連接器產(chǎn)品制程不良原因分析及改善

產(chǎn)品制程不良原因分析及改善對策NWInGMHM華南成型制作:史伯樂審核:張象沛REV:A日期：11/3’07教材編碼:GXJZ1.4.2S第一頁，共五十六頁。教材概述不飽模翹曲變形汽泡縮水合膠線模仁變形流痕燒焦光澤不佳尺寸NG銀線脫模不良毛頭第二頁，共五十六頁。前言課程目的：通過學習了解成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不良的判定及，其產(chǎn)生的原因及相應的改善對策。逐步提高操作人員的基本專業(yè)知識﹐在生產(chǎn)過程中理論聯(lián)系實際，按照技術(shù)要求及作業(yè)規(guī)范生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品來。上課對象﹕成型加工與模具維修職系師二以下人員講師:成型加工師2上課時間:共2小時

課程特色:提升現(xiàn)場操作員的專業(yè)素養(yǎng)，規(guī)范作業(yè)、周到細致、注意清潔、忌粗枝大葉．第三頁，共五十六頁。一.不飽模1.如圖所示:第四頁，共五十六頁。2.現(xiàn)象/形成原因:一.不飽模融膠射入模穴中，產(chǎn)品某區(qū)域無法完全充填，因而產(chǎn)生填料不足之現(xiàn)象。主因(一)產(chǎn)品肉厚不均，造成薄區(qū)流動遲滯。嚴重時造成短射。解決方案設(shè)計時儘量將肉厚均勻化第五頁，共五十六頁。一.不飽模3.模具不良原因/對策:原因:模具溫度低.---塑膠凝固過早,無法到達模穴所有位置.對策:適當增加模溫.原因:澆口或流道太小.---塑膠流動不暢,凝固過早,無法到達模穴所有位置.對策:適當加大澆口或流道.第六頁，共五十六頁。原因:進膠點先擇不當1.產(chǎn)品肉厚位置離澆口過遠(圖1)---填充不及時2.產(chǎn)品肉薄位置離澆口過遠(圖2)---壓力降,壓力不足對策:1.澆口位置改到離肉厚較近處(圖1)2.澆口位置改到離肉薄較近處或拋光肉薄處模仁(圖2)改善后原澆口改善后圖1圖23.模具不良原因/對策:一.不飽模第七頁，共五十六頁。二.氣泡1.圖示:中間突起第八頁，共五十六頁。由於靠近樣品表層有氣體或水汽，因PV/T為一恆量，現(xiàn)溫度（T）升高，氣體的壓力（P）及體積（V）必定要隨之增加，而材料的剛性又不足以壓制，因而會突出表層，形成氣泡。二.氣泡內(nèi)部凹陷表面凸起部分氣體包在塑膠內(nèi)部,過高溫(IR)后才顯現(xiàn)出來.2.現(xiàn)象/形成原因:第九頁，共五十六頁。二.氣泡1.機臺1）機臺不要過大，建議搭配：單次射膠量料管總儲料量100％>20-30%2）螺桿、止逆閥磨損後，原料注射到型腔內(nèi)會導致回流，回流之塑膠反復加熱產(chǎn)生過熱，釋放瓦斯氣致氣泡產(chǎn)生。第十頁，共五十六頁。成型條件(1)保壓，射壓過大，螺桿轉(zhuǎn)速過高，會產(chǎn)生過大的剪切力，從而造成防火劑和塑膠之間產(chǎn)生膠合不良，或在塑膠內(nèi)層與表層產(chǎn)生間隙，再加上吸濕後，水份會進入該間隙，在過高溫時，會產(chǎn)生氣泡。（2）背壓過低，混在原料中的氣體在壓縮段不能完全從HOPPER排出，導致氣泡的產(chǎn)生。（3）鬆退行程過大，空氣由NOZZLE跑入。（4）射速過大，混在熔融塑膠中的氣體來不及跑出。

二.氣泡第十一頁，共五十六頁。二.氣泡(5）料管溫度過低，造成熔膠不良，溫度過高，則會導致原料的裂解。(6）螺桿的清洗若不徹底，時間過久，則會導致滯留物的裂解，產(chǎn)生瓦斯氣。(7)成型加工前，塑粒乾燥程度不夠，致使水份一直保留在塑粒之內(nèi)，於成型後之產(chǎn)品則容易產(chǎn)生氣泡。第十二頁，共五十六頁。二.氣泡3.模具不良原因/對策:原因:模具排氣不良---氣體不能及時排出,壓縮后包裹在塑膠內(nèi)部.開模后或過高溫后氣體壓力作用,產(chǎn)品凸起.對策:縮短清模周期或增加模具排氣效果.原因:模腔空間過大(肉厚)---塑膠流動不規(guī)則,形成真空或包裹氣體.對策:改變進膠位置或設(shè)變澆口尺寸.第十三頁，共五十六頁。二.氣泡3.模具不良原因/對策:原因:澆口尺寸形狀位置不合理---產(chǎn)生噴射/氣渦對策:依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合模流分析進行最佳化設(shè)計.原澆口氣泡改善后原因:模溫太低---低模溫使模腔壁塑膠凝固過早,形成真空氣泡.對策:調(diào)整模溫第十四頁，共五十六頁。三.翹曲1.圖示:第十五頁，共五十六頁。2.現(xiàn)象/形成原因:三.翹曲翹曲主要由塑料在成型過程中壓力、溫度、體積（P/T/V)的變化以及冷卻不均形成熱應力和塑料在模具流動產(chǎn)生的流動殘余應力引起的。主因(一)產(chǎn)品肉厚不均造成收縮差異甚大。解決方案均勻肉厚流動平衡降低射壓第十六頁，共五十六頁。三.翹曲主因(二)方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。解決方案採樑結(jié)購方式設(shè)計局部逃料玻亂方向主因(三)產(chǎn)品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大。解決方案設(shè)計考慮成型性(如L/T比)第十七頁，共五十六頁。三.翹曲3.模具不良原因/對策:原因:澆道、流道太小或/澆口位置不當---1.無論澆口的數(shù)目或位置不當，都會使得流長(FlowLength)太長，流阻太大、相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機械應力強行加入，殘餘應力大，容易翹曲2.澆道、流道太小/澆口位置不當時，結(jié)合線會在強度敏感處產(chǎn)生，結(jié)合線本來就弱，應力又大，易翹曲。對策:通過澆口/流道設(shè)變,減小流長,降低射壓,改變結(jié)合線位置(消除).第十八頁，共五十六頁。原因:模溫太低---殘餘剪切應力大,殘餘應力沒有及時釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂.對策:適當提高模溫/或冷卻時間.原因:模溫不均---公母模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘餘應力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩大,

容易翹曲對策:平衡公母模模溫.(可利用此點進行反向校正)原因:頂出不平衡---塑膠品受力不均產(chǎn)生變形.對策:改善頂出平衡三.翹曲第十九頁，共五十六頁。四.縮水1.圖示:產(chǎn)品凝固收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。第二十頁，共五十六頁。四.縮水2.現(xiàn)象/形成原因:主因成型條件設(shè)定不當(保壓&計量)。。解決方案保壓壓力與時間加大(不能過頭)計量須穩(wěn)定主因產(chǎn)品設(shè)計不適造成嚴重凹陷。解決方案肉厚需均勻補強肋須厚度須小於壁厚第二十一頁，共五十六頁。四.縮水3.模具不良原因/對策:原因:流道/澆口不當---.1.澆道、澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，融膠密度小，發(fā)生凹陷。2.無論澆口的數(shù)目或位置不當，都會使得流長太長，流阻太大。如果射壓不足，型腔無法填實，融膠密度小，發(fā)生凹陷。3.不合理的澆道/澆口使?jié)部诶鋮s過早,膠量不足,融膠密度小,發(fā)生凹陷。4.不合理的澆口位置使成品部分位置(肉厚)填充較難,密度小,發(fā)生凹陷.對策:改善澆道/澆口,保證填充密度.第二十二頁，共五十六頁。四.縮水原因:模溫不合理---1.模溫太低,塑膠流動性差,填充不足分,融膠密度小,易發(fā)生凹陷.2.模溫太高,冷卻收縮大,所需補充膠量也大,當不能及時補充時,易凹陷.對策:適當調(diào)整模溫.原因:排氣不良---會導致填充不足(但無不飽模及包風),冷卻后凹陷.對策:清模及加強排氣.第二十三頁，共五十六頁。1.圖示:五.結(jié)合線第二十四頁，共五十六頁。2.現(xiàn)象/形成原因:

熔融樹脂在合流時產(chǎn)生的線狀痕跡.由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的結(jié)合線五.結(jié)合線充填未端有線痕第二十五頁，共五十六頁。五.結(jié)合線3.模具不良原因/對策:原因:模溫太低---融膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯對策:適當調(diào)整模溫.原因:排氣不良---1.導致充填速度慢,波前熔接時溫度低,接合不良,產(chǎn)生線條.2.熔接線位置有氣體,融膠接合不良,產(chǎn)生線條.對策:清模/加強排氣.第二十六頁，共五十六頁。五.結(jié)合線原因:流道/澆口不當---導致進膠量不足，接合不良，線條明顯對策:1.改善澆道/澆口,保證填充密度.2.設(shè)變膠口位置,改變結(jié)合線位置(下圖)原設(shè)計更改設(shè)計澆口結(jié)合線結(jié)合線澆口第二十七頁，共五十六頁。六.燒焦1.圖示:第二十八頁，共五十六頁。模腔內(nèi)氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。2.現(xiàn)象/形成原因:六.燒焦排氣不良塑料本身氣體含量過多降低射速爭取氣體排出時間兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模第二十九頁，共五十六頁。六.燒焦3.模具不良原因/對策:原因:排氣不良---氣體壓縮,產(chǎn)生高溫,塑膠碳化/變色.對策:清模/分割模仁增加排氣槽原因:進膠點先擇不當---塑膠行程尾部易積氣,或尾部不易進膠而加大壓力,氣體過度壓縮產(chǎn)生高溫.對策:改變進膠位置.第三十頁，共五十六頁。七.光澤不良1.圖示:第三十一頁，共五十六頁。七.光澤不良2.現(xiàn)象/形成原因:因充填不足/塑化不良等導致成品表面不光滑/粗糙度不均(放電面等)表面無光澤第三十二頁，共五十六頁。3.模具不良原因/對策:七.光澤不良原因:流道/澆口不當---導致進膠量不足，成品表面不密實.或產(chǎn)生冷料附著成品表面.對策:改善澆道/澆口,保證填充密度.原因:模溫太低---冷料附著.或進膠量不足對策:適當提升模溫.原因:排氣不良---導致進膠量不足對策:清模/加強排氣.第三十三頁，共五十六頁。七.光澤不良原因:模具表面粗度不良---模具表面粗糙/粗糙度不均.對策:降低/均勻粗糙度.鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光

原因:模具表面異物---塑膠殘留/油污.對策:清模.第三十四頁，共五十六頁。八.銀線1.圖示:第三十五頁，共五十六頁。八.銀線2.現(xiàn)象/形成原因:融膠內(nèi)有水氣、空氣、氣體(溫高化學作用),崩潰的泡在表面形成銀條痕跡.塑料的水份或揮發(fā)物於射出時汽化所致，螺桿捲入空氣亦是原因增加模溫&降低料溫降射速降壓力昇背壓塑料除濕乾燥完全第三十六頁，共五十六頁。八.銀線3.模具不良原因/對策:原因:澆口/流道不良---1.流道過長,空氣過多.2.澆口位置/大小不當,不利于模具排氣.或流過澆口時料溫升高,裂解產(chǎn)生氣體.對策:改善流道/澆口,減小空氣,加強排氣.原因:模具排氣不良---不能及時排出氣體.對策:清模/加強排氣.原因:模具型腔進水.對策:清模/維修漏水.第三十七頁，共五十六頁。九.流痕1.圖示:第三十八頁，共五十六頁。九.流痕2.現(xiàn)象/形成原因:融膠自澆口射入模穴因噴流等原因,融膠冷凝的表皮不能緊貼模面上,留下融膠在流動方向的縮痕,在成型品表面呈蛇狀條紋線形條紋第三十九頁，共五十六頁。3.模具不良原因/對策:原因:排氣不良---會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕對策:清模/加強排氣.原因:流道或澆口太小---流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上.對策:加大流道/澆口.原因:進澆口選擇不當---充填不暢,融膠受阻.對策:澆口選擇于易充填部位.九.流痕第四十頁，共五十六頁。十.尺寸NG1.現(xiàn)象/形成原因:產(chǎn)品尺寸達不到藍面/檢規(guī)范圍或CPK不足初件/巡回尺寸NG第四十一頁，共五十六頁。十.尺寸NG2.模具不良原因/對策:原因:模具尺寸實測NG---通過計算模具的實際尺寸不可能成型出OK尺寸的產(chǎn)品(已考慮收縮率).對策:修改模具尺寸(模具圖ECN).原因:產(chǎn)品(特殊位置)收縮率異常---通過計算模具的實際尺寸應成型出OK尺寸的產(chǎn)品(已考慮正常收縮率).對策:收集資料,修改模具尺寸(模具圖ECN).原因:尺寸太長---輕微合理的收縮變異會導致尺寸結(jié)果相差較大.對策:(穩(wěn)定一切因素)模仁設(shè)變成易維修/調(diào)整的結(jié)構(gòu).

第四十二頁，共五十六頁。1.圖示:十一.脫模不良第四十三頁，共五十六頁。十一.脫模不良2.現(xiàn)象/形成原因:頂出機構(gòu)失效或成品與模腔結(jié)合過緊不利于頂出，導致變形卡模.頂穿.頂白.拉傷.澆口破裂.粘母模.頂針下陷等不良。粘模/頂出失效/頂壞成品第四十四頁，共五十六頁。3.模具不良原因/對策:原因:頂出失效---成型機頂出時模具無動作/頂出后機構(gòu)不能退回.對策:模具頂出機構(gòu)維修（除銹/清異物/更換零件等）.原因:頂出機構(gòu)不平衡---彈簧斷/模板變形/產(chǎn)品結(jié)構(gòu)受力不對稱對策:模具頂出機構(gòu)維修十一.脫模不良原因:母模對產(chǎn)品的保持力大于公模---粘母模對策:拋光母模/加粗公模第四十五頁，共五十六頁。十一.脫模不良原因:脫模較長，斜度不足對策:增加脫模斜度原因:模仁變形/損傷---外窄內(nèi)寬，模仁突出對策:模仁維修原因:澆口過大---脫模時受力不均對策:澆口維修原因:公模型腔/模仁對成型品的保持力（夾持力）過大對策:拋光公模仁/增加脫模角/增加或加粗頂針/頂針設(shè)變到產(chǎn)品肉厚處.第四十六頁，共五十六頁。十二.毛頭1.圖示:第四十七頁，共五十六頁。射出時模具接合面不能密合,融膠流出模穴(分模面或滑塊/模仁間隙)2.現(xiàn)象/形成原因:十二.毛頭多出塑膠邊/絲第四十八頁，共五十六頁。十二.毛頭3.模具不良原因/對策:原因:模面組立不平或型腔面低于模面---合模面接觸不良

對策:提升組模清度/降低模板面.原因:模具強度支持不夠---在塑膠沖擊下，模板/模仁變形，模仁間產(chǎn)生間隔。對策:模座強度/模仁結(jié)構(gòu)及強度改善.原因:模具排氣不良---為了做飽產(chǎn)品，加大射壓，至使相同的/合理的模仁配合間隔處產(chǎn)生毛頭。對策:清模/加強排氣.第四十九頁，共五十六頁。原因:模仁尺寸不精密---累計公差，組立誤差產(chǎn)生間隙。對策:尺寸精度加嚴(含累計加工尺寸/組立尺寸).原因:模具所需鎖模力過大對策:減少模穴，減少流道/產(chǎn)品投影面積，減少公母模配合的干涉量原因:模具定位不精密---公母模易錯位,對插模仁磨損嚴重/頻繁對策:定期更換導柱&導套/增加定位機構(gòu)

十二.毛頭第五十頁，共五十六頁。十三.