粒狀硫酸銨技術與市場調研報告

粒狀硫酸銨技術與市場調研報告報告摘要硫酸銨簡稱：硫銨；俗稱：肥田粉。分子式：(NH4)2SO4，CAS號：7783-20-2。硫酸銨分為粒狀或粉末狀，國內硫酸銨的大小不一，常見粉末狀硫銨，粒狀硫銨很少。小的硫銨晶粒易形成“晶簇”，使表面積增大，很容易將母液包藏在晶粒間，吸附較多的酸、水而腐蝕管道和設備。離心分離及洗滌產品時，顆粒較小的硫銨結晶會使晶漿粘度增大，導致放料困難，篩網磨損也比較大。此外，由于小晶粒的硫銨結晶雜質含量高，單位體積硫銨含氨量必然減少，從而影響產品的質量等級，不利于降低生產成本。近年來有不少企業(yè)致力于提高晶體的顆粒。粒狀硫酸銨應用在化肥方面，顆粒大的硫酸銨也是復合肥料的良好選擇?！读盍蛩徜@技術與市場調研報告》通過對粒狀硫酸銨國家相關產業(yè)政策環(huán)境、粒狀硫酸銨技術發(fā)展情況，粒狀硫酸銨消費前景、粒狀硫酸銨供需狀況以及國外粒狀硫酸銨供需狀況等幾大部分的數據研究來探求粒狀硫酸銨行業(yè)未來的發(fā)展前景。通過多方面多角度的專業(yè)研究回答如下幾個業(yè)內人士非常關注的問題：1、粒狀硫酸銨的技術現狀與技術發(fā)展趨勢如何？2、粒狀硫酸銨的需求現狀如何？增長潛力有多大？金融危機影響？3、粒狀硫酸銨生產現狀如何？增長潛力如何？金融危機影響幾何？4、粒狀硫酸銨的進出口情況如何？金融危機影響幾何？5、粒狀硫酸銨的銷售狀況，銷售渠道如何？金融危機影響幾何？6、粒狀硫酸銨的市場價格情況，價格變化趨勢，影響價格的因素等？通過閱讀《粒狀硫酸銨技術與市場調研報告(2010)》，可以使得業(yè)內相關人士對粒狀硫酸銨整個產業(yè)的發(fā)展有全面的深入的把握，從而能夠更加準確地做出相應的投資決策。目錄粒狀硫酸銨技術與市場調研報告 1報告摘要 1目錄 11.第一章、粒狀硫酸銨的概況 31.1.粒狀硫酸銨的基本概念 31.2.粒狀硫酸銨的理化性質 51.3.粒狀硫酸銨的主要應用領域 51.4.粒狀硫酸銨的質量指標 51.5.粒狀硫酸銨的安全措施 61.5.1.危險性類別 61.5.2.急救措施 61.5.3.消防措施 61.5.4.泄漏應急處理 61.5.5.操作處置與儲存 61.5.6.接觸控制／個體防護 62.第二章、粒狀硫酸銨的生產工藝與技術路線的選擇 72.1.粒狀硫酸銨主要生產方法 72.1.1.結晶原理 72.1.2.結晶部分流程 82.1.3.影響晶體粒度的因素 82.1.4.結論 112.2.粒狀硫酸銨工藝技術的改進與發(fā)展趨勢 123.第三章、粒狀硫酸銨的生產現狀與預測 133.1.粒狀硫酸銨生產現狀及預測 133.1.1.國外粒狀硫酸銨的生產現狀與預測 133.1.2.中國粒狀硫酸銨的發(fā)展及現狀分析 133.2.粒狀硫酸銨主要生產企業(yè)產能統(tǒng)計 143.3.粒狀硫酸銨主要生產企業(yè)概況 143.3.1.貴州甕福集團 143.3.2.河北邢化化肥 153.3.3.山西省聞喜縣保豐肥料廠 154.第四章、粒狀硫酸銨的消費分析與預測 154.1.我國硫酸銨消費現狀分析 154.2.我國粒狀硫酸銨下游消費現狀 154.2.1.我國粒狀硫酸銨消費現狀分析 154.2.2.我國粒狀硫酸銨消費結構分析 164.3.我國粒狀硫酸銨消費結構分析 165.第五章、粒狀硫酸銨進出口統(tǒng)計分析與預測 165.1.粒狀硫酸銨進出口統(tǒng)計數據 165.2.粒狀硫酸銨進出口分析 175.2.1.粒狀硫酸銨進出口量分析及預測 175.2.2.粒狀硫酸銨進出口價格分析及預測 176.第六章、粒狀硫酸銨市場價格及市場分析 176.1.粒狀硫酸銨市場價格 176.2.粒狀硫酸銨市場分析與預測 177.第七章、粒狀硫酸銨的原料與上下游產業(yè)鏈分析 187.1.粒狀硫酸銨原料供應與市場概況 187.2.粒狀硫酸銨上下游產業(yè)鏈 188.第八章、粒狀硫酸銨擬建與在建設項目 189.第九章、粒狀硫酸銨行業(yè)發(fā)展趨勢分析預測與建議 19表格及圖(31個)TOC\h\z\t"圖表目錄"\c表1.1硫酸銨質量指標(執(zhí)行標準：GB535-1995)，單位：% 5圖2.1硫銨工藝的裝置流程 8表2.1不同溫度下水－硫銨物系的固液平衡數據 9表2.2硫銨晶核生成和晶體成長的數據* 9圖2.2帶有細晶消除循環(huán)結晶器的粒度分布 11表3.12004-2009年世界粒狀硫酸銨產能產量情況表 13圖3.12004-2009年世界粒狀硫酸銨產能產量走勢圖 13表3.4目前我國粒狀硫酸銨主要生產廠家與生產能力情況表 14表4.12004-2009年我國粒狀硫酸銨供需情況表 15圖4.12004-2009年我國粒狀硫酸銨供需走勢圖 15表4.2我國粒狀硫酸銨消費結構 15圖4.2我國粒狀硫酸銨消費結構圖 16圖7.1粒狀硫酸銨產業(yè)鏈結構圖 18第一章、粒狀硫酸銨的概況粒狀硫酸銨的基本概念硫酸銨簡稱：硫銨；俗稱：肥田粉。英文名稱：ammoniumsulfate分子式：(NH4)2SO4分子量：CAS號：7783-20-2外觀分類：白色或灰白色，粒狀或粉末狀顆粒肥料肥料的種類多種多樣。根據肥料產品的形態(tài)可分為液體肥料和固體肥料。液體肥料主要包括直接施肥的液氨、氮溶液和葉面噴施肥料等。液體肥料主要在美國和西歐使用，如美國液體肥料占化肥總消費量的30％左右，西歐約占6％。大部分化肥為固體形態(tài)，根據顆粒的大小，又可分為粉狀肥料(prillfertilizer)和顆粒肥料(granularfertilizer)。固體肥料顆粒的大小取決于造粒工藝的不同。通過肥料液滴固化(如塔式噴淋造粒)或特定條件下的結晶以及反應堆置熟化等工藝形成的顆粒較小，平均粒度在1mm左右甚至更小，為粉狀肥料，主要包括普通尿素、氯化鉀、氯化銨、碳銨、硫銨、結晶硝銨等。通過控制造粒塔及結晶器的工藝操作參數，也可形成平均粒度在1－2mm左右的肥料，如顆粒硝銨等，但要形成更大粒度的顆粒是困難的。顆粒肥料通常為通過特定的造粒裝置形成的較大粒徑的肥料，通常1－4mm顆粒的比例要求達到90％左右，則平均粒度約在2－3mm。包括大顆粒尿素、重鈣、磷銨、NPK復合(混)肥以及通過肥料二次加工形成的顆粒硫銨、顆粒氯化鉀等。影響化肥使用的關鍵因素除肥效外，還有儲存、運輸和裝卸性能?；拾l(fā)展的初期，產品多為粉狀。雖然粉狀肥料混合起來比較容易，但有許多缺點，如離析，難以控制結塊，流動性差，難以實現機械化施肥，在施用過程中易形成粉塵而流失等。解決以上問題的途徑之一是實現肥料的顆?；?。顆粒肥料具有物理性能好，裝卸時不起塵、長期存放不結塊，流動性好，施肥時易撒布，并可實現飛機播肥、減少損失等優(yōu)點，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。此外，品種不同但大小相近的顆粒肥料可實現直接摻混，得到低成本的混配肥(BB肥)，具有和復合肥同樣的肥效。因此隨著肥料造粒技術不斷發(fā)展，大顆粒尿素、磷銨、復合肥、顆粒鉀肥等產品也得到迅速發(fā)展。肥料顆粒化是當今化肥的發(fā)展趨勢之一。小的硫銨晶粒易形成“晶簇”，使表面積增大，很容易將母液包藏在晶粒間，吸附較多的酸、水而腐蝕管道和設備。離心分離及洗滌產品時，顆粒較小的硫銨結晶會使晶漿粘度增大，導致放料困難，篩網磨損也比較大。此外，由于小晶粒的硫銨結晶雜質含量高，單位體積硫銨含氨量必然減少，從而影響產品的質量等級，不利于降低生產成本。粒狀硫酸銨的理化性質物化性質：硫酸銨[(NH4)2SO4，含N：20-21%]簡稱硫銨，俗稱肥田粉。硫銨產品一般為白色結晶，副產品或混有雜質時帶微黃，灰色等雜色，純品為無色斜方晶體，工業(yè)品為白色至淡黃色結晶體。含氮(20～21)%，物理性質穩(wěn)定，分解溫度高(≥280℃)，不易吸濕，臨界吸濕點在相對濕81%(20℃)，易溶于水，0℃時達70克/100克水，肥效迅速而穩(wěn)定。硫酸銨除含氮外，還含有24%左右的硫，也是一種重要的硫肥。在長期施用不含硫高濃水肥的地區(qū)，土壤缺硫日益普遍，這使得這些地區(qū)把硫銨作為補充土壤硫的重要來源。硫銨還含有少量的游離酸和其它作物養(yǎng)分。農化性質：

硫銨在農化性質上的主要特點，是其分子中含有陰離子SO42-，難以被土粒吸持，又因作物對NH4+的較多吸收而使SO42-殘留土壤。故硫銨是一種典型的生理酸性氮肥。SO42-在含游離CaCO3的石灰性土壤上，很易與CaCO3或與土壤膠體上代換下的Ca2+起反應，形成難溶的CaSO4，不會明顯影響土壤的pH值。但對中性和酸性土壤，殘留的SO42-將可能與H+結合而降低土壤的pH值，酸化土壤。連續(xù)大量施用時，需要采用配施石灰等措施，以消除其副作用。粒狀硫酸銨的主要應用領域硫酸銨主要為農業(yè)肥料及化工、染織、醫(yī)藥、皮革等工業(yè)原料。粒狀硫酸銨常用于復合肥的制造，也可直接用作化學肥料。粒狀硫酸銨的質量指標表1.1硫酸銨質量指標(執(zhí)行標準：GB535-1995)，單位：%項目指標優(yōu)等品一等品合格品外觀白色結晶，無可見機械雜質無可見機械雜質無可見機械雜質氮(N)含量(以干基計)＞水分(H2O)＜游離酸(H2SO4)含量＜鐵(Fe)含量*＜――砷(As)含量*＜――重金屬(以Pb)計含量*＜――水不溶物含量*＜――注：*硫酸銨作農業(yè)用時可不檢驗鐵、砷、重金屬和水不溶物含量等指標。粒狀硫酸銨的安全措施危險性類別健康危害：對眼睛、粘膜和皮膚有刺激作用。燃爆危險：本品不燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防措施危險特性：受熱分解產生有毒的煙氣。有害燃燒產物：氮氧化物、硫化物。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。泄漏應急處理應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類、堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類、堿類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制／個體防護職業(yè)接觸限值中國MAC(mg／m3)：未制定標準前蘇聯MAC(mg／m3)：未制定標準TLVTN：未制定標準TLVWN：未制定標準監(jiān)測方法：工程控制：密閉操作，局部排風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。第二章、粒狀硫酸銨的生產工藝與技術路線的選擇粒狀硫酸銨主要生產方法硫酸銨的生產工藝，就是硫酸與氨反應得到硫酸銨溶液，再濃縮、結晶，得到硫酸銨產品。實際工業(yè)生產中，常以硫酸鹽和銨鹽反映，一些工廠也采用這種方法處理污染性的硫酸鹽，得到硫酸銨的副產品。原料與生產方法、生產工藝可以說是五花八門。以下討論的是硫銨結晶粒度，即生產過程中結晶顆粒的大小。結晶是化工過程中的一個重要單元操作，在工業(yè)生產應用非常廣泛，常見的結晶過程是固體物質從溶液中結晶出來，硫銨裝置生成硫銨的過程就是常見的結晶。結晶器作為結晶的主要設備，除了要滿足產品數量的要求之外，更重要的是要能生產出符合質量、粒度分布和晶形要求的產品。因此在操作中應根據生產規(guī)模、產品質量要求和結晶過程的特點，制定結晶器的操作方式和控制策略。因為在生產中一旦某一參數控制不好，就會出現成核與生長速率的改變，成核速率遠大于晶體的成長速率時，產品中的晶體就會小而多。因此如何在操作中控制好晶體的大小，滿足產品要求，成為一個重要課題。結晶原理結晶過程由幾個階段組成，包括過飽和溶液或過冷熔體的形成、晶核的出現、晶體成長和再結晶。結晶的過程中，首先要產生稱為晶核的微觀晶粒作為結晶的核心，其次是晶粒長大成為宏觀的晶粒。無論是晶核能夠產生或使之能夠長大，都必須有一個濃度差作為推動力，這種濃度差稱為溶液的過飽和度。產生晶核的過程稱為成核過程，晶核長大的過程稱為晶體成長過程。由于溶液中加入其他物質的質點或過飽和本身所析出的新固相質點，就是“成核”；此后，原子或分子在這個最初形成的微小晶核上一層又一層覆蓋直到一定的晶粒大小，這個過程叫“做生長”。在結晶過程中，每一粒晶體必然是一粒晶核生長而成。在一定體積的晶漿中，晶核生成量越少，結晶產品就會長得越大；反之，若晶核生成量越大，溶液中有限的溶質將分別生長到過多的晶核表面上，結晶產品的粒度就會越小。結晶是一個復雜的傳熱－傳質過程，在不同的物理(流體力學等)化學(組分組成等)環(huán)境下，結晶過程的任何控制步驟的改變都會形成不同的結晶效果。結晶反應直接影響到硫銨晶體的粒度大小，結晶器的壓力、液位、pH值等的劇烈變化以及開工初期的進料負荷、速度等都會對晶體的生成產生較大影響。所以成核過程很不容易控制，任何一個參數或操作的影響都會對晶核的生成產生很大影響。結晶部分流程硫銨裝置的結晶器為DTB型，屬于典型的內循環(huán)式結晶器。內有一圓筒形擋板，中央有一導流桶，其下端裝有螺旋槳式攪拌器，在其推動下，懸浮液在導流筒以及導流筒與擋板之間的環(huán)形通道內循環(huán)不已，形成良好的混合條件。圓筒形擋板將結晶器分為晶體成長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的作用基本上已經消除，使晶體得以從母液中沉降分離。為了進一步消除細晶，在結晶器的中下部與底部間設有循環(huán)線，循環(huán)量達1500m3/h。有機相酰胺油自結晶器的中部抽出，晶漿自底部抽出。結晶器底部裝有攪拌器，使反應物料充分混合，避免產生劇烈的蒸發(fā)，生成過多的晶核。流程見圖。圖2.1硫銨工藝的裝置流程影響晶體粒度的因素結晶環(huán)境的影響根據實驗數據，在75～95℃的溫度范圍內，其溶液的絕對極限過飽和度應該是2～3g/100gH2O。硫銨結晶的動力學，在具體條件下取決于形成過飽和度的速度、結晶開始并生成沉淀的過飽和度以及其他的結晶過程所需的條件。表2.1不同溫度下水－硫銨物系的固液平衡數據溫度/℃(NH4)2SO4平衡時的固相-11冰0冰+硫銨晶體10硫銨晶體30硫銨晶體50硫銨晶體60硫銨晶體70硫銨晶體80硫銨晶體90硫銨晶體100硫銨晶體(沸點)硫銨晶體有雜質存在時，對晶形和結晶過程的各方面都有影響。例如，三價鐵離子會促使介穩(wěn)區(qū)擴大，減慢結晶速度，在溶液中的含量到0.1%時會促進硫銨晶體變長，而在較高濃度時導致生成針狀晶體。鉛離子會促使大粒硫銨晶體析出，并生成連生體。雜質錳會促進晶核生成。有它們存在時硫銨晶體為粗大的片狀晶體。有機雜質的存在能夠加速晶體的成長，促使生成較大的圓形晶體。介質的pH值對硫銨晶體的品質有重要影響，在強酸溶液中會生成碎小的針狀晶體，在中性、堿性的溶液中晶體的直徑減小，而在弱酸性的介質環(huán)境中會生成比較大的圓形晶體。因此我們在操作中應將結晶器的pH值控制在3～4.1的范圍內，提供一個偏酸性的環(huán)境，但當存在過量的硫酸時，硫銨晶體會變得細碎，還會造成有機相酰胺油與母液的分離困難。晶體生長速率對晶體粒度的影響晶體生長速率不僅取決于溶液的過飽和度，也取決于溫度、壓力、攪拌的強度、各種場的作用、雜質的特性等。因此晶體生長速率是許多變數的函數。表2.2硫銨晶核生成和晶體成長的數據*Cx時間/min晶核生成速度/100mL*min-1晶體生長線速度/μm*min-1晶粒平均尺寸/μm0×1043450×1043500×1043455×10446710×10449010×104500注：Cx為每106個粒子的溶液中雜質的粒子數。表2.2中數據可以看出，在時間增加一倍的情況下，晶體的平均直徑實際上并沒有變化，而當有雜質存在時晶核生成速度降低，而晶體生長線速度和晶體平均粒度稍有增加。實際上工業(yè)結晶環(huán)境不可能沒有雜質存在，因此會出現晶體粒度控制不好的現象。反應結晶的影響不同于一般的結晶過程，反應結晶過程中往往伴隨著粒子的老化(即相轉變等)、聚結和破碎等兩次過程。根據Ostwald遞變法則，在反應結晶過程中首先析出的粒子常常是介穩(wěn)的固體狀態(tài)，隨后才慢慢轉變?yōu)楦€(wěn)定的固體狀態(tài)，例如，可能由一種晶形轉變?yōu)榱硪环N晶形，或由一種水合物轉變?yōu)榱硪环N水合物。流體的混合狀況對反應結晶過程具有較大的影響，因為一般化學反應的速率比較快，如果在結晶器內不能提供良好的混合，則容易在進料口處產生較大的過飽和度并產生大量晶核。因此，反應結晶產生的晶體粒度一般較小，要想獲得符合粒度分布要求的晶體產品，必須小心控制溶液的過飽和度，如將反應試劑適當稀釋或適當延長沉淀時間等。細晶消除效果的影響細晶消除作為結晶過程控制的一種重要的控制方法，不僅能夠使不同粒度范圍內的晶體在結晶器內具有不同的停留時間，也使結晶器內晶體與母液的停留時間不同，從而達到控制產品粒度分布和晶漿濃度的目的。在連續(xù)操作的結晶器中，每一粒晶體產品是由一粒晶核生長而成，在一定的晶漿體積中，晶核生成量越少，產品晶體就會越大。反之，如果晶核生成量過大，溶液中有限的溶質分別沉積在過多的晶核表面上，產品晶體粒度必然偏小。在實際生產過程中，成核速率不易控制，極易生成過多的晶核數目，因此必須把過多的晶核消除。從晶漿中除去不需要的原細微晶體，以控制粒數密度，產生較粗的晶體產品，如圖2.2的粒度分布圖所示，很顯然切割粒度Lf以下的細晶將大大減小消除細晶可以提高產品中晶體的平均粒度，還有利于晶體生長速率的提高。我們在操作中采取的去除細晶的辦法為將細晶用工藝水溶解后，由母液循環(huán)泵P-0501將其送回結晶器中重新結晶。圖2.2帶有細晶消除循環(huán)結晶器的粒度分布二次成核的影響在工業(yè)結晶中，由于存在著大量的晶體，受宏觀晶體的影響而形成晶核的現象稱為二次成核，這也是晶核形成的一種方式。二次成核的主要機理有兩種，即流體剪應力成核和碰撞成核。當過飽和溶液以較大的流速流過正在生長的晶體表面時，在流體界面層中存在的剪應力能將一些附著在晶體表面的粒子掃落而形成新的晶核，成為流體剪應力成核。碰撞成核是晶體與外部物體碰撞時產生的大量碎片，其中大于臨界尺寸的即成為新的晶核，碰撞成核在工業(yè)生產中普遍存在，在工業(yè)結晶器中碰撞成核有4種方式：①晶體與攪拌器之間的碰撞；②在湍流運動的作用下晶體與結晶器表面之間的碰撞；③湍流運動中造成晶體與晶體間的碰撞；④由于沉降速度不同造成的晶體與晶體之間的碰撞。其中第一項占首要地位，因此生產中攪拌器的速度應該根據生產負荷做適當調整，既能保證攪拌的效果，又能盡量減少二次成核的數量，達到控制晶體粒度的目的。結論結晶是一個較為復雜的單元操作，涉及到傳熱－傳質過程，也涉及到表面反應過程，整個結晶過程的控制變量比較多且存在相互影響，結晶過程的控制步驟改變，反映出不同的結晶效果。工業(yè)生產得到的產品粒度組成取決于結晶條件。成核速率與晶體生長速率、粒子在過程中由于相互碰撞以及與器壁撞擊而發(fā)生的破碎、聚結等都對它有影響，歸根到底，結晶條件對產品的粒度組成是有非常大的影響的。晶體的粒度分布不僅與單位體積內的晶核數有關，而且也取決于出現結晶中心的時間范圍。如果全部晶核同時出現，則得到單分散的沉析物，但由于在實際結晶器內的不同區(qū)域，結晶條件并不完全相同，不會得到單分散的沉析物，而是得到粒度不同的晶體。如果晶核形成的數目與取出的產品晶體的數目不一致，超出太多時，則晶體將不再容易長大，會出現粒度迅速變細，分布不均勻。粒狀硫酸銨工藝技術的改進與發(fā)展趨勢宇部興產株式會社(CN1051711)提出一種制備大顆粒硫酸銨的方法，這方法把制備內酰胺的副產物硫酸銨溶液輸入到硫酸銨結晶罐，讓它在罐內通過濃縮而沉淀，在把含有結晶硫酸銨的漿料(底液)從上述硫酸銨結晶罐的底部排出以后，利用分離裝置從該漿料中回收硫酸銨晶體；這方法的特征在于該硫酸銨結晶罐至少裝有一個攪拌器用來攪拌該結晶罐內的漿料，一個安培計用來測量該攪拌器的電流，一個比重計用來測量漿料的濃度，以及一個晶體一液體界面測量計用來測量漿料中的硫酸銨晶體含量；通過至少監(jiān)視上述結晶罐內攪拌器的電流值，上述漿料的濃度，該漿料中硫酸銨晶體的含量，以及由結晶罐底部排出的漿料中硫酸銨晶體的顆粒大小的分布；把漿料中硫酸銨晶體含量的上限，取為等于因為延長小顆粒硫酸銨晶體在罐內的滯留時間同時抑制漿料中過剩結晶核的產生，硫酸銨晶體正好生長到最大尺寸這一時刻結晶罐內的晶體滯留量；另一方向，漿料中晶體含量的下限，則取為等于在已達到過飽和狀態(tài)的漿料中新的硫酸銨結晶核異常地產生出來的時刻之前罐內的晶體滯留量，增加或減少由結晶罐底部排出的漿料數量，以使余留在罐內的硫酸銨晶體數量在上述結晶罐內硫酸銨晶體含量的上限和下限之間的范圍內反復增加或減少。DSMIP財產(CN1514806)發(fā)明一種使用篩網篩分硫酸銨晶體的方法，該方法包括將原料懸浮液加到篩網上，所述原料懸浮液含有在硫酸銨溶液中的硫酸銨晶體，篩分硫酸銨晶體，和在所述篩分期間將篩網的兩側都保持浸入液體中。劉佳等發(fā)明了響應曲面法優(yōu)化磷石膏制備硫酸銨的工藝。:為了優(yōu)化磷石膏制備硫酸銨的工藝，采用磷石膏過篩和添加分散劑的方法來提高磷石膏中硫酸根的轉化率。采用響應曲面法(RSM)分析了物料配比、反應溫度、加料速度和分散劑用量對磷石膏中硫酸根轉化率的影響，并建立了相應的預測方程，通過Matlab軟件對方程求導并確定較優(yōu)的工藝參數:硫酸鈣與碳酸銨物質的量比為，反應溫度為44℃，加料速度為29g/min，分散劑用量(分散劑質量占反應物總質量的質量分數)為×10-3，相應的磷石膏中硫酸根轉化率的預測值為96.4%。經實驗證明:應用響應曲面法所得到的磷石膏轉化工藝參數是可行的。安徽淮化集團焦化廠年產硫銨7kt，采用飽和器法生產。由于受多種因素影響，硫銨產品出現了綠、藍、灰或暗黑等雜色，結晶物呈針狀、片狀或粉末狀，成型后的產品顆粒很小，水分、酸度超標，儲存時易吸濕結塊，造成使用困難。根據硫銨生產原理分析，硫銨產品顆粒小主要受以下幾項因素影響:(1)飽和器工作溫度；(2)母液溫度及加酸制度；(3)母液循環(huán)量；(4)母液晶比；(5)母液中夾帶雜質。集團采取以下措施：(1)減少進入飽和器的焦油量；(2)控制水中雜質進入飽和器；(3)嚴格控制飽和器內的酸度；(4)控制飽和器晶比；(5)選用耐腐蝕材料制作硫銨生產設備。通過采用上述措施后，硫銨產品顆粒有所增大，硫銨結晶夾帶的酸、水減少，離心分離洗滌也較為容易，干燥時氣流分布均勻，干燥床阻力小，干燥效率得到提高，產品顏色呈白色，質量明顯改善，產品一級品率達90%以上。第三章、粒狀硫酸銨的生產現狀與預測粒狀硫酸銨生產現狀及預測國外粒狀硫酸銨的生產現狀與預測世界顆粒肥料的現狀及發(fā)展趨勢近幾十年來，世界化肥的發(fā)展經歷了一個較大……2008年11月，巴斯夫已經將該公司全球己內酰胺的產能縮減35%，其主要原因……2009年7月，南非薩索爾子公司薩索爾Nitro公司宣布，公司正在對新建的10……表3.12004-2009年世界粒狀硫酸銨產能產量情況表圖3.12004-2009年世界粒狀硫酸銨產能產量走勢圖中國粒狀硫酸銨的發(fā)展及現狀分析1905年中國開始引進化肥，至1949年新中國成立前，只有兩個小規(guī)模的氮肥廠，兩個副產硫銨廠，當時化肥產品僅有硫酸銨一種，1949年年產量約萬噸?！盍蛩徜@生產發(fā)展歷程硫酸銨是一種傳統(tǒng)的化肥，俗稱肥田粉，是我國生產和使用最早的氮肥品種。由于近年來尿素、液氨等氮肥品種的發(fā)展，硫銨在世界氮肥總產量中的比例已明顯……硫酸銨的生產主要來自己內酰胺副產、焦爐氣回收副產及甲基丙烯酸甲酯等有……目前全國己內酰胺產能46萬噸，2008產量29萬噸，比07年下降4%。由于新……硫酸銨的另一個來源是焦爐氣回收副產硫酸銨?！瑫r中國還是世界上最大的焦炭出口國。1997年中國焦炭出口量突破1000萬……隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，土法煉焦比例逐漸下降，1997年中國土法煉……據不完全統(tǒng)計，2008年，中國硫酸銨的產能在170萬噸(實物)左右，實際產量在150萬噸左右……硫酸銨生產企業(yè)規(guī)模普遍比較小，……2009年5月14日，貴州甕福磷肥廠粒狀硫銨研發(fā)試驗取得重大突破，……粒狀硫酸銨生產現狀2004年，我國粒狀硫酸銨的產能95萬噸，產量大約為87萬噸。2008年，……表3.22004-2009年我國粒狀硫酸銨產能產量情況表圖3.22004-2009年我國粒狀硫酸銨產能產量走勢圖粒狀硫酸銨生產發(fā)展分析與預測我國肥料出口同比下降。受金融危機影響，全球化肥需求下降，進而影響到我國化肥產品的出口?！?.32010-2014年我國粒狀硫酸銨產能產量預測表圖3.32010-2014年我國粒狀硫酸銨產能產量預測圖粒狀硫酸銨主要生產企業(yè)產能統(tǒng)計目前我國粒狀硫酸銨生產廠家與生產能力統(tǒng)計情況見表(產能是廠家自報)。表3.4目前我國粒狀硫酸銨主要生產廠家與生產能力情況表粒狀硫酸銨主要生產企業(yè)概況貴州甕福集團甕福集團是由核心企業(yè)甕福(集團)有限責任公司，全資和控股子公司貴州省甕福磷化工進出口有限責任公司、貴州云福化工有限責任公司、貴州省甕福黃磷、貴州甕福藍天氟化工股份、貴州宏福劍峰股份、甘肅甕?；び邢挢熑喂?、上?？肆颦h(huán)保科技股份為主體，以及參股公司、其他成員企業(yè)共同組成的企業(yè)法人聯合體?！颖毙匣屎颖毙匣适且患覐氖律锕こ碳夹g及產品研發(fā)、開發(fā)、生產和經營的高新技術企業(yè)。公司以“自主創(chuàng)新，科技領先，服務社會，多元發(fā)展”為經營理念，以“開發(fā)綠色產品，保護人類環(huán)境”為宗旨。產品被列入國家級星火計劃項目，第十二屆世界肥料大會推薦產品，08年度獲得中國綠色食品中心AA級綠色食品生產資料認證?！轿魇÷勏部h保豐肥料廠山西省聞喜縣保豐肥料廠經由國家農科院合作，成立于2006年4月。位于縣城桐城鎮(zhèn)五一路24號，距大運路200米，距火車站1公里。開放的聞喜地理位置優(yōu)越，商賈林立，交通便利。企業(yè)占地面積5000余平方米，建筑面積2000余平方米，注冊資金100萬元，流動資金達500萬元?，F有員工159人，其中工程師3人，經濟師2人，各種專業(yè)技術人員15人。有一支素質高超、管理規(guī)范、技術全面的干部職工隊伍。第四章、粒狀硫酸銨的消費分析與預測我國硫酸銨消費現狀分析近年來，隨著化工行業(yè)尼龍生產中副產硫銨產量的減少和農業(yè)機械化的推廣，市場對大顆粒硫銨的需求不斷增加?！?004年中國硫酸銨表觀消費量在110萬噸左右。硫酸銨主要用作肥料，可以直接施用或作為復混肥的原料，其消費量約占總消費量的80%左右。硫酸銨用作氮肥有不少優(yōu)點：由于硫酸銨含有N和S兩種養(yǎng)分，……我國粒狀硫酸銨下游消費現狀我國粒狀硫酸銨消費現狀分析根據業(yè)內人士介紹，對于粒狀硫酸銨來說，由于國內生產的產品95%以上全部出口，國內消費極少，只在花卉、園林等方面有少量應用，數量不足總產量的5%。2004年我國粒狀硫酸銨消費量萬噸，2009年……2004-2009年我國粒狀硫酸銨供需情況見下表。表4.12004-2009年我國粒狀硫酸銨供需情況表圖4.12004-2009年我國粒狀硫酸銨供需走勢圖我國粒狀硫酸銨消費結構分析粒狀硫酸銨既