精益生產(chǎn)優(yōu)秀課件

《精益生產(chǎn)》

LeanProduction主講：柳榮先生1主要內(nèi)容一、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking二、精益生產(chǎn)的技術(shù)LeanTechnology2一、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking3日新月異的經(jīng)營(yíng)環(huán)境催貨急少批量短交期多品種旺季淡季高品質(zhì)低價(jià)格新品種高期望制造型企業(yè)4企業(yè)贏利模式A：成本+利潤(rùn)=價(jià)格B：價(jià)格-成本=利潤(rùn)C(jī)：價(jià)格-利潤(rùn)=成本5“黃山歸來(lái)不看岳”——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)就是JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。2、精益生產(chǎn)就是IE工業(yè)工程。3、精益生產(chǎn)就是消除生產(chǎn)浪費(fèi)的一種技術(shù)。4、精益生產(chǎn)就是現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)。5、精益生產(chǎn)就是一種生產(chǎn)技術(shù)。6、精益生產(chǎn)是關(guān)鍵就在處理零庫(kù)存。7、精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)信息化的實(shí)際應(yīng)用。8、精益生產(chǎn)就是豐田生產(chǎn)模式（TPS）。9、精益生產(chǎn)就是一種生產(chǎn)的極至目標(biāo)。10、精益生產(chǎn)就是及時(shí)生產(chǎn)+零庫(kù)存+不斷改善的生產(chǎn)方法。6何謂精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)——是一種有效地運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，發(fā)揮人的因素，滿足社會(huì)需求；有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過(guò)程的諸要素，以必要的勞動(dòng)，在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求利益的新型生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原理7精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理逆向原理：從客戶的角度區(qū)分增值與非增值，不能從獨(dú)立的企業(yè)與部門角度區(qū)分。[價(jià)值]系統(tǒng)原理：系統(tǒng)地從設(shè)計(jì)、訂單到生產(chǎn)以及交付這個(gè)價(jià)值流的必要流程中，找出非增值的活動(dòng)與過(guò)程。[價(jià)值流]斜坡原理：保證那些增值活動(dòng)不被中斷、偏離、回流、等待或者廢棄。[流動(dòng)]準(zhǔn)時(shí)原則：保證客戶需要的時(shí)刻生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。[拉動(dòng)]完美原則：持續(xù)清除系統(tǒng)中存在的浪費(fèi)，努力追求完美。[盡善盡美]8豐田模式（TPS）的14項(xiàng)原則原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使?fàn)奚唐谪?cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。原則2：建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。原則3：實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以免生產(chǎn)過(guò)剩。原則4：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化。原則5：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。原則6：運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏。原則7：使工作符合水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該象龜兔賽跑的龜一樣。9原則8：使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。原則11：重視事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并協(xié)助其改進(jìn)。原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況。原則13：不急于做決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。原則14：通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)性組織。10Where’sprofits?利潤(rùn)11精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)等待制造過(guò)多庫(kù)存動(dòng)作浪費(fèi)搬運(yùn)不良品生產(chǎn)過(guò)剩12豐田生產(chǎn)方式“豐田模式”理念視覺(jué)管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）人員與團(tuán)隊(duì)挑選認(rèn)識(shí)系統(tǒng)決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物解決問(wèn)題5個(gè)“為什么”注意浪費(fèi)情形通過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高員工士氣即時(shí)生產(chǎn)

在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程拉式生產(chǎn)快速切換整合物流作業(yè)自動(dòng)化

（就地品質(zhì)管理）

使問(wèn)題顯現(xiàn)

出現(xiàn)問(wèn)題立刻停止看板管理人與機(jī)械協(xié)調(diào)防止錯(cuò)誤就地解決問(wèn)題5個(gè)為什么持續(xù)改進(jìn)13精益生產(chǎn)的核心思想從客戶出發(fā)，徹底杜絕浪費(fèi)！14二、精益生產(chǎn)的技術(shù)

LeanTechnology15精益之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益模型PQCDSM16精益主要技術(shù)1、動(dòng)作改善2、程序分析3、TQM品質(zhì)管理4、TPM分析5、人機(jī)分析6、信息化/看板7、均衡生產(chǎn)8、SCM供應(yīng)鏈管理9、TOC瓶頸管理10、價(jià)值分析11、CRM客戶關(guān)系12、CE同步工程13、時(shí)間測(cè)定技術(shù)14、5S現(xiàn)場(chǎng)……171、動(dòng)作改善18發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動(dòng)（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。因組裝過(guò)快導(dǎo)致的收藏浪費(fèi)勉強(qiáng)作業(yè)為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作19關(guān)注員工的動(dòng)作：有無(wú)存放動(dòng)作？有無(wú)人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？有無(wú)人員在焦急的尋找？有無(wú)人員在等待？有無(wú)人員1小時(shí)都不抬頭？有無(wú)多余的空手等待？有無(wú)單手作業(yè)？……

20動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。

目的：減輕作業(yè)者的疲勞提高作業(yè)效率212、程序分析

程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！22改善案例（各組討論）60米鐵架鐵架鐵架鐵架鐵架工具架鐵架塑料管材鐵架主管料帳30米23查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處（50）選擇比實(shí)際長(zhǎng)度稍長(zhǎng)且必須稍長(zhǎng)的管子帶料回柜臺(tái)（50）校對(duì)長(zhǎng)度，用大拇子按住鋸切點(diǎn)帶管子到工具鐵架處（7）從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會(huì)柜臺(tái)（7）鋸切比對(duì)長(zhǎng)度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50）放回管子在鐵加上走回柜臺(tái)（50）現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運(yùn)：616（214m）24固化并形成標(biāo)準(zhǔn)！253、全員性設(shè)備維護(hù)TPM1.T(Total)

綜合效率化，代表生產(chǎn)SYSTEM的整個(gè)LIFECYCLE

所有部門，全員參與的意思。2.P(Productive)

意味著生產(chǎn)SYSTEM效率提到最高。

追求故障Zero,不良Zero,災(zāi)害Zero3.M(Maintenance)

面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE整體

用效率極限追求維持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體的‘理想狀態(tài)’

的活動(dòng)。26設(shè)備管理的要點(diǎn)1.可動(dòng)率和稼動(dòng)率2.追求100%的可動(dòng)率3.自主保養(yǎng)---誰(shuí)使用，誰(shuí)保養(yǎng)27設(shè)備故障的浴盆規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時(shí)間28OEE[OverallEquipmentEfficiency設(shè)備綜合效率]設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率負(fù)荷時(shí)間

–

意外停機(jī)時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=————————————————X100%作業(yè)時(shí)間-計(jì)劃停止時(shí)間理論加工周期加工數(shù)量X實(shí)際加工周期性能開(kāi)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)率X凈開(kāi)動(dòng)率=——————X—————————

實(shí)際加工周期開(kāi)動(dòng)時(shí)間加工數(shù)量-不合格品數(shù)量合格品率=————————————X100%

加工數(shù)量294、人機(jī)工效學(xué)國(guó)際工效學(xué)會(huì)給人類工效學(xué)下的定義為:"研究人在某種工作環(huán)境中的解剖學(xué),生理學(xué)和心理學(xué)等方面的各種因素,研究人和機(jī)器及環(huán)境的相互作用條件下,在工作中,家庭中和休假時(shí),怎樣統(tǒng)一考慮工作效率,人的健康,安全和舒適等達(dá)到最優(yōu)化的問(wèn)題."高效率,安全,健康和舒適！30經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍下限位置上限位置31Thanksforhunter5、信息化/看板32看板的應(yīng)用原則

A、沒(méi)有看板指令不生產(chǎn)，也不運(yùn)送。

B、看板的數(shù)據(jù)反饋表與實(shí)物產(chǎn)品在一起才有效；

C、前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)；D、不能把不良品送到后工序；336、均衡生產(chǎn)能力規(guī)劃能力平衡利益最大浪費(fèi)浪費(fèi)34A、能力規(guī)劃什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這個(gè)作業(yè)單元可以是一個(gè)工廠、部門、機(jī)器或個(gè)人。

當(dāng)需求旺盛時(shí)，企業(yè)需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長(zhǎng)；當(dāng)需求不足時(shí)，企業(yè)需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過(guò)剩，盡可能減少損失。35問(wèn)題1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問(wèn)這制造單元的產(chǎn)量范圍？2、假如每天計(jì)劃生產(chǎn)480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘36工作單元的柔性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)優(yōu)化123437改進(jìn)的手法1、作業(yè)單位相關(guān)表根據(jù)密切程度，標(biāo)準(zhǔn)UVXYZ，然后看其中的數(shù)量來(lái)決定布置方式。ABCDEFGABCDEFG符號(hào)密切程度U非常重要V重要X一般Y不重要

Z完全沒(méi)有必要38根據(jù)以下工藝做LAYOUTABDCEFGHDIB12345678939物流與作業(yè)單位相關(guān)圖A、物流的數(shù)量B、物流的重量C、物流的運(yùn)輸頻繁程度40搬運(yùn)活性系數(shù)狀態(tài)說(shuō)明處置時(shí)所費(fèi)的工人耗費(fèi)人工活性系數(shù)收集扶起抬高移動(dòng)散亂放置在地板、臺(tái)架上OOOO40用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起xOOO31放置在平板架上、滑動(dòng)枕木、枕木上，以便隨時(shí)能舉起xxOO22放置在推車上x(chóng)xxO13放置在移動(dòng)的傳送帶上或斜槽上x(chóng)xxx0441詳細(xì)布置分析布置形式基本確定后，接著決定詳細(xì)配置。研究布置時(shí)，可使用縮小比例模型。然后，對(duì)其布線、安設(shè)管道、搬出廢品等進(jìn)行研究。當(dāng)然，還要考慮通風(fēng)換氣、采光、取暖設(shè)備等。然后對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估。性能評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)項(xiàng)目重要性A方案B方案C方案1、流程是否順暢2、物料搬運(yùn)是否良好3、是否有靈活機(jī)動(dòng)性4、作業(yè)環(huán)境是否良好…5445研究每項(xiàng)15-20項(xiàng)左右細(xì)節(jié)1-5點(diǎn)依次的重要性42B、生產(chǎn)平衡43生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率=----------------------------------X100%各工序時(shí)間總和人數(shù)XCTCT----作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率=----------------X100%=82%1185X29平衡損失率=1-平衡率=1-82%=18%4412345合計(jì)12231967976351人6141821665標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配制人數(shù)工序編號(hào)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間8642分鐘45快速切換SMEDSMED即SingleMinuteExchangeofDies（單分換模）

它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法—以達(dá)到盡可能低的時(shí)間(最終達(dá)到一觸即可或無(wú)需生產(chǎn)準(zhǔn)備)46SMED能在兩個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)有益提高產(chǎn)能提高生產(chǎn)準(zhǔn)備頻率減少批量大小降低庫(kù)存水平提高靈活性縮短交貨期提高質(zhì)量減少浪費(fèi)提高生產(chǎn)準(zhǔn)備頻率不能滿足上升的需求所需額外時(shí)間采用SMED之后減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間意味著在相同時(shí)間內(nèi)能滿足更多需求可用總時(shí)間