高性能混凝土若干問題

高性能混凝土若干問題第一頁，共89頁。一、范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、術(shù)語四、基本規(guī)定五、技術(shù)要求

混凝土原材料品質(zhì)指標(biāo)

混凝土拌和物性能

混凝土力學(xué)性能

混凝土耐久性能六、高性能混凝土試驗(yàn)方法七、高性能混凝土施工控制要點(diǎn)八、高性能混凝土應(yīng)用實(shí)例主要內(nèi)容第二頁，共89頁。一、高性能混凝土的特點(diǎn)第三頁，共89頁。

高性能混凝土本質(zhì)上與普通混凝土沒有很大差別

使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑

生產(chǎn)工藝過程在宏觀上與普通混凝土一致

摻加大量活性混合材和專用復(fù)合外加劑，養(yǎng)護(hù)要求高

對(duì)施工單位的管理水平要求高

許多對(duì)普通混凝土不敏感的因素變得敏感了

混凝土的發(fā)展第四頁，共89頁。二、京滬高速鐵路高性能混凝土

應(yīng)用范圍第五頁，共89頁。1.0.1本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁以及橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、承臺(tái)、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。

1.0.2本技術(shù)條件適用的環(huán)境類別及其條件特征列于表1.0.2。

1.0.3當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，或當(dāng)結(jié)構(gòu)處于多種類別環(huán)境同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。

第六頁，共89頁。環(huán)境類別環(huán)境條件特征一般室外環(huán)境一般地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)的環(huán)境、飽水環(huán)境一般凍融環(huán)境寒冷和微凍地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)的環(huán)境、飽水環(huán)境硫酸鹽侵蝕環(huán)境石膏地層，水質(zhì)pH值為7.0～8.0時(shí)，水中[SO42-]≤2000mg/L含鹽地層，水質(zhì)pH值為7.5～9.0時(shí)，水中[SO42-]≤4000mg/L強(qiáng)透水土層，土中[SO42-]≤6000mg/kg弱透水土層，土中[SO42-]≤15000mg/kg鎂鹽侵蝕環(huán)境水質(zhì)pH值為8.0～10.0時(shí)，水中[Mg2+]≤7500mg/L氯鹽環(huán)境干濕交替，水中[Cl-]≤5000mg/L長期泡水，水中[Cl-]≤20000mg/L潮濕土，土中[Cl-]≤7500mg/kg表1.0.2適用環(huán)境條件特征

第七頁，共89頁。1.0.1本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁以及橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、承臺(tái)、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。

1.0.2本技術(shù)條件適用的環(huán)境類別及其條件特征列于表1.0.2。

1.0.3當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，或當(dāng)結(jié)構(gòu)處于多種類別環(huán)境同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。

第八頁，共89頁。三、引用標(biāo)準(zhǔn)第九頁，共89頁。1原材料標(biāo)準(zhǔn)

GB/T176—1996水泥化學(xué)分析方法

GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

JGJ52—92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

JGJ53—92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

GB/T18736—2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB1596—91用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18046—2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

JGJ63—89混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)

GB8076—1997混凝土外加劑

JC473—2001混凝土泵送劑

第十頁，共89頁。2試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8077—2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GBJ82—85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法

GB/T50080—2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081—2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB2420—81水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法

GB749—65水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法

ASTMC1202—97混凝土Cl-滲透電量快速測定方法

TB/T2922.1—1998鐵路混凝土骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法

TB/T2922.3—1998鐵路混凝土骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法

TB/T2922.4—1998鐵路混凝土骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法

TB/T2922.5—2002鐵路混凝土骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法

TB/T2298.2—1991混凝土強(qiáng)度后裝拔出試驗(yàn)方法

第十一頁，共89頁。3技術(shù)條件與試驗(yàn)規(guī)程

TB/T3054—2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件

CECS02∶88鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

JGJ/T23—2001回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

DL/T5150—2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JGJ/T10—95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

第十二頁，共89頁。四、術(shù)語第十三頁，共89頁。3.0.1環(huán)境作用能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等施加于結(jié)構(gòu)上的作用。

3.0.2腐蝕材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)、電化學(xué)作用過程中性能損傷與破壞。

3.0.3結(jié)構(gòu)耐久性結(jié)構(gòu)及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長期維持其應(yīng)有功能的能力。

3.0.4水泥堿含量水泥中等當(dāng)量氧化鈉氧化鈉和0.658倍氧化鉀的質(zhì)量百分含量之和)的含量，以質(zhì)量百分率表示。

第十四頁，共89頁。

3.0.5膠凝材料用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與礦物摻和料的總稱。礦物摻和料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。

3.0.6水膠比混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。

3.0.7礦物摻和料在混凝土攪拌過程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、具有一定細(xì)度與活性的某些礦物類產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等，可以單一使用或復(fù)合使用。

第十五頁，共89頁。

3.0.8專用復(fù)合外加劑對(duì)水泥分散能力強(qiáng)、適應(yīng)性好、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于京滬高速鐵路高性能混凝土的復(fù)合型外加劑。

3.0.9高性能混凝土以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時(shí)采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制備的滿足要求的力學(xué)性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。

3.0.10混凝土含氣量混凝土中摻入專用復(fù)合外加劑后形成的大量微細(xì)氣泡與混凝土的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱為氣泡間距系數(shù)。

第十六頁，共89頁。五、基本規(guī)定第十七頁，共89頁。

4.0.1在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)(包括構(gòu)件)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：

1、結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境及其環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)腐蝕性的調(diào)查與說明；

2、結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)使用年限和結(jié)構(gòu)各個(gè)部件(如橋梁的基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)的使用年限明細(xì)表；結(jié)構(gòu)使用期限內(nèi)需要更換或修理的部件名稱及其預(yù)期的修補(bǔ)或更換期限；

3、混凝土施工質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的有關(guān)規(guī)定與要求；

4、結(jié)構(gòu)在使用過程中進(jìn)行正常維修和對(duì)某些部件進(jìn)行更換的具體內(nèi)容與要求；

5、特殊或嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境作用下對(duì)結(jié)構(gòu)采取的外部輔助防護(hù)措施；

6、在設(shè)計(jì)年限內(nèi)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行期檢測、監(jiān)測和評(píng)估的具體要求。第十八頁，共89頁。4.0.2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：

1、選用低水化熱、低C3A含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對(duì)較高的水泥。

盡量選用球形粒形、級(jí)配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小的粗骨料。

適當(dāng)降低混凝土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和專用復(fù)合外加劑。

2、增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護(hù)層厚度一般不應(yīng)小于保護(hù)層設(shè)計(jì)最小厚度與保護(hù)層厚度施工負(fù)允差之和。

第十九頁，共89頁。3、采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和防、排水措施

將暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)成簡潔流暢、暴露表面積小和棱角較少、表面形狀有利于排水和通風(fēng)、將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。

設(shè)置專門的排水管道排除結(jié)構(gòu)表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。

盡量將結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置避開可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位。

4、混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。

5、設(shè)置用于檢測、維修和構(gòu)件替換的方便通道，并在結(jié)構(gòu)表面預(yù)留用于臨時(shí)安裝檢測、維修機(jī)具的必要空間或預(yù)留埋設(shè)件。

6、充分考慮工程業(yè)主和運(yùn)營管理單位對(duì)結(jié)構(gòu)采取補(bǔ)救措施的可能性。第二十頁，共89頁。4.0.3橋涵結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)盡量選用非堿活性骨料。因條件所限不得不采用堿—硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，除應(yīng)控制骨料的快速砂漿棒膨脹率不超過0.20%外，混凝土的總堿含量應(yīng)滿足TB/T3054—2002的要求。嚴(yán)禁使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。

4.0.4橋涵結(jié)構(gòu)用混凝土除應(yīng)滿足本技術(shù)條件規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的其它有關(guān)規(guī)定。

第二十一頁，共89頁。六、技術(shù)要求第二十二頁，共89頁。高性能混凝土原材料

水泥

強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

比表面積不宜超過350m2/kg

游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%。

不論骨料是否具有堿活性，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。

水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。

配筋混凝土所用水泥的Cl-含量不宜超過水泥重的0.20%（鋼筋混凝土）和0.10%（預(yù)應(yīng)力混凝土）。第二十三頁，共89頁。高性能混凝土原材料

細(xì)骨料的主要品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)C30～C45≥C5015mm篩的累計(jì)篩余量，%0～520.63mm篩的累計(jì)篩余量，%40～7030.16mm篩的累計(jì)篩余量，%95～1004細(xì)度模數(shù)2.6～3.25含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.0≤1.56吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.07堅(jiān)固性，%≤8≤58堿活性*，%＜0.10第二十四頁，共89頁。高性能混凝土原材料

粗骨料

最大公稱粒徑應(yīng)不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋保護(hù)層厚度的2∕3，不得超過鋼筋最小間距的3∕4。

配制C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于25mm。

粗骨料應(yīng)采用二級(jí)配石。當(dāng)最大粒徑為31.5mm時(shí)，5~10mm粒級(jí)部分不宜少于25%；當(dāng)最大粒徑為25mm時(shí)，5~10mm粒級(jí)部分不宜少于40%。

第二十五頁，共89頁。高性能混凝土原材料

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)C30～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%≤1.0≤0.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤0.25≤0.103吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.04空隙率，%≤405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤8≤56堅(jiān)固性，%≤8≤57壓碎指標(biāo)，%≤12≤108巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比≥1.5≥2.09堿活性*，%＜0.10粗骨料的主要品質(zhì)指標(biāo)第二十六頁，共89頁。高性能混凝土原材料

粉煤灰的主要品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)，%7d28d＜C50≤15≤0.02≤105≤3≤1≤3≥60≥65≥C50≤12≤95≥70≥75第二十七頁，共89頁。高性能混凝土原材料

磨細(xì)礦渣粉的主要品質(zhì)指標(biāo)密度g/cm3

Cl-%

SO3%

MgO%

燒失量%

比表面積m2/kg

含水率%

流動(dòng)度比%

活性指數(shù)，%

7d28d≥2.8≤0.02≤4≤14≤1.0400～500≤1.0≥95≥75≥95第二十八頁，共89頁。高性能混凝土原材料

專用復(fù)合外加劑

專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)以及能明顯改善或提高混凝土耐久性等性能。

專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)省、部級(jí)鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心按本技術(shù)條件要求檢驗(yàn)合格。

專用復(fù)合外加劑對(duì)水泥應(yīng)有良好的適應(yīng)性（在相同摻量下，水泥凈漿流動(dòng)度大、不泌水、不板結(jié)，且凈漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失小）。

第二十九頁，共89頁。高性能混凝土拌和物性能

由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入混凝土拌合物中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3。

當(dāng)使用環(huán)境中無氯鹽侵害時(shí)，由各種原材料引入配筋混凝土拌合物中的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.20%（鋼筋混凝土）和0.10%（預(yù)應(yīng)力混凝土）。

當(dāng)使用環(huán)境中存在氯鹽侵害時(shí)，由各種原材料引入配筋混凝土拌合物中的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）和0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）。第三十頁，共89頁。高性能混凝土拌和物性能

序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱施工方法養(yǎng)護(hù)方法入模溫度坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)導(dǎo)管法自然養(yǎng)護(hù)5～30℃180～220mm5.0±1.0%≤1%2承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞泵送法自然養(yǎng)護(hù)5～25℃120～180mm5.0±1.0%不泌水3支承墊石斗送法自然養(yǎng)護(hù)5～25℃30～120mm5.0±1.0%不泌水4梁

泵送法蒸汽養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)5～25℃120～180mm3.5±0.5%不泌水斗送法30～120mm5梁面纖維混凝土、橋梁封端斗送法自然養(yǎng)護(hù)5～25℃50～90mm5.0±1.0%不泌水高性能混凝土拌和物性能指標(biāo)

第三十一頁，共89頁。高性能混凝土的力學(xué)性能

序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求1基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞等標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件24h抗壓強(qiáng)度≤12MPa同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件90d抗壓強(qiáng)度≥110%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值2支承墊石、橋梁封端、梁面纖維混凝土等同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度（支承墊石）滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求高性能混凝土力學(xué)性能指標(biāo)

第三十二頁，共89頁。序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求3預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護(hù)試件脫模抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件移梁時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉/放張時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)彈性模量（后張梁）滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉/放張時(shí)彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求高性能混凝土的力學(xué)性能

第三十三頁，共89頁。序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求

1基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞、支承墊石、橋梁封端、梁面纖維混凝土等抗凍性56d齡期時(shí)混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次抗?jié)B性56d齡期時(shí)混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時(shí)混凝土的Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩(wěn)定性180d收縮值應(yīng)不大于5×10-4抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定高性能混凝土的耐久性能

高性能混凝土力學(xué)性能指標(biāo)

第三十四頁，共89頁。2預(yù)應(yīng)力梁抗凍性56d齡期時(shí)混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次抗?jié)B性56d齡期時(shí)混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時(shí)混凝土的Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩(wěn)定性180d收縮值應(yīng)不大于5×10-4抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定徐變度加荷180d時(shí)混凝土的徐變度應(yīng)不大于60×10-6/MPa抗壓疲勞強(qiáng)度56d齡期時(shí)，當(dāng)循環(huán)特征系數(shù)ρ為0.15，200萬次疲勞后混凝土的抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)應(yīng)不小于0.6高性能混凝土的耐久性能

第三十五頁，共89頁。七、高性能混凝土施工控制要點(diǎn)第三十六頁，共89頁。7.1

高性能混凝土施工前準(zhǔn)備7.1.1

制定施工全過程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，并提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及配比的選定，并形成相應(yīng)技術(shù)文件。7.1.2混凝土工程正式施工前形成的技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1、混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，

2、落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。

3、混凝土施工過程中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施。

4、混凝土耐久性專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及試驗(yàn)人員培訓(xùn)。

5、對(duì)施工試件的制樣和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。

6、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。第三十七頁，共89頁。7.1.3混凝土施工前，施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。7.1.4混凝土工程正式施工前，應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。第三十八頁，共89頁。7.2

高性能混凝土原材料管理7.2.1混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。7.2.2

混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。7.2.3混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，主要包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。第三十九頁，共89頁。7.2.4混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，且應(yīng)特別注意防潮，不得露天堆放。7.2.5

混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。7.2.6

不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。第四十頁，共89頁。7.3

高性能混凝土配合比7.3.1混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（JGJ55—2000），通過對(duì)混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后確定。7.3.2設(shè)計(jì)混凝土配合比的一般途徑為：

1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；

2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；

3、適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；

4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；

5、限制混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；

6、盡可能減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。第四十一頁，共89頁。7.3.3混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量、最大膠凝材料用量以及礦物摻和料摻量應(yīng)參照下表通過試驗(yàn)選定?；炷僚浜媳葏?shù)限值單位：kg/m3結(jié)構(gòu)類型最低強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最小水泥用量最低膠材用量最大膠材用量基礎(chǔ)C300.42225380420承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞C300.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土C400.40250380450預(yù)應(yīng)力梁C500.35300450500橋梁封端C500.32300450500第四十二頁，共89頁。7.3.4在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)擬試驗(yàn)配合比的混凝土總堿量和Cl-含量進(jìn)行計(jì)算，考察二者是否滿足5.2的要求。

混凝土礦物摻和料推薦摻量

序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)礦物摻和料等量取代水泥的推薦摻量，%粉煤灰＋磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉粉煤灰1C30～C4520～4025～3520～25

2C5020～3020～3015～25

第四十三頁，共89頁。7.3.5當(dāng)試驗(yàn)配合比的混凝土總堿量和Cl-含量滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行選配配合比，并進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，然后，應(yīng)對(duì)選定的配合比混凝土進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)。7.3.6專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。7.3.7對(duì)于可能遭受嚴(yán)重腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。7.3.8

由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。第四十四頁，共89頁。7.4

高性能混凝土攪拌7.4.1

混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。7.4.2

攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。7.4.3應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料水泥礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑攪拌水充分?jǐn)嚢璐止橇侠^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳煌读想A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于3min。第四十五頁，共89頁。7.4.4

拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。7.4.5

冬季攪拌混凝土，以滿足最低入模溫度12℃的要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。7.4.6炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。第四十六頁，共89頁。7.5

高性能混凝土運(yùn)輸7.5.1混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用應(yīng)能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具進(jìn)行長距離運(yùn)輸混凝土。7.5.2在運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。7.5.3運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。7.5.4應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。第四十七頁，共89頁。7.5.5若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)攪拌罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。7.5.6采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按（JGJ/T10—95）的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：

1、泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小。

2、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。

3、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。

4、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。

5、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除。第四十八頁，共89頁。7.6

高性能混凝土澆筑7.6.1澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。7.6.2澆筑混凝土前，應(yīng)指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。7.6.3混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。

第四十九頁，共89頁。7.6.4混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土。7.6.5

混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。7.6.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂漿。7.6.7在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。

在低溫條件下，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?/p>

在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。第五十頁，共89頁。7.6.8澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。7.6.9新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。7.6.10澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁時(shí)，應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6～8h，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。第五十一頁，共89頁。7.7

高性能混凝土振搗7.7.1混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。7.7.2混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行。。7.7.3采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般不宜超過30s，避免過振。7.7.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。7.7.5在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。

第五十二頁，共89頁。7.8

高性能混凝土養(yǎng)護(hù)7.8.1擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、支承墊石、梁面防水層、橋梁封端混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24~48h且強(qiáng)度發(fā)展至對(duì)結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。

當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，應(yīng)先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時(shí)噴霧灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。灑水養(yǎng)護(hù)7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序時(shí)。

2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可進(jìn)行拆模。

第五十三頁，共89頁。3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，

內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。

在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧ＷC養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。

4、新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)）的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。第五十四頁，共89頁。第五十五頁，共89頁。7.8.2橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)

1、橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護(hù)方生養(yǎng)護(hù)。

混凝土振搗完后，應(yīng)先將梁頂面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)檢查澆梁模型接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。第五十六頁，共89頁。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)，方可進(jìn)行拆模。在寒冷季節(jié)施工時(shí)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。

3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)有效措施對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

應(yīng)及時(shí)向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時(shí)，應(yīng)盡可能對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，覆蓋時(shí)間不少于14d。

在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。第五十七頁，共89頁。7.8.3預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)

1、預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、預(yù)制梁自然養(yǎng)護(hù)工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。

3、預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃）時(shí)方可拆模。在寒冷季節(jié)施工時(shí)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模后，混凝土的養(yǎng)護(hù)要求同橋位現(xiàn)澆梁。第五十八頁，共89頁。7.8.4在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。7.8.5混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

7.8.6混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程和拆模過程作詳細(xì)的記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。第五十九頁，共89頁。7.8.4在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。7.8.5混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

7.8.6混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程和拆模過程作詳細(xì)的記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。第六十頁，共89頁。

7.8.4預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕的養(yǎng)護(hù)

軌枕成型后，在溫度不大于30℃的環(huán)境中靜停3h以上，混凝土升、降溫速度不大于15℃/h，混凝土內(nèi)最高養(yǎng)護(hù)溫度不超過55℃，

養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，混凝土內(nèi)溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃。

拆模后，應(yīng)將軌枕放在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天以上。冬天環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)在混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，或采用帆布等材料將露出的混凝土表面覆蓋。第六十一頁，共89頁。

7.8.5預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕板的養(yǎng)護(hù)

軌枕板成型后，在溫度不大于30℃的環(huán)境中靜停3h以上，混凝土升、降溫速度不大于15℃/h，混凝土內(nèi)最高養(yǎng)護(hù)溫度不超過55℃。

養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，混凝土內(nèi)溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃。

拆模后將軌枕板放在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天以上。

環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)在混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，或采用帆布等材料將露出的混凝土表面覆蓋。第六十二頁，共89頁。八、高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定第六十三頁，共89頁。一、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工前檢驗(yàn)—施工前進(jìn)行的混凝土原材料品質(zhì)以及耐久性檢驗(yàn)。（2）施工過程檢驗(yàn)—施工過程中原材料品質(zhì)抽檢、現(xiàn)場混凝土拌合物性能檢驗(yàn)以及施工現(xiàn)場抽取的混凝土耐久性試件檢驗(yàn)。（3）施工后檢驗(yàn)—施工后對(duì)結(jié)構(gòu)物表面裂縫進(jìn)行觀測。

第六十四頁，共89頁。

二、檢驗(yàn)批量（1）混凝土原材料下列任一情況下，應(yīng)對(duì)原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)：①在開工前制訂或調(diào)整混凝土配合比時(shí)；②原材料生產(chǎn)場地發(fā)生改變時(shí)；③正常施工期間，應(yīng)按要求進(jìn)行批量檢驗(yàn)。

第六十五頁，共89頁。

（2）混凝土的配合比及其性能下列任一情況下，應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度、含氣量、泌水率、彈性模量（僅對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)而言）以及混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)：①在開工前制訂或調(diào)整混凝土配合比時(shí)；②原材料發(fā)生較大改變時(shí)；③施工一定批量以后。第六十六頁，共89頁。

二、混凝土質(zhì)量評(píng)定

1、高性能混凝土質(zhì)量評(píng)定依據(jù)：

混凝土原材料檢驗(yàn)及抽檢報(bào)告單

混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告單（包括耐久性）

混凝土拌合過程檢查表

混凝土強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)報(bào)告單

批量抽檢的混凝土耐久性指標(biāo)試驗(yàn)報(bào)告單

混凝土外觀檢查結(jié)果第六十七頁，共89頁。2、

混凝土施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)以及施工后檢驗(yàn)各項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均滿足質(zhì)量要求時(shí)，對(duì)應(yīng)混凝土的質(zhì)量評(píng)定為合格。

3、施工過程中混凝土耐久性試件的檢測結(jié)果不滿足要求時(shí)，可對(duì)實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)應(yīng)耐久性指標(biāo)復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果滿足規(guī)定質(zhì)量要求時(shí)，對(duì)應(yīng)混凝土的耐久性可評(píng)定為合格。第六十八頁，共89頁。八、高性能混凝土工程應(yīng)用實(shí)例第六十九頁，共89頁。1．英吉利海峽隧道

位于海平面下50~250m，總長51km，其中37km位于海平面下。

隧道由三條分隧道組成：2條通行道和一條維修道。

設(shè)計(jì)壽命為120年。第七十頁，共89頁。1．英吉利海峽隧道

原設(shè)計(jì)采用規(guī)定強(qiáng)度為45MPa，實(shí)際上約63MPa。

水泥：采用兩種當(dāng)?shù)睾９び玫乃?，C3A含量分別為0.69~0.77%。

砂：由石灰石碎石與石英石組成。

粗骨料：粒徑3~8mm、5~12.5mm的石灰石碎石。第七十一頁，共89頁。混凝土隧道襯里配比組成第七十二頁，共89頁。

2．香港青馬大橋設(shè)計(jì)使用壽命120年，要求混凝土Cl-擴(kuò)散系數(shù)小于9×10-13m2/s（23℃下試驗(yàn)）（9×10-9cm2/s）。第七十三頁，共89頁。香港青馬大橋混凝土配合比

第七十四頁，共89頁。3．日本明石海峽大橋主跨距1990m。要求混凝土溫升很低、流動(dòng)性很大，流動(dòng)性保持時(shí)間很長，澆筑量很大。耐久性設(shè)計(jì)要求120年，橋墩采用免振自密實(shí)混凝土，橋面及梁采用泵送高性能混凝土。第七十五頁，共89頁。

混凝土配合比參數(shù)如下：

W/B≤0.35（0.33）膠