泄水涵洞施工方案DOC

泄水涵洞施工方案工程概況xxxx大壩泄水涵洞工程，長度共計(jì)131米，分為11段，兩段間設(shè)分隔縫。除第三段為11.8米，第四段為11.2米外，其他9段均為12米。涵洞底板厚度約為2米。輸水管廊道洞口截面尺寸為3米*3米，洞頂腋角高度為0.5米。泄水涵洞截面為6.5米*7.5米，為城門洞型，洞頂半圓部分半徑為3.55米。整體外部體型為多邊形斷面。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。目前現(xiàn)場墊層已澆筑完畢，可以起先施工。施工總體部署1、加工廠布置依據(jù)施工總平面布置，泄水涵洞部分緊鄰現(xiàn)場臨時(shí)施工道路L-1，依據(jù)現(xiàn)場地形狀況，施工道路離作業(yè)面比較近（3.5米左右），考慮在施工道路L-1北側(cè)設(shè)置鋼筋加工廠及木工加工廠，便于原材料裝卸，及現(xiàn)場施工材料倒運(yùn)。2、施工排水施工期間依據(jù)現(xiàn)場狀況適當(dāng)布置2-4個(gè)集水坑，并通過現(xiàn)象地形設(shè)置排水明溝，將水匯合到集水坑內(nèi)，通過3KW污水泵將集水井中的積水抽到圍堰外。3、施工用電從1000KVA變壓器低壓側(cè)接兩條電纜主線到取水塔及泄水涵洞處，在三個(gè)位置設(shè)置配電箱，分別為：取水塔施工現(xiàn)場、鋼筋木工加工區(qū)、泄水涵洞施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工照明分為施工現(xiàn)場照明和作業(yè)面照明兩部分。施工現(xiàn)場照明在左右岸上下游各布置一座3.5KW鏑燈，共計(jì)四座。作業(yè)面照明安裝1KW碘鎢燈，依據(jù)施工須要確定數(shù)量和安裝位置。4、施工供水從攪拌站右側(cè)300M3水池引水，主管線為PE90塑料管，引入工作面采納供水軟管。5、設(shè)備布置取水塔和溢流豎井右側(cè)，高程EL353上布置一臺塔吊（型號5025）。塔吊回轉(zhuǎn)半徑50米時(shí)最大起吊重量為2.5噸（32m時(shí)最大起吊重量為3.9t）。全面覆蓋取水塔及溢流豎井施工。泄水涵洞施工配置一臺50T吊車，負(fù)責(zé)材料吊運(yùn)。為保證混凝土的垂直運(yùn)輸，取水塔及溢流豎井處設(shè)置兩臺HBT60型混凝土泵，泄水涵洞處設(shè)置兩臺HBT60型混凝土泵。兩部分共4臺混凝土泵，保證混凝土澆筑。施工方法1、分層及分段泄水涵洞工程依據(jù)施工縫留置，沿泄水涵洞長度方向共分為11個(gè)澆筑段。垂直向進(jìn)行施工分層，分為三層：一層自底板至泄水涵洞側(cè)墻0.6米高（2.6米左右）；二層0.6米高以上至圓弧拱頂起點(diǎn)（3.15米高）；三層圓弧起點(diǎn)至完成面（4.7米高）。2、主要施工工序墊層清理放線底板鋼筋綁扎底板外側(cè)模板支設(shè)涵洞側(cè)墻0.6米吊模支設(shè)一層混凝土澆筑一層側(cè)模拆除底板兩側(cè)回填土臺模鋼架軌道安裝臺模安裝輸水涵洞側(cè)模及頂模支設(shè)泄水涵洞內(nèi)墻側(cè)模支設(shè)其次澆筑層鋼筋綁扎外模合模其次層澆筑混凝土圓弧頂模支設(shè)頂部以上鋼筋綁扎第三層澆筑混凝土以上為第一段施工的主要工序，后續(xù)施工段依據(jù)工序進(jìn)行流水施工，鋼筋、模板施工班組進(jìn)行兩施工段交叉施工，避開了怠工的出現(xiàn)。3、模板工程（1）底板側(cè)模側(cè)模采納組合鋼模板（P3015或P6015），圍令運(yùn)用Φ48鋼管加固，倉內(nèi)Φ12鋼筋內(nèi)拉。底部第一道螺桿距地面0.2米，鋼管豎向間距0.9米，模板豎向接縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)應(yīng)，上下間距0.6米，此部分模板高度為2米，豎向三層螺桿。模板側(cè)邊運(yùn)用鋼管斜撐，與地錨橫桿連接，詳見下圖：（2）輸水管涵洞模板內(nèi)模墻高2.5米用中型鋼模板（600*1500），腋角及頂部模板運(yùn)用18mm厚木膠合板，板帶用50*80mm方木，間距200mm，運(yùn)用雙鋼管托梁，間距1000mm。頂板支撐架運(yùn)用承重鋼管腳手架，立桿縱向間距1米，橫向間距0.7米，步距1.5米。內(nèi)、外模的運(yùn)用Φ12鋼筋對拉，垂直向間距600mm，水平間距600mm。（3）泄水涵洞模板。內(nèi)墻側(cè)模運(yùn)用中型鋼模板（600*1500），圍令運(yùn)用Φ48鋼管加固。內(nèi)、外模的運(yùn)用Φ12鋼筋對拉，上下間距600mm，水平間距600mm。底部第一道對拉螺桿距地面0.2米。頂部支撐搭設(shè)承重腳手架，腳手架立桿縱橫向間距0.6米，步距1.5米，沿縱向每隔3米搭設(shè)剪刀撐一道。圓弧部分運(yùn)用鋼管曲弧，依據(jù)弧頂半徑制作3個(gè)60度圓弧，圓弧拼接后成為頂部拱頂支撐架，通過鋼管連接到承重腳手架（圓弧架見下圖）。頂部模板采納18mm厚膠合板，板帶運(yùn)用50*80木方，木方運(yùn)用扎絲綁扎在圓弧鋼管腳手架的支托處。（4）變形縫處模板支設(shè)方法同（1）中基礎(chǔ)側(cè)模。模板驗(yàn)算鋼模板驗(yàn)算本次驗(yàn)算以泄水涵洞內(nèi)墻側(cè)模為模型，因鋼模支撐鋼管間距小于900mm，P6015鋼模板剛度無需計(jì)算，只需進(jìn)行對拉螺栓強(qiáng)度計(jì)算，對拉螺栓間距為0.6*0.6。荷載組合依據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82》第4頁見下表：計(jì)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。查《水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82》第37頁表：按澆筑速度0.6米每小時(shí)，溫度25℃得到：Pm=2.3tf/m2=23KN/m2。檢驗(yàn)螺栓強(qiáng)度查《鋼模板技術(shù)規(guī)范GB-50214》表：得M12螺栓容許拉力為Fmax=12.9KN依據(jù)混凝土側(cè)壓力，得F1=Pm*0.6*0.6=8.28KN≤Fmax=12.9KN滿意要求！木模板驗(yàn)算荷載組合，查上頁表2.3.5得計(jì)算剛度荷載為：F=1+2+3+4查《水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82》第37頁：3；鋼筋重量按混凝土方量100KG/m3；工作人員荷載0.25tf/m2；模板密度選用800KG/m3，模板容重為14.4KG/m2。模板荷載：Q=1.5*25*0.6+0.1*1.5+0.25+0.014=22.91KN/m;木方線荷載：F1=Q*0.2/0.6=7.63KN/m。模板強(qiáng)度計(jì)算本計(jì)算選用混凝土板厚度為1.5米，板面跨度為0.2米，計(jì)算木方長度為0.6米，木方為50*80木方，模板厚度為18mm。模板材料參數(shù)如下：抗彎強(qiáng)度值[f]=16N/mm2;彈性模量：E=6000N/mm2;允許撓度[v]=L/250=600/250=2.4mm;木方材料參數(shù)如下：截面反抗矩W=50×80×80/6=53333.3mm3;截面慣性矩I=50×80×80×80/12=2133333.3mm4;截面抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度值：[f]=13.0N/mm2;彈性模量：E=10×103N/mm21)模板計(jì)算：模板板面干脆承受模板傳遞的荷載，應(yīng)按均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。f=M/W<[f]其中：f—面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值；M—面板的最大彎矩值,M=QL2/10；L—（水平楞）為200mm;W—面板凈截面反抗矩；W=200×18×18/6=10800mm3f=22.91*0.2*0.2/10/10800=8.48N/mm2≤16N/mm2;滿意要求！2）木方驗(yàn)算f=M/W<[f]其中：f—面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值；M—面板的最大彎矩值,M=F1L2/10；L—（水平楞）為600mm;W—面板凈截面反抗矩；W=50×80×80/6=53333.3mm3;f=7.63KN/m*0.6m*0.6m/10/53333.3=5.15N/mm2≤[f]=13.0N/mm2;滿意要求！3）鋼管計(jì)算橫向水平托桿等效為三跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載值為：q=0.6*1.5*25+0.6*1.5*0.1+2.5=25.09kn/m經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：最大彎矩Mmax=0.1ql2抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=2.60×106/5080.0=177.8N/mm2橫向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿意要求!綜上驗(yàn)算，作為頂部支撐的木模板系統(tǒng)，木方間距為200mm，下部托梁鋼管縱向間距600mm，橫向間距600mm。立桿縱橫向間距600mm。施工質(zhì)量要求1、混凝土部分1.1拌和1.1.1拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工協(xié)作比進(jìn)行最佳投料依次和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。1.1.2混凝土拌和必需依據(jù)試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。1.1.3混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過表1.1.3的規(guī)定。表1.1.3混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（％）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±21.1.4混凝土拌和物出現(xiàn)下列狀況之一者，按不合格料處理：（1）錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿意質(zhì)量要求；（2）混凝土配料時(shí)，隨意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；（3）拌和拌勻稱或夾帶生料；（4）出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。1.2運(yùn)輸1.2.1選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸實(shí)力，應(yīng)與拌和、澆筑實(shí)力、倉面具體狀況相適應(yīng)。1.2.2所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分別、漏漿、嚴(yán)峻泌水、過多溫度回升和坍落度損失。1.2.3同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級、級配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)記。1.2.4混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及削減轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻一般減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表7.2.4的規(guī)定。因故停留過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。表1.2.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃混凝土運(yùn)輸時(shí)間min20～304510～20605～10901.2.5在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避開天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。1.2.6混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)實(shí)行緩降或其他措施，以防止骨料分別。1.2.7用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運(yùn)輸混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)為專用；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。(2)裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40㎝，車箱應(yīng)平滑密封不漏漿。(3)每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車箱（料罐）。(4)汽車運(yùn)輸混凝土干脆入倉時(shí)，必需有確?；炷潦┕べ|(zhì)量的措施。1.2.8用門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查修理，保證設(shè)備完好。(2)吊罐不得漏漿，并應(yīng)常常清洗。(3)起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留意與四周施工設(shè)備保持肯定距離和高度。1.2.9用各類皮帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)等）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)混凝土運(yùn)輸中應(yīng)避開砂漿損失；必要時(shí)適當(dāng)增加協(xié)作比的砂率。(2)當(dāng)輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，滿意混凝土質(zhì)量要求。(3)皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。(4)皮帶機(jī)布料應(yīng)勻稱，堆料高度應(yīng)小于1m。(5)應(yīng)有沖洗設(shè)施剛好清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應(yīng)防止沖洗水流入倉內(nèi)。(6)露天皮帶機(jī)上宜搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響；低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?.2.10用溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓（真空）溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)溜筒（管、槽）內(nèi)壁應(yīng)光滑，起先澆筑前應(yīng)用砂漿潤滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當(dāng)用水潤滑時(shí)應(yīng)將水引出倉外，倉面必需有排水措施。(2)運(yùn)用溜筒（管、槽），應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。(3)溜筒（管、槽）宜平順，每節(jié)之間應(yīng)連接堅(jiān)固，應(yīng)有防脫落愛護(hù)措施(4)運(yùn)輸和卸料過程中，應(yīng)避開混凝土分別，嚴(yán)禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。(5)當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)剛好清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉內(nèi)。1.3澆筑1.3.1建筑物地基必需驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的打算工作。1.3.2巖基上的松動巖石及雜物、泥土均應(yīng)清除。巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必需由實(shí)行牢靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持干凈和潮濕。1.3.3軟基及簡單風(fēng)化的巖基，應(yīng)作好下列工作：(1)在軟基上打算倉面時(shí)，應(yīng)避開破壞或擾動原狀土壤。如有擾動，必需處理。(2)非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。(3)當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)實(shí)行特地的處理措施。(4)在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)愛護(hù)。1.3.4澆筑混凝土前，應(yīng)具體檢查有關(guān)打算工作：包括地基處理（或縫面處理）狀況，混凝土澆筑的打算工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。1.3.5基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或強(qiáng)度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。1.3.6混凝土的澆筑，可采納平鋪法或臺階法施工。應(yīng)按肯定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。且澆筑層面平整。臺階法施工的臺階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對稱勻稱上升。1.3.7混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)依據(jù)拌和實(shí)力、運(yùn)輸實(shí)力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30㎝～50㎝。依據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度，參照7.3.7規(guī)定；如采納低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定。表1.3.7混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機(jī)振搗棒（頭）長度的1.0倍電動或風(fēng)動振搗器振搗棒（頭）長度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）長度的1.25倍平板式無筋或單層依據(jù)結(jié)構(gòu)中250㎜雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200㎜1.3.8入倉的混凝土應(yīng)剛好振搗，不得積累。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)勻稱地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處起先澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。1.3.9混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并起先泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避開欠振或過振。(2)振搗設(shè)備的振搗實(shí)力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉位客觀條件相適應(yīng)，運(yùn)用塔帶機(jī)澆筑的大倉位，宜配置振搗機(jī)振搗。運(yùn)用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)漸漸拔出。2）移動振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。3）振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm。4）振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。(3)采納手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。2）振搗器宜垂直按依次插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一樣，以免漏振。3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右。4）嚴(yán)禁振搗器干脆碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）在預(yù)埋件特殊是止水片、止?jié){片四周，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。1.3.10混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必需實(shí)行加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必需剛好解除；應(yīng)避開外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。1.3.11混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。(1)混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。摻一般減水劑混凝土的允許間歇時(shí)間可參照表7.3.11。如因故超過許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可接著澆筑。(2)如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可接著澆筑。表7.3.11混凝土允許間歇時(shí)間混凝土澆筑的氣溫℃允許間歇時(shí)間min中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195－1.3.12澆筑倉面出現(xiàn)下列狀況之一，應(yīng)停止?jié)仓?1)混凝土初凝并超過允許面積；(2)混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。1.3.13澆筑倉面混凝土出料出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)與挖除：(1)出現(xiàn)7.1.9第1、2、3款狀況的不合格料；(2)下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；(3)不能保證混凝土振搗密室或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e(cuò)誤的混凝土料；(4)長時(shí)間不凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。1.3.14混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序的倉面打算工作。(2)混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。(3)毛面處理宜采納25MPa～50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可采納低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的起先時(shí)間由試驗(yàn)確定。實(shí)行噴灑專用處理劑時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)后實(shí)施。1.3.15結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)使其平整，其高程必需符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋工程2.1調(diào)直和清污除銹..2.1.1鋼筋的表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做特地處理。在鋼筋清污除銹過程中或除銹后，當(dāng)發(fā)覺鋼筋表面有嚴(yán)峻銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷狀況確定降級運(yùn)