插型鋼支護(hù)方案

(一)插型鋼支護(hù)方案時(shí)間間隔不得超過(guò)16小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于4cm,停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。水泥用量的70%,第二次為30%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以不大于1.0m/min的勻速沉型鋼型鋼(1)為利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。(2)待水泥土攪拌樁施工完畢后2～4小時(shí)內(nèi)型鋼插入，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。(3)用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻帶吊>6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾4、樁頭兩面有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成φ100;如孔徑超過(guò)則應(yīng)該割除樁頭并重新開(kāi)孔，每根樁頭必須待兩2、施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。5、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適并邊噴漿邊攪拌，約1-2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過(guò)0.5m/min。殊情況超過(guò)48小時(shí)，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45-0.55左右。漿液水灰比用比3、開(kāi)鉆后每天應(yīng)對(duì)鉆頭葉片長(zhǎng)度和磨損情況進(jìn)行檢查，4、攪拌下鉆時(shí)除非遇硬土層確實(shí)下鉆速度明顯降低和工作電流過(guò)大而允許適當(dāng)8、樁與樁搭接停工時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取在接縫外側(cè)9、噴漿時(shí)的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵流量、噴漿次數(shù)和被10、在噴漿提升的過(guò)程中若中途因故停漿時(shí)，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下50cm,待恢復(fù)供漿后再提升噴漿。若停漿超過(guò)3h,