報告向主機廠說明問題嚴重程度最壞后果現(xiàn)場糾正有些國內(nèi)主機廠就只有一家此產(chǎn)品的供應商三方達成共識如何解決現(xiàn)有問題解決問題的關(guān)鍵是負責解決的人是否有權(quán)威性特別是風險評估時專業(yè)人員的進入一定要快涉及到供應商時一定要讓其最專業(yè)的人員來現(xiàn)場解決這樣不會擴大問題把最緊迫的供貨問題解決了然后才能是8D再后才能是不合格封存品的庫存消耗很多時候你愿意降價主機廠會同意用的因為類似問題主機廠已裝車賣出去很多了嘛只要風險控制大家知道了就容易了但SQE關(guān)鍵是要供應商出血或糾正2客戶問題很多與供應商問題相關(guān)如果公司產(chǎn)品問題與供應商關(guān)系不大一般就不會設SQE了SQE在前期開發(fā)中保證與供應商相關(guān)的質(zhì)量人員充分參與公司內(nèi)部供應商問題的跟蹤處理再就是代表供應商處理客戶問題我想回答的重點是客戶索賠后與供應商的交涉也就是樓主所述的三方協(xié)議即我與客戶的協(xié)議和我與供應商協(xié)議的一致性原則是我方至少能將賠償和費用能從供應商處扣回來這是底限3至于問題解決方法SQE應該不是重點重點是跟蹤問題完成閉環(huán)這也是客戶關(guān)注的4個人看法汽車業(yè)界在不影響安全的前提下只要進行了充分的風險評估有不合格品裝車是常發(fā)生的當然這個不合格有明確定義而且要有清晰的追溯系統(tǒng)當然這個說出來了就不好聽了大家愛說是0PPM嘛回正題反正如果作為PRIMELEADER要處理這樣的問題有諸多事情是要考慮的1確定客戶方面的問題確實是由于我方的零部件所引起2和客戶己方甚至下游供應商共同做風險評估涉及重大安全人身安全問題要召回涉及功能問題考慮現(xiàn)場返修或者召回或者補貨3DULPLICATE這個問題不管是到客戶方還是自己模擬實際發(fā)生問題的環(huán)境條件目的是要找確定RCA這里可以用DOE吧不確定4對發(fā)生問題的樣板進行所有客戶規(guī)定的信賴性耐久試驗常規(guī)檢查試驗因為如果樣板通過試驗說明問題在客戶方的設計時沒有充分考慮5部件的規(guī)格范圍責任不在我方這個在日后商討責任和理賠時是非常重要的依據(jù)之一6確定受影響的批次范圍這里可以使用柏拉圖直方圖之類吧7隔離所有在庫的成品和半成品8商討臨時解決方案基本就是修改零部件的規(guī)格值然后看新品是否能修復問題9定義所有成品和半成品的返工流程包括最終使用者端下游客戶端己方還要考慮否需要新的檢查規(guī)范10固化解決方案到新制品產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗流程中并在一段時間一定數(shù)量內(nèi)實施監(jiān)控這里可以使用SPC質(zhì)量工具我用的不多錯了就拍我吧我會受教的問問題人的本意我想聽到對于風險評估質(zhì)量工具運用三方溝通協(xié)議等等等等方面風險評估-不良項目及其造成后果涉及到臨時對策長期對策包括不良批次后續(xù)召回返工等錢的問題質(zhì)量工具-包括一些數(shù)據(jù)及改善方法主要為繼續(xù)合作考慮供應商展示持續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段三方溝通協(xié)議-具體的處理方法及損失賠償方法如有采購部參加可能還會有未來配額問題下降或是持平等首先考慮將損失降到最小立即與客戶溝通了解不良信息盡快確認不良品成品不良信息收集不良率不良批號數(shù)量召集供應商相關(guān)人員采購工程業(yè)務品保等開會討論處理方案對策1產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品半成品信息收集2向客戶提供良品或成品返工處理接受返工費用減少損失前提是供應商原料不良失效分析不良數(shù)量不良批號分布風險評估保證新品是OK的然后檢討工廠內(nèi)部以及供應商品質(zhì)改善具體展開工作先停產(chǎn)生產(chǎn)的越多損失會越大2問題評估看看風險有多大3與顧客溝通并且提出一個臨時的解決方案給顧客參考如過顧客接受了該方按那么可以馬上去實施如果不同意可以問客人有沒有更好的解決方按4分析問題的根本原因可以請供應商一起來參加后面的處理可以按照8D的步驟來處理未出貨的暫停出貨廠內(nèi)立即分析原因2已出貨但未銷售的暫停銷售3已出貨的立即追溯到所有的客戶及銷售數(shù)量4立即去客戶處查看現(xiàn)象派相關(guān)人員去主機廠比如質(zhì)量技術(shù)要表明自己的態(tài)度2采取應急措施看問題的嚴重度可以挑選使用的就挑選使用有別的供應商的就用先用別人的確實都沒有的去售后部門調(diào)一些過來應急自己在空運一批合格品過去最主要的是努力滿足主機廠的要求3風險評估與主機廠開會討論不良的情況嚴重度原因不良的范圍需要采取的措施如何杜絕等必要時也要把自己的供應商也叫過來一起討論4不良處理主機廠線上的產(chǎn)品已裝配的產(chǎn)品倉庫的產(chǎn)品已銷售的車及自己倉庫的產(chǎn)品如何處理5解決問題杜絕再發(fā)生按照于主機廠的討論結(jié)果整改自己的產(chǎn)線原材料等務必把問題解決掉6預防完成8D報告給主機廠一個完整的書面報告并且可以把該問題存檔避免以后重復出現(xiàn)問題這個問題其實分五步第一救急臨時措施及時與供應商聯(lián)絡讓所有信息共享但物流暫停客戶產(chǎn)品與半成品產(chǎn)品原材料供應商的評估影響的范圍與程度第二制訂臨時處理措施與客戶供應商一起對所有的物料處理方案包括終端產(chǎn)品客戶產(chǎn)品產(chǎn)品半成品原材料返工返修報廢第三與客戶供應商公司內(nèi)部CFT找出發(fā)生的真因包括發(fā)生原因流程原因同樣適用供應商第四制訂有效措施按照執(zhí)行確保有效第五制訂個事故處理方案責任界定損失分擔賠償?shù)葐栴}2audit1bycaseaudit對重大issue必須做對策落實度的audit并協(xié)助廠商尋找真因必要的時候?qū)S商人員做品質(zhì)工具的training及持續(xù)改善的及品質(zhì)的重要性等觀念的宣導2yearlyaudit對供應商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全方面的稽核找出問題的隱患協(xié)助提升供應商的品質(zhì)系統(tǒng)四與供應商做到良好的溝通讓他們認為SQE是幫助他們的并且有任何事情第一時間通知我問題今天去面試SQE了共有兩個面試官一個是科級sectionchief的另一個是經(jīng)理Manager級別開始先介紹一下過去從事的工作及主要內(nèi)容談談心得體會接著科長開始發(fā)問下用S表示科長M表示經(jīng)理S談談對SQE主要職能職責的理解S做為SQE你去開發(fā)一家供應商現(xiàn)有兩家供應商供你選擇第一家產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求但價格偏高第二家產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求但價格低可接受S你管理的供應商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題做為SQE你在如何去處理S案例本公司有一家供應商是獨家供貨的且沒有潛在供應商供Y產(chǎn)品現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量顧客滿意Y產(chǎn)品因工藝缺陷導致的問題即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在且問題不可接受該家供應商不愿對此問題做出處理你作為SQE該如何去處理這個問題S現(xiàn)在你已面試成功了作為一名新手SQE你又是學質(zhì)量專業(yè)的從質(zhì)量專業(yè)角度談談你該如何去做去展開工作使自己在這方面做的更出色上述為科長的提問下接經(jīng)理M的提問M本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效顧客抱怨較為強烈且這一問題困擾公司已十年有余問題改進了段時間內(nèi)消除了可過不了多久就又會出現(xiàn)同一問題反復發(fā)生做為SQE你該如何去處理這個問題呢并杜絕問題的再發(fā)生這幾個問題都挺實際的特別是那個S案例怎么處理S談談對SQE主要職能職責的理解SQE顧名思義主要職能就是管控供應商的來料質(zhì)量確保其能符合我們的采購需求保證我們的生產(chǎn)順利進行為了達到這一目標必須要保證供應商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定包括良好的質(zhì)量管控體系健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力至于怎么去保證就得看SQE有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善S做為SQE你去開發(fā)一家供應商現(xiàn)有兩家供應商供你選擇第一家產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求但價格偏高第二家產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求但價格低可接受單純從品質(zhì)角度當然是第一家但往往公司更多考慮成本是否太高因此這時最好的辦法是兩家同時引入采取二八方法價格高的給予80訂單因為另一家的產(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求不可能大量采用他們的同時以它的質(zhì)量標準衡量另外一家供應商督促其進行改善并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移事實也應該是這樣然后就該SQE出場了可以采用多種方式包括5why5W1H等方式幫助供應商找出質(zhì)量低的根本原因搜集統(tǒng)計數(shù)據(jù)包括供應商內(nèi)部出貨前來料后及上線生產(chǎn)時找出不良的分布及規(guī)律并去供應商現(xiàn)場作針對性驗證從人機物法環(huán)分別進行分析確認是process問題還是人為問題process是硬件問題還是流程設置問題相信找到解決辦法后供應商會很樂意進行改善找出問題并得到解決后再從根本上著手幫助其完善質(zhì)量管理體系以避免類似問題再次發(fā)生S你管理的供應商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題做為SQE你在如何去處理1馬上趕到現(xiàn)場確認產(chǎn)線投訴是否屬實是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產(chǎn)一般情況下都有臨時對策只是可能會耽誤了產(chǎn)能或提高了成本2如實屬且不能立即解決或讓步接收清查庫存換料生產(chǎn)block住產(chǎn)線退料召集QA及工程人員對成品進行分析是否可以放行3對退料進行分析初步確認rootcause是產(chǎn)線問題還是來料問題并統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)例如來料原始不良率上線后造成的不良率及相關(guān)風險保留相關(guān)樣品4馬上通知供應商進行清查內(nèi)部庫存保證下批來料不會再有類似問題5要求供應商來公司進行確認并檢討定下解決方案6如有必要親臨供應商內(nèi)部進行改善監(jiān)督密切跟蹤隨后的幾批來料確認問題得到改善7要求供應商提供正式的8D報告立檔保存以防再次發(fā)生8與供應商談判承擔相關(guān)的賠償責任S案例本公司有一家供應商是獨家供貨的且沒有潛在供應商供Y產(chǎn)品現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量顧客滿意Y產(chǎn)品因工藝缺陷導致的問題即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在且問題不可接受該家供應商不愿對此問題做出處理你作為SQE該如何去處理這個問題出現(xiàn)這種情況如果無法開展第二供應商的開發(fā)工作那么就注定SQE局面很被動處于弱勢方1實地考察溝通為什么供應商不愿對此問題作出處理是成本太高還是技術(shù)達不到還是只單純的怕麻煩2到供應商現(xiàn)場進行驗證看在供應商最大努力程度下產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度是否可以讓步接收3無論結(jié)果如何將此問題highlight給雙方高層并告知前面的結(jié)果因為這已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇S現(xiàn)在你已面試成功了作為一名新手SQE你又是學質(zhì)量專業(yè)的從質(zhì)量專業(yè)角度談談你該如何去做去展開工作使自己在這方面做的更出色1熟悉自己項目的質(zhì)量要求2去產(chǎn)線包括自己的和供應商的多看多問多聽熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力3動手統(tǒng)計管轄下供應商的過往來料質(zhì)量情況獲得第一手資料了解他們的質(zhì)量狀況4查看管轄下供應商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報告了解該供應商的改善能力上述為科長的提問下接經(jīng)理M的提問M本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效顧客抱怨較為強烈且這一問題困擾公司已十年有余問題改進了段時間內(nèi)消除了可過不了多久就又會出現(xiàn)同一問題反復發(fā)生做為SQE你該如何去處理這個問題呢并杜絕問題的再發(fā)生首先了解是什么質(zhì)量問題嚴重程度發(fā)生頻率不良比例然后搜集樣本取得實物看是否有明顯不良特征能否通過什么方式進行sorting出來通報供應商要求其技術(shù)及品質(zhì)負責人過來開會就以上的數(shù)據(jù)及實物進行分析討論初步判定問題是人為造成還是設備或流程問題并確定改善措施和改善日期同時對庫存品進行sorting去供應商現(xiàn)場進行查看對比改善前后產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升要求供應商落實到文件提供8D報告并將實際操作規(guī)范化跟蹤一段時間來料品質(zhì)時間至少是之前發(fā)生頻率的兩個周期如果期間無此問題可以close如果仍有問題則重復最后三步工作直至找出rootcause并解決為止但總的說來有兩點是很重要而且是必要的1一定要有數(shù)據(jù)和樣品2一定要去現(xiàn)場親身了解情況問題假如產(chǎn)線上一批產(chǎn)品有50的不良品你如何處理轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)httpcom本貼地址httpcomthread-260079-1-16>html我的建議在確認的確為供應商問題的情況下以下措施由團隊進行處理SQE協(xié)調(diào)1確認是否有其他批次的庫存可以替代產(chǎn)線的物料如果有生產(chǎn)緊急的話直接上線不算蠻急的話抽檢上線有問題物料封存或退貨2如果沒有其他批次的庫存則結(jié)合生產(chǎn)實際情況考慮緊急程度如果緊急且供應商在周邊的話則通知供應商立即過來全檢或返修處理如果供應商無法及時到現(xiàn)場則由工廠自行返修或全檢此動作應另外向供應商收取返修或全檢費用如果生產(chǎn)不急切換其他項目進行生產(chǎn)有問題物料進行封存或退貨3同時通知供應商該現(xiàn)象的發(fā)生根據(jù)實際情況確認是否要求供應商到場分析或其它要求供應商確認庫存及在途品是否有類似問題舉一反三到其它物料并要求供應商進行原因分析制定臨時措施到最后的糾正預防措施4如果生產(chǎn)緊急改善需要時間應考慮是否有非常手段或降低允收標準來滿足臨時的生產(chǎn)當然產(chǎn)品如果有瑕疵的話要主動征得客戶的同意多多溝通----供應鏈盡量避免獨家供貨以降低類似風險5至于改善后的跟蹤就不多說了6解決問題了再就問題和供應商談賠償費用哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步第一公司內(nèi)部如何處理第二供應商哪里怎么處理產(chǎn)線有一批發(fā)市場50不良品SQE如何處理1收集不良信息不良的原因不良的批號分布數(shù)量2防止停線風險評估其他lotno是否OK可追蹤Bom表是否有替代料3可重工挑選否損失由供應商承擔4內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下供應商新料是否OK臨時對策5與采購溝通交期隔離不良舊料召集供應商檢討對策6跟進改善進度總結(jié)與公司內(nèi)部采購生產(chǎn)品保RD外部與供應商溝通協(xié)調(diào)的過程我來點通俗點的1通知生產(chǎn)部