滲透探傷講課稿

滲透探傷講課稿第1頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六水洗型滲透檢測法一、分類1水洗型熒光滲透探傷法；2水洗型著色滲透探傷法。二、適用范圍1大體積、大面積的零件；2開口窄而深的缺陷；3表面粗糙的零件；4螺紋鍵槽零件。第2頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六工藝過程預清洗滲透滴落水洗干燥干式顯象干燥速干式顯象觀察后處理干燥自顯象濕式顯象干燥第3頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六水洗型滲透探傷法的清洗方法自動水噴洗；控制水壓275kPa；手工擦洗；水溫為10~38度；空氣攪動洗滌；距離為30cm。浸入洗滌。（新標準噴咀水壓為0.34MPa；水溫為10~40度；夾角為30度）第4頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透時間的選擇滲透溫度為15度到50度范圍內，滲透時間為5到10分鐘。（新標準10~50?Ｃ滲透時間不少于10分鐘）溫度在3度到15度時根據(jù)溫度增加滲透時間；當溫度在3到50度之外時通過試驗確定滲透時間。（新標準溫度低于10度時即用實驗方法確定滲透時間）第5頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六顯象干式顯象熒光法速干式顯象濕式顯象自顯象著色法干式顯象濕式顯象一般不用自顯象因為靈敏度太低第6頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六后乳化型滲透探傷法一、分類1后乳化型熒光滲透探傷法；2后乳化型著色滲透探傷法。二、適用范圍1大體積零件和表面經(jīng)加工比較光潔的零件；2開口淺而寬的缺陷；3可以適用表面被化學試劑污染或缺陷被污物污染的零件；4適用靈敏度高的零件（如晶間腐蝕裂紋、磨削裂紋等）第7頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六預清理后乳化滲透檢測適用于航空航天、發(fā)電機等機加工零部件的表面檢測，對于機加工零部件進行滲透檢測時最好能進行酸洗，去除零件表面層金屬，露出表面缺陷。如發(fā)電機的葉片、輪盤和輪蓋等。第8頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六工藝過程預清洗滲透乳化水洗

干燥干式顯象干燥速干式顯象觀察后處理濕式顯象干燥第9頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透時間選擇鋁和鎂零件的裂紋、折疊、氣孔和未焊透為10分鐘；不銹鋼零件為10~20分鐘銅零件為5~10或15分鐘合金上缺陷為20~30分鐘玻璃上裂紋為5~60分鐘第10頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六后乳化型滲透探傷法又分

為親水型和親油型一、親水型后乳化型去除工序：預水洗施加乳化劑最終水洗滴落余水；二、親油型后乳化型去除工序：施加乳化劑水洗滴落余水。第11頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六親水型后乳化型滲透探傷法

預水洗的目的盡量多的去除零件表面的多余的滲透劑，減少滲透劑對乳化劑的污染；可以用噴水的方法清洗；可以用浸入水槽并攪拌的方法清洗。第12頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六后乳化型滲透探傷法

的操作要點乳化工序是后乳化型滲透探傷工藝中最關鍵的步驟，嚴格控制乳化時間，乳化時間應盡量少；乳化時間等于浸入乳化劑的時間與滴落時間之和；乳化時間根據(jù)零件表面光潔度、乳化劑濃度、溫度、乳化劑污染狀態(tài)和乳化劑種類；缺陷不同選擇不同的乳化時間。第13頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六溶劑去除型滲透探傷法一、分類1溶劑去除型熒光滲透探傷法；2溶劑去除型著色滲透探傷法。二、適用范圍1大面積零件局部檢測和表面比較光潔的零件；2焊接件的檢驗；3適用非批量零件的檢驗和現(xiàn)場檢驗。第14頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六工藝過程預清洗滲透溶劑清洗干燥干式顯象干燥速干式顯象觀察后處理干燥自顯象濕式顯象干燥第15頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透時間的選擇塑料和陶瓷的裂紋和氣孔為1~5分鐘合金鑄件的氣孔和裂紋為3~10分鐘鍛件的裂紋和折疊為20分鐘焊縫的裂紋和氣孔為10~20分鐘磨削裂紋和疲勞裂紋為10分鐘硬質合金裂紋為1~10分鐘第16頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六溶劑去除法操作要點零件檢驗前的清洗和滲透液的去除都應采用一種有機溶劑；靈敏度高、速度快；（水基濕式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑）不能用溶劑沖洗零件表面。第17頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透液檢測泄漏的方法采用后乳化型熒光滲透液具有高的滲透能力和熒光亮度進行探測泄漏；熒光滲透液探測泄漏的三種情況：1密封的容器或裝置；2真空容器或裝置；3焊接容器?？梢杂蔑@像劑也可以不用顯像劑。第18頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六泄漏檢驗其它方法和適用范圍泄漏檢驗還有空氣壓力試驗法、液壓試驗法、傳聲器探測法、鹵素氣體探測法和質譜儀法；適用于各種表面狀態(tài)的零件的泄漏檢驗；用來檢驗泄漏的熒光滲透液其熒光顏色可以是多種多樣的。第19頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六特殊的滲透探傷方法加載法；適用于疲勞裂紋和缺陷中有雜物的檢驗，一種是只在滲透工序上加載；另一種是在滲透和檢查工序加載，這種周期加載法也叫“閃爍法”（適用檢測發(fā)動機零件、葉片、壓縮機盤和軸）滲透液與顯像劑相互作用法；（滲透液中不含染料，顯像劑中含有染料，污染少，要求染料粒度小，小于10微米）逆熒光法；（采用著色滲透液和含低亮度熒光染料的溶劑懸浮顯像劑，熒光燈下整個工件都顯示低亮度熒光，缺陷處呈暗色，猝滅了顯象劑量中的熒光）鉻酸陽極化法；（鋁合金零件鉻酸陽極化處理后缺陷呈褐色）第20頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六酸洗顯示的染色法；（中等強度的酸洗，用水沖洗，涂上化學試劑后與缺陷處酸反應顯示顏色）消色法；（采用高靈敏度的后乳化型滲透液，清除處理后，使用短波紫外線照射再顯像，操作簡單、速度快）氣體滲透劑技術；（將零件放入真空中充入惰性氣體，氣體進入缺陷中，噴上一層含鹵化銀及二氧化鈦增白劑的水溶性乳劑，低能粒子使乳劑曝光，沖洗后白色背景下的黑色缺陷顯示）第21頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷方法的選擇細小缺陷、寬而淺的缺陷、表面光潔的零件后乳化型熒光法疲勞裂紋、磨削裂紋、微小裂紋后乳化型熒光法或溶劑去除熒光法小零件的批量生產(chǎn)水洗型熒光法或水洗型著色法大零件的局部檢測溶劑去除型著色法粗糙表面零件水洗型熒光法或水洗型著色法檢驗場所無電源暗室著色法第22頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷方法的選擇原則檢驗靈敏度的要求零件批量大小、表面狀況和幾何形狀檢驗場所水源、電源、氣源和環(huán)境檢驗費用不是靈敏度越高越好著色滲透探傷不適用干粉顯象和水溶解濕式顯象劑應采用非水基濕顯象劑宇航產(chǎn)品不得使用著色法發(fā)電機零件維修只能用熒光滲透探傷法第23頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷工序安排噴涂、鍍層、陽極化、涂層、氧化等表面處理前進行；腐蝕工序后進行；熱處理后進行；去除表面積炭層及漆層后進行；磨削、焊接、矯直、機械加工等可能產(chǎn)生表面缺陷的操作完成后進行；噴丸、研磨前進行。第24頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六第十一章

痕跡的解釋和缺陷的評定痕跡的分類1缺陷跡痕，又叫相關痕跡有裂紋、氣孔、夾雜、疏松、折疊及分層。2無關跡痕，又叫非相關跡痕，第一是由零件的加工工藝造成的（壓印、鉚接?。?；第二是由零件的結構外形形成的（鍵槽等裝配的縫隙引起的顯示）；第三是由劃傷、刻痕、凹坑、毛刺、氧化皮引起的顯示。3偽缺陷跡痕，是由零件表面的滲透液污染產(chǎn)生的。操作者手上、操作臺上的滲透液污染；顯像劑被污染；清洗時污染了相鄰部件，擦布或棉花纖維上的滲透液污染。第25頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷跡痕的分類連續(xù)線狀缺陷顯示（裂紋、冷隔和折疊）斷續(xù)線狀缺陷跡痕（零件進行磨削、吹砂、鍛造加工時使線狀缺陷部分堵塞了、斷開了，長寬比大于3，當2個或2個以上缺陷顯示在一條直線上時間距小于2毫米時可看成一條缺陷，缺陷長度為缺陷加間距）圓型缺陷跡痕和點狀缺陷（氣孔、針孔、疏松深的表面裂紋產(chǎn)生大量滲透液滲出擴散）分散狀缺陷跡痕顯示橫向缺陷跡痕顯示（缺陷長軸方向與工件軸線夾角大于等于30度時)第26頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷跡痕示意圖連續(xù)線狀缺陷跡痕斷續(xù)線狀缺陷跡痕點狀跡痕分散狀缺陷跡痕第27頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷的評定缺陷的分類1原材料缺陷--金屬冶煉過程中金屬由熔化狀態(tài)凝固成固體時形成的，如縮管、夾渣、鋼材中裂紋、氣泡、板材的分層、棒材上的發(fā)紋。2工藝缺陷—一種是零件變形加工形成的，如沖壓、鍛造、擠壓、機加工；另一種是焊接和鑄造產(chǎn)生的，氣孔、夾渣、裂紋、冷隔、未焊透和未熔合；第三是由車、銑、磨等加工和熱處理形成的，鍍層裂紋、淬火裂紋等。3使用缺陷--零件在使用過程中產(chǎn)生的，如應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋、磨損裂紋。第28頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六常見缺陷氣孔--焊接氣孔（外氣孔和內氣孔，疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔鑄造氣孔裂紋--焊接裂紋、鑄造裂紋、磨削裂紋、疲勞裂紋、熱處理裂紋未焊透、未熔合冷隔、折疊、疏松第29頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六焊接氣孔焊接氣孔—減小焊縫有效面積，降低抗外載能力。焊縫冷卻時，氣體在金屬中溶解度下降，焊縫內氣體（氫和一氧化碳）逸出受金屬結晶和凝固熔渣阻礙。產(chǎn)生原因—焊接工藝（焊縫區(qū)不干凈—有水、油、銹、漆，焊接電弧不穩(wěn)，保護不夠）分散氣孔密集氣孔連續(xù)氣孔第30頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六鑄造氣孔零件澆鑄時，吸入氣體在鑄件凝固時未排出，形成氣孔。零件內部氣孔形狀為球形，表面氣孔為梨形，尖端與表面相通，機加工后可進行滲透檢測。由于鑄造氣孔體積比較大，所以回滲現(xiàn)象嚴重，顯示會很快擴展。第31頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六焊接裂紋

焊接裂紋—焊接過程中或焊接后焊接接頭區(qū)域內出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。降低接頭強度，應力集中裂紋擴展，

按裂紋產(chǎn)生的溫度和時間分為：熱裂紋和冷裂紋

按部位不同分為：

縱向裂紋橫向裂紋火口裂紋熱影響區(qū)裂紋第32頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六熱裂紋熱裂紋—晶間裂紋，金屬從結晶一直到相變以前所形成的裂紋。產(chǎn)生在焊縫中心平行焊縫，垂直于焊縫波紋，呈鋸齒狀；火口裂紋呈星狀。產(chǎn)生原因—鋼材在固相線附近有一個高溫脆性區(qū)，結晶過程中雜質富集的低熔點液相被排擠到晶界上，形成液態(tài)層，應力作用拉開形成裂紋；焊接時熔合線附近處于半熔化狀態(tài)，冷卻收縮時形成熱影響區(qū)裂紋。其它缺陷存在應力集中也可能產(chǎn)生熱裂紋。第33頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六冷裂紋冷裂紋—延遲裂紋,相變溫度以下的冷卻過程中和冷卻后出現(xiàn)的裂紋，冷裂紋可以穿晶開裂，延遲時間很長，甚至幾天時間才開裂，危害很大。產(chǎn)生—淬性組織、氫的富集、應力集中，材料部位--淬火傾向的合金鋼，低碳鋼不易產(chǎn)生冷裂紋；產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)，有時也在焊縫金屬中出現(xiàn)。第34頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六裂紋滲透檢測顯示熱裂紋—曲折、波浪狀和鋸齒狀紅色細條線或黃綠色細亮條狀，火口裂紋呈星狀或圓形。冷裂紋—直線紅色細條紋或黃綠色細亮條線。裂紋顯示輪廓清晰，兩端尖細，中間稍寬。第35頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六鑄造裂紋鑄造裂紋—鑄造金屬液在接近凝固溫度時相鄰區(qū)域冷卻速度不同產(chǎn)生內應力，由于內應力作用產(chǎn)生的線狀缺陷。熱裂紋—熱應力集中區(qū)，高溫下產(chǎn)生，比較淺。冷裂紋—低溫時產(chǎn)生的，厚薄交界處。形狀--呈鋸齒狀端部尖細，較深的裂紋吸出的滲透液多外形不同。第36頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六未焊透未焊透—焊件的母材與母材之間未被電弧熔化焊合而留下的空隙，未焊透降低接頭的機械性能，易產(chǎn)生應力集中，產(chǎn)生原因–電流小、速度快、基體金屬未熔化、坡口不正確、焊條角度不正確、電弧熱作用較弱之處也容易產(chǎn)生未焊透。顯示—呈一條連續(xù)或斷續(xù)的紅色線條（或黃綠色熒光亮線條，寬度較均勻，兩側較直）第37頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六未焊透顯示未焊透斷續(xù)未焊透連續(xù)未焊透第38頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六未熔合未熔合—填充金屬和母材之間或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。受外力作用極易斷裂。分類--坡口未熔合和層間未熔合。產(chǎn)生原因—電流過小、焊速太快、坡口焊接部位有厚銹、熔渣或臟物未清理干凈，起焊時溫度低，操作不當，使電弧偏吹，電弧作用較弱之處。顯示—層間未熔合滲透檢測無法發(fā)現(xiàn)，坡口未熔延伸到表面時滲透檢測可以發(fā)現(xiàn)，呈直線狀或橢圓形條狀顯示。第39頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六未熔合位置與顯示層間未熔合坡口未熔合第40頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六冷隔冷隔是一種線性鑄造缺陷。澆鑄時兩股金屬液流到一起時沒能融合在一起，而呈現(xiàn)出緊密的、斷續(xù)的或連續(xù)的線狀表面缺陷。位置—出現(xiàn)在遠離澆口的薄截面處。顯示—顯示為連續(xù)的或斷續(xù)的光滑紅色線條（或黃綠色熒光線條）第41頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六折疊折疊是鍛造過程中材料在模子中位置不正確或坯料太大而產(chǎn)生的一些金屬重疊在零件表面的缺陷。折疊與零件接確緊密滲透檢測比較困難，表面折疊還是可以發(fā)現(xiàn)的。顯示

–呈連續(xù)或斷續(xù)的紅色線條（或黃綠色熒光亮線條）第42頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六磨削裂紋磨削裂紋—由于磨加工使表面金屬過熱，產(chǎn)生應力零件產(chǎn)生磨削裂紋。磨削裂紋比較淺，方向與磨削方向垂直，沿晶界分布或呈網(wǎng)狀。產(chǎn)生原因—砂輪粒度不當、砂輪太鈍、磨削進刀量太大、冷卻條件不好、零件上碳化物偏析。顯示—紅色斷續(xù)線條，紅色網(wǎng)狀條紋（或黃綠色熒光亮網(wǎng)狀線條）第43頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六疲勞裂紋疲勞裂紋--零件在使用過程中，長期受到交變應力或脈動應作用在應力集中區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋。位置—劃傷、刻槽、陡的內凹拐角及表面缺陷處，顯示—呈紅色光滑線條（或黃綠色熒光亮線條）第44頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六疏松疏松是鑄件在凝固過程中，補縮不足而形成的不連續(xù)的形狀不規(guī)則孔洞。多存在零件內部。顯示—密集點狀、密集點條狀、聚集塊狀。點、塊、條的顯示又由很多靠得很近的小點顯示連成一片。第45頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷的評定定位、定量及定性。缺陷的實際尺寸比顯示尺寸小很多顯像時間對缺陷評定很重要，時間短缺陷還沒顯示，時間過缺陷顯示擴散，相近的缺陷連在一起。第46頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六線狀缺陷顯示跡痕的等級分類等級分類缺陷跡痕長度缺陷跡痕長度1級≥1＜22級≥2＜43級≥4＜84級≥8＜165級≥16＜326級≥32＜647級≥64第47頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六分散狀缺陷顯示跡痕的等級評定等級分類缺陷跡痕的長度總和缺陷跡痕的長度總和1級≥2＜42級≥4＜83級≥8＜164級≥16＜325級≥32＜646級≥64＜1287級≥128第48頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷的顯示和計算1毫米以下的缺陷不計。圓形缺陷按最長部分計算。第49頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六分散狀缺陷跡痕顯示L=L1+L2+D(L1?2,L2?2,D?2)L=L1+L2+D(L1?2,L2?2,D?L1)

L1DL2第50頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六分散狀缺陷跡痕顯示L=L1+L2+L3+D1+D2(L1?2,L2?2,L3?2L1?D1,L3?D2)

L1D1L2D2L3第51頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六質量驗收標準制定方法引用零件現(xiàn)有的質量驗收標準根據(jù)實驗結果制定質量驗收標準根據(jù)經(jīng)驗或理論的應力分析制定質量驗收標準將典型缺陷零件進行模似工作狀態(tài)的試驗，制定質量驗收標準第52頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷的記錄方法畫出零件草圖，標出缺陷的位置、形狀和大小，并說明缺陷性質。采用可剝性朔料膜顯像劑。用照相機進行拍照。第53頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六探傷報告受檢件狀態(tài)檢驗方法及條件探傷結論示意圖其它第54頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六第十二章滲透探傷工藝規(guī)程與技術標準滲透探傷工藝規(guī)程分為檢驗規(guī)程和工藝卡；委托書的內容：受檢件在整個產(chǎn)品中的位置、受檢狀態(tài)、探傷方法標準和驗收標準，還有雙方協(xié)商的技術要求；工藝卡要作到一件一卡，檢測人員根據(jù)工藝卡的內容實施檢測。第55頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透檢測工藝規(guī)程和工藝卡工藝規(guī)程是以文字形式為主，根據(jù)委托書的內容編寫的，用來指導滲透檢測工作、處理探傷結果，對受檢件進行質量評定的一般原則性文字資料。工藝卡是根據(jù)檢驗規(guī)程結合受檢件的具體情況編寫的，針對具體的零件的圖表形式的資料。第56頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透檢測工藝規(guī)程的基本內容適用范圍：適用于哪些零部件，特殊零件的滲透檢驗規(guī)程是在實驗條件形成并經(jīng)生產(chǎn)試用才能正式實行的；受檢狀態(tài)：幾何狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)等；設備儀器及材料：滲透劑、乳化劑、去除劑和顯象劑；工藝參數(shù)：表面準備方法、探傷劑施加方法、清洗和干道燥方法，滲透時間、顯象時間和干燥時間，工件溫度、干燥溫度和水溫、水壓；滲透探傷方法標準和驗收標準。第57頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六編寫工藝規(guī)程的準備工作選擇正確的探傷方法，了解零件的使用條件和環(huán)境及工序安排；準備工作的內容：1受檢件的種類；2受檢件的用途和生產(chǎn)狀況；3受檢件的制造形式（鑄件、鍛件、焊接件和機加工件）；4缺陷情況和工序安排；5了解質量驗收標準，確定靈敏度及工藝參數(shù)；6儀器設備和安全。第58頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷工藝規(guī)程的質量控制參考資料有：委托書、設計資料、加工工藝和執(zhí)行標準；工藝規(guī)程的編制應采用合理、先進和經(jīng)濟的探傷方法；工藝卡的內容詳細、工藝參數(shù)全面，設備、材料編寫完全和詳細，字跡工整、語言簡明；嚴格執(zhí)行編、審、批手續(xù)；原始資料變更、探傷工藝規(guī)程有錯誤都要按要求改善探傷工藝。滲透探傷工藝規(guī)程的臨時超越和報廢都要履行兩級簽署手續(xù)。第59頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷工藝規(guī)程舉例第60頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷技術標準材料和設備標準：HB5358.4-86《航空制件滲透檢驗質量控制標準》包括環(huán)境、設備儀器和試塊、檢驗材料、工藝要求、技術文件與人員；ZB04003-87《控制滲透探傷材料質量的方法》，材料和設備的質量要求和校驗方法；GB《黑光源的間接評定方法》，間接比較法評定黑光源強度，也可檢查滲透液的熒光性能變化。第61頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷工藝方法標準ZBJ04005-87《滲透探傷方法》規(guī)定了操作步驟、質量等級和標識與記錄；GB150-89附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》第62頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷綜合性標準JB4730-94《壓力容器無損檢測》；GB9443-88《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法》；GB3290-85《民用船舶銅合金螺旋槳著色滲透探傷方法及評級》第63頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六第十三章滲透探傷質量管理滲透探傷體系的可靠性直接關系到產(chǎn)品質量，滲透探傷體系包括：1、滲透探傷檢驗人員2、滲透探傷材料設備3、滲透探傷工藝方法4、滲透探傷檢驗環(huán)境第64頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六質量檢查用試塊和試片鋁合金淬火試塊（A型試塊）非均勻加熱淬火而成，兩種滲透探傷劑靈敏度對比試驗，同一種滲透探傷劑不同操作工序的靈敏度對比試驗，裂紋尺寸多樣，形狀近似于自然缺陷，裂紋尺寸大不能用于高靈敏度探傷，重復顯示效果差。第65頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試塊B型試塊，適用于較高靈敏度的測定，主要用于校驗操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度，每個工作班開始按正常工序進行處理，與照片對比裂紋顯示情況。第66頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六黃銅板鍍鉻裂紋試塊C型試塊，黃銅板先鍍鎳，再鍍鉻，然后進行彎曲使之產(chǎn)生裂紋，分成兩半可以進行滲透探傷劑的對比試驗，可以等園彎曲，也可以非等園彎曲，使裂紋間距不同。第67頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六黃銅鍍鉻試塊的特點裂紋深度和寬度可以控制，裂紋尺寸小，可作高靈敏度探傷劑的性能測定，可重復顯示，制作困難，表面光滑與實際零件差異大，鑒別各類滲透探傷劑性能和確定靈敏度等級。第68頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六其它試塊吹砂鋼試塊：退火不銹鋼片制成，主要用于去除劑的可去除檢查，陶瓷試塊：不上釉的陶瓷圓盤片，比較兩種過濾性微粒滲透液的性能，第69頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六缺陷試件選擇自然缺陷有代表性的零件；選擇有代表性缺陷的零件；選擇細小裂缺陷試塊；選擇有淺而寬的缺陷試塊。第70頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六組合試塊校驗滲透探傷操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度還可校驗滲透劑的可去除性，第71頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷材料的質量控制滲透探傷材料的選用：不同組族不用，未經(jīng)鑒定、驗收或批準的產(chǎn)品不用，滲透探傷材料抽查：每批材料進行入廠抽查、鑒定，滲透探傷材料使用過程中的抽查：滲透液的校驗（亮度、含水量、腐蝕性能、可去除性和靈敏度），乳化劑的校驗（外觀檢查、乳化能力和可去除性、黑光檢查），顯象劑的校驗（外觀檢查、濃度校驗、再懸浮校驗、沉淀性校驗靈敏度校驗）第72頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷設備、儀器和標準試塊的質量控制滲透探傷工藝設備的質量控制：基本要求控制、設備的校驗控制（清洗槽、水洗槽和顯象劑槽），黑光燈的質量控制：黑光燈的基本要求（波長范圍、輻照度和電壓）和校驗（校驗周期、輻照區(qū)和黑光燈的使用要求），第73頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六其它設備的控制紫外線輻照計的質量控制熒光亮度計的質量控制白光照度計的質量控制紫外線輻照計校正儀的質量控制標準試塊的質量控制第74頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷工藝操作系統(tǒng)的質量控制表面清理和預清洗的質量控制滲透操作的質量控制施加乳化劑的質量控制去除表面滲透液的質量控制干燥操作的質量控制顯象操作的質量控制檢驗操作的質量控制后清洗操作的質量控制標識的質量控制第75頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透探傷系統(tǒng)的可靠性滲透探傷人員資格鑒定滲透探傷材料的質量控制滲透探傷設備儀器試塊的質量控制滲透探傷工藝操作的質量控制滲透探傷環(huán)境條件的質量控制第76頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六第十四章滲透探傷的應用焊接件的滲透探傷1GB150《鋼制壓力容器》規(guī)定：容器上的C、D類焊縫當材料為標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材；厚度大于16毫米的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的CrMo低合金鋼都要進行表面檢測。第77頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六BDCAC第78頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六檢測過程砂輪磨、壓縮空氣等方法清除焊渣、飛濺、焊藥、氧化皮和鐵銹等臟物，注意不要堵塞表面開口缺陷；用清洗劑清除油污。滲透液的施加方法可采用刷涂法、浸涂法去除多余滲透液是先用去除劑將棉紗潤濕然后用棉紗擦檢測區(qū)；在保證去除干凈的前提下，減少用清洗劑的擦洗時間；顯像劑經(jīng)常采用噴涂的方法檢驗結束后要進行后處理。第79頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六鑄件的檢驗形狀復雜的零件常采用滲透檢測，奧氏體不銹鋼或鋁、鎂等非金屬鑄件的表面經(jīng)常采用滲透檢測。鑄件表面比較粗糙經(jīng)常采用水洗型滲透檢測方法，為了保證一定檢測靈敏度，可選擇水洗型熒光法。使用熒光法檢測一定注意安全。第80頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六鍛件的檢驗鍛件晶粒細、缺陷緊密細小。要求高靈敏度的檢測方法對其進行滲透檢測；可采用后乳化法擠壓、熱軋、冷軋和爆炸成形，操作注意乳化時間、水洗方法，可選擇干粉顯像劑也可采用溶劑懸浮顯像劑。第81頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六機加工零件的檢查零件經(jīng)機加工后一些內部缺陷露出表面可進行滲透檢測，如氣孔、夾雜、發(fā)紋等。淬火裂紋、磨削裂紋可用滲透方法檢測。大型零件淬火后進行滲透檢測靈敏度很高顯示很清晰。第82頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六非金屬零件的滲透檢測塑料、陶瓷、玻璃和建筑材料都可進行滲透檢測；檢測前要檢驗滲透劑是否腐蝕零件。多孔性材料采用過濾性微粒滲透液進行滲透檢測。第83頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六外場及使用中的檢查主要是對零件保養(yǎng)和檢修，對表面進行充分的清理，去除油漆、橡膠密封劑。疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋及晶間腐蝕裂紋表面的油污等一定清理干凈。裝配零件應拆開進行滲透檢測。要求高靈敏度的零件可進行后乳化法進行滲透檢測。第84頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六JB4730-2004滲透檢測范圍—金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道的液體滲透檢測方法及質量等級評定要求—檢測人員應經(jīng)培訓考核取得滲透檢測技術資格三個等級各負其責滲透檢測從業(yè)人員視力健康不得色盲第85頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透劑質量控制滲透劑的存放--10~50℃、密封、避光散裝滲透劑的濃度應按規(guī)定校驗顏色濃度差不超過20%對滲透劑明顯混濁、沉淀、變色和難以清洗應予報廢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準滲透劑時應予報廢熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%第86頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六顯像劑質量控制發(fā)現(xiàn)干粉顯像劑粉末凝聚、顯著殘留熒光或性能低下予以報廢濕式顯像劑的濃度應按規(guī)定用比重計校驗濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色和難形成薄而均勻的顯像層時予以報廢第87頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透檢測劑滲透檢測劑在有效期內使用噴罐不得有銹和泄漏滲透檢測劑性能良好，對工件無腐蝕，對人基本無毒害作用鎳基合金控制硫的含量≤1%奧氏體鋼鈦合金控制氯、氟含量≤1%采用蒸發(fā)法測量氯、氟和硫的含量同種工件不能混用不同類的滲透檢測劑第88頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六設備、儀器和試塊暗室應有足夠的空間并清潔黑光燈波長幅照度≥1000μW/CM2用黑光幅照計測量黑光幅照度，峰值波長為365nm用熒光亮度計測量熒光亮度，峰值為520~520nm照度計測量白光照度第89頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六試塊鋁合金試塊A、B兩部分用途：兩種滲透劑比較，滲透劑能否滿足要求非標準溫度滲透檢測方法鑒定B37.5

A

501037.5分割區(qū)第90頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六試塊鍍鉻試塊用來檢驗滲透檢測劑靈敏度及操作工藝正確性13040第91頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六試塊著色滲透檢測劑用的標準試塊不能用于熒光滲透檢測劑試塊有阻塞和靈敏度下降及時修復標準試塊用后清洗干凈放入丙酮和無水酒精液體中（1：1）密閉保存第92頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透檢測方法滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類方法ⅠⅡ熒光滲透檢測著色滲透檢測AB水洗型滲透檢測親油型后乳化滲透檢測ab干粉顯像劑水溶解顯像劑Ⅲ熒光、著色滲透檢測CD溶劑去除型滲透檢測親水型后乳化滲透檢測cde水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像

第93頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六靈敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級1~22級2~33級3第94頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六滲透檢測方法表面光潔、高靈敏度后乳化型著色或熒光法表面粗糙、高靈敏低水洗型著色或熒光法現(xiàn)場無水源、電源溶劑去除型著色法大批量工件水洗型著色或熒光法大工件局部檢測溶劑去除型著色法、熒光法第95頁，共110頁，2023年，2月20日，星期六檢測時機