CA6140車(chē)床撥叉加工工藝及工裝設(shè)計(jì)(鉆2-M8螺紋底孔的夾具)

目錄序言…………………1零件的分析…………2撥叉的工藝分析及工藝要求………3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………5確定定位基準(zhǔn)………6工藝路線的擬定……………………7加工工藝路線的比較……………..11撥叉的偏差………..12確定切削用量及基本工時(shí)………..15時(shí)間定額計(jì)算及其生產(chǎn)安排……..23專用夾具設(shè)計(jì)……………………..28夾具設(shè)計(jì)方案的選擇及其誤差計(jì)算……………..29參考文獻(xiàn)…………..31TOC\o"1-1"\h\z\u序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過(guò)設(shè)計(jì)能夠獲得綜合運(yùn)用過(guò)去學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。通過(guò)設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題保證加工質(zhì)量。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請(qǐng)老師能給予批評(píng)和指正。一、零件的分析零件的作用：該撥叉用在CA6140的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。2.2撥叉的工藝分析撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁龋约案鞅砻娴谋砻尜|(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.3撥叉的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。圖1.1撥叉零件圖其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。（1）側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。（2）以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個(gè)，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。（3）另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。（4）第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。（5）鉆并攻絲2-M8，保證兩螺紋孔中心距為25mm。2.4毛坯的選擇撥叉毛坯選擇金屬模澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸較小單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件，查參考文獻(xiàn)[5]表2.1-3，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2.5本章總結(jié)通過(guò)對(duì)撥叉的工藝分析，為以后工序的設(shè)計(jì)安排，夾具的設(shè)計(jì)打下理論基礎(chǔ)，在對(duì)撥叉進(jìn)行工藝分析時(shí)，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時(shí)的良好工藝性，通過(guò)對(duì)撥叉的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設(shè)計(jì)中以此分析為前提，優(yōu)化夾具方案。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。3.2確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。3.2.1選擇加工方法時(shí)，需考慮的因素（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（3）考慮被加工材料的性質(zhì)。（4）考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。3.2.2面的加工側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為6.3。上端面的查參考文獻(xiàn)[5]表2.1-12可以確定，上端面的加工方案為：粗銑——精銑（），粗糙度為6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。3.2.3孔的加工（1）加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔加工查參考文獻(xiàn)[5]表2.3-47，由于預(yù)制孔的精度為H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。（2）內(nèi)花鍵的加工通過(guò)拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。（3）2-M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆孔，攻絲。3.2.4槽的加工查參考文獻(xiàn)[5]表2.1-12可以確定，槽的加工方案為：粗銑——精銑（），粗糙度為6.3~0.8，設(shè)計(jì)要求為6.3和3.2，粗銑時(shí)，精度可適當(dāng)降低。3.3確定定位基準(zhǔn)3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。3.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則（1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。（3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉C零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。3.4工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及M8螺紋孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。3.4.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%~1.1%蘇打及0.25%~0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部基本無(wú)雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。3.4.2工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3.4.3加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。粗糙度為Ra=80~100μm。（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra=10~1.25μm。（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25μm。（4）光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.4.4加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案，見(jiàn)表3.1。表3.1加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面020鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面030粗、精銑上端面已加工預(yù)制孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面040粗、精銑18H11底槽已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑18H11底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面050鉆2-M8通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面060拉內(nèi)花鍵25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面鉆2-M8通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)表3.2。表3.2加工工藝過(guò)程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說(shuō)明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)：寬：高：預(yù)制孔、底槽不鑄出020熱處理退火030銑銑側(cè)面專用銑夾具裝夾；臥式銑床（X52K）040鉆鉆預(yù)制孔專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床050拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120）060銑銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；臥式銑床（）070銑粗、精銑上端面專用夾具裝夾；臥式銑床（）080鉆攻絲鉆通孔6.7mm攻M8螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床090去毛刺清洗100檢驗(yàn)入庫(kù)按照零件圖紙要求檢驗(yàn)，涂油入庫(kù)。3.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉其材料是HT200，采用的是金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1）撥叉為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。②鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。③鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化。④加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。（2）設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。②工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③便于裝夾、加工和檢查。④結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。3.5.2撥叉的偏差計(jì)算（1）側(cè)面加工的偏差及加工余量計(jì)算本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm，查參考文獻(xiàn)[12]表1-25，得側(cè)面加工偏差為。（2）預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒(méi)鑄出，且為一次鉆出，通過(guò)拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻(xiàn)[5]表2.3-54，得花鍵拉削余量為0.7-0.8mm，取0.8mm，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn)[5]表1.12-11，得花鍵偏差為。（3）撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照參考文獻(xiàn)[5]表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.3-59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為0.1mm。（4）18H11（）槽偏差及加工余量：鑄造時(shí)槽沒(méi)鑄出，參照參考文獻(xiàn)[8]表21-5，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)[3]表21-5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。粗銑兩邊工序尺寸為：；粗銑后毛坯最大尺寸為：；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm；粗銑槽底工序尺寸為：33mm；精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。（5）2-M8螺紋偏差及加工余量：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.2-2，2.2-25,2.3-13和參考文獻(xiàn)[12]表1-8，可以查得：鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是查參考文獻(xiàn)[5]表2.3-47，表2.3-48，表2.3-71。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——攻絲鉆孔：攻絲：攻2-M8螺紋孔。3.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：銑側(cè)面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]表2.4-75，，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[4]表11-94，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[5]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：=82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序2：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查參考文獻(xiàn)[4]表10-175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到21.2mm，所以。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-38，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻(xiàn)[5]表3.1-36，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序3：拉內(nèi)花鍵機(jī)床：臥式拉床L6120。刀具：查參考文獻(xiàn)[9]表1.3-1，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。拉削過(guò)程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查參考文獻(xiàn)[5]表2.4-118和2.4-119，確定拉削速度=0.116~0.08，取。拉削工件長(zhǎng)度：；拉刀長(zhǎng)度：（見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）；拉刀切出長(zhǎng)度=5~10mm，取。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)[5]表2.5-20獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4：粗、精銑18H11底槽機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（）刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。（1）粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]表2.4-75，得，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[8]表30-33，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[5]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑18槽切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表查得：進(jìn)給量,查參考文獻(xiàn)[5]表2.4-82得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查參考文獻(xiàn)[5]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：粗、精銑上端面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（1）粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]表2.4-75，，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[4]表11-94，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[5]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：=82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑上端面切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表11-91查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表11-94查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[5]表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序6：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[5]表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。（1）鉆孔mm鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-38，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻(xiàn)[5]表3.1-31取所以實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）攻2-M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉C的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：（大量生產(chǎn)時(shí)）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：其中：—單件時(shí)間定額—基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值3.7.1銑側(cè)面加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-43，單件時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.7.2鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-43，單件時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.7.3拉25H7內(nèi)花鍵機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5-66，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-67取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-68得單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.7.4粗、精銑18H11底槽（1）粗銑16槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-46取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為0.6，因此裝卸工件時(shí)間min，則。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-48，單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2）精銑18H11槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-46取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為0.6，因此裝卸工件時(shí)間為min，則。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-48，單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.7.5粗、精銑上端面加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-46取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-48，單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.7.6鉆、攻2-M8螺紋孔（1）鉆6.7mm孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2）攻2-M8螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。時(shí)間定額填入工序卡中，工藝過(guò)程卡、工序卡見(jiàn)（附表）本設(shè)計(jì)中的工藝文件部分。3.8本章總結(jié)本章確定了零件的工藝路線，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類型、刀具類型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。陜西理工學(xué)院464專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工撥叉C零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具及鉆、攻絲2-M8螺紋孔夾具各一套。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉25H7花鍵孔的拉刀設(shè)計(jì)，詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。4.2鉆、攻2—M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)4.2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆兩個(gè)6.7mm孔并攻M8螺紋。加工時(shí)應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：兩螺紋孔與側(cè)面有位置要求，在對(duì)螺紋孔進(jìn)行加工前，花鍵孔已進(jìn)行了拉削加工。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除在X軸的旋轉(zhuǎn)自由度以外的所有自由度，為了限制X軸的旋轉(zhuǎn)自由度，可在工件邊裝一擋銷(xiāo)，從而來(lái)滿足螺紋孔與端面的位置要求。4.2.3夾具方案的設(shè)計(jì)選擇方案一：利用移動(dòng)彎壓板夾緊。方案二：采用夾緊定位一體，即在定位心軸上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夾緊。方案三：采用兩短圓錐銷(xiāo)裝夾在花鍵孔兩端，兩短圓錐銷(xiāo)利用氣壓夾緊并定位。根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，兩螺紋孔分布在零件兩端，利用心軸上加工螺栓來(lái)夾緊，其夾緊剛度比較低，且?jiàn)A緊、定位在一起相互有一定影響。方案三中，夾緊力比較理想，但夾具裝備比較復(fù)雜，成本也高，因此選用方案一采用移動(dòng)彎壓板夾緊，夾緊、定位分開(kāi)，且?jiàn)A具裝備簡(jiǎn)單。壓板形狀見(jiàn)圖4.2。圖4.2鉆孔用移動(dòng)彎壓板4.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算由參考文獻(xiàn)[13]查表可得：切削力公式：式中查表得：即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[13]表得：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[13]表可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，有：：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[13]可查得：其中：由參考文獻(xiàn)[13]表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.2.5誤差分析與計(jì)算該夾具以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[12]表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即：尺寸偏差為、由參考文獻(xiàn)[13]可得：⑴定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向垂直。即：故。⑵夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即：⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工撥叉上端面的兩螺紋孔。工件以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，在擋銷(xiāo)和定位塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋移動(dòng)彎壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。4.3本章總結(jié)本章通過(guò)前邊設(shè)計(jì)的內(nèi)容，針對(duì)此次任務(wù)，對(duì)銑槽、鉆螺紋孔進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件的良好可加工性，夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、可靠，保證工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性也是設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。參考文獻(xiàn)[1]李旦，邵東向，王杰．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2021。[2]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983。[3]陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021。[4]陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021。[5]李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[6]馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[7]強(qiáng)毅．設(shè)計(jì)圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)[M]，北京：科學(xué)出版社，2021。[8]楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021。[9]四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。[10]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[11]李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021。[12]廖念釗，莫雨松，李碩根．互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2021：9-19。[13]王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2021。[14]何玉林，沈榮輝，賀元成．機(jī)械制圖[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021。[15]鄧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[17]MachineToolMetalworkingJohnL.Feirer1973.

[18]HandbookofMachineToolsManfredweck1984.

咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書(shū)第一部分：背景在中國(guó)，人們?cè)絹?lái)越愛(ài)喝咖啡。隨之而來(lái)的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無(wú)論在家里、還是在辦公室或各種社交場(chǎng)合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽(tīng)音樂(lè)、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來(lái)越多的中國(guó)人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢(shì)目前大學(xué)校園的這片市場(chǎng)還是空白，競(jìng)爭(zhēng)壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國(guó)家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對(duì)未來(lái)充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對(duì)傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過(guò)成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過(guò)協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動(dòng)費(fèi)用大約在9-12萬(wàn)元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對(duì)收益影響較大。咖啡館的消費(fèi)卻相對(duì)較高，主要針對(duì)的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺(tái)所用的烹飪?cè)O(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺(tái)、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷(xiāo)售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下。咖啡機(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動(dòng)咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會(huì)超過(guò)1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺(tái)，有點(diǎn)要說(shuō)明的是，最好是買(mǎi)兩臺(tái)，不然夏天也許會(huì)不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來(lái)說(shuō)，一般是要留有富余?？钪票鶛C(jī)每一天的制冰量是12kg。價(jià)格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來(lái)也是比較合算的。5、首次備貨費(fèi)用包括購(gòu)買(mǎi)常用物品及低值易耗品，吧臺(tái)用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費(fèi)用。大約1000元6、開(kāi)業(yè)費(fèi)用開(kāi)業(yè)費(fèi)用主要包括以下幾種。(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照辦理費(fèi)、登記費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi);預(yù)計(jì)3000元(2)營(yíng)銷(xiāo)廣告費(fèi)用;預(yù)計(jì)450元7、周轉(zhuǎn)金開(kāi)業(yè)初期，咖啡店要準(zhǔn)備必須量的流動(dòng)資金，主要用于咖啡店開(kāi)業(yè)初期的正常運(yùn)營(yíng)。預(yù)計(jì)2000元共計(jì)： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計(jì)劃1、營(yíng)業(yè)額計(jì)劃那里的營(yíng)業(yè)額是指咖啡店日常營(yíng)業(yè)收入的多少。在擬定營(yíng)業(yè)額目標(biāo)時(shí)，必須要依據(jù)目前市場(chǎng)的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營(yíng)方向以及當(dāng)前的物價(jià)情形，予以綜合衡量。按照目前流動(dòng)人口以及人們對(duì)咖啡的喜好預(yù)計(jì)每一天的營(yíng)業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動(dòng)2、采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)擬訂的商品計(jì)劃，實(shí)際展開(kāi)采購(gòu)作業(yè)時(shí)，為使采購(gòu)資金得到有效運(yùn)用以及商品構(gòu)成達(dá)成平衡，務(wù)必針對(duì)設(shè)定的商品資料排定采購(gòu)計(jì)劃。透過(guò)營(yíng)業(yè)額計(jì)劃、商品計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營(yíng)業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，同時(shí)有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運(yùn)用采購(gòu)資金，