沈陽市迎賓路高架橋施工組織設(shè)計(鞍鋼評審)

沈陽市迎賓路高架橋施工組織設(shè)計(鞍鋼評審)第一頁，共179頁。第一篇綜合管理篇第一章編制說明1.指導思想我公司針對本工程的指導思想是：調(diào)動全公司力量，為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行三標認證管理體系要求，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。2.編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是為沈陽市迎賓路高架橋西延長線工程鋼箱梁的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工程的施工，提供用以指導工程施工與管理較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。3.編制依據(jù)3.1業(yè)主交底；3.2施工圖；3.3現(xiàn)場實際情況，施工經(jīng)驗；3.4中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、第二頁，共179頁。規(guī)范及驗評標準，建設(shè)部《工程建設(shè)標準強制性條文》的規(guī)定；3.5我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度等的規(guī)定。4.編制原則4.1認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。4.2遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學合理的施工流程，并在施工全過程中貫徹技術(shù)先行的原則。4.3針對本工程主體結(jié)構(gòu)的特點，將采取平面分區(qū)流水作業(yè)的施工組織方法，以保證施工的均衡性和連續(xù)性。4.4堅持“質(zhì)量第一、服務(wù)用戶”的原則，優(yōu)化施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保安全文明施工，努力降低工程成本。5.該工程施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程《工程測量規(guī)范》（GB50026）《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》（GB／T50502）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB／T50382）第三頁，共179頁?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2008《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）《涂裝前鋼材表面銹蝕分級和防銹等級》（GB8923）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2008）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33）《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ29）第四頁，共179頁?！督ㄖ惭b工程施工技術(shù)操作規(guī)程——鋼結(jié)構(gòu)工程》（DB21／900.75）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程——腳手架工程》（DB21／900.15）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程——吊裝工程》（DB21／900.16）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程——建筑消防工程》（DB21／900.17）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）《起重吊運指揮信號》（GB5082）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）主要參考資料：《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）《質(zhì)量管理手冊》（鞍鋼建設(shè)集團有限公司）《質(zhì)量管理程序文件》（鞍鋼建設(shè)集團有限公司）第五頁，共179頁。第二章工程概況1.基本情況1.1工程名稱：沈陽市迎賓路高架橋西延長線工程1.2工程地點：沈陽市于洪區(qū)北李官高速口1.3設(shè)計單位：中鐵九局集團有限公司勘察設(shè)計院1.4質(zhì)量標準：合格1.5工期要求：159天1.6施工范圍：鋼箱梁部分制作、涂裝、運輸、安裝、檢測及臨時支架設(shè)計施工等全部施工內(nèi)容2.結(jié)構(gòu)簡介高架橋鋼結(jié)構(gòu)部分共為2聯(lián)，兩跨連續(xù)五箱鋼梁，跨度為60m。各聯(lián)的位置及長度、跨度為：①51#橋墩～52#橋墩，連續(xù)箱梁跨長60m；②52#橋墩～53#橋墩，連續(xù)箱梁跨長60m。五箱梁斷面尺寸為23.5×2.295m，單箱寬度4m和5.73m。第六頁，共179頁。第三章施工部署及施工總體安排根據(jù)中標文件對該工程進度、質(zhì)量等的要求及工程總體施工任務(wù)量，結(jié)合我公司綜合施工能力、技術(shù)素質(zhì)、機械化裝備水平、施工現(xiàn)場實際情況及歷年來參加各種工程建設(shè)施工的經(jīng)驗，擬定采取組織同步、平行流水的施工方案，以最好的質(zhì)量、最低的消耗，在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成該項目的施工任務(wù)。針對三標認證體系認證的相關(guān)要求，做針對性部署，在施工過程中強化管理，做細相關(guān)管理計劃，并派專人落實?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)本著高效、精干、功能匹配、指揮有力的原則設(shè)置，實行項目法管理。1.施工部署1.1項目組織機構(gòu)第七頁，共179頁。第八頁，共179頁。1.2主要工程技術(shù)管理人員專業(yè)素質(zhì)抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的工程管理人員和技術(shù)干部，充實組織項目管理機構(gòu)，并派施工過類似工程的施工隊負責該工程的施工。在所派主要工程技術(shù)管理人員中，做到專業(yè)齊全，功能匹配，滿足工程施工需要。1.3項目部管理制度為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的職能作用，施工現(xiàn)場將建立如下管理制度：1.3.1組織管理制度實行項目經(jīng)理負責制，建立健全項目經(jīng)理部人員崗位責任制，把責、權(quán)、利三者有機結(jié)合起來。實行“能者上、劣者汰”的競爭機制，充分調(diào)動各方面積極因素，及時為施工生產(chǎn)提供服務(wù)。建立健全與施工生產(chǎn)相適應(yīng)的各項規(guī)章制度，并使其落到實處。1.3.2生產(chǎn)管理制度定期召開施工生產(chǎn)例會，解決施工中出現(xiàn)的重難點問題，提高勞動生產(chǎn)率。實行分層管理、相互制約、相互監(jiān)督的勞動制度，同時大力開展勞動競賽活動。第九頁，共179頁。1.3.3質(zhì)量管理制度認真貫徹ISO9000系列標準。堅持文件審核制度、技術(shù)交底制度和隱蔽工程簽證驗收制度。實行施工現(xiàn)場24小時跟班作業(yè)制，確保隱蔽、單位、分項工程合格率100%。針對施工中可能出現(xiàn)的問題及時召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會。列舉正反兩方面工程實例，不斷總結(jié)提高。1.3.4勞動安全管理制度堅持預(yù)防為主，加強安全防護和安全教育，杜絕職工因工傷亡事故。嚴格按操作規(guī)程施工，自覺遵守勞動紀律，做到不違章作業(yè)，不盲目蠻干。1.3.5環(huán)境保護文明施工管理制度推行文明施工和文明作業(yè)，加大標準化施工管理和環(huán)境保護力度，嚴格貫徹執(zhí)行公司環(huán)境和文明施工管理規(guī)章制度，提高文明施工生產(chǎn)水準，創(chuàng)建標化樣板工地。1.3.6財務(wù)管理制度以“責任成本管理”為中心開展經(jīng)濟分析活動，控制成本支出，保持收支平衡，實現(xiàn)經(jīng)濟良性運轉(zhuǎn)。組織財務(wù)決算工作及項目部日常財務(wù)管理計劃。完善財務(wù)制度，加強資金管理，保證施工生產(chǎn)所需資金，確保業(yè)主要求的工期、目標。第十頁，共179頁。1.3.7后勤保障制度大力開展精神文明建設(shè)，建立良好的施工現(xiàn)場文化氛圍。不斷豐富職工的物質(zhì)、文化、生活水平，提高職工的勞動積極性。定期召開職工民主生活會。杜絕各種不良現(xiàn)象，做到無職工違紀違法現(xiàn)象。1.4安全目標及安全事故率整個工期期間杜絕重大工傷事故和消防安全事故，杜絕死亡事故，輕傷事故為零。實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全設(shè)計和措施，控制勞動者、勞動手段和勞動對象，控制環(huán)境，實現(xiàn)安全目標，使人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。

1.5文明施工目標通過對施工現(xiàn)場中的質(zhì)量、安全防護、安全用電、機械設(shè)備、技術(shù)、消防保衛(wèi)、場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動態(tài)管理，達到安全生產(chǎn)、加快施工進度，保證工程質(zhì)量、降低工程成本、提高社會效益，確保本工程為文明施工標準化工地。

1.6質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%。2.總體施工思想第十一頁，共179頁。2.1本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備首選重型履帶式起重機。2.2所有連續(xù)箱梁均采取分段安裝，分段長度、寬度按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。2.3鋼結(jié)構(gòu)制作在本公司鋼結(jié)構(gòu)制作基地進行，陸路運輸。2.4制作的鋼箱梁運抵現(xiàn)場后，進行分段吊裝。第十二頁，共179頁。第四章施工進度計劃及保證措施1.進度計劃控制程序第十三頁，共179頁。2.施工進度計劃業(yè)主要求，該工程的施工工期為159天。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工條件，結(jié)合本公司機械化裝備水平、綜合施工能力及施工經(jīng)驗，本公司安排該工程的施工工期為159天。橋梁的安裝將在結(jié)構(gòu)開始加工后30天左右開工，構(gòu)件的加工要按照安裝的施工順序進行配套加工。施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)詳見附圖。3.工期目標根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工難易程度，結(jié)合本公司機械化裝備水平、綜合施工能力及施工經(jīng)驗，本公司安排該工程的施工將在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成全部的總承包施工任務(wù)，爭取提前竣工。4.進度保證措施4.1組織保證措施：建立進度控制的組織系統(tǒng)。項目經(jīng)理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解。第十四頁，共179頁。認真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴格按照網(wǎng)絡(luò)計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。堅持工程例會制度。項目經(jīng)理部每星期召開一次工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預(yù)測可能影響進度的因素，制訂預(yù)防措施。對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監(jiān)理部，共同制訂解決辦法。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當日完成的工作量，并將存在問題及時報告項目經(jīng)理部，把工程總體進度計劃層層落實到班組和個人。4.2采用先進的管理和施工方法本工程按項目法管理，在質(zhì)量方面按ISO9000標準管理，由多次施工過類似工程的技術(shù)和管理骨干組建本工程項目經(jīng)理部，現(xiàn)場項目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊均設(shè)專人負責質(zhì)量和安全監(jiān)察工作，杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，從而在組織上給予保證。4.3采用合理可靠的施工定額對本工程計劃工期進行了優(yōu)化，為了應(yīng)付不可預(yù)見的情況，安排計劃時留有調(diào)節(jié)余地，如因特殊原因未能實現(xiàn)時，可及時調(diào)整，節(jié)假日不休息。內(nèi)部建立激勵競爭機制，激發(fā)施工人員的積極性，加快施工進度，加之取用的綜合平均定額留有足夠的余度，因此本計劃能夠?qū)崿F(xiàn)，能保證建設(shè)單位要求的工期。第十五頁，共179頁。4.4以質(zhì)量保證進度做好施工過程的質(zhì)量控制，在開工前做好質(zhì)量策劃和現(xiàn)場施工人員的培訓工作，提高全員的質(zhì)量意識，確保無返工現(xiàn)象發(fā)生；同時制定減少和預(yù)防質(zhì)量通病的措施，并對質(zhì)量通病進行技術(shù)攻關(guān)；在施工過程中加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，同時加強材料到貨、復(fù)試、驗收工作，盡量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工現(xiàn)象。4.5以安全保證進度以先進、科學、嚴格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促進度。做好安全文明施工的策劃。同時加強機械、機具、工具的安全管理，提高機械、機具、工具的利用率，減少機械事故對進度的影響。在硬件上配備合格的個人安全防護用品，減少因人身安全事故而引起的減員。4.6加強技術(shù)管理保證工期認真編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導書，優(yōu)化施工方案，加強對圖紙的審查，做好技術(shù)交底。在各項工程開工前充分做好這些準備工作，在施工過程中起到事半功倍的效果；同時加強技術(shù)攻關(guān)，成立有關(guān)的攻關(guān)小組和創(chuàng)新小組。4.7以經(jīng)濟責任制保證進度全面落實經(jīng)濟責任制，個人經(jīng)濟效益與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性，確保進度實現(xiàn)。實行班組計件管理方法，制定安全、質(zhì)量獎懲制度。第十六頁，共179頁。落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。4.8定期參加有關(guān)方面協(xié)調(diào)會為保證工程施工計劃的實現(xiàn)，我公司定期參加現(xiàn)場召開的有項目法人代表、監(jiān)理等參加的聯(lián)合生產(chǎn)調(diào)度會；同項目部將每周分別召開安裝碰頭會落實計劃、安排任務(wù)；每半個月召開一次安裝的生產(chǎn)調(diào)度會檢查計劃、調(diào)整計劃，確保總工期的實現(xiàn)。建立進度控制的組織系統(tǒng)。項目經(jīng)理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解，編制出更詳細的季度、月或旬作業(yè)計劃，并按照計劃表進行控制。第十七頁，共179頁。第五章施工平面布置說明1.施工現(xiàn)場總平面布置的基本原則施工現(xiàn)場總平面布置應(yīng)滿足業(yè)主的統(tǒng)一安排，充分做好與其它施工單位的協(xié)調(diào)布置工作；施工現(xiàn)場總平面布置應(yīng)充分合理利用場地，各種臨時設(shè)施和材料、設(shè)備堆放場盡可能臨近公路車道，相互位置符合施工工藝流程的要求，方便施工。各種臨時設(shè)施和材料、設(shè)備堆放場不得占用交通道路。施工現(xiàn)場總平面布置必須符合安全文明施工的要求。臨時設(shè)施的搭建施工要按有關(guān)的施工驗收規(guī)范進行施工和驗收，必須注意施工質(zhì)量（包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量），做到安全可靠、美觀和適用，杜絕馬虎零亂的現(xiàn)象。施工總平面布置見附圖。2.主要大臨設(shè)施第十八頁，共179頁。2.1施工用電：施工用電接自業(yè)主供電電源點，項目部進場時即向業(yè)主及供電部門辦理變壓器報裝等有關(guān)用電手續(xù)?，F(xiàn)場采用多路380／220V三相五線低壓配電線路進入施工現(xiàn)場，采用3×50mm2＋2×25mm2的電纜引接并穿管保護埋設(shè)進入施工現(xiàn)場，線路路徑布置由施工項目部根據(jù)實際情況確定，設(shè)總配電箱、安裝鐵盒開關(guān)、CT、電表，各用電設(shè)備外加分枝桿或終端桿，安裝刀閘和保險、漏電保護器，做好安全接地，做到一機一閘一保護。2.2消防在各大臨設(shè)施建設(shè)處配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其它消防器材，施工場地配備流動滅火器箱。3.辦公、休息場地辦公場地占地面積約為100m2，設(shè)現(xiàn)場辦公室、工具房、倉庫。職工宿舍、食堂等生活設(shè)施租用民房第十九頁，共179頁。第六章質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針打造精品滿足客戶期望控制風險維護生命健康預(yù)防污染營造綠色環(huán)境遵規(guī)守法塑造誠信形象2.質(zhì)量目標國家標準合格率100%。3.質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)第二十頁，共179頁。第二十一頁，共179頁。4.質(zhì)量保證體系為確保工程合格，本公司將從項目經(jīng)理到班組，建立縱向到底，橫向到邊的質(zhì)量保證體系，層層簽訂質(zhì)量責任狀，層層實行保優(yōu)經(jīng)濟抵押制，明確各級責任，并將質(zhì)量目標細化到工序，分解到分部分項工程和作業(yè)班組，獎懲兌現(xiàn)到個人，按工序、工種、專業(yè)實行嚴格控制。質(zhì)量保證體系框圖（見下圖）第二十二頁，共179頁。第二十三頁，共179頁。5.質(zhì)量驗收保證程序為確保工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，嚴格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量檢驗程序。質(zhì)量檢驗保證程序見下圖：第二十四頁，共179頁。

質(zhì)量檢測保證程序框圖

第二十五頁，共179頁。6.質(zhì)量控制措施要點6.1開工前根據(jù)本工程具體情況編寫質(zhì)量手冊將質(zhì)量目標進行分解，將質(zhì)量管理任務(wù)落實到各個崗位。編寫各工序的施工作業(yè)指導書將作業(yè)流程、施工難點、重點進行分析闡述用以指導施工。6.2認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查。嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。6.3建立由項目經(jīng)理直接負責，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量檢查制度，每周進行一次質(zhì)量專項檢查。6.4實行項目承包制，落實質(zhì)量責任制，將質(zhì)量職責與每個崗位、每個職工的利益掛鉤制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。6.5把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，必須有合格證、符合規(guī)范的質(zhì)保書。材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度。按規(guī)范應(yīng)進行復(fù)驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。第二十六頁，共179頁。6.6所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。6.7配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗單位的檢測認證并在檢驗有效期內(nèi)。6.8設(shè)置專門的檢查驗收班組對進場構(gòu)件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查。對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。6.9在焊接部位搭設(shè)防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。7.鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要內(nèi)容有以下幾點。7.1原材料檢查檢查鋼板、焊絲、焊條、焊劑的質(zhì)量證明書。所使用的焊材、焊劑必須與本工程所使用的鋼材相匹配。內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標準。檢查爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。第二十七頁，共179頁。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管。7.2切割、鋸割與銑削檢驗切割前鋼材表面的清潔度，平整度；切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口；毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理；切割后的變形矯正及矯正溫度。7.3制孔檢驗鉆孔模板、鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線對應(yīng)；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要在允許誤差內(nèi)。7.4裝配檢驗工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；隱蔽面的預(yù)處理及油漆；基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。第二十八頁，共179頁。7.5焊接檢驗焊接工藝評定，焊工資質(zhì)；焊材的烘培、保溫及選用。焊接規(guī)范、順序、位置、方法；層間溫度；焊道的清理，氣刨的實施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量；變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面；焊縫探傷方法、范圍、比例、標準、級別；焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴大。第二十九頁，共179頁。第七章文明施工措施實踐證明，安全須得文明，文明導致安全。創(chuàng)建文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)是確保施工生產(chǎn)安全、樹立企業(yè)良好形象的重大的基礎(chǔ)性工作。1.現(xiàn)場布置要求工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標志。2.在工地主要出入口設(shè)置“七牌一圖”2.1工程項目簡介牌：工程項目，建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位的名稱，工地四周范圍、面積，工程結(jié)構(gòu)和層數(shù)，開竣工日期和監(jiān)督電話。2.2工程項目責任人員姓名牌：包括工程項目負責人、工程師、安全員、質(zhì)量員、衛(wèi)生員、施工員、計劃員、材料員。2.3安全紀律牌。2.4安全生產(chǎn)計數(shù)牌（天）。第三十頁，共179頁。2.5安全技術(shù)措施牌。2.6防火須知牌。2.7衛(wèi)生須知牌（圖）。2.8工地施工總平面布置圖。3.領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的文明施工領(lǐng)導小組。各部門建立以負責人為組長，安全員、技術(shù)員、施工員、工長及班組長為組員的文明施工領(lǐng)導小組。4.文明施工管理細則各區(qū)域按標化模式設(shè)置標牌，要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，懸掛醒目；各區(qū)域設(shè)立責任人，保證各自和所分管的生產(chǎn)、生活區(qū)域的安全、文明、衛(wèi)生；各區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃管理，在未征求經(jīng)理部意見前不得亂建、亂拆、亂設(shè)；施工現(xiàn)場主要入口設(shè)門衛(wèi)，二十四小時值班。值班門衛(wèi)要嚴格執(zhí)行《門衛(wèi)管理制度》。施工現(xiàn)場道路要持暢通無阻，不得隨意挖截或占用。道路入口處設(shè)導向牌，交叉、彎道處有標志，進出現(xiàn)場車輛不得撒漏、外溢、污染路面。5.安全文明施工技術(shù)及作業(yè)體系

第三十一頁，共179頁。第三十二頁，共179頁。6.施工現(xiàn)場平面管理工程部按總平面布置圖進行總平面管理?？偲矫婀芾硪獎澐重熑螀^(qū)，明確責任人。在使用水時要有妥善的排水措施，不得對施工平面產(chǎn)生泥濘。施工現(xiàn)場設(shè)有建筑垃圾堆場，建筑垃圾不得亂堆，施工時必須做到工完場清，樓層垃圾必須裝袋下運，不得污染環(huán)境，認真做好文明施工。在施工中必須認真按施工程序組織施工，認真做好成品保護措施，施工中不得交叉污染，不得造成工程成品或半成品的損壞。施工現(xiàn)場對半成品、各種材料、周轉(zhuǎn)工具不得隨意亂堆放，不得有亂涂亂劃現(xiàn)象。7.現(xiàn)場材料管理所有材料出入現(xiàn)場要手續(xù)齊備，嚴禁私自倒運。倉庫應(yīng)防雨、防潮、防火、防盜，庫內(nèi)物品分類擺放整齊，標簽詳盡，帳、物、卡相符。現(xiàn)場材料按劃分區(qū)域堆放，要求場地平整，無積水，堆放穩(wěn)固，不混雜，不超高。成堆、成垛、成捆，統(tǒng)一掛牌，標識清楚，嚴禁靠近現(xiàn)場圍墻或建筑物墻壁堆置。廢包裝物品及時清理回收，不得隨意丟棄。第三十三頁，共179頁。8.文明施工檢查文明施工檢查與安全生產(chǎn)同步進行，項目組織每月進行自檢，項目組安全主任在每天的安全巡視中，對文明施工巡視檢查，出現(xiàn)問題及時整改。工程管理組、安全管理組要經(jīng)常檢查總平面及施工區(qū)域安全文明實施是否按要求設(shè)置，對未達到要求的必須重新設(shè)置。工程組要定期組織文明施工大檢查，并積極開展創(chuàng)文明班組競賽活動，獎優(yōu)罰劣，以促進現(xiàn)場文明規(guī)范化和制度化。要保持工地和工程的良好秩序，創(chuàng)一流安全、文明工程，確保該工程達標投入使用。第三十四頁，共179頁。該工程的施工期將可能在2015年2月~5月份，施工將經(jīng)過雨季，對雨季施工應(yīng)從思想上高度重視起來，勤于檢查、預(yù)防為主，從各方面將雨季施工帶來的不利因素減少到最小程度，以確保施工質(zhì)量及施工工期。1.雨季施工1.1雨季施工準備1.1.1雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季階段性施工計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好，并提交監(jiān)理工程師審批后實施，并要有專人監(jiān)督、檢查其實施情況。1.1.2成立防汛領(lǐng)導小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)案措施，其應(yīng)包括現(xiàn)場和施工有關(guān)的周邊居民區(qū)。1.1.3雨季前應(yīng)組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面檢查，保證雨季施工路通、電通排水系統(tǒng)暢通及機電設(shè)備、生產(chǎn)生活設(shè)施等完好。第八章季節(jié)性施工措施第三十五頁，共179頁。道路邊排水明溝經(jīng)常疏通和維修，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。1.1.4夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預(yù)報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。1.1.5檢查施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水暢通。1.1.6現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5米，保證視野開闊，道路暢通。1.1.7在雨季到來之前，做好防雷工作。1.1.8雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、氈布等由材料部門提前準備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。1.1.9雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。1.2雨季施工管理措施第三十六頁，共179頁。1.2.1加強天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，以便于及時采取相應(yīng)的預(yù)防措施合理安排每日的工作。1.2.2及早作好施工現(xiàn)場道路的硬化、墊高、排水放坡等工作，做到道路暢通、排水溝道無阻。在建筑物、臨建周圍及道路邊側(cè)作好排水溝及擋水圍堰。1.2.3提前做好材料使用計劃，材料按照雨季施工計劃備齊各種物資、機具，項目部根據(jù)材料計劃提前一個月做好生產(chǎn)計劃安排，將雨季施工材料調(diào)運至現(xiàn)場，特別是受雨季施工影響較大的材料，禁忌雨淋的材料要搭設(shè)庫房、架臺和搭棚，及時入庫覆蓋，項目部要制定出建材保管措施，以防材料受潮后變質(zhì)影響使用。1.2.4現(xiàn)場原材料、半成品、成品堆放庫棚，在雨季施工前需組織力量檢查，防滲防漏。1.2.5根據(jù)雨季施工特點，應(yīng)分輕重緩急，合理安排工序，保證工程質(zhì)量、安全、工期、成本等目標的實現(xiàn)。1.3雨季施工技術(shù)措施1.3.1場地排水：設(shè)置合理、有效的排水系統(tǒng)，根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏竣，以保證水流暢通，不積水，并要防止周邊地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。第三十七頁，共179頁。1.3.2施工道路：主要臨時運輸?shù)缆仿坊雺簣詫崳缆穬蛇呑龊门潘疁?，保證通行不陷。1.3.3與當?shù)貧庀箢A(yù)報部門采取專線直通連絡(luò)，對暴雨、臺風等惡劣天氣及時預(yù)警，以便做好防范措施。1.3.4工地上所有的固定設(shè)備，均要設(shè)防雨、防日照棚，防雨、防日照棚要采取相應(yīng)的固定措施，防止被大風刮倒。1.3.5所有的施工設(shè)備均不得存放在低洼處，防止被雨積水淹沒。1.3.6機電設(shè)備：雨季機電設(shè)備的防雨措施是關(guān)鍵。雨季必須做好機電設(shè)備的防雨、防潮、防腐蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場的機電設(shè)備；露天放置的機電設(shè)備要注意防雨、防潮，對機械的轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動以防腐蝕。所有的機電設(shè)備都得有漏電保護裝置；施工現(xiàn)場比較固定的機電設(shè)備要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C加以保護；施工現(xiàn)場的移動機電設(shè)備用完后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢低洼處，以防雨水浸泡、淹沒；變壓器、避雷器的接地電阻要經(jīng)過測試（如大雨測試值），要及時處理，對于避雷器要做一次性預(yù)防措施；電線不得浸泡在水中，也不得栓在鋼筋、鋼構(gòu)件、鋼管等金屬導電體上，第三十八頁，共179頁。要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生傷亡事故；各種機電設(shè)備要及時檢修，如有異常及時處理。1.3.7原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風良好。1.3.8定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題做到及時處理。1.3.9雨天室外施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。1.3.10構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層。1.3.11雨天及五級以上大風不能進行結(jié)構(gòu)吊裝的施工。1.3.12雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。1.4雨季施工安全措施1.4.1雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的加固，缺罩、門的及時補齊，確保用電安全。

第三十九頁，共179頁?，F(xiàn)場使用電氣設(shè)備、線路的絕緣必須良好，如電閘箱、電機、電焊機、導線開關(guān)等各種機電設(shè)備要有防雨、防潮措施及接地、接零保護裝置，設(shè)置單一開關(guān)，禁止“一閘多用”，供電線路須按三相五線制架設(shè)，線路不可與金屬連接在一起，停工時必須拉閘斷電，閘箱設(shè)專人負責（負責人不得脫崗），所有供電線路外線部分不得漏電。機電設(shè)備、設(shè)施風雨后要及時組織人員檢查，未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得使用。操作人員必須按規(guī)定施工、利用好防護用品，雙人操作。1.4.2檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備和電氣開關(guān)做好防雨準備，大風雷雨天氣要切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。1.4.3定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題做到及時處理；室外配電箱加工制成防雨型，設(shè)備安裝防雨罩；配電箱內(nèi)必須安裝合格的漏電保護器，隨時關(guān)好電箱門；從事電器作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好勞保用品，并兩人同時工作，一人監(jiān)護。1.4.4雨施期間設(shè)專職電工經(jīng)常定期檢查各配電箱內(nèi)漏電保護裝置的靈活可靠安全性，有問題及時整改，保證配電箱在施工中的正常運轉(zhuǎn)。第四十頁，共179頁。1.工程概況1.1本工程為沈陽市迎賓路高架橋西延長線工程，位于沈陽市區(qū)西側(cè)。項目起點北李官立交丁字路口以西的三環(huán)輔道，終點中央大街北延長線，采用全線高架形式，全線無匝道。主線橋梁跨越沈大路、三環(huán)高速。1.2高架橋主線橋共2個鋼箱梁橋段，鋼箱梁位置見下表第二篇施工方案篇

第一章鋼結(jié)構(gòu)制作第四十一頁，共179頁。1.3鋼箱梁頂板厚度為16mm-36mm，底板厚度為16mm-36mm，腹板厚度為16mm，其中除頂板、底板、腹板的縱向加勁肋、腹板豎向加勁肋、橫隔板加勁、人孔加勁材質(zhì)為Q345qD、落水管為20#鋼，其余部位所用材料均為Q345qE。1.4鋼結(jié)構(gòu)制作和檢驗必須符合圖紙以及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。2.制作的重點及難點2.1鋼橋由于超寬超長，工廠制作時整體制作分段出廠，由于鋼橋截面主要為箱型，對接口處的幾何尺寸要求很嚴，因此箱體的組對精度、焊接過程中的變形控制及焊接質(zhì)量是本工程的難點和重點。2.2鋼箱橋橫坡均為雙向1.5%，由于橋面板和拱度的變化，鋼箱橋每一截面尺寸均不同，在圖紙轉(zhuǎn)化及制作過程中是重點和難點。2.3鋼箱梁位于曲線和緩和曲線上。對鋼箱梁的整體拼裝要求高，因此對下料、成型過程中的尺寸控制要求很高。第四十二頁，共179頁。2.4鋼箱梁截面尺寸較大，從制作和運輸考慮必須整體拼裝，分段出廠，并按照要求保證鋼箱梁的整體拱度。2.5本工程鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)焊縫較多，焊縫質(zhì)量等級要求高，焊接前必須進行焊接工藝評定來確定合理的焊接工藝參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量以及較小的焊接變形。3.總體施工方案3.1鋼箱梁出廠分段、分塊方案：鋼結(jié)構(gòu)整體拼裝、焊接、涂裝在制造廠完成，由于考慮到吊裝條件、運輸條件、拼裝方便等原則,按照設(shè)計圖紙將每跨的鋼箱梁橫斷面方向分為4塊出廠；縱向分為3段出廠；具體出廠分塊、分段情況見下圖：第四十三頁，共179頁。3.2在圖紙轉(zhuǎn)化過程中，縱向每間隔1000mm距離為控制點，計算出頂板、腹板和隔板的變化值（見下圖）。制作時，腹板采用數(shù)控下料，隔板規(guī)定了矩形形狀公差，底板根據(jù)腹板和隔板的變化，在裝配過程中，通過滾曲和在裝配壓緊力作用下預(yù)彎成所需拱度形狀，然后定位焊，保證頂板、底板與腹板和隔板貼合緊密，不允許強力組裝產(chǎn)生過大應(yīng)力。4.總體施工流程第四十四頁，共179頁。5.材料選用及要求5.1鋼材選用及要求：鋼箱梁的鋼板采用Q345qE、Q345qD鋼，技術(shù)性能符合現(xiàn)行國家標準GB/T714-2008的要求，力學性能符合現(xiàn)行國家標準GB/T1591-2008的要求。5.2焊接材料選用及要求：5.2.1焊接材料采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條。埋弧焊焊絲采用H10Mn2、焊劑SJ101，氣體保護焊采用ER50-6焊絲。手工電弧焊焊條選用E5015。5.2.2焊材要求：（1）氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》（GB／T4842）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%），并不得檢出液態(tài)水。第四十五頁，共179頁。（2）焊接材料規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人看管。（3）焊條在使用前必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。烘干后應(yīng)緩冷放置于110~120℃的保溫箱中存放,待用,使用時應(yīng)放置在保溫筒中;烘干后焊條在大氣中放置時間超過4h,應(yīng)重新烘干;焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次,受潮的焊條不宜使用。（4）焊絲表面應(yīng)無油污、銹蝕、表面金屬應(yīng)完好無損。5.3鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼材進廠后按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）標準要求進行抽樣復(fù)驗，焊接材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）要求進行復(fù)驗。復(fù)驗要求如下：（1）Q345qE、Q345qD鋼板，按同一廠家、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個爐號抽檢1組試件。（2）氣保焊絲、埋弧焊絲、焊劑進行復(fù)檢。（3）需要抽樣復(fù)檢的材料取樣做力學性能試驗及化學成分檢驗。材料的復(fù)驗在有資質(zhì)的第三方檢驗公司檢驗，并出具檢驗報告。

第四十六頁，共179頁。（4）材料進場后，提前通知駐廠監(jiān)理工程師，見證取樣，見證送到第三方檢驗公司檢驗。（5）取樣方法：在外觀檢查合格的鋼板端部垂直于軋制方向切取樣坯，樣坯規(guī)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）將第三方檢驗公司檢驗并出具的真實有效的檢驗報告，交給監(jiān)理工程師審核通過后，方可使用。6.計量器具要求6.1用作計量的儀器、儀表、量具等,必須采用經(jīng)計量授權(quán)的計量單位計量技術(shù)機構(gòu)進行校驗合格，并在有效期范圍內(nèi)使用；施工現(xiàn)場用尺在使用前必須與工廠用尺相互校對。6.2設(shè)計圖中所標注的鋼箱梁全部尺寸，均為10℃基準溫度下的尺寸。利用鋼卷尺進行長度測量時要記錄測量時的溫度，根據(jù)鋼卷尺檢定改正數(shù)和測量時實際溫度修正系數(shù)計算實際長度；測量時量尺用彈簧秤控制拉力，按檢定時的標準拉力值測量。溫度誤差修正模型為:ΔL=LαΔt。式中:L為被測尺寸長度;α為被測零件的膨脹系數(shù);Δt為被測零件的溫度t與標準溫度的偏差;ΔL為溫度誤差修正量。Q345qE鋼板的熱膨脹系數(shù)為12x10-6mm/℃。7.施工準備第四十七頁，共179頁。7.1收到施工圖紙后，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及分段分塊情況提材料計劃，盡量減少構(gòu)件接口。技術(shù)人員先審圖，提出設(shè)計或轉(zhuǎn)化中圖紙存在的問題，然后由技術(shù)負責人組織圖紙會審，會審后與設(shè)計院和轉(zhuǎn)化部門聯(lián)系解決存在的問題。問題解決后在投料加工前對本廠的技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門及相關(guān)人員技術(shù)質(zhì)量交底。7.2原材料的準備7.2.1原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、入庫時間、規(guī)格等。7.2.2鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。鋼材堆放時每隔5－6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的變形彎曲為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。選用鋼材時要順序?qū)ふ遥粶蕘y翻。要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2.3材料員應(yīng)對原材料進行以下內(nèi)容的檢驗:a鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與甲供料清單相符b鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號相符第四十八頁，共179頁。c核對鋼材的規(guī)格尺寸d鋼材表面質(zhì)量檢驗8.半成品加工8.1材料管理員要根據(jù)技術(shù)部門下發(fā)的發(fā)料單進行發(fā)料，不得擅自串用。8.2在制作前鋼材表面進行噴砂除銹及表面粗糙化，除銹等級達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的Sa2.5級8.3放樣、號料8.3.1下料前劃線人員要認真審圖,做好下料草圖，發(fā)現(xiàn)疑問及時向技術(shù)部門提出，得到解決后方可施工。8.3.2放樣和號料應(yīng)根據(jù)加工圖和工藝文件進行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，根據(jù)鋼箱梁上縱加勁及橫隔板的布置特點，考慮箱型梁焊接的收縮情況，在鋼梁縱向下料時按千分至一預(yù)留焊接收縮余量。對工廠及工地焊縫坡口留有間隙焊接時下料要注意處理間隙。第四十九頁，共179頁。8.3.3對形狀復(fù)雜、在圖中不易確定尺寸的零件，應(yīng)通過放樣校對或利用計算機作圖校對后確定。8.3.4樣板（樣條）制作允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定第五十頁，共179頁。8.3.5號料應(yīng)嚴格按配料單指定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格進行；當鋼料不平直或有銹蝕、油漆等污物時，應(yīng)矯正清理后再號料。號料外形尺寸的允許偏差應(yīng)為±1mm。8.4引弧板、引出板：鋼板拼接料以及T縫焊接處要放置引弧板、引出板，號引弧板和引出板時應(yīng)符合下列要求。a、其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，厚度、坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。b、手工電弧焊和CO2氣體保護焊時引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm。c、埋弧自動焊引弧板和引出板，寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm。8.5坡口形式見設(shè)計圖紙要求，坡口盡可能采用機械加工坡口。8.5.1頂板、底板、腹板、橫隔板工廠拼接料采用埋弧自動焊焊接，反面清根焊透。8.5.2縱向加勁肋拼接料坡口形式，見下圖。第五十一頁，共179頁。8.5.3U型肋在組裝到箱體前拼接時采用雙面焊接，組裝到箱體后對接拼接時采用與工地對接焊縫相同的形式：采用單面坡口對焊，內(nèi)襯永久性墊片，禁用不帶墊片的單面坡口對焊。8.5.4所有工廠需要拼接的構(gòu)件采用全熔透對接焊縫等強拼接，箱形頂、底板與腹板拼接縫錯開間距不應(yīng)小于200mm。并與加勁肋錯開，錯開最小距離符合下圖規(guī)定。第五十二頁，共179頁。8.6切割8.6.1板材采用半自動和自動切割，腹板、內(nèi)部橫隔板采用數(shù)控切割。8.6.2切割與剪切應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼板在下料前應(yīng)進行輥平、拋丸除銹、除塵等處理。主要受力零件下料時，應(yīng)使鋼板的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。（2）切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙，切割表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。（3）本橋所有零件優(yōu)先采用精密切割（數(shù)控、自動、半自動）下料，在數(shù)控切割下料編程時除應(yīng)考慮焊接收縮量之外，尚應(yīng)考慮切割熱變形的影響；剪切僅適用于次要零件或剪切后仍需加工的零件；手工氣割僅適用于工藝特定的或切割后仍需加工的零件。（4）采用剪切工藝時，鋼板厚度不宜大于12mm，剪切邊緣應(yīng)平整，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允許偏差應(yīng)為±2mm，邊緣缺棱應(yīng)不大于1mm。采用手工氣割時，其尺寸的允許偏差應(yīng)為±2mm。（5）精密切割下料尺寸允許偏差為±1.0mm，精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。第五十三頁，共179頁。表2精密切割邊緣表面質(zhì)量標準第五十四頁，共179頁。剪切和手工氣割后不再進行機加工的切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3剪切和手工氣割邊緣表面質(zhì)量標準第五十五頁，共179頁。8.7矯正和成型8.7.1零件矯正前，剪切的反口應(yīng)修平，切割的掛渣應(yīng)鏟凈。8.7.2零件矯正宜采用冷矯，冷轎時的環(huán)境溫度不宜低于-12℃。矯正后的零件表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。8.7.3采用熱矯時，溫度應(yīng)控制在600~800℃。矯正后零件溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水急冷。8.7.4零件矯正允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。第五十六頁，共179頁。8.7.5U型肋利用胎膜壓曲成型，壓曲時環(huán)境溫度不宜低于-5℃，彎曲過程中用卡樣板檢查彎曲角度及彎曲半徑。冷作彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。其尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。第五十七頁，共179頁。8.8零件邊緣加工8.8.1零件加工面的表面粗糙度Ra不得低于25μm；頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01倍板厚，且不得大于0.3mm。8.8.2零件應(yīng)根據(jù)預(yù)留加工量及平直度要求，兩邊均勻加工，并應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使端面光滑勻順。零件尺寸允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。第五十八頁，共179頁。8.9制孔8.9.1底板補強板開孔與密封蓋板開孔采用配鉆，鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。8.9.2螺栓孔應(yīng)鉆制成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，孔緣應(yīng)無損傷和不平，且無剌屑。螺紋孔不得采用沖孔、氣割孔。8.9.3螺栓孔的孔徑允許偏差為（0、+0.5mm），孔壁垂直度不大于0.3mm，兩相鄰孔距允許偏差為±0.4mm。8.10對完成的半成品，檢查員要進行尺寸檢查，對合格后的半成品要進行打磨（包括板材的飛邊、毛刺、切割面，鉆孔后的眼毛），打磨標準為被打磨面光滑、無鋒溝。8.11檢查合格的半成品件允許進入半成品庫，并做好入庫記錄。裝配車間吊料人員在吊運之前，對所需半成品進行外觀和尺寸檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的半成品退回加工車間，重新加工；對檢查合格的半成品構(gòu)件，要與加工車間人員做好交接手續(xù)，簽字后才可對構(gòu)件進行吊運。第五十九頁，共179頁。9.組裝9.1組裝前，應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，并應(yīng)按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方可組裝。9.2所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、焊接檢驗、校平、外形尺寸（長、寬、對角線尺寸、平直度等）合格后方可進行組裝。9.3對采用埋弧焊、氣體保護焊及低氫型焊條手工焊等方法焊接的接頭，在組裝前應(yīng)將待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、污垢、水分等有害物清除干凈，使其表面露出金屬光光澤。清除范圍應(yīng)符合下圖的規(guī)定。第六十頁，共179頁。9.4鋼箱梁裝配組合前，應(yīng)熟悉圖紙和工藝要求，整體放出1：1大樣，制作相應(yīng)支撐平臺，以便箱體整體組裝使用。施工時，注意平臺的沉降量變化，隨時做出調(diào)整。9.5鋼箱梁組拼時按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。9.6鋼箱梁制作時的組裝、焊接9.6.1裝配、焊接工藝流程第六十一頁，共179頁。9.6.2鋼梁的組裝焊接順序為：（1）以頂板為基準，將頂板固定貼合在平臺上，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及腹板裝配線，依次安裝腹板、橫隔板、腹板、橫向加勁及頂板上U形肋，并檢查橫向加勁肋和腹板的垂直度及所有槽口位置尺寸的直線度。（2）安裝腹板上的橫向加勁肋，然后再安裝縱向加勁肋。（3）將隔板與腹板焊接固定，兩端及中間長度約100mm長，使隔板與腹板形成剛性固定，然后焊接隔板與頂板的焊縫，焊接頂板上加勁與頂板焊縫，以避免箱體焊接后下?lián)?。?）焊接腹板與隔板、加勁肋焊縫，然后焊接頂板與腹板縱縫。（5）對內(nèi)部焊縫進行檢測。（6）將底板裝配到箱體上。（7）分別翻個將底板縱向加勁板組裝好。（8）焊接底板與橫隔板、加勁肋焊縫，最后焊接底板與腹板的焊縫。第六十二頁，共179頁。第六十三頁，共179頁。第六十四頁，共179頁。第六十五頁，共179頁。第六十六頁，共179頁。第六十七頁，共179頁。第六十八頁，共179頁。第六十九頁，共179頁。第七十頁，共179頁。第七十一頁，共179頁。第七十二頁，共179頁。第七十三頁，共179頁。第七十四頁，共179頁。第七十五頁，共179頁。第七十六頁，共179頁。第七十七頁，共179頁。第七十八頁，共179頁。第七十九頁，共179頁。第八十頁，共179頁。第八十一頁，共179頁。第八十二頁，共179頁。9.6.3箱梁裝配焊接的關(guān)鍵是：（1）要嚴格控制每段箱梁兩個端部的截面尺寸，以保證與相連箱梁端口截面尺寸的一致。端部箱型接口處焊前必須加支撐予以固定。（2）保證頂、底板、腹板橫向加勁肋及隔板平直度及安裝尺寸符合要求，以利于縱向加勁肋、U形肋的插入的準確。（3）注意采用合理的焊接順序，防止應(yīng)力集中和鋼箱梁焊接后下?lián)稀?.7U形加勁肋在與鋼橋組裝前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)完成涂裝；U形肋組裝到箱體后，在梁端部用特制塊體（如橡膠體）將U形加勁肋口封住，以防雨水侵入。該塊體在梁工地對接時取掉。9.8鋼箱梁組裝尺寸允許偏差見下表7第八十三頁，共179頁。第八十四頁，共179頁。第八十五頁，共179頁。10.焊接10.1、材料進場后對Q345qE、Q345qD鋼板及焊材根據(jù)已經(jīng)合格的焊接工藝評定，選定合適的焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評定需符合公路橋涵施工技術(shù)JTG/TF50-2011的規(guī)定。10.2、焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制，施焊時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得隨意改變焊接參數(shù)。焊劑、焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書烘干使用，對儲存較長的焊接材料，使用前應(yīng)重新按標準檢驗。CO2氣體保護焊的氣體純度應(yīng)大于99.5%。10.3對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。10.4焊接工作宜在室內(nèi)或防風、防雨雪設(shè)施內(nèi)進行，焊接環(huán)境的相對濕度應(yīng)小于80%；焊接環(huán)境的溫度，對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5℃，主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。10.5定位焊：10.5.1所采用焊接材料的型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配。施焊前應(yīng)按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。第八十六頁，共179頁。10.5.2定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，焊縫長應(yīng)為50~100mm，間距應(yīng)為400~600mm,焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正；如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，清除后重焊。10.6對接接頭、T形接頭、十字形接頭和角接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。手工電弧焊焊縫和氣體保護電弧焊焊縫的引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧自動焊焊縫的引出長度應(yīng)大于80mm，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和熄弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和熄弧板。

10.7施焊前應(yīng)按要求清除焊接區(qū)的有害物。施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧，焊接后應(yīng)及時清除熔渣及飛濺物。多層焊接時宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧應(yīng)將?；√幣俪?:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨圓順。第八十七頁，共179頁。10.8鋼箱梁主要角焊縫要求焊縫表面呈凹形，緩和過渡到母材，避免咬邊缺陷。10.9焊接規(guī)范參數(shù)：根據(jù)焊接工藝評定合格的報告編制焊接工藝指導書。10.10預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制 10.10.1當焊接作用區(qū)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱至20℃以上方可施焊。10.10.2當焊接作用區(qū)環(huán)境溫度高于5℃時，Q345qE鋼板厚度≥25mm時，焊前焊接前對焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm的范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到100～150℃方可施焊。10.10.3預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，當焊接中斷，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。焊接后對焊接區(qū)域采取保溫緩冷措施10.11圓柱頭焊釘?shù)暮附討?yīng)符合下列規(guī)定：第八十八頁，共179頁。10.11.1圓柱頭焊釘?shù)暮附拥墓に噮?shù)應(yīng)通過焊接工藝評定確定，并應(yīng)采用確定的工藝參數(shù)在試板上焊接20個圓柱頭焊釘，其中10個做拉伸試驗，10個做彎曲試驗，全部試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T19433）的規(guī)定。10.11.2焊接前應(yīng)清除圓柱頭焊釘頭部及鋼板待焊部位（大于2倍圓柱頭焊釘直徑）的鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物，使鋼板表面顯露出金屬光澤。受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2h。10.11.3每臺班開始焊接圓柱頭焊釘前或更換焊接條件時應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝在試板上試焊兩個圓柱頭焊釘，焊后應(yīng)按圓柱頭栓釘焊接規(guī)定進行檢驗，合格后方可在梁段上正式焊接。10.11.4圓柱頭焊釘應(yīng)平位施焊，在焊縫金屬完全凝固前不得移動焊槍。當環(huán)境溫度低于0℃，或相對濕度大于80%，或鋼板表面潮濕時，不得焊接圓柱頭焊釘。10.12焊接變形的控制10.12.1頂、底板焊接縱向加勁、U形肋時易產(chǎn)生波浪變形，在加勁焊接時需采取對稱焊接、分散焊接、和分段焊接的方法，盡量避免熱量集中，焊接變形。本工程對底板的外觀質(zhì)量要求較高，所以在焊接底板與縱向加勁肋及腹板的焊縫時，采用間隔1米的分段對稱焊，在保證圖紙要求焊腳尺寸的前提下，盡量減少焊接變形。第八十九頁，共179頁。10.12.2鋼板工廠拼接料容易產(chǎn)生角變形，對于小零件拼接料，為控制變形，先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，焊滿正面的各道焊縫。對于頂板、底板、腹板等較大型的零件拼接，翻轉(zhuǎn)困難，因此為控制焊接后產(chǎn)生的角變形，需在組對時采用預(yù)反變形的方式控制焊接變形。10.13焊縫磨修和返修焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：10.13.1焊件上的引板、臨時連接應(yīng)采用氣割切除、并磨平切口，且不應(yīng)損傷母材。10.13.2焊腳尺寸、焊波或余高等超出標準中焊縫外觀質(zhì)量標準規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊應(yīng)磨修勻順。所有表面的磨修均應(yīng)沿主要受力方向進行，使磨痕平行于主要受力方向。10.13.3焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行返修焊。采用自動焊返修焊縫時，應(yīng)將清除焊縫部位的兩端刨成1:5的斜坡后再進行焊接。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次。10.13.4焊腳缺陷宜采用碳弧氣刨清除，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并采用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除范圍除應(yīng)包括裂紋全長外，尚應(yīng)由裂紋端外延50mm。第九十頁，共179頁。10.13.5所有探傷焊縫進行打磨，以保證有較高的疲勞性能。10.14焊接檢驗10.14.1焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊以及超出表9規(guī)定的缺陷。第九十一頁，共179頁。第九十二頁，共179頁。10.14.2檢查合格后方可進行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h后進行。10.14.3無損檢測人員應(yīng)持證上崗，且僅能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。10.14.4無損檢測要求：10.14.5無損檢測范圍、方法及質(zhì)量等級第九十三頁，共179頁。第九十四頁，共179頁。10.14.6進行局部射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應(yīng)加倍檢驗。10.14.7圓柱頭焊釘焊接后應(yīng)獲得完整的3600周邊焊縫。因柱頭焊釘焊縫的寬度、高度等尺寸應(yīng)滿足:焊縫沿圓柱頭焊釘軸線方向的平均高度hm應(yīng)不小于0.2d;最小高度hmin應(yīng)不小O.15d;在鋼板側(cè)焊趾的平均直徑和應(yīng)不小子1.25d（d為圓柱頭焊釘直徑）。應(yīng)隨機抽取各部位圓柱頭焊釘總數(shù)的3%進行300彎曲檢驗，彎曲后圓柱頭焊釘?shù)暮缚p和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，檢驗合格的國柱頭焊釘可保留其彎曲狀態(tài)。10.14.8缺焊焊縫長度超過周長的1/4或因其他項點不合格的圓柱頭焊釘應(yīng)予更換重新焊接。缺焊長度未超過周長的1/4時可采用小直徑低氫焊條補焊、補焊時應(yīng)預(yù)熱50~80℃并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧、焊接尺寸應(yīng)不小于6mm.

11.矯正11.1焊接后構(gòu)件置于經(jīng)測平后的支架上，使之處于自由狀態(tài)，觀察其構(gòu)件由于焊接變形所發(fā)生的部位，對其進行變形分析，確定矯正方法。第九十五頁，共179頁。11.2冷矯的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,矯正時應(yīng)緩慢加力，冷矯的總變形量不應(yīng)大于變形部位原始長度的2%。11.3熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃，嚴禁過燒，且不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。11.4矯正后的梁段表面不應(yīng)有凹痕和其他損傷。11.5對其構(gòu)件由于組裝、焊接所產(chǎn)生的外觀缺陷進行修理。鋼箱梁所有銳邊均用砂輪。11.6鋼箱梁矯正的允許偏差應(yīng)符合表10-1和10-2規(guī)定。第九十六頁，共179頁。第九十七頁，共179頁。第九十八頁，共179頁。12.整體組裝12.1鋼橋應(yīng)按圖進行廠內(nèi)整體組裝，未經(jīng)整體組裝檢驗合格，不得出廠。整體組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:12.1.1整體組裝應(yīng)在胎架上進行，胎架應(yīng)有足夠的剛度，其基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力。胎架頂面（梁段頂）縱、橫向線形應(yīng)與設(shè)計要求的梁頂線形相吻合。梁段應(yīng)解除與胎架間的臨時連接，處于自由狀態(tài)。12.1.2鋼箱梁整體組裝，梁段間預(yù)留焊接間隙，相鄰梁段斷面匹配應(yīng)滿足公差要求。焊接完成后，標記梁段號，然后進行涂裝、存放等后續(xù)作業(yè)。梁段制作順序應(yīng)與吊裝順序相同，吊裝時不得調(diào)換。12.2整體組裝檢驗應(yīng)在無日照影響的條件下進行，并應(yīng)有詳細的檢查記錄。12.3鋼梁整體制作主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表11規(guī)定。第九十九頁，共179頁。第一百頁，共179頁。13.表面清理和廠內(nèi)涂裝13.1鋼箱梁在加工、整體拼裝完成后，及時清除毛刺、焊渣、飛濺物及油污等。13.2表面處理13.2.1結(jié)構(gòu)預(yù)處理構(gòu)件在噴砂除銹前應(yīng)進行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：（1）粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機除去。焊縫上深為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補焊處理，并打磨光順；（2）銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；（3）切割邊的峰谷差超過1mm時，打磨到1mm以下；（4）表面層疊、裂縫、夾雜物，須打磨處理，必要時補焊。13.2.2除油表面油污應(yīng)采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。13.3除銹涂裝前，應(yīng)對其表面進行除銹清理。除銹等級達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的Sa2.5級第一百零一頁，共179頁。13.4除塵使用無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。13.5涂裝環(huán)境：13.5.1當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度的極限、起霧、結(jié)霜、下雨、飄雪或雨雪即將來臨、待涂表面因結(jié)露而潮濕、涂層在最初的干燥階段發(fā)生結(jié)露時，均禁止涂裝。13.5.2用鋼板表面溫度計測量鋼材表面溫度，并測量大氣相對濕度，計算出露點，鋼材表面溫度必須高于露點3℃，否則，禁止涂裝。13.5.3當溫度低于5℃或高于40℃，應(yīng)停止涂裝，具體情況視涂料要求的環(huán)境條件而定。13.6涂裝材料及要求：第一百零二頁，共179頁。第一百零三頁，共179頁。13.7鋼箱梁外表面的防腐壽命為20年以上，箱內(nèi)所有部分的防腐年限為30年以上。使用年限不下于60年。13.8施工時，對熱噴涂完畢后的構(gòu)件起吊、運輸時不允許直接用鋼絲繩捆綁或吊鉤直接與涂層表面接觸并嚴禁碰撞擦傷涂層。14.驗收14.1鋼橋制造完成后應(yīng)按施工圖和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進行驗收。14.2一般箱形制造尺寸允許偏差應(yīng)符合表12規(guī)定。第一百零四頁，共179頁。第一百零五頁，共179頁。15.半成品和成品保護15.1架工吊返件時必須平穩(wěn)吊放，超長零件、構(gòu)件可用兩臺起重機共同吊運，以防其變形。15.2對于易損部位應(yīng)采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構(gòu)件損壞和變形。15.3、半成品經(jīng)檢查部門檢查合格后入庫，且必須按施工號同件號擺放，不允許多號混堆。要做到分類清楚、數(shù)量準確、工序交接要簽字。15.4梁段的運輸過程（包括廠內(nèi)吊運過程），在起吊點時盡量用臨時吊點。15.5鋼橋涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。15.6梁段宜單層堆放，存放場地應(yīng)堅實、平整、有排水設(shè)施。存放時，桿件或梁段的支撐處不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降，所有支撐點均應(yīng)受力均勻。15.7涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。15.8涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。15.9按制作、安裝的先后順序進行分區(qū)堆放。第一百零六頁，共179頁。15.10鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件堆放分類堆放整齊，下墊枕木等支承點，支承點之間的距離應(yīng)以不使鋼構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限，疊層堆放也要求墊枕木等支承點，支撐點應(yīng)放置在同一豎直高度。構(gòu)件堆放做到防止變形、牢固、防銹蝕。15.11大型構(gòu)件一般為單層堆放，對立放構(gòu)件應(yīng)用支架（或支撐）支撐穩(wěn)定；較小構(gòu)件堆垛不宜超過二層。對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。16.運輸16.1采用拖車通過輔道運抵安裝現(xiàn)場，轉(zhuǎn)彎半徑等均能滿足要求。16.2運輸路線圖第一百零七頁，共179頁。1.構(gòu)件進場、驗收1.1構(gòu)件進場計劃是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃編制的，因此鋼構(gòu)件應(yīng)嚴格按照構(gòu)件進場計劃進場，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進行。1.2根據(jù)構(gòu)件計劃進場時間，我公司《進場構(gòu)件清單》提前3天組織構(gòu)件進場。構(gòu)件進場后，我公司先對構(gòu)件進行驗收，然后邀請總包、監(jiān)理共同驗收。1.3《進場構(gòu)件清單》發(fā)出后現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時與總包協(xié)調(diào)落實堆場，保證構(gòu)件進場前24小時有足夠得堆場使用。1.4現(xiàn)場驗收將嚴格按深化圖紙要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。第二章鋼箱梁安裝第一百零八頁，共179頁。1.5每一批構(gòu)件都必須有構(gòu)件合格證明書。每一車構(gòu)件都必須有隨車構(gòu)件清單。構(gòu)件到場后，驗收人員按隨車構(gòu)件清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號，隨車逐件驗收清點無誤后方可簽字確認。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時通知加工車間進行更換或補充構(gòu)件以保證現(xiàn)場急需。1.6現(xiàn)場驗收時，對所有鋼構(gòu)件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還要檢查構(gòu)件上是否標注有重量、長度、中心線、軸線方向。若構(gòu)件出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的誤差或應(yīng)有的標注未標出，及時組織對構(gòu)件進行修整。1.7鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后，卸到指定的鋼構(gòu)件堆場，整齊堆放在穩(wěn)定的枕木或木方上，防止變形和損壞，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。堆場應(yīng)有通暢的排水措施。1.8裝、卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。夜間卸車要由充足得照明并對作業(yè)人員進行專項安全交底。運輸拖車司機將卡車停到指定位置后應(yīng)鎖好車門，離開卡車到安全地帶，不得隨意在施工現(xiàn)場走動以保證安全。第一百零九頁，共179頁。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量要求安裝前技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對構(gòu)件進行嚴格檢查驗收，達不到質(zhì)量要求的構(gòu)件應(yīng)退回制作廠。安裝過程中嚴禁隨意切割構(gòu)件及節(jié)點板，如確有必要切割需經(jīng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計同意簽字后進行，安裝后按設(shè)計恢復(fù)?，F(xiàn)場焊接后應(yīng)清潔美觀，并及時清理焊渣，重要節(jié)點使用角向磨光機打磨，螺栓應(yīng)穿帶整齊。構(gòu)件涂刷油漆前，必須將構(gòu)件表面清理干凈，使用砂紙認真打磨，嚴禁不經(jīng)表面處理涂刷油漆。3.鋼構(gòu)件的檢驗和配套鋼構(gòu)件外形幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)的規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。對于吊點亦應(yīng)標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。第一百一十頁，共179頁。預(yù)檢鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計量工具全部采用標準計量工具，并要定期進行標準檢驗，沒經(jīng)過標準檢驗的計量工具，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。結(jié)構(gòu)吊裝單位對鋼構(gòu)件預(yù)檢的項目，主要是與施工安裝質(zhì)量和工效直接有關(guān)的數(shù)據(jù)，如：外形幾何尺寸、焊縫剖口、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等。構(gòu)件的內(nèi)在制作質(zhì)量以制造廠質(zhì)量報告為準。至于構(gòu)件預(yù)檢的數(shù)量，一般是關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽查10％～20％，預(yù)檢時應(yīng)記錄一切預(yù)撿的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利地進行。4.分段及施工難度現(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利地進行。具體分段位置及分段長度見下圖：第一百一十一頁，共179頁。第一百一十二頁，共179頁。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，此橋梁安裝橫跨兩條公路，全封閉安裝影響正常交通順暢鋼箱梁的整梁長60米，總體重量約952噸，地面拼4段吊裝需要公路全封閉影響交通，幾乎不可實現(xiàn)。所以我們采取設(shè)立臨時支架分段單體吊裝法來完成此橋梁的安裝。第一百一十三頁，共179頁。具體方案如下；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，橋面標高為7米左右，寬度為23.5米，最大單梁重為101噸，結(jié)合280噸履帶式起重機的起重能力，桿長42米、半徑10米起重量為117.9噸，完全滿足吊裝能力，擬定采取分段順向先主后次單體安裝。51#---52#橋墩計12段52#---53#橋墩計12段共計24段。分段安裝主箱梁接口處設(shè)置2組4柱固定框架的臨時支架，次箱梁接口處設(shè)置2組4柱固定框架的臨時支架，橫向所有的臨時支架互相連接固定，每個支架柱上放置1臺50噸液壓千斤頂以便箱梁的找正對接及焊接?？v向焊縫搭設(shè)滑動平臺進行施焊,此方案考慮安裝的安全性、穩(wěn)定性和道路的暢通性確定此方案。第一百一十四頁，共179頁。5.1臨時支架計算：按最大吊裝段的自重計算臨時支架，較大安裝段為第1、2、3和7、8、9段，其自重約為101t、98噸，該段兩端均搭設(shè)在臨時支架上，每段用4臺50t液壓千斤頂支頂在箱梁立板下邊，千斤頂支墊在臨時支架柱上端。每組立架最大承受的豎向荷載滿足要求?。ㄔ斠娢募Ъ苡嬎銜┑谝话僖皇屙?，共179頁。第一百一十六頁，共179頁。第一百一十七頁，共179頁。第一百一十八頁，共179頁。臨時支架底座采用δ＝25mm鋼板滿鋪。臨時支架采用北京新發(fā)京建工貿(mào)有限公司制作的路橋?qū)Ｓ娩撝?，鋼支撐由固定端、鋼支撐、活絡(luò)端及水平支撐組成，固定端與地面錨栓固定連接，鋼支撐由6m及2m標準段組成，標準段間連接用法蘭螺栓連接，活絡(luò)端可自由伸縮調(diào)整高度，最大調(diào)整高度為1.45m，如地面標高與橋底標高大于9m時，可根據(jù)實際情況進行伸縮調(diào)節(jié)。5.3臨時支架安裝5.3.1臨時支架安裝前，對橋墩位置及標高進行校核。5.3.2用經(jīng)緯儀測量出支架中心線，并放出鋼支撐固定端中心位置。5.3.3地面處理：1、臨時支架在水泥路面上時，在路面上滿鋪25mm厚