聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管連接及敷設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書

聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管連接及敷設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書8.1管道連接一般技術(shù)要求8.1.1聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材與管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時(shí)，嚴(yán)禁采用明火加熱。8.1.2聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。(2)不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管件、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。(3)公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。8.1.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應(yīng)采用法蘭連接。8.1.4管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。8.1.5管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材的切割應(yīng)采用專用切管工具，切割端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。8.1.6管道連接結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量檢查有爭(zhēng)議時(shí)，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定檢驗(yàn)。8.2熱熔連接8.2.1熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)機(jī)架應(yīng)緊固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動(dòng)和校正對(duì)中。(2)夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開(kāi)。(3)銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。(4)加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)為設(shè)定溫度的±5℃。(5)壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa。(6)焊接設(shè)備使用的電源電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)大于額定電壓的±15%。(7)熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。8.2.2熱熔對(duì)接連接的焊接工藝及焊接參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.2.3熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。(2)應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。(3)連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱。(4)吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對(duì)稱凸緣。(5)在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。8.2.4熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。(2)翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。(3)接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。(4)翻邊切除檢驗(yàn)。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。(5)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3電熔連接8.3.1電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。(2)外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54，所有線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性。(3)溫度傳感器精度不應(yīng)低于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)。(4)輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電液的±1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的±1%以內(nèi)。(5)電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。8.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。8.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。8.3.4電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。(2)測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入長(zhǎng)度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。(3)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對(duì)插入端進(jìn)行整圓。(4)將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。(5)通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。8.3.5電熔鞍形連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。(2)應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮。(3)通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。8.3.6電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過(guò)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出。電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。(2)電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。管材壁不應(yīng)塌陷。熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。8.4法蘭連接8.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8.4.2聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。(2)應(yīng)按熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。8.4.3兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。8.4.4法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接8.5.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。8.5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。8.5.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過(guò)渡段應(yīng)采取降溫措施。8.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。8.6管道敷設(shè)8.6.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.6.2開(kāi)挖溝槽埋地敷設(shè)管道，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。8.6.3埋地敷設(shè)時(shí)，管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距及最小覆土厚度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.6.4管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線(帶)、警示帶或其他標(biāo)識(shí)，埋設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。8.6.5插入管敷設(shè)時(shí)，插入起止段應(yīng)開(kāi)挖一段工作坑，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定，工作坑間距不宜超過(guò)300m。8.6.6管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并采用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時(shí)，應(yīng)采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^(guò)舊管，通過(guò)檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。8.6.7插入敷設(shè)的管道應(yīng)進(jìn)行熱熔或電熔連接，插入敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)已連接管道的全部焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，并在安全防護(hù)措施得到有效保證后，進(jìn)行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對(duì)插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.6.8插入敷設(shè)時(shí)，必須在舊管插入端口加裝一個(gè)硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口。8.6.9插入管采用拖拉法敷設(shè)時(shí)，最大拖拉力按下式計(jì)算：F=15DN2/SDR式中：F——最大拖拉力(N)；