產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）

第二版現(xiàn)在是1頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述1.什么是“APQP”？

APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文縮寫。它是由“美國三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克萊斯勒”共同發(fā)布的通用產(chǎn)品實現(xiàn)策劃方法指南。它是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來明確并建立確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的工作步驟，即總體規(guī)定了一個產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量生產(chǎn)所需經(jīng)歷的各個階段及每個階段的工作任務(wù)。現(xiàn)在是2頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述計劃和確定項目產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)產(chǎn)品和過程確認持續(xù)改進APQP現(xiàn)在是3頁\一共有196頁\編輯于星期四汽車行業(yè)的特點：1.汽車產(chǎn)品的特點--復(fù)雜性。汽車由2萬多個零件組成，4~5千個總成組裝而成。2.生產(chǎn)組織方式—多方合作、大批量流水作業(yè)。每個汽車主機廠一般有3百多家零部件供應(yīng)商。3.汽車產(chǎn)品的使用要求—可靠性、安全性。要保證整車的質(zhì)量，就不允許任何一個供應(yīng)商、任何一個零部件出現(xiàn)問題?，F(xiàn)在是4頁\一共有196頁\編輯于星期四汽車主機廠的生產(chǎn)及質(zhì)量保證特點：1、盡量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、滿足顧客個性化要求。2、大批量、多品種。3、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織的復(fù)雜性。4、無法對采購產(chǎn)品進行檢驗控制。5、對整車質(zhì)量負責(zé)、承擔(dān)全部風(fēng)險。6、對法律法規(guī)和產(chǎn)品的一致性負責(zé)?，F(xiàn)在是5頁\一共有196頁\編輯于星期四現(xiàn)在是6頁\一共有196頁\編輯于星期四2．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的目的和意義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是確保新產(chǎn)品達到顧客滿意的重要手段，因此全球汽車主要公司均發(fā)布有類似的文件，例如：----德國汽車工業(yè)聯(lián)合會：《批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證—項目策劃》（VDA4.3）----雷諾—日產(chǎn)公司：《聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序》（ANPQP）----標致—雪鐵龍公司：《先期質(zhì)量管理策劃程序》（AQMPP）現(xiàn)在是7頁\一共有196頁\編輯于星期四整車產(chǎn)品開發(fā)項目管理：貫徹產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的理念。美國通用系統(tǒng)：

GVDP:全球整車開發(fā)過程。福特系統(tǒng)：FPDS:福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)。現(xiàn)在是8頁\一共有196頁\編輯于星期四以上文件名稱雖然不一樣，但是內(nèi)容和作用基本一致，均希望通過規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃活動達到以下目標：1)有效地與所有所涉及人員進行溝通；2）準時完成各個階段的所有工作任務(wù)；3）以最小的成本資源，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意；4）促進風(fēng)險的早期識別，避免晚期更改；5）使投產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付業(yè)績最優(yōu)，風(fēng)險最小?，F(xiàn)在是9頁\一共有196頁\編輯于星期四3．何時啟動APQP？3.1一個新的產(chǎn)品或者項目的開發(fā)；3.2更改產(chǎn)品的開發(fā)?，F(xiàn)在是10頁\一共有196頁\編輯于星期四4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)現(xiàn)在是11頁\一共有196頁\編輯于星期四將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描繪成一個循環(huán)，說明了它是一個永不停止，持續(xù)改善的過程。而這個過程只有通過吸取一個項目中的經(jīng)驗，并將所獲取的知識應(yīng)用到下一個項目中才能實現(xiàn)?，F(xiàn)在是12頁\一共有196頁\編輯于星期四

產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表

概念提出/批準計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定

確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施

策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認

生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃

項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)現(xiàn)在是13頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述現(xiàn)在是14頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述5.APQP的基本原則5.1多方論證方法多方論證：為完成一項活動或任務(wù)，與該活動或任務(wù)有關(guān)的不同職能的人共同參與的工作方法?，F(xiàn)在是15頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述對于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，參與多方論證的職能包括：----設(shè)計----制造----工程----質(zhì)量----生產(chǎn)----采購----其它適當(dāng)?shù)娜藛T還可能包括：----顧客的相關(guān)職能的人員----供方現(xiàn)在是16頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述5.2同步工程同步工程：一個項目或任務(wù)在實施過程中，不同職能的人同時進行努力的過程。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，使用同步工程替代原有逐級/按部門轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)的實施，以提高產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量，并加快產(chǎn)品開發(fā)的進度?，F(xiàn)在是17頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述順序工程這樣做不行！只是一個理論的例子？現(xiàn)在是18頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述順序工程的工作方法--銷售部門進行市場調(diào)研，然后--產(chǎn)品工程部研究產(chǎn)品要求并完成產(chǎn)品設(shè)計，然后--工藝開發(fā)部門開發(fā)工藝（工藝過程和產(chǎn)量），然后--生產(chǎn)部按工藝制造，然后--物流部單獨規(guī)劃物流過程，然后--質(zhì)保部規(guī)劃產(chǎn)品及過程檢驗，等等。現(xiàn)在是19頁\一共有196頁\編輯于星期四接下來可能會發(fā)生什么？產(chǎn)品工程部發(fā)現(xiàn)銷售部門提出的要求無法實現(xiàn)；工藝部門發(fā)現(xiàn)設(shè)計的產(chǎn)品工藝性很差；生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)難以保證生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品；零件放的亂七八糟，沒有良好的物流；質(zhì)量部門無法確定最佳的檢驗頻次和項目；生產(chǎn)部說：質(zhì)保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好銷售部門抱怨產(chǎn)品未能真正符合要求；用戶抱怨質(zhì)量不合格。現(xiàn)在是20頁\一共有196頁\編輯于星期四順序工程的結(jié)果--爭吵，相互指責(zé)--追究責(zé)任者，但又找不到--整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)--客戶抱怨頻發(fā)，存在失去市場的隱患--領(lǐng)導(dǎo)對此惱火現(xiàn)在是21頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述為什么會是這么糟糕？？？？有什么好辦法嗎？？？現(xiàn)在是22頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述讓我們來試試同步工程現(xiàn)在是23頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述按工作任務(wù)和任務(wù)進展情況，項目組可有下列人員參加：市場分析人員產(chǎn)品開發(fā)人員質(zhì)量保證人員設(shè)施規(guī)劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加項目：采購人員培訓(xùn)部人員非本廠有經(jīng)驗人員顧客的產(chǎn)品開發(fā)人員供應(yīng)商有關(guān)人員現(xiàn)在是24頁\一共有196頁\編輯于星期四一、概述供貨廠質(zhì)量開發(fā)銷售/服務(wù)生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量供貨廠合作：這樣做才對現(xiàn)在是25頁\一共有196頁\編輯于星期四現(xiàn)在是26頁\一共有196頁\編輯于星期四為什么要計劃和管理產(chǎn)品開發(fā)項目?現(xiàn)在是27頁\一共有196頁\編輯于星期四任務(wù)和目標持續(xù)改善旅程生產(chǎn)改善后樣品初樣現(xiàn)在是28頁\一共有196頁\編輯于星期四二、APQP的工作步驟1.組織小組項目確定以后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的第一步是組織橫向職能小組，小組應(yīng)該包含所有相關(guān)職能的人員。1)項目進行到不同階段，隨著工作內(nèi)容的不同，參與小組的職能人員和具體負責(zé)實施的人員有可能不同；2）應(yīng)指定一名項目負責(zé)人，以便在項目實施過程中進行總體協(xié)調(diào)和時間節(jié)點控制；現(xiàn)在是29頁\一共有196頁\編輯于星期四2．確定工作范圍建立橫向協(xié)調(diào)小組；指定/選出項目小組負責(zé)人；確定每一代表方的職能和責(zé)任；識別內(nèi)部和外部的顧客；確定顧客需求；評估所提出之設(shè)計、性能要求和制造的可行性；識別所需成本、進度和和其它制約條件；明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件化過程與方法?，F(xiàn)在是30頁\一共有196頁\編輯于星期四三、小組間的聯(lián)系

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期或不定期的會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量?，F(xiàn)在是31頁\一共有196頁\編輯于星期四三、小組間的聯(lián)系現(xiàn)在是32頁\一共有196頁\編輯于星期四四、培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)傳授所有滿足顧客要求和期望的各種開發(fā)技能。現(xiàn)在是33頁\一共有196頁\編輯于星期四五、顧客和供方的參與

主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃，但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程，供方應(yīng)同樣要求其分承包方?，F(xiàn)在是34頁\一共有196頁\編輯于星期四六、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進度計劃

小組成立后的第一項工作：制定APQP進度計劃明確項目的進度要求，并且必須滿足顧客關(guān)于時間進度的要求，計劃的修訂也同樣要滿足顧客要求，進度計劃中應(yīng)識別關(guān)鍵路徑或主要的時間節(jié)點（如設(shè)計確認、試生產(chǎn)、PPAP等重要時間）。現(xiàn)在是35頁\一共有196頁\編輯于星期四七、項目管理APQP甘特圖現(xiàn)在是36頁\一共有196頁\編輯于星期四8月9月任務(wù)12345678901234567890123資源決策顧客輸入的要求設(shè)計FMEA設(shè)計審查設(shè)計驗證計劃分包方APQP狀態(tài)設(shè)備、工裝和量具樣件控制制造計劃樣件制造圖紙和規(guī)范小組可行性承諾加工過程流程圖PFMEA測量系統(tǒng)評估試生產(chǎn)控制計劃操作工作業(yè)指導(dǎo)書包裝規(guī)范生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)試運行初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準零件提交保證書現(xiàn)在是37頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目目標1）確保對顧客的要求和期望有充分理解和定義2）對競爭對手和基準目標進行充分研究分析3）對所需開發(fā)產(chǎn)品/過程進行基本定義4)為項目制定一個合理的實施計劃一起努力做到最好！現(xiàn)在是38頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目第一階段輸入

1.1顧客的呼聲1.1.1市場調(diào)研1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息1.1.3小組經(jīng)驗1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程標竿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入第一階段輸出1.7設(shè)計目標1.8可靠性和質(zhì)量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持現(xiàn)在是39頁\一共有196頁\編輯于星期四1.1顧客的呼聲可以通過以下方法收集顧客的信息1.1.1市場調(diào)研對顧客的訪談顧客問卷和調(diào)查(顧客滿意度調(diào)查)市場測評和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳實踐吸取的教訓(xùn)現(xiàn)在是40頁\一共有196頁\編輯于星期四1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息最佳實踐吸取的教訓(xùn)保修報告能力指標供應(yīng)商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品市場退貨產(chǎn)品分析根據(jù)以上信息，可以了解以前類似產(chǎn)品所發(fā)生過的主要問題，并將其作為新產(chǎn)品開發(fā)的輸入?，F(xiàn)在是41頁\一共有196頁\編輯于星期四1.1.3小組經(jīng)驗小組適當(dāng)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入；媒體的評價和分析；雜志和報刊報導(dǎo)等；顧客的信件和建議；最佳實踐吸取的教訓(xùn)銷售商意見；現(xiàn)在是42頁\一共有196頁\編輯于星期四車隊操作人員的評價；售后服務(wù)市場報告；使用顧客代理進行的內(nèi)部評估；道路行駛經(jīng)驗；主管評價或指導(dǎo)；來自內(nèi)部顧客報告的問題和事件；政府法規(guī)要求和；合同評審現(xiàn)在是43頁\一共有196頁\編輯于星期四1.2業(yè)務(wù)計劃和市場策略業(yè)務(wù)計劃和市場策略是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基礎(chǔ)，并為產(chǎn)品先期策劃制定了框架。業(yè)務(wù)計劃能夠確定項目的以下方向：--項目進度--項目的成本--項目的投資--產(chǎn)品定位研究與開發(fā)的資源現(xiàn)在是44頁\一共有196頁\編輯于星期四市場策略可以確定：目標顧客主要賣點\銷售網(wǎng)點的布局面臨的主要競爭對手現(xiàn)在是45頁\一共有196頁\編輯于星期四1.3產(chǎn)品/過程標竿數(shù)據(jù)（Benchmarking）為產(chǎn)品/過程能力目標建立提供輸入，成功的標竿管理的實現(xiàn)方式為：識別恰當(dāng)?shù)臉烁?；了解你目前狀況和標竿之間產(chǎn)生差距的原因；制定一個縮小差距、達到標竿或超過標竿的計劃現(xiàn)在是46頁\一共有196頁\編輯于星期四基準確定活動的5個階段和20項活動標桿瞄準階段相關(guān)的活動要項階段1：標桿瞄準整體規(guī)劃與標桿項目的選定階段2：內(nèi)部數(shù)據(jù)收集與分析階段3：外部數(shù)據(jù)收集與分析階段4：標桿項目績效改進階段5：持續(xù)改進活動1——明確對什么進行標桿瞄準活動2——獲得高層的支持活動3——開發(fā)測評方案活動4——制定數(shù)據(jù)收集計劃活動5——與當(dāng)?shù)貙＜疑逃憳藯U瞄準計劃活動6——為標桿瞄準項目賦值活動7——收集并分析內(nèi)部公開發(fā)表的信息活動8——遴選潛在的內(nèi)部標桿瞄準合作伙伴活動9——收集內(nèi)部一手研究資料活動10——進行內(nèi)部訪談與調(diào)查活動11——組建內(nèi)部標桿瞄準委員會活動12——組織對內(nèi)部合作伙伴單位的現(xiàn)場考察與參觀活動13——收集外部公開發(fā)表的信息活動14——收集外部一手研究資料活動15——確認正確地糾正性行動方案活動16——制定實施計劃活動17——獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的批示活動18——實施方案并評價其影響與效果活動19——標桿瞄準數(shù)據(jù)庫的維護活動20——實施持續(xù)的績效改進計劃現(xiàn)在是47頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種結(jié)構(gòu)或工藝過程，可能包括--采用新技術(shù)--先進的材料--可靠性評價--新工藝現(xiàn)在是48頁\一共有196頁\編輯于星期四

1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。可用“平均無故障時間”、“平均壽命”、“失效率”等表示?？梢酝ㄟ^在規(guī)定時間內(nèi)零件維修和更換的頻率或者長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果來制訂產(chǎn)品可靠性目標?，F(xiàn)在是49頁\一共有196頁\編輯于星期四

可靠性浴盆曲線FailurerateTimeEarlyfailuresEarlylifeperiodRandomorchancefailuresUsefullifeperiodWearoutfailuresWearoutperiodTw—Endofusefullife,beginningofwearout現(xiàn)在是50頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目浴盆曲線是一個失效率隨時間變化的圖，它顯示產(chǎn)品失效發(fā)生的如何快，以及是否失效率隨時間增加、減少或不變，這個曲線可以劃分為三個區(qū)域：早期失效（也稱作“嬰兒死亡期”或“老練期”）的失效率隨時間而下降使用壽命期（也稱為“偶然失效期”）的失效率是不變的或平滑的耗損失效期的失效率隨時間而上升現(xiàn)在是51頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目1.6顧客輸入從市場、經(jīng)銷商或者用戶那里獲得的其他信息。現(xiàn)在是52頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目

第一階段輸出（作為第二階段的輸入）1.7設(shè)計目標1.8可靠性和質(zhì)量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品和過程特殊特性明細表1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持現(xiàn)在是53頁\一共有196頁\編輯于星期四1.7設(shè)計目標將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為具體的設(shè)計指標,并且有可能進行修訂。設(shè)計目標通常是以下方面的量化指標：產(chǎn)品設(shè)想產(chǎn)品性能和功能尺寸重量材料等現(xiàn)在是54頁\一共有196頁\編輯于星期四如以發(fā)動機為例產(chǎn)品要求顧客要求汽缸體積輸出功率油耗/百公里排放要求動力強++++---省油----+++噪音低--++環(huán)保+++++：強正相關(guān)--：強負相關(guān)+：正相關(guān)-：負相關(guān)設(shè)計目標通常在《產(chǎn)品開發(fā)建議書》、《設(shè)計任務(wù)書》或者類似文件中提出?，F(xiàn)在是55頁\一共有196頁\編輯于星期四1.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標和質(zhì)量目標應(yīng)基于以下基礎(chǔ)制定：顧客需要和期望項目目標可靠性基準（如保修數(shù)據(jù)、修理頻次）質(zhì)量目標應(yīng)當(dāng)建立在PPM、問題等級、廢品減少等度量上?，F(xiàn)在是56頁\一共有196頁\編輯于星期四可靠性指標可能包括：置信度可用性壽命指標設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率保修指標最佳實踐汲取的教訓(xùn)質(zhì)量目標可用：PPM和廢品降低率等指標確定。

《產(chǎn)品開發(fā)建議書》或類似文件中通常應(yīng)該提出可靠性和質(zhì)量目標現(xiàn)在是57頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目1.9初始材料清單“初始材料清單”初步明確產(chǎn)品的零件明細和材料成分，主要是基于：產(chǎn)品和過程設(shè)想以前類似產(chǎn)品經(jīng)驗現(xiàn)有和潛在供應(yīng)商名單法規(guī)的要求材料名稱規(guī)格/型號原材料供應(yīng)商備注現(xiàn)在是58頁\一共有196頁\編輯于星期四1.10初始過程流程圖預(yù)期的制造過程首先通過初始過程流程圖加以明確，初始過程流程圖應(yīng)來源于：--初始材料清單--產(chǎn)品/過程設(shè)想--以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗16原材料檢驗鋼板下料燒結(jié)成型電鍍78包裝成品檢驗2345復(fù)合現(xiàn)在是59頁\一共有196頁\編輯于星期四1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別福特汽車公司對于特殊特性的定義如下：重要特性（SignificantCharacteristicSC）：那些對顧客滿意程度有重要影響的產(chǎn)品、過程和檢驗要求，其控制方式必須包含在控制計劃中。關(guān)鍵特性（CriticalCharacteristicSC）▽：那些能影響政府法規(guī)符合性或車輛安全功能的產(chǎn)品（尺寸、性能或測試）要求或過程參數(shù)，其控制方式應(yīng)該在控制計劃中明確規(guī)定?，F(xiàn)在是60頁\一共有196頁\編輯于星期四通用汽車公司對于特殊特性的定義如下：重要特性（F/F

）：特性的合理預(yù)計的變差會顯著影響產(chǎn)品對顧客的滿意程度（和安全、法規(guī)無關(guān)），如配合、功能、安裝或外觀，或者產(chǎn)品的制造能力。關(guān)鍵特性（CriticalCharacteristicSC）▽：特性的合理預(yù)計的變差會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性。現(xiàn)在是61頁\一共有196頁\編輯于星期四如果顧客沒有明確指定，《初始特殊特性清單》通常首先由多方論證小組提出，提出的依據(jù)應(yīng)基于但不限于以下分析的結(jié)果--顧客期望和需求分析--產(chǎn)品/過程設(shè)想--產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標--產(chǎn)品設(shè)計目標--以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗（類似產(chǎn)品的FMEA）--法律法規(guī)分析過程特殊特性（KCC）和產(chǎn)品特殊特性（KPC）是相關(guān)的?，F(xiàn)在是62頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目在產(chǎn)品圖紙、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、采購要求等所有相關(guān)文件上，均應(yīng)以規(guī)定的符號標注特殊特性。特別是在采購有關(guān)的文件中標識特殊特性，對于供應(yīng)商識別和控制產(chǎn)品質(zhì)量，具有至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)在是63頁\一共有196頁\編輯于星期四1.12產(chǎn)品保證計劃“產(chǎn)品保證計劃”將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，可包括（但不限于)以下內(nèi)容:概述項目要求成本目標項目進度要求及關(guān)鍵節(jié)點日期可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定進行失效模式分析（FMA）制定初始工程標準要求其他必要的要求

《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》或類似文件是“產(chǎn)品保證計劃”的方式之一，“產(chǎn)品保證計劃”是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分?，F(xiàn)在是64頁\一共有196頁\編輯于星期四第一階段計劃和確定項目1.13管理者支持APQP小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。小組在APQP每一階段結(jié)束時應(yīng)將以前工作情況和下部有可能碰到的問題報告給管理者，以取得支持和幫助。應(yīng)盡可能地把每一階段的經(jīng)驗教訓(xùn)進行總結(jié)并記錄下來，為今后的設(shè)計開發(fā)提供參考?，F(xiàn)在是65頁\一共有196頁\編輯于星期四第二階段產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)目標

--將第一階段識別的設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品規(guī)范--確保產(chǎn)品在質(zhì)量、性能、可靠性、重量、成本方面滿足需求--確保項目在產(chǎn)量、工期、進度方面按照計劃實施--對制造可行性進行評價現(xiàn)在是66頁\一共有196頁\編輯于星期四由第一階段工作獲得的輸入:--設(shè)計目標--可靠性和質(zhì)量目標--性能指標--初始材料清單--初始過程流程圖--初始特殊特性清單--產(chǎn)品保證計劃--耐久性和維修性--管理者支持現(xiàn)在是67頁\一共有196頁\編輯于星期四其他附加輸入:--產(chǎn)品草圖--類似設(shè)計--顧客要求--過程約束條件/能力--以前類似設(shè)計的FMEA--以前類似產(chǎn)品的業(yè)績現(xiàn)在是68頁\一共有196頁\編輯于星期四第二階段產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)需考慮的其他問題包括:--產(chǎn)品成本--準時投產(chǎn)和時間節(jié)點--有效地使用資源--降低生產(chǎn)成本--提高過程能力現(xiàn)在是69頁\一共有196頁\編輯于星期四第二階段輸出設(shè)計部門小組的輸出：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：2.1設(shè)計FMEA2.10新型設(shè)備、工具及設(shè)施要求2.2可制造性和裝配設(shè)計2.11特殊產(chǎn)品及過程特性2.3設(shè)計驗證2.12量具、試驗設(shè)備要求2.4設(shè)計評審2.13小組可行性承諾和管理者支持2.5制造樣件-控制計劃2.6工程圖紙2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖紙和規(guī)范的變更現(xiàn)在是70頁\一共有196頁\編輯于星期四第二階段產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)

設(shè)計FMEA是設(shè)計工程師/小組采用的分析技術(shù)，其目的在于確保潛在失效模式及其原因和機理已經(jīng)考慮和確定，以對設(shè)計過程提供支持，并通過以下途徑降低失效風(fēng)險：

--幫助對設(shè)計要求和設(shè)計選擇作客觀分析；

--幫助對制造和裝配要求的最初設(shè)計；

--確保潛在失效模式及影響在設(shè)計和開發(fā)過程中得到考慮；

--發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷；現(xiàn)在是71頁\一共有196頁\編輯于星期四--為制定徹底、有效的測試和開發(fā)過程計劃，提供額外的有用信息；--發(fā)現(xiàn)潛在失效模式，并按其對“顧客”影響分級；--為建議和跟蹤風(fēng)險措施提供了公開的格式；--為將來分析質(zhì)量問題、評估設(shè)計變更和更先進的設(shè)計提供參考。在設(shè)計FMEA中，不應(yīng)把克服潛在設(shè)計缺陷的方法，寄托于過程控制。相反的，應(yīng)當(dāng)充分考慮制造過程本身的限制因素，如必要的拔模斜度、工藝孔等?，F(xiàn)在是72頁\一共有196頁\編輯于星期四設(shè)計FMEA的輸入多功能小組在開展設(shè)計FMEA時，應(yīng)參考以下文件和資料：保修信息客戶抱怨和退貨資料糾正和預(yù)防措施類似產(chǎn)品或過程的FMEA工程師的經(jīng)驗現(xiàn)在是73頁\一共有196頁\編輯于星期四設(shè)計FMEA的輸出潛在設(shè)計失效模式潛在關(guān)鍵設(shè)計要求設(shè)計問題：曾經(jīng)受到制造和裝配作業(yè)挑戰(zhàn)的以前的經(jīng)驗。什么是額外的風(fēng)險？新設(shè)計要求：尚無制造或組裝作業(yè)的經(jīng)驗或現(xiàn)有的設(shè)計不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求。涉及驗證計劃和報告（DVP&R）特殊特性 制造可行性現(xiàn)在是74頁\一共有196頁\編輯于星期四潛在失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）

系統(tǒng) FMEA編號：1234①

X

子系統(tǒng) 頁碼：第一頁共3頁

部件01.03/車身密封② 設(shè)計責(zé)任：車身工程部③ 編制者：XXX車身工程師④

車型年/車輛類型：199X/獅牌4門/旅行車⑤ 關(guān)鍵日期：9X-03-01⑥ FMEA日期(編制)：97-03-22（修訂）98-07-14⑦

核心小組：T.芬德-轎車產(chǎn)品開發(fā)部、切利得斯-制造部、J.福特-總裝廠⑧項目⑨功能潛在失效模式⑩⑿?潛在失效后果⑾嚴重度級別?⒀潛在失效期銀/機理⒁頻度?⒂現(xiàn)行設(shè)計控制預(yù)防⒃⒄?現(xiàn)行設(shè)計控制預(yù)防⒃探測度RPN?⒅建議措施⒆責(zé)任及目標完成日期⒇措施結(jié)果22采用的措施(21)嚴重度頻度探測度RPN左前車門H8HX-0000-A上下車保護乘員免受天氣、噪音、側(cè)碰撞的影響車門附件，如后視鏡、門鎖、門鉸鏈及門窗升降器等的固定支撐為外觀項目提供適當(dāng)?shù)谋砻鎳娖岷蛙泝?nèi)飾車門內(nèi)板下部腐蝕車門壽命降低，導(dǎo)致□因漆面長期生銹，使顧客對外觀不滿□使車門內(nèi)附件功能降低7車門內(nèi)板保護蠟上邊原規(guī)定得太低6整車耐久性試驗T-118T-109T-3017294增加實驗室強化腐蝕試驗Xxx車身工程師98/10/15根據(jù)試驗結(jié)果(1481號試驗)，上邊緣規(guī)定增加125mm72228蠟層厚度規(guī)定不足4整車耐久性試驗同上7196增加實驗室強化腐蝕實驗對對蠟層厚度進行試驗設(shè)計(DOC）結(jié)合觀察核實驗驗證的蠟的上邊緣xxx車身工程師98/10/15實驗結(jié)果(1481號試驗)表明要求的厚度是充分的。試驗設(shè)計表明規(guī)定的厚度變差在25%范圍內(nèi)可以接受72228蠟的配方規(guī)定不當(dāng)2理化實驗室-報告NO.1265228無混入的空氣阻止蠟進入邊角部分5用非功能噴頭進行設(shè)計輔助調(diào)查8280利用正式生產(chǎn)噴蠟設(shè)備和規(guī)定的蠟，增加小組評價車身工程師和總裝廠98/10/15根據(jù)試驗，在有關(guān)的區(qū)域增設(shè)3個通氣孔71121車門板之間空間不夠，容不下噴頭4噴頭可進入情況的圖紙評價4112利用輔助設(shè)計模型和噴頭，增加小組評價車身工程師和總裝廠98/10/15評價表明入口是充分的7117示例現(xiàn)在是75頁\一共有196頁\編輯于星期四2.2可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。小組可考慮以下因素：設(shè)計、概念、功能以及對制造變差的敏感度制造和裝配過程：尺寸公差績效要求：循環(huán)時間 公差零件數(shù)量搬運體積 JIT－零部件數(shù)量－過程調(diào)整－材料處理現(xiàn)在是76頁\一共有196頁\編輯于星期四制造成本零件 公差過程 尺寸體積 標準工具 供應(yīng)商功能 樣件修整 質(zhì)量現(xiàn)在是77頁\一共有196頁\編輯于星期四方法材料 溝通方便 自動搬運消除搬運困難 無盲點操作工具最少 自夾緊支持較重的重量 利用重力建立剛性機座和夾具無最終調(diào)整現(xiàn)在是78頁\一共有196頁\編輯于星期四成功的要點工程合作 方便 過程驅(qū)動結(jié)果 為持續(xù)改進和改進重要過程而努力產(chǎn)品開發(fā)是所有結(jié)果的基礎(chǔ)必須和過程同步在生產(chǎn)中創(chuàng)造價值

現(xiàn)在是79頁\一共有196頁\編輯于星期四2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證的方法是驗證設(shè)計輸出是否滿足設(shè)計輸入的要求，是對設(shè)計進行檢查的一種的方法。設(shè)計確認是將產(chǎn)品在實際使用環(huán)境或者模擬實際使用條件下，驗證設(shè)計輸出是否滿足輸入的要求。設(shè)計確認是一種特殊的設(shè)計驗證。設(shè)計驗證（DV）樣品是生產(chǎn)滿足設(shè)計意圖的樣件，它驗證產(chǎn)品是否滿足下述要求：環(huán)境功能可靠性耐久性現(xiàn)在是80頁\一共有196頁\編輯于星期四生產(chǎn)確認（PV）試驗與DV試驗類似，不同之處是它使用由正式的生產(chǎn)模具和過程制造的代表樣件，該代表樣件不是用于驗證產(chǎn)品設(shè)計而是驗證正式生產(chǎn)的工裝、模具和生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在是81頁\一共有196頁\編輯于星期四

試驗計劃制定在所有新產(chǎn)品設(shè)計階段的早期，由設(shè)計/開發(fā)責(zé)任工程師制定設(shè)計驗證計劃（DVP）,并有可能讓供應(yīng)商參與。在環(huán)境、設(shè)計和/或政府法規(guī)發(fā)生顯著更改時，對此計劃要進行修改。驗證報告用來匯總試驗項目結(jié)果，其作用在于：它是用于試驗和開發(fā)活動的正式報告。它用于向管理層報告結(jié)果。公司內(nèi)的一致性為管理層和試驗機構(gòu)間提供了簡捷的溝通。維護完整的紀錄。現(xiàn)在是82頁\一共有196頁\編輯于星期四

試驗開發(fā)過程由三個核心步驟組成：確定適當(dāng)?shù)脑囼灲⒃囼炓?guī)范試驗計劃文件化和試驗記錄的文件化現(xiàn)在是83頁\一共有196頁\編輯于星期四2.4設(shè)計評審設(shè)計評審?fù)ǔＳ身椖控撠?zé)人主持，由多方論證小組按照項目計劃的規(guī)定實施，主要評價在工程設(shè)計過程中是否考慮了以下所有內(nèi)容：

設(shè)計/功能要求的考慮－可靠性與置信目標零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)的工作周期-計算機仿真和臺架試驗結(jié)果DFMEA(s)-可制造性和裝配設(shè)計的評審-試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果試驗失效-設(shè)計驗證進度

設(shè)計評審的一個主要功能就是跟蹤設(shè)計驗證進度。通過綜合試驗計劃和報告的應(yīng)用，來進行零部件和總成產(chǎn)品和過程的確認?，F(xiàn)在是84頁\一共有196頁\編輯于星期四2.5樣件制造——控制計劃

樣件用以評價所開發(fā)的產(chǎn)品是否能夠滿足設(shè)計要求以及顧客的愿望，用于設(shè)計驗證。樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。通常需要對樣件進行全面的材料性能試驗、尺寸測量、功能試驗和可靠性試驗，應(yīng)對樣件進行評審以便：--保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足了規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù)--確保對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別關(guān)注--使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求－就關(guān)注問題，偏差、成本影響，和顧客進行溝通交流現(xiàn)在是85頁\一共有196頁\編輯于星期四2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）包括零件圖、裝配圖等。應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。對工程圖紙進行產(chǎn)品功能和過程實現(xiàn)影響的評審。2.7工程規(guī)范包括技術(shù)要求、產(chǎn)品標準、材料規(guī)范等?，F(xiàn)在是86頁\一共有196頁\編輯于星期四2.8材料規(guī)范對于材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存的要求。2.9圖樣和規(guī)范的變更在設(shè)計發(fā)布后，當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)格時，小組應(yīng)保證更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。現(xiàn)在是87頁\一共有196頁\編輯于星期四2.10新型設(shè)備、工具和設(shè)施要求應(yīng)制定設(shè)備、工具和設(shè)施的清單應(yīng)對新設(shè)備或工裝的開發(fā)、制造進度進行監(jiān)控，確保在計劃的試生產(chǎn)前完工新的工裝或設(shè)備應(yīng)進行初始能力研究或機器能力分析后續(xù)應(yīng)編制設(shè)備或工裝的預(yù)防性維護計劃和操作指導(dǎo)書現(xiàn)在是88頁\一共有196頁\編輯于星期四2.11產(chǎn)品和過程特殊特性在此階段，多功能小組應(yīng)該根據(jù)初始特殊特性清單、FMEA結(jié)果、設(shè)計信息等最終確定產(chǎn)品和過程特殊特性，并完成“特殊特性清單”。現(xiàn)在是89頁\一共有196頁\編輯于星期四特殊特性清單□

樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件號/最新更改程度核心小組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準日期顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）供方/工廠供方代號其它批準/日期（如需要）其它批準/日期（如需要）編號描述/說明規(guī)范/公差級別圖示現(xiàn)在是90頁\一共有196頁\編輯于星期四練習(xí)：識別以下產(chǎn)品的特殊特性?軸瓦是一種瓦形的發(fā)動機配件，兩片軸瓦包圍在曲軸上形成一個薄壁圓筒形的空間，在軸瓦和曲軸的縫隙中注入潤滑油，當(dāng)曲軸高速轉(zhuǎn)動時，曲軸懸浮在潤滑油中，此時轉(zhuǎn)動的阻力很小。軸瓦有一定的壁厚，內(nèi)表面為銅基合金，背面為鋼材，軸瓦材料由鋼片上鋪銅合金粉，高溫?zé)Y(jié)而成。請你識別該零件可能存在哪些特殊特性？現(xiàn)在是91頁\一共有196頁\編輯于星期四現(xiàn)在是92頁\一共有196頁\編輯于星期四2.12量具/試驗設(shè)備要求量具/試驗設(shè)備的要求應(yīng)增加到進度表中，然后監(jiān)控進展，以保證滿足所要求的進度。這里指的量具/試驗設(shè)備的要求通常指新產(chǎn)品/項目涉及的新的通常是自己開發(fā)的量具/試驗設(shè)備?，F(xiàn)在是93頁\一共有196頁\編輯于星期四2.13小組可行性承諾和管理者支持多功能小組必須對提交的設(shè)計的制造可行性進行評估，以確保所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。評估所考慮的內(nèi)容主要包括：時間進度試驗要求包裝要求交付要求成本目標產(chǎn)品的安全考慮供應(yīng)商的風(fēng)險現(xiàn)在是94頁\一共有196頁\編輯于星期四任務(wù)2.13：小組可行性承諾小組可行性承諾表小組可行性承諾客戶：

日期：

零件編號：

零件名稱：

對可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在進行可行性評價時并不打算面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析所能滿足規(guī)定要求能力的依據(jù)。對于所有否定答案的問題，我們都附件說明我們所關(guān)注事項和/或所提出更改，以便我們都能滿足固定要求?，F(xiàn)在是95頁\一共有196頁\編輯于星期四是否問題產(chǎn)品是否被完全定義（使用要求等）以便能進行可行性分析？書面要求的工程性能規(guī)范能否滿足？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？產(chǎn)品能否以要求的CPK值生產(chǎn)？有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？產(chǎn)品設(shè)計是否允許使用有效的材料管理技術(shù)？產(chǎn)品是否能在不發(fā)生以下不正常情況下生產(chǎn)？生產(chǎn)設(shè)備成本的提高?工裝成本的提高？其它制造方法？產(chǎn)品是否要求統(tǒng)計過程控制？目前是否在類似產(chǎn)品上應(yīng)用統(tǒng)計過程控制？如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上：過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)？CPK值是否大于1.33？現(xiàn)在是96頁\一共有196頁\編輯于星期四可行產(chǎn)品可按規(guī)定而生產(chǎn)不作修改?？尚薪ㄗh作出更改（見附件）。不可行需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期結(jié)論認定現(xiàn)在是97頁\一共有196頁\編輯于星期四第三階段過程設(shè)計和開發(fā)目標1）開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)2）制造系統(tǒng)能夠保證顧客的所有要求得到滿足現(xiàn)在是98頁\一共有196頁\編輯于星期四第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出：3.1包裝標準3.2產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4車間平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6過程FMEA3.7試生產(chǎn)控制計劃3.8過程指導(dǎo)書3.9測量系統(tǒng)分析計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理層支持現(xiàn)在是99頁\一共有196頁\編輯于星期四3.1包裝標準顧客對包裝物的材料、尺寸規(guī)格、表面印刷文字等方面的要求。應(yīng)考慮包裝的防護功能、成本和環(huán)保方面的要求。確保單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計開發(fā)。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審主要對現(xiàn)有人員、培訓(xùn)、檢驗指導(dǎo)書、目測輔具、監(jiān)控作業(yè)點、測量系統(tǒng)、進貨產(chǎn)品控制程序等方面進行檢查。并且通過檢查確定質(zhì)量體系是否需要更改或改進，以便將這些改進落實在新產(chǎn)品的新工藝過程中?，F(xiàn)在是100頁\一共有196頁\編輯于星期四第三階段過程設(shè)計和開發(fā)3.3過程流程圖

作用：保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示，并能夠表明生產(chǎn)和制造的路徑。以產(chǎn)生特性形式體現(xiàn)的顧客要求，要在相關(guān)的工步中標出?？紤]每一工步的變差來源和過程特性。為開發(fā)有效的過程FMEA和控制計劃奠定基礎(chǔ)?，F(xiàn)在是101頁\一共有196頁\編輯于星期四輸入合同和可行性評審顧客圖樣和/CAD數(shù)據(jù)過程圖樣工廠平面圖問題報告和記錄系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA以往類似產(chǎn)品或過程的PFMEA現(xiàn)在是102頁\一共有196頁\編輯于星期四

其它必須與過程流程圖同時部分或全部完成的文件包括：場地平面布置圖特性矩陣（選項）產(chǎn)品和過程特殊特性清單過程流程過程中圖樣質(zhì)量功能展開（QFD）研究樣件制造每一過程作業(yè)的基礎(chǔ)知識設(shè)定指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)行過程流程或路徑工裝和量具計劃維修歷史現(xiàn)在是103頁\一共有196頁\編輯于星期四襯套零件圖（簡圖）50φ26+0.2+0.5φ323.21×4501×450其余6.3現(xiàn)在是104頁\一共有196頁\編輯于星期四過程流程圖102030406050處理液濃度及酸堿度、溫度、時間07：表面氧化膜完整處理液變差處理液壽命60：發(fā)藍處理02：管內(nèi)徑測量系統(tǒng)能力01：管長作業(yè)員知識量具50：檢測砂布型號06：無毛刺作業(yè)員技能40：去除毛刺（用砂布）05：倒角長度車床轉(zhuǎn)速和進給量04：倒角角度機器能力操作員技能30：倒內(nèi)外角03：內(nèi)光潔度車床轉(zhuǎn)速和進給量02：管內(nèi)徑機器能力操作員技能刀具磨損20：車內(nèi)孔車床轉(zhuǎn)速和進給量01：管長機器能力操作員技能10：切割下料過程特性產(chǎn)品特性過程流程圖變差來源作業(yè)編號/簡要說明現(xiàn)在是105頁\一共有196頁\編輯于星期四3.4車間平面布置圖通過平面布置圖明確所有要求的過程和檢測點應(yīng)清晰地標識所有材料、工裝和設(shè)備放置區(qū)域應(yīng)明確標識通道應(yīng)識別物流走向場地平面布置圖應(yīng)考慮精益生產(chǎn)的要求現(xiàn)在是106頁\一共有196頁\編輯于星期四3.5特性矩陣作用顯示了產(chǎn)品/過程特性與過程作業(yè)之間的關(guān)系表明了作業(yè)對特性的影響表明了過程特性對產(chǎn)品特性的影響提供了評估特性重要性等級的標準為確定“少數(shù)關(guān)鍵”（特殊特性）提供幫助現(xiàn)在是107頁\一共有196頁\編輯于星期四

編制特性矩陣圖的基本步驟在矩陣圖左邊按順序列出所有產(chǎn)品特性/特性標號在矩形圖的右側(cè)列按順序列出所有作業(yè)的作業(yè)編號和工藝特性在矩陣圖的中間方格內(nèi)填入關(guān)系符號現(xiàn)在是108頁\一共有196頁\編輯于星期四關(guān)系符號用下列符號標明作業(yè)與特性間的關(guān)系：“*”表示切削或改變的特性?！癈”表示用作夾緊的特性。“L”表示為下一作業(yè)定位的特性?！癆”表示對下一作業(yè)或其他特性產(chǎn)生影響的特性?！癟”表示一個作業(yè)的內(nèi)部關(guān)系，如采用共同刀具或刀夾?！癕”表示自動監(jiān)控的特性?！癤”表示由此作業(yè)產(chǎn)生或改變的特性，應(yīng)符合過程流程圖?，F(xiàn)在是109頁\一共有196頁\編輯于星期四例子：在以下例子中，矩陣圖抓住了外徑（尺寸1）的重要性。尺寸1在OP-10中將用作夾緊特性。在OP-10中產(chǎn)生的尺寸2和4的問題又將傳至下游作業(yè)，故分別作為夾緊和定位特性?，F(xiàn)在是110頁\一共有196頁\編輯于星期四OP-5OP-10OP-20OP-305612343789現(xiàn)在是111頁\一共有196頁\編輯于星期四尺寸123456789OP-05*OP-10C***OP-20CLL*T1*T1*T1*T1OP-30CL*“*”表示切削或改變的特性?！癈”表示用作夾緊的特性?！癓”表示為下一作業(yè)定位的特性。“T”表示一個作業(yè)的內(nèi)部關(guān)系，如采用共同刀具或刀夾。現(xiàn)在是112頁\一共有196頁\編輯于星期四3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）目的：PFMEA的主要通過以下活動，減少制造風(fēng)險：幫助分析新的制造和裝配過程。確保存在的和潛在的制造和/或裝配過程失效模式和影響都進行了考慮。確定過程缺陷，提出進一步的控制來解決問題，通過消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率增加對不可接受產(chǎn)品的探測度確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的制造控制計劃。建立過程改進的優(yōu)先順序。自然形成過程設(shè)計的參考文件，為今后制造過程提供經(jīng)驗和指導(dǎo)?，F(xiàn)在是113頁\一共有196頁\編輯于星期四輸入由多功能小組所應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件以幫助編制PFMEA包括：過程FMEA（AIAG參考手冊）特性矩陣圖保修信息客戶抱怨和退貨數(shù)據(jù)資料糾正或預(yù)防措施過程流程圖系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA類似產(chǎn)品和過程的PFMEA現(xiàn)在是114頁\一共有196頁\編輯于星期四過程FMEA輸出過程/零件潛在失效模式的清單。潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程措施清單。提供全面的過程控制策略基礎(chǔ)?，F(xiàn)在是115頁\一共有196頁\編輯于星期四在過程設(shè)計階段，對過程流程圖中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需對它進行評審和更新。現(xiàn)在是116頁\一共有196頁\編輯于星期四

潛在失效模式及后果分析

(PFMEA)

FMEA編號：FM01-12

頁碼：第2頁共5頁

項目名稱：銷軸 過程責(zé)任部門：產(chǎn)品工程部 編制者：劉××

車型年/車輛類型：SCAR-023

關(guān)鍵日期：2005-10-15 FMEA日期(編制)：2005-03-10（修訂）

主要參加人：見附錄名單過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度級別潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行工藝控制探測度風(fēng)險順序數(shù)建議的措施責(zé)任及責(zé)任人措施結(jié)果預(yù)防探測嚴重度頻度探測度風(fēng)險順序數(shù)車外圓將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔外徑超差，太大返工5

刀具磨損45100無增加加工量車床主軸磨損2定期維護880無外徑超差，太小報廢6

進刀量太大55150定位防錯工裝組62560表面太粗糙返工5刀具磨損4巡檢8160更改刀具工裝組52880現(xiàn)在是117頁\一共有196頁\編輯于星期四3.7試生產(chǎn)控制計劃對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料功能試驗的描述。應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制，通常是高頻度的測量和監(jiān)視。通常也將試生產(chǎn)控制計劃控制初期的批量生產(chǎn)，可通過以下方法遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合：增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)、統(tǒng)計評價、增加審核、防錯裝置的識別?，F(xiàn)在是118頁\一共有196頁\編輯于星期四

3.8過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析（FMEA）控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和行業(yè)標準過程流程圖現(xiàn)在是119頁\一共有196頁\編輯于星期四車間平面布置圖特性矩形圖包裝標準和規(guī)范過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者設(shè)置參數(shù)：機器速度、進給量、循環(huán)周期、工裝控制要求。保證文件化的指導(dǎo)書在所有那些因缺少指導(dǎo)書影響質(zhì)量的工作崗位可得（操作者或領(lǐng)班易于獲?。，F(xiàn)在是120頁\一共有196頁\編輯于星期四目的：典型的工作指導(dǎo)書包括以下幾個方面：作業(yè)人員/設(shè)定/反應(yīng)指導(dǎo)書SPC指導(dǎo)書（在控制圖上）量具指導(dǎo)書質(zhì)量檢查單預(yù)防性維護時間表、指導(dǎo)書和檢查表工具使用指導(dǎo)書（工作環(huán)境）整理檢查清單反應(yīng)計劃現(xiàn)在是121頁\一共有196頁\編輯于星期四指導(dǎo)書必須：對控制計劃加以展開并執(zhí)行便于管理在每個適用作業(yè)現(xiàn)場可得按步驟詳述便于理解（圖表或圖片）涵蓋作業(yè)人員可能碰到的所有狀況對不符合狀態(tài)的反應(yīng)多種選擇方式方便維護與FMEA中的建議相呼應(yīng)經(jīng)過批準受到控制（文件）被每個設(shè)計人員所理解格式統(tǒng)一最好有使用者介入現(xiàn)在是122頁\一共有196頁\編輯于星期四指導(dǎo)書可采用以下目視輔助:圖片流程圖圖表樣品錄像表格檢查單數(shù)據(jù)輸入窗口現(xiàn)在是123頁\一共有196頁\編輯于星期四3.9測量系統(tǒng)分析計劃現(xiàn)在是124頁\一共有196頁\編輯于星期四

偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值?；鶞手担卜Q為可接受的基準值或標準值，是充當(dāng)測量值的一個偏倚一致認可的基準，一個基準值可以通過采用更高級別的測量設(shè)備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進行多次測量，取其平均值來確定。現(xiàn)在是125頁\一共有196頁\編輯于星期四線性線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。現(xiàn)在是126頁\一共有196頁\編輯于星期四穩(wěn)定性穩(wěn)定性（或飄移），是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差?，F(xiàn)在是127頁\一共有196頁\編輯于星期四重復(fù)性重復(fù)性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件同一特性時獲得的測量值變差?，F(xiàn)在是128頁\一共有196頁\編輯于星期四再現(xiàn)性再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差?，F(xiàn)在是129頁\一共有196頁\編輯于星期四根據(jù)測量系統(tǒng)變差產(chǎn)生的原因，確定測量系統(tǒng)分析計劃，并在控制計劃中予以明確。量具名稱量具編號被測產(chǎn)品被測特性分析方法參加人實施日期量具名稱現(xiàn)在是130頁\一共有196頁\編輯于星期四3.10初始能力研究計劃根據(jù)特殊特性清單確定的初始過程能力研究計劃，并且在控制計劃中明確。應(yīng)明確初始過程能力研究所用的控制圖、要研究的特性、研究時間、數(shù)據(jù)收集方法等信息。3.11包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在前期應(yīng)設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分），包裝設(shè)計應(yīng)該確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運和包裝打開過程中保持不變。應(yīng)明確如何執(zhí)行包裝，制訂包裝作業(yè)指導(dǎo)書。現(xiàn)在是131頁\一共有196頁\編輯于星期四3.12OTS（OffToolingSample）認可

OTS認可是一項認可工藝裝備的活動，在整個過程（5M1E）被完全驗證前先驗證工裝和模具。

3.13管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。現(xiàn)在是132頁\一共有196頁\編輯于星期四第四階段產(chǎn)品和過程確認目標：對產(chǎn)品和制造過程進行驗證，以最終確認產(chǎn)品和過程。現(xiàn)在是133頁\一共有196頁\編輯于星期四第四階段產(chǎn)品和過程確認輸出：4.1有效試生產(chǎn)運行4.2測量系統(tǒng)評價4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準4.5生產(chǎn)確認測試4.6包裝評估4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持現(xiàn)在是134頁\一共有196頁\編輯于星期四第四階段產(chǎn)品和過程確認4.1有效試生產(chǎn)運行整個制造系統(tǒng)都必須全部開通，以驗證整個制造過程的人、機、料、法、環(huán)、測等因素。應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。利用試生產(chǎn)對制造過程的有效性進行驗證。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，通常為連續(xù)加工的300件或更多，且一般為1小時到8個小時的連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)特定的安排，試生產(chǎn)可以進行1次或數(shù)次，以最終獲得生產(chǎn)件批準為目標?，F(xiàn)在是135頁\一共有196頁\編輯于星期四試生產(chǎn)所使用的文件包括：過程評估計劃設(shè)計紀錄工程變更文件DFMEA過程流程PFMEA試生產(chǎn)控制計劃全尺寸檢驗計劃作業(yè)指書包裝指導(dǎo)書現(xiàn)在是136頁\一共有196頁\編輯于星期四

輸出的內(nèi)容包括初始過程能力研究測量系統(tǒng)分析生產(chǎn)節(jié)拍展示過程評審生產(chǎn)確認測試生產(chǎn)件批準包裝評價首次能力質(zhì)量策劃認定樣品生產(chǎn)件標準樣品（按要求）現(xiàn)在是137頁\一共有196頁\編輯于星期四4.2測量系統(tǒng)評價應(yīng)對控制計劃中提及的所有測量系統(tǒng)進行評價，以驗證測量系統(tǒng)的位置誤差和寬度誤差在可接受的水平之內(nèi)。進行過程能力研究之前必須對所用到的不同測量系統(tǒng)（和以往類似過程相比）進行分析。具體方法見AIAG出版的MSA參考手冊。現(xiàn)在是138頁\一共有196頁\編輯于星期四4.3初始過程能力研究根據(jù)初始過程能研究計劃，進行初始過程能力研究，以確定過程的關(guān)鍵特性的過程能力是否達到可接受的水平。過程能力表示的方式：Cpk–穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，僅適用于服從正態(tài)分布的穩(wěn)定過程。Ppk–性能指數(shù)。（適用于所有穩(wěn)定和不穩(wěn)定過程）Cpk/Ppk≥1.33過程可以接受Cpk/Ppk<1.33過程不能夠接受現(xiàn)在是139頁\一共有196頁\編輯于星期四

4.4生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求和汽車行業(yè)節(jié)拍生產(chǎn)的制造過程要求。PPAP不僅認可產(chǎn)品也認可制造過程。具體參見AIAG出版的PPAP參考手冊。

4.5生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造的產(chǎn)品是否符合設(shè)計標準的工程試驗，包括材料和性能試驗、外觀要求。要求對取自試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和功能、性能和材料試驗，該報告應(yīng)提交顧客評審?，F(xiàn)在是140頁\一共有196頁\編輯于星期四4.6包裝評價目的：評價產(chǎn)品包裝是否能避免在正常運輸中的損傷和在不利環(huán)境因素下受到保護。方法：試裝運、試驗現(xiàn)在是141頁\一共有196頁\編輯于星期四4.7生產(chǎn)控制計劃--控制零部件和過程的體系的全面描述--對過程流程圖中的每一過程的控制方法進行描述，是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯延伸。--是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果和實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃--其控制方法來源于PFMEA的分析--應(yīng)對成品檢驗、全尺寸檢驗和性能試驗等進行描述現(xiàn)在是142頁\一共有196頁\編輯于星期四4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持應(yīng)安排一次與管理者的評審，明確項目狀態(tài)，并對未解決問題獲得管理者支持。通過對以下項目的評審，對質(zhì)量策劃作出總結(jié)定：--過程流程圖－初始過程能力--控制計劃--初始生產(chǎn)樣品的尺寸和性能--量具和試驗裝置--過程監(jiān)測用的指導(dǎo)書、表單、目視輔具－－要求產(chǎn)能的展示，使用生產(chǎn)過程，設(shè)備和工作人員。--包裝/發(fā)運現(xiàn)在是143頁\一共有196頁\編輯于星期四附錄F產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定數(shù)量

日期：

產(chǎn)品名稱：

零件號：

顧客：

制造廠：

未定*可接受要求1．初始過程能力研究PPK——

特殊特性3．初始生產(chǎn)樣品特性類別尺寸外觀試驗室性能2．控制計劃批準（如要求）被批準：是/否*批準日期：未定*可接受每一樣品的特性樣品量數(shù)現(xiàn)在是144頁\一共有196頁\編輯于星期四5．過程監(jiān)測過程檢測指導(dǎo)過程單目視輔具未定*可接受要求數(shù)量

6．包裝/發(fā)運

包裝批準裝運試驗7．認定

小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期

小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期

小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期

未定*可接受要求數(shù)量未定*可接受要求數(shù)量4．量具和試驗裝置測量系統(tǒng)分析特殊特性現(xiàn)在是145頁\一共有196頁\編輯于星期四第五階段反饋、評定和糾正措施5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進交付和服務(wù)5.4汲取的教訓(xùn)/最佳實踐的有效使用現(xiàn)在是146頁\一共有196頁\編輯于星期四第五階段反饋、評定和糾正措施5.1減少變差控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)是識別過程變差的工具。不僅要識別和糾正特殊原因，還要了解造成變差的普通原因，并尋找減少這些變差源由的途徑?，F(xiàn)在是147頁\一共有196頁\編輯于星期四第五階段反饋、評定和糾正措施5.2提高顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)必須適合顧客的實際使用環(huán)境供貨過程中必須與顧客合作，共同解決所出現(xiàn)的問題，并彌補產(chǎn)品缺陷持續(xù)監(jiān)控基于產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付的顧客滿意度，作為持續(xù)改進和新產(chǎn)品開發(fā)的輸入?，F(xiàn)在是148頁\一共有196頁\編輯于星期四第五階段反饋、評定和糾正措施5.3改進交付和服務(wù)供貨商和顧客必須建立一個提供服務(wù)和發(fā)運更換件的系統(tǒng)在交付和服務(wù)過程中要記錄顧客的意見和投訴，并據(jù)此采取行動?，F(xiàn)在是149頁\一共有196頁\編輯于星期四第五階段反饋、評定和糾正措施5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實踐的有效使用吸取的教訓(xùn)或最佳實踐的報告書對知識的獲取、保留和應(yīng)用是很有用的。對吸取的教訓(xùn)和最佳實踐的輸入可以通過以下方法獲得。－對運行情況良好/運行情況不良的評審(TGR/TGW)。－來自保修或性能指標的數(shù)據(jù)。－糾正措施計劃－相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照”－DFMEA和PFMEA研究現(xiàn)在是150頁\一共有196頁\編輯于星期四產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段內(nèi)容1.計劃和確定項目2.

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.

過程設(shè)計和開發(fā)4.

產(chǎn)品和過程的確認5.反饋、評定和糾正措施1.1顧客的呼聲

-市場研究

-保修記錄及質(zhì)量信息

-小組經(jīng)驗2.1DFMEA3.1包裝標準4.1試生產(chǎn)5.1減少變差1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略2.2可制造性和裝配設(shè)計3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審4.2MSA評價5.2顧客滿意1.3產(chǎn)品/過程基準資料2.3設(shè)計驗證3.3過程流程圖4.3初始能力研究5.3交付和服務(wù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想2.4設(shè)計評審3.4場地平面布置圖4.4生產(chǎn)件批準5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實踐的有效使用1.5產(chǎn)品可靠性研究2.5樣件制造—控制計劃3.5特性矩陣圖4.5生產(chǎn)確認試驗1.6顧客輸入2.6工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）3.6PFMEA4.6包裝評價1.7設(shè)計目標2.7工程規(guī)范3.7試生產(chǎn)控制計劃4.7生產(chǎn)控制計劃1.8可靠性和質(zhì)量目標2.8材料規(guī)范3.8過程指導(dǎo)書4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持1.9初始材料清單2.9圖樣和規(guī)范更改3.9MSA計劃1.10初始過程流程圖2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求3.10初始過程能力研究計劃1.11產(chǎn)品/過程特殊特性的初始明細表2.11特殊產(chǎn)品/過程特性3.11包裝規(guī)范1.12產(chǎn)品保證計劃2.12量具/試驗設(shè)備要求3.12OTS認可1.13管理者支持2.13小組可行性承諾和管理者支持3.13管理支持現(xiàn)在是151頁\一共有196頁\編輯于星期四APQP總結(jié)APQP各項輸入/輸出之間的關(guān)系討論APQP各項輸入/輸出之間的關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系?，F(xiàn)在是152頁\一共有196頁\編輯于星期四APQP總結(jié)APQP中特殊特性的傳遞路徑作業(yè)指導(dǎo)書特殊特性清單初始特殊特性清單顧客的要求控制計劃過程流程圖DFMEAPFMEA現(xiàn)在是153頁\一共有196頁\編輯于星期四控制計劃方法控制計劃是：對零件和過程變差的控制體系的書面描述APQP過程的重要輸出編寫過程工作指導(dǎo)書的基礎(chǔ)，但是，不能替代包含在詳細的作業(yè)指導(dǎo)書中的信息一個單一的控制計劃可以適用于以相同的過程、相同的原料生產(chǎn)出來的一組和一系列產(chǎn)品；控制計劃是一個動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，如果生產(chǎn)過程發(fā)生改變，控制計劃也必須進行相應(yīng)的更新。現(xiàn)在是154頁\一共有196頁\編輯于星期四控制計劃方法制定控制計劃的收益：減小變差，導(dǎo)致：

降低保修成本

增加生產(chǎn)力減少停機時間減少設(shè)定時間減少修理件加強控制有效性優(yōu)化產(chǎn)品成本現(xiàn)在是155頁\一共有196頁\編輯于星期四控制計劃方法

優(yōu)化產(chǎn)品成本改善公司內(nèi)部溝通改善公司與供應(yīng)商之間的溝通強調(diào)預(yù)防提供聚焦于過程控制提高過程策劃提供整體控制鼓勵持續(xù)改進改善產(chǎn)品質(zhì)量提高客戶滿意度現(xiàn)在是156頁\一共有196頁\編輯于星期四控制計劃方法

控制計劃可分為三個階段：樣件控制計劃----在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃----在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)控制計劃----在大批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)作出的書面描述現(xiàn)在是157頁\一共有196頁\編輯于星期四三個階段控制計劃比較項目樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃使用階段樣件制造過程中試生產(chǎn)過程中批量生產(chǎn)過程中目的產(chǎn)品設(shè)計驗證工藝驗證、過程能力評定生產(chǎn)控制檢驗項目所有的材料、性能試驗和尺寸測量所有的材料、性能試驗和尺寸測量根據(jù)生產(chǎn)控制的需要生產(chǎn)設(shè)備盡可能與批量生產(chǎn)相同必須與批量生產(chǎn)相同批量生產(chǎn)的設(shè)備