生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求

生產(chǎn)工藝 主講人：吳書法生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求，工藝流程表序號工序名稱序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容治理工程記錄操作人員倉庫檢驗、保管員1材料、零部件材料、零部件入庫先入先出原材料入庫表-系統(tǒng)入庫依據(jù)文件給出結23材料進廠檢驗材料入庫進廠檢驗材料倉庫歸位果分規(guī)格保管檢驗報告技術文件-米購清單4材料領用按制作單先入先出原材料出庫表5材料產(chǎn)品生產(chǎn)流程單按工藝流程生產(chǎn)流程單6激光機、剪板下料、落料尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工機、鉆床、沖床7檢驗技術文件按品質(zhì)保證書檢驗報告車間檢驗員8折彎機折彎、沖床折彎尺寸、角度按工藝流程生產(chǎn)流程單車間技工9檢驗尺寸、角度按品質(zhì)保證書檢驗報告車間檢驗員10焊接按圖加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工11整形校正尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工19銘牌、標簽生產(chǎn)流程單檢驗員打制銘牌、貼標簽20包裝作業(yè)包裝作業(yè)包裝狀態(tài)生產(chǎn)流程單包裝操作工21入庫入庫包裝成品入箱成品入庫表-系統(tǒng)入庫表 倉庫檢驗、保管員22拍照上傳按產(chǎn)品發(fā)貨單品質(zhì)保證書生產(chǎn)作業(yè)指導書裝箱班12清潔處理12清潔處理除焊渣、毛刺處理外表清潔度外表著色清潔處理生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工1314151617檢驗外協(xié)噴漆檢驗裝配產(chǎn)品調(diào)試成品、專用件檢驗按品質(zhì)保證書應無色差應無色差產(chǎn)品的結合性產(chǎn)品性能檢驗報告生產(chǎn)作業(yè)指導書檢驗報告生產(chǎn)流程單生產(chǎn)流程單車間檢驗員外協(xié)治理員［外表著色:產(chǎn)品裝配產(chǎn)品檢驗:檢驗員r車間技工車間技工18最終檢驗按品質(zhì)保證書檢驗報告檢驗員品質(zhì)保證書二，下料工藝我們公司下料分別使用：①數(shù)控激光機下料④一般沖床下料 ⑤芬寶生產(chǎn)線下料⑥火焰切割機下料

②剪板機下料 ③數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖下料⑦聯(lián)合沖剪機下料今日重點的講一下：① ②兩臺激光下料機。型號分別為：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM操作步驟開機2.1.1翻開總電源開關2.1.2翻開空氣壓縮機氣源閥門，開頭供氣2.1.3 翻開穩(wěn)壓電源2.1.4翻開機床電源2.1.5翻開冷干機電源，待指針指在綠色區(qū)間內(nèi)，再翻開冷干機氣閥2.1.6翻開切割關心氣體〔氣體壓力參照氧氣、氮氣的消耗附圖〕2.1.7待數(shù)控系統(tǒng)開機完成，松開機床操作面板上的急停按鈕，執(zhí)行機床回零操作2.1.8翻開激光器電源開關，〔30分鐘〕翻開水冷機，待水溫在“低溫21C高溫3C，再翻開機床操作面板上的“激光開關”按鈕，等待按鈕上方LED丁由閃耀變?yōu)槌Ａ?。開機完成。常規(guī)操作步驟2.2.1在【JOG狀態(tài)下，按下【REF.POINT，再按回零鍵，執(zhí)行回零操作2.2.2在2.1生效的狀況下，按下“標定”鍵，執(zhí)行割嘴清潔和標定程序應的板材，調(diào)整焦距位置、選擇適宜大小的割嘴，然后調(diào)整割嘴中心

依據(jù)相翻開導向紅光，用手輪或掌握面板，將切割頭移動到板材上方起點位置，

關閉導向紅光，關閉防護門

翻開所用切割程序，確定無誤后一次點擊“AUTO”,“RESE”T，“CYCLESTART?！?.2.6

切割完畢將Z軸抬高再交換工作臺，取出工件擺放整齊，做好標識留意：100%，標定過程中“標定”鍵上方LED燈保持閃耀，直至其常亮。假設失敗重標定。留意：切割時將手放在“CYCLESTOP!上方，以防意外可隨時按下切割停頓鍵。2.3.12.3.22.3.32.3.4關閉激光器電源開關、冷干機電源、穩(wěn)壓電源2.3.5關閉總電源編程3.1 繪制零件圖及生成程序 3.1.1 承受機帶軟件“CNCKAD來建一個零件，和CAD制圖建一樣〔省落〕。在彈出對話框中設置零件的尺寸、材質(zhì)、厚度、氣體等參數(shù)，點擊確定

3.1.2CAD繪圖。3.1.3刪除所用的關心線，只保存圖形線并設置為白色3.1.4保存為“DFT格式。圖形檢查，確保零件圖無誤。自動切割；以自動設置切割路徑，刪除舊路徑，重生成的切割路徑，勾選“刪除已添加的沖壓”生成機器程序，點【NC之后，不斷的按下一步，最終按確定便可。3.6.2 文件共享；A:將零件程序放入電腦中的共享文件夾“YAWE”中B在機床操作界面中，選擇“YAW1，進入后選擇并復制所要導入的程序。C:將所要導入的文件，復制到機床“零件程序” 文件夾下。程序的選擇與執(zhí)行；關閉防護門，選中程序，點擊執(zhí)行，在“AUTO狀態(tài)下，按一下“RESET,再按“CYCLESTART程序執(zhí)行。1,進入修改畫面,便可以修改程序。工藝過程4.1數(shù)控編程切割工藝4.1.1繪圖及圖形類型的轉(zhuǎn)換〔要求零件外輪廓閉合〕。4.1.2 確定材料、尺寸和零件排樣。4.1.3使用激光切割:圓角工藝〔獲得銳角倒鈍〕或回路工藝〔獲得銳角〕；自動載入氣體類型、切割速度,并設置退料4.1.4 加工挨次優(yōu)化,生成數(shù)控加工程序,傳輸程序。切割穿孔技術先用沖孔功能沖出一小孔然后再用激光從小孔處開頭切割。切割氣體和氣體壓力的選用和設定〔參照氧氣、氮氣的消耗附圖〕4.3.1碳鋼:切割碳鋼使用純氧氣作為關心氣體，依據(jù)板材的厚度選擇適用的割嘴。 2mn以下板材；壓力v2bar、2~5mn板材，壓力為1.5bar、6~12mn板材，壓力為1.3bar。432 不銹鋼:切割不銹鋼使用高壓氮氣〔N2〕作為關心氣體。壓力為10bar57.5+157.5+116001.51.567.5+11800180015001.31.31.51.387.5+1.5180012001.31.51板材厚焦距焦點位切割功切割速02壓力 噴嘴直噴嘴高度0】置率[w]度m/min[bar]徑〔復合〕mm150800600021.21.025+0.51000400021.21.035+1120030001.51.51.347.5+1150020231.51.51.3剪板機工藝1,按工藝卡片的規(guī)定，用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端的距離，反復測量數(shù)次，然后試剪一小塊料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進展入料剪切，如公差不符合要求，應重調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進展縱擋料板調(diào)整，使縱與橫板刀口成90?，并緊結實2,開車試剪進料時應留意板料各邊相互垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進展生產(chǎn)，否則應重調(diào)整縱橫擋料板。3,關心人員應當協(xié)作好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并準時與操作人員聯(lián)系。4剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不行隨便亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5,為削減刀片磨損，鋼板板面及工作臺臺面要保持清潔，剪板機床面上制止放置工具及其他材料。6,剪切板材的寬度不得小于20mm7依據(jù)生產(chǎn)量承受合理的裁剪方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。8,零件彎曲、有條紋要求的，應按其料紋、彎曲方向進展裁剪。鋼板剪切截斷面的毛刺應符合表一的規(guī)定；表一單位毫米料厚料厚毛刺高料厚毛刺高0.1~0.70.1~0.7<0.051.9~2.5<0.180.8~1.2<0.083~4<0.251.3~1.8<0.125<0.3表二 單位毫米材料厚度〔材料厚度〔t〕單面間隙〔z〕0.250.050.400.070.500.071.01.5