制造資源計劃MRPII

第四章制造資源計劃MRPII第一頁，共一百二十三頁。主要內(nèi)容制造資源計劃MRPII主要模塊及功能3制造資源計劃MRPII概述1制造資源計劃MRPII的制造標(biāo)準(zhǔn)2制造資源計劃MRPII的銷售管理4制造資源計劃MRPII的制造管理5制造資源計劃MRPII的財務(wù)管理6EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二頁，共一百二十三頁。§4.1制造資源計劃MRPII概述制造資源計劃產(chǎn)生的背景制造資源計劃的結(jié)構(gòu)體系制造資源計劃的原理制造資源計劃的主要特點EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三頁，共一百二十三頁。MRPII的產(chǎn)生一、制造資源計劃MRPII的產(chǎn)生背景閉環(huán)式MRP不涉及資金流不利于成本控制，活動無法與效益掛鉤IT技術(shù)應(yīng)用深化的要求①生產(chǎn)所需的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足;②零部件的生產(chǎn)不配套；③產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長,勞動生產(chǎn)率低；④資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)緩慢；⑤市場和客戶的需求多變和快速,使企業(yè)不能及時適應(yīng)。市場環(huán)境1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），其簡稱也是MRP，為了與物料需求計劃的MRP相區(qū)別，其名稱改為MRP-II。背景EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四頁，共一百二十三頁。制造資源計劃MRPII的體系結(jié)構(gòu)圖

主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間控制能力需求計劃訂單預(yù)測銷售應(yīng)收款制造標(biāo)準(zhǔn)物料清單工序工作中心成本庫存總賬采購應(yīng)付款固定資產(chǎn)工資EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五頁，共一百二十三頁。二、制造資源計劃MRPII的原理MRPII的基本邏輯以市場需求為導(dǎo)向1以企業(yè)計劃、調(diào)度為重點2以物料需求為核心3以車間作業(yè)計劃為基礎(chǔ)4擴展到生產(chǎn)的全過程，閉環(huán)系統(tǒng)5市場需求計劃執(zhí)行反饋閉環(huán)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六頁，共一百二十三頁。由銷售管理獲得產(chǎn)品訂單，并將訂單交給生產(chǎn)計劃管理進行安排生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃管理根據(jù)材料清單和庫存狀況，確定外購物資（采購計劃）與自產(chǎn)物資；對需要生產(chǎn)的物資，則安排生產(chǎn)。采購來的物資，交給庫存進行管理；生產(chǎn)所需原材料從庫存獲得，生產(chǎn)出的產(chǎn)品交給庫存管理；采購的付款由應(yīng)付賬管理；銷售從庫存中獲得訂單所需要的產(chǎn)品，銷售款由應(yīng)收賬管理；成本管理從車間、庫存、總賬獲得校好的實際數(shù)據(jù)，進行成本計算；由總賬管理所有的資金運作。MRPII的運作流程EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七頁，共一百二十三頁。MRPII計劃的主要功能（1）經(jīng)營規(guī)劃（2）主生產(chǎn)計劃MPS（3）物料需求MRP計劃、能力需求計劃及計劃執(zhí)行（4）物料管理（5）庫存管理（6）采購管理（7）財務(wù)管理與成本管理EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八頁，共一百二十三頁。三、制造資源計劃MRPII管理模式的主要特點特點1把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切。特點2MRP-II的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。特點3MRP-II具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策仿真模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此它也是高層決策領(lǐng)導(dǎo)的決策工具。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九頁，共一百二十三頁?！?.2制造標(biāo)準(zhǔn)

MRPII系統(tǒng)規(guī)劃、控制一個企業(yè)的主要制造資源。若輸入MRPII系統(tǒng)的制造基本資料不正確，那么MRPII系統(tǒng)必然失效。與MRPII系統(tǒng)緊密相關(guān)的制造基礎(chǔ)資料主要分為兩大類：產(chǎn)品描述和生產(chǎn)工藝描述。前者主要包括材料主文件和材料表BOM；而后者則主要包括工作中心文件和途程表。由于實際MRPII系統(tǒng)中該部分包含屬性較多并且每個軟件都有自己獨特的描述方式，故此處僅討論共有核心要點并遵循“重點、難點突出而易點簡要或忽略”的原則。本節(jié)所有范例均運用葉宏謨老師書籍所附帶寶盛MRPII軟件試用單機版演示得來。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十頁，共一百二十三頁。一、材料主文件

材料主文件描述一個公司所有材料的屬性(一)一般屬性1.件號與名稱

件號是區(qū)分不同物料的關(guān)鍵屬性，即材料主文件的唯一主關(guān)鍵字。2.計量單位計量單位指庫存管理時該材料收、發(fā)、存的計量單位，在廠內(nèi)無論工令數(shù)量、發(fā)料、入庫均以此為單位，成本計算也以此單位為準(zhǔn)。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十一頁，共一百二十三頁。(二)計劃類屬性計劃類屬性描述件號的計劃資料，其各屬性值將影響MRP計劃時該件號歷經(jīng)的流程。該類屬性主要有：來源別、幽靈材料（虛件號）、關(guān)鍵件號、MPS物料、計劃定單、訂購政策、批量法則、訂購期間、前置時間、安全時間、安全庫存、最小訂購量、最大訂購量、倍量、固定訂購量、再訂購點、經(jīng)濟訂購量、結(jié)構(gòu)代碼和制程代碼等。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十二頁，共一百二十三頁。材料主文件IM的計劃類屬性的設(shè)置界面圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十三頁，共一百二十三頁。1.來源別該屬性指明材料來源，一般包括制造、采購、外包和調(diào)撥四類選項。注意：①此欄將在MRP計劃時被考察，系統(tǒng)將依據(jù)不同來源作不同后續(xù)處理。（參見后文“MRP邏輯實現(xiàn)再探”）。②實務(wù)中某件號可能有多個來源，如某材料在時間允許時自制，時間緊迫時又可調(diào)撥或采購.因此在執(zhí)行制造、采購、外包或調(diào)撥實際業(yè)務(wù)時鍵入的物料來源可與此處的“來源別”不同。1.來源別EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十四頁，共一百二十三頁。2.幽靈材料(虛件號)

該屬性指明某物料是否是設(shè)計上存在、但管理上并不直接關(guān)注的物料。幽靈材料始終為過渡用組裝材料，加工后會直接進入下一步加工而不納入庫存.另外，當(dāng)一類產(chǎn)品中有部分子件是共享的，亦可將共享部分的集合整體看成一個幽靈材料，即該幽靈材料為每個共享物料的父件。特別注意：執(zhí)行MRP時系統(tǒng)將幽靈材料當(dāng)成一般件號處理(即同樣進行MRP計算)，但不會對幽靈材料的POR/PORC生成建議和調(diào)整的行動訊息，也無法對其實際運作.EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十五頁，共一百二十三頁。圖非幽靈材料“1700”的MRP計算查詢結(jié)果（有建議訊息）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十六頁，共一百二十三頁。圖非幽靈材料“1700”改為幽靈材料后的MRP計算查詢結(jié)果（無建議訊息）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十七頁，共一百二十三頁。3.關(guān)鍵材料與MPS物料這兩個屬性都只有“是”與“否”兩個選項。一個材料若是關(guān)鍵零件，表示它對達成MPS來說是不可或缺的，只有當(dāng)它有可用庫存時，用到它的制令單才可發(fā)出，MPS才有可行性。一個材料若是MPS物料，表示它是主生產(chǎn)排程對象，將由MPS程序處理。注意：關(guān)鍵零件通過MPS之“關(guān)鍵零部件供料仿真”輔助決策。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十八頁，共一百二十三頁。屬性“訂購政策”指明材料補充政策，即再訂購點法ROP、物料需求計劃MRP或其他.某材料訂購政策若為ROP，必須輸入后續(xù)再訂購點ROP和經(jīng)濟訂購量EOQ；若為MRP，則必須指定批量法則及其相關(guān)屬性.“計劃定單”是一個“訂購政策”為“MRP”時才生效的屬性，若“計劃定單”為“是”，則MRP運作結(jié)束后會依其來源類別自動將POR顯示在相關(guān)建議表中。若“計劃定單”為“否”，其建議數(shù)量會出現(xiàn)在“MRP非自動發(fā)單缺料報表”中，供計劃人員進一步審查.4.訂購政策與計劃定單EnterpriseResourcePlanning(ERP)第十九頁，共一百二十三頁。5.批量法則及其相關(guān)屬性

屬性“批量法則”對應(yīng)前文講解的多種批量法則，其中靜態(tài)批量法則較常用?！芭糠▌t”屬性設(shè)置與后續(xù)“訂購時距”、“最小訂購量”、“最大訂購量”、“倍數(shù)”及“固定訂購量”屬性的設(shè)置息息相關(guān)。當(dāng)然，對不同MRPII軟件而言，各自在實現(xiàn)各種批量法則時，各有各的開發(fā)思路，使用者需要仔細(xì)研讀軟件使用說明或構(gòu)思數(shù)據(jù)進行模擬測試。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十頁，共一百二十三頁。批量法則POQ的計算示例（訂購時距為3天，最小訂購量和倍數(shù)均為0）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十一頁，共一百二十三頁。批量法則POQ(n=3天)的最小訂購量(=2500)和倍數(shù)(=3)的調(diào)整示例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十二頁，共一百二十三頁。6.安全時間ST與前置時間LT

(1)安全時間：寶盛MRPII軟件中對安全時間ST的處理遵循第二章中講解的“邏輯運算后再依ST調(diào)整POR/PORC”這一個“基本正確“的邏輯。(2)前置時間：該屬性是MRP或人工計算POR日期時，依PORC預(yù)定交貨日期向前倒推的工作天數(shù)。圖下方“建議發(fā)單日”和“建議交貨日”可觀察物料LT值的影響(此時需注意系統(tǒng)日歷對非工作日的刪除).EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十三頁，共一百二十三頁。寶盛MRPII軟件安全時間ST(=2天)的計算示例（POQ之n=3天）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十四頁，共一百二十三頁。7.結(jié)構(gòu)代碼與制程代碼

(1)結(jié)構(gòu)代碼(BOMCode)：該屬性標(biāo)明該物料的BOM資料，即系統(tǒng)據(jù)此取得該物料所使用的子件資料，默認(rèn)值為件號。創(chuàng)建該屬性主要是為減少BOM資料的重復(fù)并使其易于維護。注意：雖然一個物料可能有多個“結(jié)構(gòu)代碼”及相應(yīng)多個BOM，但在任何時刻，系統(tǒng)只能取其中一個“結(jié)構(gòu)代碼”并對應(yīng)一個BOM。一般而言，某個物料的材料主文件中紀(jì)錄的“結(jié)構(gòu)代碼”代表該物料的標(biāo)準(zhǔn)BOM，若在MPS或客戶定單中沒有指定特殊BOM的結(jié)構(gòu)代碼，則MRP或其他相關(guān)作業(yè)以此結(jié)構(gòu)代碼為依據(jù)。(2)制程代碼(RoutingCode)：該屬性標(biāo)明該物料的加工工藝，即系統(tǒng)據(jù)此取得該物料所使用的加工工藝資料，默認(rèn)值為該件號本身。創(chuàng)建該屬性的目的與上述“結(jié)構(gòu)代碼”雷同。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十五頁，共一百二十三頁。(三)庫存類屬性若一個材料的“庫存控制”為“是”，表示該材料在庫存狀態(tài)檔中有OH、SR及AL的紀(jì)錄。如果“庫存控制”為“否”，則系統(tǒng)不紀(jì)錄其庫存而由人工來管制。若“批量控制”為“是”，表示該材料的批號必須被紀(jì)錄和跟蹤。批號通常又稱制造號碼，常見于電器。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十六頁，共一百二十三頁。(四)檢驗類屬性IM中的檢驗類屬性主要包含產(chǎn)出率（良品率）、檢查等級、檢驗水準(zhǔn)、取樣標(biāo)準(zhǔn)、允收水平、批次取樣等。對任何可以修復(fù)的不良物料，應(yīng)將其良品率設(shè)為100%。對任何可以修復(fù)的不良物料，應(yīng)將其良品率設(shè)為100%。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十七頁，共一百二十三頁。(五)成本類屬性IM中的成本類屬性包括存貨/費用類別、費用類、材料成本類型等。直接或間接與制造有關(guān)的成本，最終會歸屬到會計系統(tǒng)的庫存科目；與制造無關(guān)的物料，將被當(dāng)成費用處理。“費用類”屬性若為“否”，則收料時，會計系統(tǒng)會登錄為借方庫存與貸方進貨；若為“是”，則登錄為借方費用與貸方進貨?！安牧铣杀绢悇e”則將成本因素進一步分類為特定類型的成本。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十八頁，共一百二十三頁。二、材料表BOM

材料主文件描述單個物料的屬性，而材料表描述物料之間的直接關(guān)系。單階BOM描述一個父件物料所用到的所有直接下階子件物料及相關(guān)屬性。注意：BOM中已由“結(jié)構(gòu)代碼”取代父件件號，父件依IM中的“結(jié)構(gòu)代碼”屬性取得其BOM。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第二十九頁，共一百二十三頁。材料表BOM中某子件之屬性的詳細(xì)維護界面

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十頁，共一百二十三頁。(一)BOM屬性詳解1.結(jié)構(gòu)代碼

2.子件件號、序號與版本

為保持BOM的記錄唯一性，寶盛中設(shè)置“結(jié)構(gòu)代碼+序號+版本”為聯(lián)合主關(guān)鍵字.3.單位用量與損耗率（即報廢率）4.備料代號與沖銷時間(此為訂單日期調(diào)整)注意：寶盛軟件中“訂單日期調(diào)整”即類似“沖銷時間”，但正負(fù)剛好相反。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十一頁，共一百二十三頁。沖銷時間設(shè)置前（QP=3且OT=0）的MRP結(jié)果

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十二頁，共一百二十三頁。圖沖銷時間設(shè)置后(QP=1且OT=0和QP=2且OT=-2)的結(jié)果

對應(yīng)子件在2000/5/10的GR=5500的需求明細(xì)資料

對應(yīng)子件在2000/5/12的GR=11000的需求明細(xì)資料

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十三頁，共一百二十三頁。5.開始使用日期和結(jié)束使用日期EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十四頁，共一百二十三頁。設(shè)計變更時“開始使用日期”和“結(jié)束使用日期”使用范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十五頁，共一百二十三頁。注意：在MRP、工令、外包、重復(fù)式生產(chǎn)等子系統(tǒng)做BOM展開時，對于那些未到“開始使用日期”和超過“結(jié)束使用日期”的件號，系統(tǒng)均不作處理。所謂未到或超過都是系統(tǒng)以某基準(zhǔn)日期與相應(yīng)日期作比較得出的，而這基準(zhǔn)日期對MRP而言是執(zhí)行MRP日期，對工令而言是工令的預(yù)定開工日期，對外包而言是領(lǐng)料日期，對重復(fù)式生產(chǎn)而言是完工入庫日期(即倒扣入帳的日期)。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十六頁，共一百二十三頁。6.結(jié)構(gòu)與選配組別

屬性“結(jié)構(gòu)(BOMStructure)”描述該子件在此BOM中的附屬特性，包括“()或(S)”、“(R)”、“(O)”、“(A)”、“(P)”及“(L)”可選項，對應(yīng)“空白()或標(biāo)準(zhǔn)件(Standard)”、“替代件(Repalce)”、“必選件(Option)”、“可選件(Accessory)”、“計劃(Planning)”及“幽靈子件/局部虛件(LocalPhantom)”.“標(biāo)準(zhǔn)件”代表該子件在該BOM中為普通件號，沒有什么特別附屬特性，但其他幾種可選項的目的及用途都非常復(fù)雜，將分別詳解。其中，講解替代材料表和選用材料表時將涉及“選配組別”屬性。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十七頁，共一百二十三頁。7.替代材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“替代件(R)”

企業(yè)實務(wù)中存在以下兩種短暫替代情形：

(1)偶發(fā)特殊定單的材料表：因增刪材料表法而形成的是偶發(fā)特殊訂單的材料表。(2)替代零件的材料表：若子件物料有其他替代物，一時缺料不致于生產(chǎn)中斷。此時除標(biāo)準(zhǔn)材料表外可另建替代材料表。(3)替代技巧互通：短暫替代可與使用有效日期技巧的長久替代互通。即對標(biāo)準(zhǔn)子件“結(jié)構(gòu)”屬性取值“S（標(biāo)準(zhǔn)）”，而對替代子件該屬性取值“R（替代）”，并且設(shè)置兩子件在“選配組別”屬性中取值相同以標(biāo)明它們屬于一對可替代關(guān)系。另請注意：寶盛系統(tǒng)沒有“R（替代）”，但有的軟件（如美國QAD公司的MFG/PRO）有“替代”并簡寫為“(A——Alternative)”，此時，“附件(A)”需啟用其他簡寫詞。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十八頁，共一百二十三頁。8.選用材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“O”或“A”

圖選用材料表屬性設(shè)置范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第三十九頁，共一百二十三頁。MRPII產(chǎn)品構(gòu)造系統(tǒng)中顧客依據(jù)laxx的選用材料表生成定制產(chǎn)品la01的界面

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十頁，共一百二十三頁。9.計劃材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“計劃(P)”

表產(chǎn)品族STN-XX的全部計劃材料表范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十一頁，共一百二十三頁。產(chǎn)品族STN-XX的選用材料表范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十二頁，共一百二十三頁。某次選擇后產(chǎn)品STN01的制造材料表范例EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十三頁，共一百二十三頁。10.幽靈材料表與“結(jié)構(gòu)”屬性取“幽靈子件(L)”

為體現(xiàn)有時生產(chǎn)入庫有時線上生產(chǎn)特性，BOM“結(jié)構(gòu)”屬性新增“幽靈子件(L)”選項.與“替代”性質(zhì)可有兩種處理技巧類似，亦可在標(biāo)準(zhǔn)材料表外另建一幽靈材料表。與材料主文件中幽靈材料類似，執(zhí)行MRP時系統(tǒng)也將幽靈子件當(dāng)成一般件號處理，但不會生成實際建議和調(diào)整的行動訊息，也無法對其實際運作。但與幽靈材料絕不可開立工單不同，若該幽靈子件在其他BOM中為“實”子件，系統(tǒng)會對屬“實”部分產(chǎn)生實際建議并可依其來源開立各種工單。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十四頁，共一百二十三頁。全部為“實”子件1700的MRP查詢結(jié)果（注意“建議單號”10資料）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十五頁，共一百二十三頁。既“實”又“虛”子件1700的MRP查詢結(jié)果（“建議單號”10資料已變）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十六頁，共一百二十三頁。當(dāng)一個BOM中同一子件件號出現(xiàn)多次，并且除沖銷時間、備料代號等屬性外，還有其他實體屬性需要區(qū)分的情況下（比如電子業(yè)在設(shè)計上相同子件有不同插件位置需要區(qū)分），可以使用“副碼”。比如，同一備料站同時發(fā)料A到制程中的兩個工作站（1和2），在各自工作站將A插到主板的不同位置。此時，該BOM中兩筆子件A的其他屬性都相同，為讓員工區(qū)分這兩個位置就需要在“副碼”中標(biāo)注“1”或“2”才得以區(qū)分。11.副碼

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十七頁，共一百二十三頁。12.設(shè)計用BOM與管理用BOM

表設(shè)計用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與管理用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的屬性設(shè)置分析材料主文件中的幽靈材料必在包含其為子件的BOM中成為幽靈子件。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十八頁，共一百二十三頁。設(shè)計/工程用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和管理/生產(chǎn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的查詢條件的默認(rèn)選項

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有設(shè)計/工程用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和管理/生產(chǎn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩種看法。前者展開所有材料表，后者則跳過幽靈材料和幽靈子件。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第四十九頁，共一百二十三頁。設(shè)計用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的正展列印結(jié)果（列印條件與上圖設(shè)計用的查詢條件同）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十頁，共一百二十三頁。管理用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的正展列印結(jié)果（列印條件與上圖管理用的查詢條件同）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十一頁，共一百二十三頁。備注：IM和BOM是MRPII系統(tǒng)之基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護的重中之中。正確靈活設(shè)置它們，完整準(zhǔn)確地理解其屬性以及各屬性對MRP邏輯實現(xiàn)流程的影響是學(xué)好、用好MRPII系統(tǒng)從而讓其發(fā)揮應(yīng)有效益的關(guān)鍵之一。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十二頁，共一百二十三頁。14.雙階主生產(chǎn)排程案例

若產(chǎn)品有相當(dāng)多的必選件或可選件時，通常對整個產(chǎn)品族做計劃較為可行。13.企業(yè)上線MRPII系統(tǒng)后IM與BOM數(shù)據(jù)靈活設(shè)置案例

此時生產(chǎn)方式通常為定單組裝ATO，在MPS程序中，不僅規(guī)劃產(chǎn)品族也規(guī)劃必選件/可選件，故稱為雙階MPS。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十三頁，共一百二十三頁。14.雙階主生產(chǎn)排程案例如果產(chǎn)品有相當(dāng)多的必選件或可選附件時，通常很難針對個別產(chǎn)品做計劃，而對整個產(chǎn)品族做計劃較為可行。此時生產(chǎn)方式通常為定單組裝ATO，即用MPS規(guī)劃產(chǎn)品族和必選件/可選附件的需求計劃，再用MRP展開必選件/可選附件下各子件的需求計劃，然后按計劃生產(chǎn)一定的必選件/可選附件備用，一旦接到顧客定單，立刻用最終組裝排程FAS安排最后的組裝并及時出貨。因為在MPS程序中，不僅規(guī)劃產(chǎn)品族也規(guī)劃必選件/可選附件，故稱為雙階MPSEnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十四頁，共一百二十三頁。對桑塔那系列汽車STN-XX，其發(fā)動機（每車一臺）有FDJA、FDJB和FDJC三種選擇，顧客選擇比例大致為50%、30%和20%，輪胎（每車四個且沒有其他獨立需求）也有JINHU、CHAOYANG和GOODYI三種選擇，顧客選擇比例大致為30%、40%和30%，其他部件都假定為共享部件Compart。因發(fā)動機有三種選擇，故含JINHU輪胎的產(chǎn)品個數(shù)應(yīng)為3種，現(xiàn)假設(shè)其件號依次為STN01、STN02和STN03，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見教材表4.7(1)雙階MPS案例已知條件EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十五頁，共一百二十三頁。(2)雙階MPS案例已知條件注解：

1、實際完成品LT值等于最終組裝時間。

2、為保證接單后總裝車間有足夠時間進行最終組裝排程，應(yīng)設(shè)定產(chǎn)品族的LT值等于實際完成品的LT值并且各虛擬模塊的LT值都為0。

3、為保證在中間過渡的虛擬計劃展開階段不無端擴大或減少需求，對各個虛擬模塊，批量法則都應(yīng)設(shè)為LFL（最小訂購量不設(shè)但倍數(shù)為1）;安全庫存SS都應(yīng)設(shè)為0；庫存狀態(tài)信息OH、AL和SR也都應(yīng)設(shè)為0。4、但對產(chǎn)品族，其批量法則和安全庫存最好是與產(chǎn)品族中代表產(chǎn)品的相同。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十六頁，共一百二十三頁。5、產(chǎn)品族的庫存狀態(tài)信息OH和SR，由所有最終產(chǎn)品的數(shù)據(jù)合計得來。而AL=0。6、實際產(chǎn)品的逾期定單數(shù)量將進一步影響產(chǎn)品族的逾期定單數(shù)量。所有物料（包括產(chǎn)品族）的逾期定單數(shù)量都將形成逾期GR并轉(zhuǎn)而納入第1期的GR進行處理。7、對必選件，批量法則、安全庫存和庫存狀態(tài)信息都依實際而定；其保留量AL由最終組裝排程FAS有關(guān)生產(chǎn)指令引發(fā)的.

從雙階MPS案例應(yīng)很好理解計劃材料表用法。另請注意：雙階MPS與多階MPS是兩種完全不同的方法，適用于兩種完全不同的情形。

接上頁EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十七頁，共一百二十三頁。15.MRP邏輯實現(xiàn)再探

服務(wù)業(yè)案例中MRP如何實現(xiàn)X之子件A不需再展開至子件而Y下子件A需要展開至B、C、D、E呢？其原因就在于IM和BOM中還有一些其他屬性的設(shè)置也會影響到MRP邏輯流程的計算機實現(xiàn)。參見下面兩張圖。注意：每個軟件商對同樣批量法則邏輯都有自己獨特的實現(xiàn)流程，故第二張圖只拋磚引玉，讓讀者理解MPS/MRP邏輯的完整實現(xiàn)要考慮IM和BOM等基礎(chǔ)資料以及一些執(zhí)行記錄中(如圖中的FPO設(shè)定)每一個可能影響邏輯流程的屬性。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十八頁，共一百二十三頁。圖MRP的部分實現(xiàn)邏輯

事實上，除了上圖因素外，MRP的邏輯流程實現(xiàn)中還有其他IM與BOM屬性要考慮。

MRP的部分實現(xiàn)邏輯EnterpriseResourcePlanning(ERP)第五十九頁，共一百二十三頁。由NR和批量法則相關(guān)屬性確定PORC的計算機實現(xiàn)流程示意圖EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十頁，共一百二十三頁。三、工作中心文件

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十一頁，共一百二十三頁。四、途程表

制程代碼1300的途程表范例（準(zhǔn)備或產(chǎn)出的時間單位都為分鐘）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十二頁，共一百二十三頁。工作中心C上制程工時資料的查詢與維護范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十三頁，共一百二十三頁。制程代碼ba101的途程表EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十四頁，共一百二十三頁。工作中心C的主生產(chǎn)排程維護之負(fù)荷資料EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十五頁，共一百二十三頁。工作中心C的主生產(chǎn)排程維護之SR計劃執(zhí)行資料范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十六頁，共一百二十三頁。工作中心C的主生產(chǎn)排程維護之FPO計劃執(zhí)行資料范例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十七頁，共一百二十三頁。§4-4銷售管理1.預(yù)測管理

（1）預(yù)測的重要性

表4.19各類預(yù)測及其用途EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十八頁，共一百二十三頁。允許提前期與所需預(yù)測的關(guān)系

（2）預(yù)測的特征

（3）預(yù)測的實施

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第六十九頁，共一百二十三頁。發(fā)貨量與續(xù)入訂貨量的對應(yīng)關(guān)系

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十頁，共一百二十三頁。（4）預(yù)測的方法

1.平均值：移動平均

加權(quán)平均2.指數(shù)平滑法一階平滑二重指數(shù)平滑法EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十一頁，共一百二十三頁。（5）特殊預(yù)測

為促銷與新產(chǎn)品做預(yù)測比為穩(wěn)定物品做預(yù)測要困難得多，由于很少新產(chǎn)品是真正地原始的，這種預(yù)測往往可根據(jù)相似產(chǎn)品的已往經(jīng)驗來作出。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十二頁，共一百二十三頁。2.訂單管理訂單輸入產(chǎn)品庫存查詢訂單變更交期確認(rèn)客戶查詢信用稽核價格策略交貨事宜輸出EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十三頁，共一百二十三頁。3銷售管理圖企業(yè)銷售管理業(yè)務(wù)流程圖EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十四頁，共一百二十三頁?！?.5制造資源計劃的制造管理制造管理的關(guān)鍵流程圖備注：該節(jié)內(nèi)容中的示例都以美國QAD公司的ERP產(chǎn)品MFG/PRO為模擬工具進行介紹的。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十五頁，共一百二十三頁。一、計劃管理

(一)計劃的層次

表各層次計劃的總結(jié)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十六頁，共一百二十三頁。(二)產(chǎn)品類計劃（類似PP）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十七頁，共一百二十三頁。(三)資源需求規(guī)劃RRP

建立資源的示例EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十八頁，共一百二十三頁。產(chǎn)品類資源負(fù)荷匯總查詢(即RRP查詢)EnterpriseResourcePlanning(ERP)第七十九頁，共一百二十三頁。(四)主生產(chǎn)計劃MPS

在MPS原理中講解GR的來源時，是依據(jù)DTF和PTF比較訂單與預(yù)測數(shù)據(jù)得來的。但對大多數(shù)MRPII軟件，都是以預(yù)測沖銷技術(shù)來實現(xiàn)的。注意：此處的預(yù)測是指發(fā)貨預(yù)測，而不是銷售預(yù)測。預(yù)測沖銷技術(shù)是指：已確認(rèn)的客戶訂單數(shù)量要從預(yù)測量中扣除，剩余的稱為凈預(yù)測。為應(yīng)對某期定單總量超過預(yù)測量的情況，通常設(shè)定“向前消耗(周數(shù))”和“往回消耗(周數(shù))”，并且遵循“先往回消耗預(yù)測，再向前消耗預(yù)測”的規(guī)則。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十頁，共一百二十三頁。預(yù)測沖銷示例（其中“向前消耗=2周”、“往回消耗=2周”）

注意：MPS計算時，DTF之前GR只取已確認(rèn)的客戶訂單總量而不再考慮凈預(yù)測數(shù)據(jù)；但對DTF之后期別，各期GR等于該期實際定單總量與剩余凈預(yù)測之和。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十一頁，共一百二十三頁。“季節(jié)性預(yù)測查詢”示范一個季節(jié)性預(yù)測的例子

在某些特殊情況下，主計劃員不希望產(chǎn)生預(yù)測消耗。可通過“銷售訂單維護”中設(shè)置“消耗預(yù)測”標(biāo)志為NO來避免該訂單消耗預(yù)測。有時，主計劃員希望將庫存建立到某種設(shè)定水平，這種情況通常是因產(chǎn)品的季節(jié)性需求引起的。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十二頁，共一百二十三頁。MPS匯總查詢示例（“ProjectedQOH”即為“PAB”）

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十三頁，共一百二十三頁。(五)粗能力需求計劃RCCP當(dāng)已準(zhǔn)備好一份MPS時，主計劃員根據(jù)粗能力計劃RCCP核查已計劃最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量是否合適。RCCP的執(zhí)行方法與RRP類似：輸入有效日期范圍內(nèi)的資源，提供換算因子以將生產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成資源計量單位并按生產(chǎn)計劃調(diào)用資源。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十四頁，共一百二十三頁。(六)物料需求計劃MRP

MRP執(zhí)行起始界面（1、2、3分別為凈變式、再生式、選擇式）EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十五頁，共一百二十三頁。(七)能力需求計劃CRPCRP基于所有MRP加工單（含SR、FPO、PORC）到期日進行工序倒排計算部門或加工中心的生產(chǎn)負(fù)荷。CRP資源能力是在工作中心和部門維護中定義的。部門能力按每天工時數(shù)測量得出。工作中心能力按車間日歷中加工時間乘上機器或人員數(shù)得出，排隊、等待時間等也可輸入。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十六頁，共一百二十三頁。工作中心維護示意圖EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十七頁，共一百二十三頁。二、生產(chǎn)車間管理(一)加工單

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十八頁，共一百二十三頁。1.加工單的處理周期

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第八十九頁，共一百二十三頁。2.加工單的狀態(tài)代碼

①計劃加工單（P）②已確認(rèn)計劃（F）③批量（B）④已分解加工單（E）⑤已備料加工單(A)⑥已下達加工單(R)⑦已結(jié)加工單（C）EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十頁，共一百二十三頁。接上頁3.加工單的物料清單4.加工單的工藝流程5.加工單的下達過程

6.加工單打印

7.加工單的零件發(fā)放8.加工單的入庫9.加工單的會計結(jié)算

10.加工單的成本報表

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十一頁，共一百二十三頁。(二)車間作業(yè)控制

車間作業(yè)控制(ShopFloorControl,SFC)是指車間管理者對生產(chǎn)作業(yè)按計劃、調(diào)度、控制和評估等內(nèi)容進行管理。SFC主要是針對離散機群(JobShop)生產(chǎn)方式的控制，如果將對重復(fù)式生產(chǎn)的控制也包括進來，則應(yīng)統(tǒng)稱為生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl,PAC)。1.車間作業(yè)計劃的編制原則

2.MRPII與有限順排計劃

3.車間作業(yè)計劃的編制流程與目標(biāo)

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十二頁，共一百二十三頁。4.作業(yè)分配（即工作中心的負(fù)荷控制）

(1)加權(quán)法(2)圖表法

(3)線性規(guī)劃法EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十三頁，共一百二十三頁。5.作業(yè)排序(工作中心上各作業(yè)優(yōu)先權(quán)控制)

作業(yè)排序常常又稱為工作分派，一旦作業(yè)被分配到工作中心后，隨后的任務(wù)是排列作業(yè)的執(zhí)行次序，它屬于作業(yè)的優(yōu)先權(quán)控制。作業(yè)排序的四種常用方法有以下四種：

①圖表法，如甘特圖，只是記錄，無助于優(yōu)化決策；②優(yōu)先權(quán)法則，如FCFS，S松弛時間，是啟發(fā)式方法;③最優(yōu)化方法，如對n/2決策問題的約翰遜規(guī)則；④模擬仿真法，也常稱為高級生產(chǎn)排程，主要針對n/m決策問題，因為有多達(n!)m個備選排序方案，故大多使用人工智能。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十四頁，共一百二十三頁。6.作業(yè)調(diào)度（即作業(yè)的修改與分發(fā)）對已排序作業(yè)開始安排生產(chǎn)稱之為調(diào)度(Dispatch)。由于加工車間的情況不斷變化，計劃可能很快就不切實際了。多作業(yè)的優(yōu)先權(quán)隨著時間的推移和作業(yè)之間相互關(guān)系的變化而必須加以修正。在生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，重新計劃和安排進度是很普遍的，所以采用的負(fù)荷分配和作業(yè)排序方法必須是靈活的，能隨情況變化而加以修正。調(diào)度單是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在一個時期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)；還說明哪些工作已到達或正排隊等EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十五頁，共一百二十三頁。(1)甘特圖(2)輸入/輸出控制報告輸入/輸出分析表

7.作業(yè)監(jiān)控EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十六頁，共一百二十三頁。三、采購管理

圖采購的生命周期(一)請購單維護

(二)請購單批準(zhǔn)

(三)采購單維護

(四)采購單打印與發(fā)放

(五)采購入庫

(六)采購結(jié)算

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十七頁，共一百二十三頁。采購單維護示例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十八頁，共一百二十三頁。采購單明細(xì)維護示例

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第九十九頁，共一百二十三頁。四、庫存管理

庫存管理的大致流程圖

(一)庫存狀態(tài)代碼

(二)地點/庫位

(三)零件庫存數(shù)據(jù)維護

(四)庫存實施

(五)庫存事務(wù)

(六)盤點與實際庫存

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百頁，共一百二十三頁。庫存處理對總帳的影響表EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零一頁，共一百二十三頁。盤點的業(yè)務(wù)流程圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零二頁，共一百二十三頁?！皩嶋H庫存”的業(yè)務(wù)流程EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零三頁，共一百二十三頁?！?.6制造資源計劃的財務(wù)管理一、財務(wù)管理概述1、會計核算(1)設(shè)立賬戶(2)編制會計分錄(3)過賬(4)試算平衡(5)調(diào)整分錄(6)結(jié)賬(7)編制會計報表2、財務(wù)管理二、制造資源計劃下的財務(wù)集成1、采購系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成采購系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成主要體現(xiàn)在與應(yīng)付款系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)之間的集成。

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零四頁，共一百二十三頁。采購管理與應(yīng)付款管理之間的接口關(guān)系

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零五頁，共一百二十三頁。采購管理與存貨核算之間的接口關(guān)系EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零六頁，共一百二十三頁。2、銷售系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成

銷售管理與應(yīng)收款管理之間的接口關(guān)系圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零七頁，共一百二十三頁。銷售管理與存貨核算之間的接口關(guān)系

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零八頁，共一百二十三頁。3、庫存系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成庫存系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成主要體現(xiàn)在與存貨核算、項目管理、成本管理間的集成.庫存管理與存貨核算之間的接口關(guān)系圖

EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百零九頁，共一百二十三頁。接上頁《庫存管理》提供《成本管理》產(chǎn)成品入庫累計入庫量。

《項目管理》啟用項目預(yù)算控制：出庫時，對超項目預(yù)算的單據(jù)進行提示，用戶可選擇是否保存出庫單據(jù)。EnterpriseResourcePlanning(ERP)第一百一十頁，共一百二十三頁。4、生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成生產(chǎn)制造部分主要包括物料清單、主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單、車間管理、工程變更、設(shè)備管理等模塊，與財務(wù)系統(tǒng)的集成關(guān)系為：《物料清單》的模型清單、選項類清單、標(biāo)準(zhǔn)清單，可供成本管理系統(tǒng)計算物料標(biāo)準(zhǔn)成本之用?！渡a(chǎn)訂單》系統(tǒng)中已審核生產(chǎn)訂單（含